QC/T 1091-2023 客車空氣凈化裝置 （正式版）

ICS43.080.20CCST42QC中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T1091—20172023-12-20發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息部發(fā)布IQC/T1091—2023 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14一般要求 35凈化要求 46試驗方法 47檢驗規(guī)則 88標(biāo)志、包裝、運輸和儲存 9附錄A（資料性）試驗艙 11附錄B（規(guī)范性）衰減常數(shù)計算方法 13附錄C（規(guī)范性）揮發(fā)性有機化合物的測定氣相色譜質(zhì)譜法.................................15參考文獻(xiàn).............................................................................20QC/T1091—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替QC/T1091—2017《客車空氣凈化裝置技術(shù)條件》，與QC/T1091—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了客車空氣凈化裝置、額定風(fēng)量、潔凈空氣量、試驗艙和總衰減等術(shù)語的定義（見3.1、3.2、3.5、3.7和3.9，2017年版的3.1、3.6、3.5、3.2和3.4）；b)刪除了自然衰減的術(shù)語和定義（見2017年版的3.3）；c)增加了額定功率、目標(biāo)污染物和凈化能效的術(shù)語和定義（見3.3、3.4和3.6）；d)增加了客車空氣凈化裝置的禁用物質(zhì)、空氣過濾器、非金屬材料的燃燒特性、電磁兼容性和額定功率的一般要求（見4.1.7、4.2.1、4.2.2、4.2.4和4.3）；e)刪除了潔凈空氣量要求（見2017年版的4.3.2）；f)更改了噪聲限值（見4.5，2017年版的4.1.4）；g)更改了有害物質(zhì)釋放量要求（見4.6，2017年版的4.1.5）；h)刪除了污染物及其限值（見2017年版的表1）；i)更改了污染物去除率要求（見表1，2017年版的表2）；j)刪除了污染物測試方法（見2017年版的表3）；k)增加了凈化效能分級（見表2）；l)增加了客車空氣凈化裝置外觀、電磁兼容性、額定功率的試驗方法及凈化能效的計算（見6.1、6.2、6.3和6.8.4.2）；m)更改了噪聲試驗方法（見6.5，2017年版的5.6.2）；n)更改了有害物質(zhì)釋放量試驗方法（見6.6，2017年版的5.6.3o)刪除了自然衰減去除率、總?cè)コ实挠嬎悖ㄒ?017年版的5.11.1和5.11.2p)更改了去除率計算（見6.8.4.3，2017年版的5.11.3）；q)更改了檢驗項目表（見表4，2017年版的表4）；r)增加了試驗艙的規(guī)定（見附錄A）；s)增加了揮發(fā)性有機化合物的測定氣相色譜質(zhì)譜法（見附錄C）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。本文件起草單位：上海交通大學(xué)、中國公路車輛機械有限公司、招商局檢測車輛技術(shù)研究院有限公司、襄陽達(dá)安汽車檢測中心有限公司、廈門金龍旅行車有限公司、中國汽車工程研究院股份有限公司、宇通客車股份有限公司、丹陽市車船裝飾件有限公司、愛芯環(huán)?？萍迹◤B門)股份有限公司、中通客車QC/T1091—2023股份有限公司、無錫中車新能源汽車有限公司、東風(fēng)汽車股份有限公司、廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公本文件主要起草人：石路、趙紹偉、李洋洋、于雅麗、桓曉鋒、李德興、李凌燕、武圓、江楠、胡曼、宋鴻、羅萍、劉兆鑫、鐘喜生、劉亞利、黃霞、蔣媛、周朝露。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2017年首次發(fā)布為QC/T1091—2017；——本次為第一次修訂。1QC/T1091—2023客車空氣凈化裝置本文件規(guī)定了客車空氣凈化裝置的一般要求、凈化要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和儲存。本文件適用于M2和M3類客車所安裝的空氣凈化裝置。其他車輛可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB4706.45家用和類似用途電器的安全空氣凈化器的特殊要求GB/T13306標(biāo)牌GB/T13554高效空氣過濾器GB/T14295空氣過濾器GB/T15089機動車輛及掛車分類GB/T21087—2020熱回收新風(fēng)機組GB21551.3—2010家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能空氣凈化器的特殊要求GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB34660道路車輛電磁兼容性要求和試驗方法GB38262客車內(nèi)飾材料的燃燒特性HJ/T400—2007車內(nèi)揮發(fā)性有機物和醛酮類物質(zhì)采樣測定方法QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T15089界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1客車空氣凈化裝置aircleanerforbus固定安裝在客車內(nèi)，用于去除空氣中的顆粒物、氣態(tài)污染物、微生物等的裝置。3.2額定風(fēng)量ratedairflowQ在規(guī)定狀態(tài)下，空氣凈化裝置單位時間內(nèi)設(shè)計處理的風(fēng)量。注：單位為立方米每小時（h/m3）。2QC/T1091—2023[來源：GB/T34012—2017,3.5]3.3額定功率ratedpower初始狀態(tài)下，空氣凈化裝置在額定風(fēng)量、風(fēng)壓下工作時的輸入功率。[來源：GB/T34012—2017,3.10]3.4目標(biāo)污染物targetpollutant成分構(gòu)成明確的特定空氣污染物，主要包括顆粒物、氣態(tài)污染物和微生物三大類。[來源：GB/T18801—2022，3.2，有修改]3.5潔凈空氣量cleanairdeliveryrateQj空氣凈化裝置在規(guī)定的試驗條件下，針對目標(biāo)污染物（顆粒物和氣態(tài)污染物）凈化能力的參數(shù)，表示空氣凈化裝置提供潔凈空氣的速率。注：單位為立方米每小時（m3/h）。[來源：GB/T18801—2022，3.8，有修改]3.6凈化能效cleaningenergyefficiencyη空氣凈化裝置在額定模式下單位功耗所產(chǎn)生的潔凈空氣量。注：單位為立方米每瓦時[m3/（W?h）]。[來源：GB/T18801—2022，3.10，有修改]3.7試驗艙testchamber用于測定空氣凈化裝置對空氣中目標(biāo)污染物去除能力的限定密閉空間及標(biāo)準(zhǔn)試驗條件的裝置。[來源：GB/T18801—2022，3.4,有修改]3.8去除率removingrateR在規(guī)定條件下，凈化裝置運行規(guī)定時間后，目標(biāo)污染物初始濃度與凈化裝置運行規(guī)定時間后濃度的差值與初始濃度的比值（扣除自然衰減的影響）。3.9總衰減totaldecay3QC/T1091—2023在規(guī)定空間及條件下，由于自然衰減和凈化運行的共同作用，致使空氣中目標(biāo)污染物濃度的降低。注：自然衰減指在規(guī)定空間及條件下，由于沉降、附聚、表面沉積、化學(xué)反應(yīng)[來源：GB/T18801—2022，3.7]4一般要求4.1基本要求4.1.1客車空氣凈化裝置（以下簡稱“空氣凈化裝置”）的額定電壓應(yīng)為DC12V或DC24V。4.1.2空氣凈化裝置應(yīng)安全、無異味。4.1.3空氣凈化裝置應(yīng)可清潔，可更換部件應(yīng)拆裝方便。4.1.4空氣凈化裝置表面應(yīng)光潔平整，無劃痕、銹斑、壓痕和損傷。噴涂層應(yīng)均勻，無流痕、氣泡和剝落等現(xiàn)象。4.1.5零部件應(yīng)緊固、無松動，濾料、分隔物、防護(hù)網(wǎng)等部件不應(yīng)變形，密封墊不應(yīng)松脫。4.1.6空氣凈化裝置外殼應(yīng)標(biāo)明電氣安全警示標(biāo)識。4.1.7空氣凈化裝置使用的材料應(yīng)滿足GB/T30512中對禁用物質(zhì)要求。4.2性能要求4.2.1空氣凈化裝置中的空氣過濾器應(yīng)符合GB/T14295和GB/T13554的有關(guān)規(guī)定。4.2.2空氣凈化裝置中的非金屬材料的燃燒特性應(yīng)符合GB38262的要求。4.2.3空氣凈化裝置的基本技術(shù)要求應(yīng)符合QC/T413的有關(guān)規(guī)定。4.2.4空氣凈化裝置的電磁兼容性應(yīng)符合GB34660的有關(guān)規(guī)定。4.3額定功率空氣凈化裝置額定功率應(yīng)符合下列要求：a)對于標(biāo)稱值不大于30W的，測試結(jié)果應(yīng)不大于其標(biāo)稱值的120%；b)對于標(biāo)稱值大于30W的，測試結(jié)果應(yīng)不大于其標(biāo)稱值的110%。4.4額定風(fēng)量空氣凈化裝置在額定功率下，最大風(fēng)量的測試結(jié)果應(yīng)不小于其標(biāo)稱值的95%。4.5噪聲空氣凈化裝置機外噪聲實測值應(yīng)不大于66dB(A)。4.6有害物質(zhì)釋放量空氣凈化裝置有害物質(zhì)釋放量應(yīng)滿足GB21551.3-2010中第4.1.2的要求。4QC/T1091—20235凈化要求5.1基本要求空氣凈化裝置對顆粒物和氣態(tài)污染物凈化能效的測試結(jié)果應(yīng)不小于其標(biāo)稱值的90%。5.2目標(biāo)污染物去除率對目標(biāo)污染物的去除率應(yīng)滿足表1的要求。表1污染物去除率要求5.3凈化能效空氣凈化裝置凈化效能分為普通級和高效級，應(yīng)滿足表2的要求。表2客車空氣凈化裝置對不同目標(biāo)污染物的凈化能效分級η顆粒物≥5.00η氣態(tài)污染物≥1.002.00≤η顆粒物＜5.000.50≤η氣態(tài)污染物＜1.006試驗方法6.1外觀應(yīng)用目測法檢查。6.2電磁兼容性電磁兼容性應(yīng)按GB34660規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.3額定功率額定功率應(yīng)按GB/T21087—2020第7.7條規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.4額定風(fēng)量5QC/T1091—2023額定風(fēng)量的計算按式（1）進(jìn)行：Q=VA3600………………（1）式中：Q——額定風(fēng)量m3/h；V——排風(fēng)管風(fēng)速，m/s；A——排風(fēng)管內(nèi)徑截面積，m2。6.5噪聲噪聲應(yīng)按GB/T21087—2020附錄I規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。6.6有害物質(zhì)釋放量有害物質(zhì)釋放量試驗按照GB21551.3—2010第5.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.7微生物去除試驗微生物去除率試驗按照GB21551.3—2010附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。6.8顆粒物凈化試驗6.8.1顆粒物污染物用香煙煙霧作為顆粒物污染物的塵源，以2.5μm以下的顆粒物總數(shù)表示。6.8.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備如下：a)試驗艙，應(yīng)滿足附錄A要求；b)顆粒物污染物發(fā)生裝置；c)顆粒物質(zhì)量濃度測試儀，最大允許誤差為±10%。6.8.3試驗步驟6.8.3.1試運行試驗前，打開包裝后試運行。試運行期間，確保凈化裝置的各項功能正常、穩(wěn)定。對于只有凈化單元的空氣凈化裝置，將凈化單元安裝到連接風(fēng)機的試驗裝置上，打開風(fēng)機試運行，并通過風(fēng)機控制風(fēng)量。試運行期間，確保試驗裝置各項功能正常、穩(wěn)定。圖1連接風(fēng)機的試驗裝置示意圖6.8.3.2顆粒物總衰減試驗顆粒物總衰減試驗按照下列步驟進(jìn)行：6QC/T1091—2023a)將待檢驗的空氣凈化裝置放置于附錄A試驗艙內(nèi)（放置方法參見附錄A.6）。把空氣凈化裝置調(diào)節(jié)至廠家規(guī)定的最高凈化條件狀態(tài)（如廠家沒有規(guī)定，以最高風(fēng)速、最大出風(fēng)狀態(tài)為準(zhǔn)）。運轉(zhuǎn)正常后，然后關(guān)閉空氣凈化裝置。b)布置一個采樣點，采樣點應(yīng)避開進(jìn)出風(fēng)口，距離艙壁應(yīng)不小于0.5m，距離試驗室地面1.1m~1.3m。采樣點通過管路與試驗艙外采樣器相連接。c)開啟空氣過濾器，凈化試驗艙內(nèi)空氣，同時啟動溫濕度控制裝置，使試驗艙溫度和相對濕度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。d)待試驗艙內(nèi)溫度和相對濕度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)后，關(guān)閉高效空氣過濾器和溫濕度控制裝置，開啟攪拌風(fēng)扇和循環(huán)風(fēng)扇。e)將香煙（焦油量為8~11mg）放入香煙燃燒器內(nèi)，燃燒器與低壓空氣源連接，燃燒器煙霧出口連接一根穿過試驗艙壁的管子；點燃香煙，蓋好燃燒器，燃燒一段時間后，關(guān)閉煙霧輸送管的閥門，攪拌風(fēng)扇再攪拌10min,使顆粒物污染物混合均勻。f)攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動后，記錄初始濃度C0，C0應(yīng)在表1中規(guī)定的初始濃度范圍內(nèi)，對應(yīng)t=0min，同時開啟待檢的空氣凈化裝置，之后每10min測量并記錄一次顆粒物的濃度，連續(xù)測定60min。g)按附錄B的規(guī)定計算顆粒物總衰減常數(shù)ke,并計算相關(guān)系數(shù)R2，要求R2≥0.98。6.8.4計算6.8.4.1潔凈空氣量的計算依據(jù)公式（2）計算潔凈空氣量：Qj式中：Qj——潔凈空氣量，單位為m3/h；ke——總衰減常數(shù)，單位為min-1；kn——自然衰減常數(shù)，單位為min-1；V——試驗艙容積，單位為m3。6.8.4.2凈化能效的計算依據(jù)公式（3）計算凈化能效：式中：η——凈化能效，單位為[m3/(W·h)]；Qj——潔凈空氣量，單位為m3/h；P——輸入功率實測值，單位為W。6.8.4.3去除率計算依據(jù)公式（4）計算污染物的去除率：式中:7QC/T1091—2023R——空氣凈化裝置對目標(biāo)污染物的去除率，%；t——試驗中的時間點，min；kn——根據(jù)附錄A試驗計算的目標(biāo)污染物在環(huán)境艙內(nèi)的自然衰減常數(shù)；ke——目標(biāo)污染物在環(huán)境艙內(nèi)的總衰減常數(shù)。6.9氣態(tài)污染物凈化試驗6.9.1氣態(tài)污染物用有機試劑或二級以上的標(biāo)氣作為發(fā)生源。6.9.2試驗設(shè)備試驗設(shè)備及其應(yīng)滿足的要求如下：a)試驗艙，應(yīng)滿足附錄A的要求；b)氣態(tài)污染物發(fā)生器；c)采樣泵，用一級流量計校準(zhǔn)采樣前后流量偏差不超過5%；d)采樣罐，內(nèi)壁經(jīng)過惰性化處理的不銹鋼罐。6.9.3試驗步驟6.9.3.1試運行空氣凈化裝置的試運行步驟按6.8.3.1的進(jìn)行。6.9.3.2氣態(tài)污染物總衰減試驗氣態(tài)污染物總衰減試驗按照下列步驟進(jìn)行：a)空氣凈化裝置的調(diào)節(jié)、采樣點布置、記錄文件確定以及艙內(nèi)環(huán)境設(shè)置按6.8.3.2的a)~d）進(jìn)行。b)將氣態(tài)污染物發(fā)生器連接一根穿過試驗艙壁的管子，使產(chǎn)生的氣態(tài)污染物通過管子進(jìn)入到試驗艙中，產(chǎn)生的氣態(tài)污染物輸送一段時間后，關(guān)閉發(fā)生器。攪拌風(fēng)扇再攪拌10min，使氣態(tài)污染物混合均勻后關(guān)閉攪拌風(fēng)扇。c)攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動后，采集試驗艙內(nèi)氣態(tài)污染物，氣態(tài)污染物初始濃度為C0，C0應(yīng)在表1中規(guī)定的初始濃度范圍內(nèi)。d)試驗艙內(nèi)的初始濃度采集完成，對應(yīng)t=0min，同時開啟待檢的空氣凈化裝置，按表3對應(yīng)時刻進(jìn)行采樣。e)氣態(tài)污染物采集方式：采樣罐采樣或吸附管采樣（TENAXTA和DNPH）。注3：DNPH采樣用液相色譜儀分析甲醛濃度時，建議采樣流量為500~800mL/min，采樣時間10min，分析方法f)按附錄B的要求規(guī)定計算氣態(tài)污染物的總衰減常數(shù)ke,并計算相關(guān)系數(shù)R2，要求R2≥0.90。8QC/T1091—2023表3兩種方式的采樣時刻表單位為分鐘0005注：總衰減試驗t=0對應(yīng)空氣凈化裝置開啟的時刻。6.9.4計算氣態(tài)污染物潔凈空氣量、凈化能效、去除率的計算按6.8.4進(jìn)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類空氣凈化裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1空氣凈化裝置應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行。表4檢驗項目表1。。2 。 。 。3 。4 。5—。6—。7。。8—。7.3型式檢驗9QC/T1091—20237.3.1有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制產(chǎn)品時；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造工藝或材料等有重大改變時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.3.2型式檢驗產(chǎn)品數(shù)量為2臺。7.3.3型式檢驗項目應(yīng)按表4規(guī)定進(jìn)行。8標(biāo)志、包裝、運輸和儲存8.1標(biāo)志每臺裝置應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)至少標(biāo)有下列內(nèi)容：a)生產(chǎn)廠家名稱、商標(biāo)或標(biāo)志；b)產(chǎn)品名稱、標(biāo)記和型號，標(biāo)牌中的文字和圖形符號標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、端正、牢固；c)基本性能參數(shù)（外形尺寸、額定風(fēng)量、額定電壓、額定功率、凈化能效、噪聲等d)出廠日期和出廠編號。8.2包裝8.2.1空氣凈化裝置應(yīng)按GB/T191的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝。8.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。8.2.3產(chǎn)品合格證內(nèi)容應(yīng)至少包括：a)產(chǎn)品名稱和型號；b)產(chǎn)品出廠編號；c)檢驗結(jié)論；d)檢驗員簽字或印章；e)檢驗日期。8.2.4產(chǎn)品安裝使用說明書內(nèi)容應(yīng)至少包括：a)產(chǎn)品名稱和型號；b)工作原理；c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；d)主要技術(shù)參數(shù)；e)附件目錄；f)安裝說明和要求；g)使用說明、維修和保養(yǎng)注意事項。8.3運輸空氣凈化裝置在運輸過程中不應(yīng)碰撞、擠壓、拋扔和受到強烈的振動以及雨淋、受潮和暴曬。8.4儲存QC/T1091—2023空氣凈化裝置應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性及爆炸性氣體的庫房內(nèi)，并應(yīng)有防止產(chǎn)品磕碰的措施。QC/T1091—2023（資料性）試驗艙A.1概述本附錄規(guī)定了空氣凈化裝置試驗使用的標(biāo)準(zhǔn)試驗艙的結(jié)構(gòu)、設(shè)計制作和配置要求。A.2試驗艙結(jié)構(gòu)參數(shù)試驗艙結(jié)構(gòu)參數(shù)見表A.1。表A.1試驗艙結(jié)構(gòu)參數(shù)項目結(jié)構(gòu)參數(shù)試驗艙容積30m3試驗艙內(nèi)尺寸3.5m×3.4m×2.5m允許±0.5m3偏差框架鋁型材或不銹鋼試驗艙壁用厚度為0.8mm以上的不銹鋼地板用厚度為0.8mm以上的不銹鋼頂板不銹鋼板或類似材料金屬復(fù)合板密封材料用硅橡膠條循環(huán)風(fēng)扇500m3/h~700m3/h，風(fēng)葉直徑0.2m，安裝位置：離地1.5m，離后墻0.4m攪拌風(fēng)扇直徑1.0m~1.5m，三葉，環(huán)境頂部中心位置處氣密性a每月進(jìn)行一次目標(biāo)污染物自然衰減常數(shù)的測定，且自然衰減常數(shù)不應(yīng)大于0.002混合度b相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于20%A.3試驗艙測試環(huán)境條件試驗艙測試環(huán)境條件如下：a)環(huán)境溫度：(25±2)℃;b)環(huán)境相對濕度：(50±10)％RH。A.4混合度測試方法混合度測試方法應(yīng)采用甲苯作為示蹤氣體，具體按照下列步驟進(jìn)行：a)在試驗艙前后左右及中心點5個位置布置好采樣點，避開進(jìn)出風(fēng)口，離墻壁距離應(yīng)不小于0.5m，相對試驗艙地面高度1.1m~1.3m。每個采樣點安裝3根采樣導(dǎo)管，經(jīng)過試驗艙采樣口伸出艙外，伸出艙外導(dǎo)管長度不超過5cm。QC/T1091—2023b)開啟高效空氣過濾器，凈化試驗艙內(nèi)空氣，使試驗艙內(nèi)氣體污染物背景濃度甲苯≤0.02mg/m3，同時啟動溫濕度控制裝置，使室內(nèi)溫度和相對濕度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)(A.3的要求)。c)待試驗艙內(nèi)溫度和相對濕度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)后，記錄氣體污染物背景濃度，關(guān)閉高效空氣過濾器和溫濕度控制裝置，開啟攪拌風(fēng)扇和循環(huán)風(fēng)扇。d)將氣態(tài)污染物發(fā)生器連接一根穿過試驗艙壁的管子，產(chǎn)生的污染物可被卷入攪拌風(fēng)扇攪拌所形成的空氣渦流中去，待輸送一段時間后，關(guān)閉發(fā)生器。攪拌風(fēng)扇再攪拌10min，使氣體污染物混合均勻。e)待攪拌風(fēng)扇停止轉(zhuǎn)動，用采樣罐采集試驗艙內(nèi)污染物氣體，參見附錄C分析5個位置氣體污染物濃度。注：用熱脫附氣質(zhì)聯(lián)用儀分析甲苯，建議采樣流量為100mL/min，采樣時間10min，分析方法參見HJ/T400-2007附錄B。f)計算五個位置甲苯濃度的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差。A.5試驗艙示意圖說明：）；）；圖A.1試驗艙示意圖A.6試驗樣機置放樣機放置于試驗艙內(nèi)中心位置，放置于700mm臺面上，出風(fēng)口朝上。QC/T1091—2023（規(guī)范性）衰減常數(shù)計算方法B.1衰減常數(shù)的計算污染物的濃度隨時間的變化符合指數(shù)函數(shù)的變化趨勢，用式（B.1）表示：to………………(B.1)式中：Ct——在時間t時的顆粒物濃度，單位為mg/m3；C0——在時間t=0時的顆粒物初始濃度，單位為mg/m3；k——衰減常數(shù)，單位為min-1；t——時間，單位為min。按照（B.2）做lnct和t的線性回歸，可求得衰減常數(shù)k：(tilncti)-1(ti)(lncti)-k=i=1ni=1i=1………………(B.2)(ti2)-(ti)2式中：k——衰減常數(shù)，單位為min-1；ti——第i個取樣點對應(yīng)的時間，單位為min；lncti——第i個取樣點對應(yīng)的污染物濃度的自然對數(shù)；n——采樣次數(shù)。在自然衰減和總衰減試驗中的取樣數(shù)據(jù)，分別用式（B.1）和（B.2）進(jìn)行計算即可獲得自然衰減常數(shù)kn和總衰減常數(shù)ke。或使用excel等統(tǒng)計軟件擬合出k值。B.2相關(guān)系數(shù)的計算相關(guān)系數(shù)R表示自變量與因變量之間的離散程度，說明線性回歸的相關(guān)關(guān)系的顯著程度，按式（B.3）計算：nn]2R2=(xi-xi)yi-nnn]2(xi-xi)2(yi-yi)2其中：xii……………(B.4)yiti……………(B.5)式中：R2——相關(guān)系數(shù)的平方；QC/T1091—2023ti——第i個取樣點對應(yīng)的時間，單位為min；lncti——第i個取樣點對應(yīng)的污染物濃度的自然對數(shù)；n——采樣次數(shù)?；蚴褂胑xcel等統(tǒng)計軟件擬合出濃度隨時間變化的方程，得到R2值。QC/T1091—2023（規(guī)范性）揮發(fā)性有機化合物的測定氣相色譜質(zhì)譜法C.1范圍本附錄規(guī)定了測定揮發(fā)性有機化合物（甲苯、二甲苯、TVOC）濃度的試驗方法。C.2方法原理用內(nèi)壁惰性化處理的采樣罐采集環(huán)境空氣樣品，經(jīng)冷阱濃縮、熱解析后，進(jìn)入氣相色譜分離，用質(zhì)譜檢測器進(jìn)行檢測。通過與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)質(zhì)譜譜圖和保留時間比較定性，外標(biāo)法定量。C.3試劑和材料C.3.1標(biāo)準(zhǔn)氣濃度為10nmol/mol甲苯、間二甲苯、對二甲苯、鄰二甲苯、正己烷、正十六烷的標(biāo)準(zhǔn)氣，也可以用標(biāo)準(zhǔn)溶液配置成相同濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣。C.3.2氦氣濃度≥99.999%。C.3.3高純氮氣濃度≥99.999%。C.4儀器和設(shè)備采樣包含下列儀器和設(shè)備：a)氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用儀；b)毛細(xì)管色譜柱；c)氣體冷阱濃縮儀；d)濃縮儀自動進(jìn)樣器；e)罐清洗裝置；f)氣體稀釋裝置；g)采樣罐；h)流量控制器；i)校準(zhǔn)流量計；j)真空壓力表；k)過濾器。C.5樣品C.5.1采樣前準(zhǔn)備罐清洗：使用罐清洗裝置對采樣罐進(jìn)行清洗，清洗過程可按罐清洗裝置說明書進(jìn)行操作。清洗過程中可對采樣罐進(jìn)行加濕，降低罐體活性吸附。必要時可對采樣罐在50℃~80℃進(jìn)行加溫清洗。清洗完畢后，將采樣罐抽至真空（＜10Pa），待用。每清洗20只采樣罐應(yīng)至少取一只罐注入高純氮氣分析，確定清洗過程是否潔凈。每個被測高濃度樣品的真空罐在清洗后，在下一次使用前均應(yīng)進(jìn)行本底污染的分析。QC/T1091—2023C.5.2樣品采集樣品采集采用瞬時采樣：將清洗后并抽成真空的采樣罐帶至采樣點，連接采樣導(dǎo)管，打開采樣閥門，開始采樣。待罐內(nèi)壓力與采樣點大氣壓力一致后，關(guān)閉閥門，用密封帽密封。記錄采樣時間、溫度、相對濕度和大氣壓力。C.5.3樣品保存樣品在常溫下保存，采樣后應(yīng)盡快分析，樣品保存不超過20天。C.5.4樣品制備實際樣品分析前，需使用真空壓力表測定罐內(nèi)壓力。若罐壓力小于83kPa，必須用高純氮氣加壓至101kPa，并按照式（C.1）計算稀釋倍數(shù)。f=Xa……………（C.1）式中：f——稀釋倍數(shù)，無量綱；Xa——稀釋前的罐壓力，kPa；Ya——稀釋后的罐壓力，kPa。C.5.5空白制備C.5.5.1試驗室空白將預(yù)先清洗好并抽至真空的采樣罐連接在氣體稀釋裝置上，打開高純氮氣閥門。待采樣罐壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值（101kPa）后，關(guān)閉采樣罐閥門以及鋼瓶氣閥門。C.5.5.2運輸空白將高純氮氣注入預(yù)先清洗好并抽至真空的采樣罐帶至采樣現(xiàn)場，與同批次采集樣品后的采樣罐一起送回實驗室分析。C.6分析步驟C.6.1儀器參考條件C.6.1.1冷阱濃縮儀參考條件取樣體積400mL(根據(jù)目標(biāo)化合物濃度，取樣體積可在50mL~1000mL范圍調(diào)整)，冷阱濃縮儀參考條件見表C.1。表C.1冷阱濃縮儀參考條件一級冷阱捕集溫度-150℃捕集流速100mL/min解析溫度QC/T1091—2023表C.1冷阱濃縮儀參考條件（續(xù)）一級冷阱烘烤溫度烘烤時間15min二級冷阱捕集溫度-15℃捕集流速10mL/min捕集時間5min解析溫度解析時間3.5min烘烤溫度烘烤時間15min三級聚焦聚焦溫度-160℃解析時間2.5min烘烤溫度200℃烘烤時間5min傳輸線溫度C.6.1.2氣相色譜參考分析條件氣相色譜參考分析條件見表C.2。表C.2氣相色譜參考分析條件程序升溫初始溫度35℃,保持5min后以5℃/min速度升溫至150℃,保持7min后以10℃/min速度升溫至200℃,保持4mi