鋼筋混凝土擋土墻施工的解決方案

1、鋼筋混凝土擋土墻施工方案目錄一、工程概況： 1二、施工準(zhǔn)備 1三、工藝流程 1四、施工工藝 1五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3六、模板 3七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 6九、職業(yè)健康安全管理措施 6一、工程概況：本工程為江安縣五會(huì)小區(qū)建設(shè)工程施工 A 標(biāo)段。其中 1樓含地下室，建筑面積 17346.39 平方米，11 單元0.000 以上為 11 層，建筑高度 33.60 米，二單元0.000 以上為 18 層，建筑高度 54.60 米，3樓為商鋪，建筑面積 1213.04 平方米，建筑高度為9.50 米。2、施工準(zhǔn)備1.機(jī)械：120 挖掘機(jī) 1 臺(tái)、采用自攪混凝土，標(biāo)號(hào)為 C352

2、.工具：鋼管、木板、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振動(dòng)器等。第 5 節(jié) 擋墻、護(hù)坡工程 鋼筋混凝土擋墻施工一、 工藝流程測(cè)量放線清挖土方及墊層基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土外雙排腳手架墻體鋼筋制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模二、施工工藝1、測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。2、砼墊層施工（1）墊層振搗密實(shí)、碾壓平整。（2）墊層底面不在同一高程時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。（3）墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋土墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。3、基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝（1）應(yīng)按有關(guān)

3、規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對(duì)準(zhǔn)確無誤后綁扎。（3）鋼筋綁扎錢應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。（4）綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。（5）在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1.5m，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保護(hù)保護(hù)層厚度。（7）擋土墻配筋圖豎向筋，因考慮到上部施工需要搭接：接頭率 50，豎向筋在 2.8 米處延長(zhǎng)留夠規(guī)范要求的搭接倍數(shù)。（8）在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度

4、的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。4、基礎(chǔ)模板（1）模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能承受灌注混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。（2）模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置正確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。（3）軸線、模板放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。（4）模板支撐時(shí)，模板下口先做好水平支撐，在加斜撐固定。5、澆筑混凝土基礎(chǔ)（1）混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢查合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。（3）混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于 2m，當(dāng)大于 2m 時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽

5、輸送。（4）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過 300.各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混 凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入前層 50100.（5）混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。6、支立墻體模板（1）按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)、跑模。（2）按照模板設(shè)計(jì)方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝 12 拉桿，間距 600安裝拉桿螺栓時(shí)螺桿要和原噴護(hù)錨桿有效連接。（3）模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。7、澆筑墻體混凝土（1）墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑 152

6、0厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿結(jié)合層。（2）混凝土應(yīng)按規(guī)范分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度不大于 300.混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在伸縮縫處。（3）混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平。8、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長(zhǎng)。9、模板拆除（1）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到的設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75以上時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。（2）首先

7、逐段松開并拆除拉桿，一次松開長(zhǎng)度不宜過大。不允許以猛烈的敲打和強(qiáng)扭方法進(jìn)行。（3）逐塊拆除模板，拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)墻體防止損壞。（4）將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報(bào)分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗(yàn)和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。（2）混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項(xiàng)目及允許偏差見表 139.表 139現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度（MPa符合設(shè)計(jì)要求每

8、臺(tái)班1 組見混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）2長(zhǎng)度20每座1用鋼尺量3斷面尺寸厚度5每 20 延長(zhǎng)1用鋼尺量高度514垂直度0.15H 且10每 20 延長(zhǎng)1用經(jīng)緯儀或垂直檢測(cè)5外路面平整度5每 20 延長(zhǎng)1用 2m 直尺和塞尺量取最大值6頂面高程5每 20 延長(zhǎng)1用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：H 為擋墻高度（m）3.外觀鑒定（1）混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的 0.5，深度不超過 10（2）沉降縫整齊垂直，上下貫通。6、模板1 基本要求（1）模板安裝支撐牢固，不得有松動(dòng)、跑模、下沉的現(xiàn)象。（2）應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直

9、，安設(shè)牢固。2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合表 140、表 141 的規(guī)定。 3 外觀鑒定（1）模板拼縫必須嚴(yán)實(shí)不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。（2）模板隔離劑涂刷均勻，不得對(duì)鋼筋造成污染。（3）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。（4）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。表 140現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰面板表面高差刨光模板220m2用鋼尺和塞尺量測(cè)不刨光模板4鋼模板22表面平整度刨光模板320m2用 2m 直尺和塞尺量測(cè)不刨光模板5鋼模板33斷面尺寸寬度1020m2用鋼尺量高度10杯槽寬度20,04軸

10、線位移杯槽中心線1020m1用經(jīng)緯儀測(cè)量5基礎(chǔ)底面高程（支撐面）+5，-1020m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6預(yù)埋件高程5每個(gè)1用水準(zhǔn)儀測(cè)量位移15表 141現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰表面高差刨光模板、鋼模板2每20延米4用鋼尺量不刨光模板42表面平整度刨光模板、鋼模板34用 2m 直尺量不刨光模板53垂直度0.1H 且62用垂線或經(jīng)緯儀檢測(cè)4模內(nèi)尺寸+3，-53用鋼尺量長(zhǎng)、寬、高各 1 點(diǎn)5軸線位置102用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫向各 1 點(diǎn)6頂面高程+2，-51用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：表中 H 為擋土墻高度（）7、成品保護(hù)1現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時(shí)覆蓋

11、并灑水養(yǎng)護(hù)，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2 擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強(qiáng)度后進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值 75及其以上時(shí)方可拆除側(cè)模。拆模板時(shí)不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面和棱角。基礎(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25以上時(shí)方可搭設(shè)擋土墻墻體模板。3 安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4 施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時(shí)、終凝前表面遭雨淋水沖。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)行封堵。2為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行

12、，每層澆筑厚度不大于 300，振搗密實(shí)，不漏振、不過振。3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。4 為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.施工垃圾要分類處理，封閉清運(yùn)，防止遺灑、污染環(huán)境。2.在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時(shí)，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同時(shí)在施工中，采用聲級(jí)計(jì)定期對(duì)操作機(jī)具進(jìn)行噪聲量監(jiān)測(cè)。3.混凝土罐車退場(chǎng)前，要在指定地點(diǎn)清洗料斗，防止遺灑和污物外流。九、職業(yè)健康安全管理措施1.所有進(jìn)入工地人員必須戴安全帽。2.上班前應(yīng)根據(jù)施工項(xiàng)目進(jìn)行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3.工地電線按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。電閘箱