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文檔簡介

1、 旋挖鉆(鉆孔灌注樁)施工技術(shù)交底1、施工準備(1)開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料, 樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。(2)由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機就位前要設(shè)計要求合理布置施工場地,先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。以保證施工安全。(3)規(guī)劃行車路線時,使便道與鉆孔位置保持一定的距離,以免影響孔壁穩(wěn)定;鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。2、施工工藝(1)樁位放樣用全站儀首先確定鉆孔灌注樁位置,并十字交叉設(shè)置混凝土護樁。(2)鋼護筒埋設(shè)護筒長根據(jù)地質(zhì)情況,埋深為垂直度,護筒頂一般高于原地面24m。埋設(shè)護筒時用水平尺檢查0.3m,以便鉆頭

2、定位及保護樁孔。鋼護筒直徑比樁徑大 2040cm,采用壁厚 35mm的A3鋼板卷制。在護筒的頂部開設(shè) 2個溢漿口 ,埋設(shè)護筒同時要用十字交叉線控制鋼護筒埋設(shè)位置 ,使其準確定位 ,護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm,護筒與坑壁之間要用無雜質(zhì)的粘土填實,以保證護筒的穩(wěn)定。 (3)鉆機就位鉆機座應(yīng)置于堅實的地面上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。為保持鉆機的垂直度,通過控制器使鉆桿保持垂直并嚴格使鉆桿軸心與樁位放樣點對中(允許偏差10mm)。就位完畢,施工隊對鉆機就位自檢。再由技術(shù)人員校正轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差,校正轉(zhuǎn)盤是否水平,防止鉆孔偏斜。

3、(4)泥漿制備與使用建立泥漿循環(huán)系統(tǒng),泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、輸送管、泥漿溝、排污儲備池和泥漿泵等組成。在鉆機開鉆之前必須先制備護壁泥漿,建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)規(guī)范要求,泥漿采用粘度 I 17的粘土配制,土料要先浸水再攪拌。p泥漿池設(shè)臨時防雨棚,避免雨水稀釋泥漿,保持現(xiàn)場清潔。泥漿制備好后就可進行鉆進, 在鉆進過程中要保持孔內(nèi)泥漿和泥漿池的泥漿正常循環(huán),泥漿用泥漿泵送至鉆孔內(nèi),確保泥漿頂高度不低于護筒底高度。施工期間應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重, 并定期測定粘度、含沙率、粘度。(5)鉆孔作業(yè)鉆孔時鉆機鉆頭中心要對準樁中心,鉆機安放平衡、鉆桿保持垂直。開鉆時,鉆機輕壓慢轉(zhuǎn),當(dāng)鉆進至距護筒底約2m處停

4、止進尺。用制備好的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)劣質(zhì)泥漿,泥漿指標(biāo)達到要求1.02-1.06后進行正常鉆進。鉆進過程中每隔 20分鐘測量一次泥漿的 比重,在現(xiàn)場試驗室內(nèi)定期測定泥漿的粘度、含砂量、穩(wěn)定性和膠體率等指標(biāo)。在鉆進過程中每進尺 23m應(yīng)檢查豎直度并做好鉆孔記錄;記錄的內(nèi)容應(yīng)包括孔位、孔口高程、開鉆時間、鉆進速度、累計鉆進深度、泥漿比重,加鉆桿時間及長度、地質(zhì)情況的描述等參數(shù)。(6)清孔、驗孔當(dāng)達到設(shè)計深度后,經(jīng)監(jiān)理工程師查驗,樁底處地質(zhì)符合設(shè)計要求,即可開始清孔。其方法為將鉆頭提離孔底2050cm,維持沖洗液正常反循環(huán)流動。直至孔底沉碴厚度小于設(shè)計要求,泥漿密度達到1.03-1.10,粘度達到 1

5、7-20Pa.s,含砂率 2%,膠體率 98%為止。在鋼筋籠和導(dǎo)管放入孔之后,再一次測量孔深和沉碴厚度(沉碴厚度 30cm),如不滿足設(shè)計要求再用導(dǎo)管進行二次清孔。鉆孔在終孔和清孔后,對孔徑、孔形和傾斜度,采用鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測。成樁后孔的中心位置偏差為設(shè)計值,傾斜率小于 1%;孔深不小于設(shè)計值。(7)鋼筋籠的制作與安裝5cm;孔徑不小于鋼筋籠制作成整體,一次吊裝就位。對于受吊裝高度等諸多因素影響而無法一次吊裝的樁,分成若干加工制作。鋼筋籠制作完成后,采用汽車吊進行安裝,為了保證骨架起吊時不變形,對于長骨架,起吊前在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐,以加強其剛度。所有骨架安裝完畢后,在孔口牢固定位

6、,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。嚴格控制好鋼筋籠分節(jié)焊接的焊縫質(zhì)量, 入孔前認真測量鋼筋籠長度,鋼筋籠定位時嚴格控制好頂標(biāo)高及籠底標(biāo)高。(8)灌注水下混凝土1)安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用30鋼管,每節(jié) 23m,配 12節(jié) 11.5m的短管。拼裝前應(yīng)做水密試驗。導(dǎo)管安裝好,入孔后,其底部距孔底有3040cm的空間。吊裝混凝土灌注架,安裝儲料斗,儲料斗容積,應(yīng)保證首批混凝土下去后能保證導(dǎo)管有1.0m埋深。2)二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度,沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求不大于 100mm。如沉渣厚度超出要求,則利用導(dǎo)管進行二次清孔。若達到設(shè)計要求后應(yīng)立即安放隔水塞,進行水下砼灌注。3)撥栓或開閥,打開

7、漏斗閥門,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立即探測孔內(nèi)砼面高度,計算出導(dǎo)管埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。4)灌注水下混凝土樁基混凝土采用砼攪拌運輸,汽車吊起提升料斗灌注水下砼,運輸配合導(dǎo)管灌注。在灌注過程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度和計算導(dǎo)管埋深,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除;導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌26m。50cm以上,以便 灌注結(jié)束后將此段混凝土鑿除。在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少留取一組試件。水下混凝土塌落度控制在1822cm。指定專人進行記錄各灌注時間、混凝土面的高度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除長度、節(jié)數(shù)以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等。5)灌注砼測深方法灌注水下砼時,應(yīng)經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度,以控制導(dǎo)管埋深。采用重錘法,重錘的形狀是錐形,底面直徑不小于不小于 5kg。用測繩系錘吊入孔內(nèi),使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面(或表面下 1020cm)根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度

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