機電安裝冬季施工方案范本

1、 優(yōu)秀工程文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 機電安裝冬季施工方案（正式版）編 制：_審 核：_日 期：_機電安裝冬季施工方案說明：該文件是根據(jù)一個施工項目制定的實施方案。其中可能包括組織機構方案、人員組成方案、技術方案、安全方案、材料供應方案、現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。工程概況1.1 工程名稱及相關單位項目名稱：XX潤滑油XX項目建設單位：XX（XX）潤滑油有限公司總承包單位：中國某設計工程有限公司監(jiān)理單位：XXX建工程監(jiān)理有限責任公司施工單位：中國化學工程第X建設有限公司1.2 工程特點根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20_規(guī)

2、定：當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5便進入冬期施工, 當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5, 即解除冬施工。本工程施工地區(qū)位于XX市南港工業(yè)園區(qū), 該地區(qū)冬季較長, 多西北風, 平均風速3.12m/s。氣溫較低, 降水也少；XX1月最冷, 月平均溫度-2。歷史最低溫度是-17.8。土壤最大凍結深600mm, 最大積雪厚度200mm。根據(jù)XX的氣象資料表明, XX市冬期施工的起止日期一般為11月15日至來年3月15日。根據(jù)本工程進度分析, 處于冬季施工的儲罐制作與安裝、鋼結構、管道制作與安裝等重點施工步驟的防風、防滑、防凍、防火的等問題較為突出。針對該地區(qū)季節(jié)特點, 根據(jù)工程的進度、專業(yè)制定了以下冬

3、季施工方案, 以確保冬季施工質(zhì)量及工期。2 編制依據(jù)2.1 施工圖紙 中國某設計工程有限公司2.2 立式圓筒形焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB 50128-20052.3 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-20012.4 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB 50235-20_2.5 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236-20_2.6 建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-20_2.7 石油化工施工安全技術規(guī)程 SH 3505-19993 冬季施工方法3.1 冬季施工準備工作3.1.1 對冬施將要施工的分部分項工程進行圖紙復查, 列出主要工程實物量, 安排好施工進度計劃。

4、對不適合冬施要求的分項或部位, 及時向建設單位、設計單位提出修改設計建議。3.1.2 編制專題冬施方案, 達到技術可靠、經(jīng)濟合理, 同時組織有關人員學習, 并對有關班組詳細進行交底。3.1.3 按照冬施計劃, 編制切實可行的冬施物資需用計劃, 盡快落實貨源, 及時進場。對有毒、易燃、易爆物品應符合相關的管理規(guī)定。3.1.4 對冬季施工的計量系統(tǒng)、機械、設備、管線等進行全面檢修, 更換老化元器件, 備用一定量的易損零配件；結合機械設備的換季保養(yǎng), 及時更換潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆? 未使用防凍液的機械設備采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間等防凍措施。3.2 管道安

5、裝工程3.2.1 焊接場所盡量安排在室內(nèi), 避免雨、雪、風、霜的干擾, 室內(nèi)保持干燥、清潔, 無灰塵。3.2.2 不銹鋼焊接環(huán)境溫度不得低于5, 碳鋼焊接環(huán)境溫度不得低于0, 相對濕度不得大于90%。當焊件溫度低于上述溫度時, 所有鋼材的焊縫應在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15以上,再開始施焊。3.2.3 當環(huán)境溫度低于上述規(guī)定施焊時, 應設置焊接防風保溫棚, 保溫棚采用50的角鋼焊制, 外包一層防火布, 內(nèi)補一層保溫氈, 提高棚內(nèi)的環(huán)境溫度并降低棚內(nèi)的濕度, 使之達到焊接工藝規(guī)程要求的環(huán)境條件。3.2.4 低溫天氣焊接時, 層間間隔時間不得過長。每道焊縫應一次焊接完成, 以確保焊接的層間溫度

6、。在整個焊接過程中, 層間溫度不應低于80。3.2.5 手工電弧焊接時風速不應超過8m/s, 氬弧焊接時風速不應超過2m/s。3.2.6 焊接電流比正常溫度施工時提高10%。3.2.7 焊接過程中嚴禁錘擊焊件。3.2.8 當環(huán)境溫度低于5時, 焊接完成后, 藥皮不應馬上清除, 待焊道冷卻后在去除藥皮。3.2.9 冬季安裝管道時, 螺栓、螺母等緊固件, 應涂以二硫化鉬、石墨粉等潤滑劑。3.2.10 冬季施工時, 早晚氣溫較低、濕度較大, 有效施工時間短, 要充分利用白天環(huán)境溫度相對較高的時間段進行焊接作業(yè)。3.3 鋼結構制作3.3.1 冬季施工中鋼結構的制作和安裝要嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定

7、執(zhí)行。3.3.2 儲罐平臺、梯子及其附件按施工圖紙在預制場內(nèi)分段預制, 在采取有效的加固措施后對組對焊縫焊接, 以減少室外高空焊接量。3.3.3 鋼構件正溫制作負溫安裝時, 應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術措施。3.3.4 參加負溫鋼結構施工的電焊工必須是經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓, 考試合格,并取得相應的合格證的專業(yè)人員。3.3.5 負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。3.3.6 堿性焊條烘焙溫度宜為350380, 保溫時間宜為1.5h2h,烘焙后應緩冷存放在110120烘箱內(nèi)。酸性焊條烘焙溫度宜為75150, 保溫時間宜

8、為1 h1.5h,烘焙后應緩冷存放在80100烘箱內(nèi)。使用時應取出放在保溫筒內(nèi), 隨用隨取。當負溫下使用的焊條外露超過4h時, 應重新烘焙。焊條烘焙次數(shù)不宜超過2次, 受潮的焊條不應使用。3.3.7 構件下料時, 應預留收縮余量, 焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。3.3.8 負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接, 焊縫由下向上逐層堆焊, 每條焊縫一次焊完, 如焊接中斷, 在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。一個構件兩端不得同時進行焊接。3.3.9 當構件在負溫下進行熱校正時, 鋼材加熱溫度不得超過800（暗紅色）, 200-400時結束,

9、并使其緩慢冷卻。3.3.10 不合格的焊縫鏟除重焊, 按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。3.3.11 普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-20、低合金鋼工作地點溫度低于-15時不得剪切、沖孔, 普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-16、低合金鋼工作地點溫度低于-12時不得進行冷矯正和冷彎曲。3.3.12 在負溫度下使用瓶裝氣體時, 要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。3.4 鋼結構安裝3.4.1 構件組裝時, 清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物, 保持接縫干燥無殘留水分。3.4.2 鋼結構現(xiàn)場安裝時, 如遇雪天或風速在6m/s以上, 搭設防護棚。3.4.3 鋼結構安裝前根據(jù)負

10、溫條件下的要求, 對其質(zhì)量進行復驗, 對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構件, 在地面上進行修理矯正。安裝前清除構件表面冰、雪、露, 但不得損壞涂層。3.4.4 在負溫度下起吊構件時的鋼索與構件直接接觸時, 應加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具應用繩索綁扎牢固。直接使用吊環(huán)時檢查連接焊縫有無損傷。3.4.5 根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表, 施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。 負溫下鋼結構安裝質(zhì)量除遵守鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50250-95）要求外, 還應按設計要求進行檢查驗收。3.4.6 螺栓安裝時, 構件摩擦面不得有積雪結冰, 不得接觸泥土、油

11、污等贓物。3.5 鋼結構運輸冬期運輸、堆存鋼結構時應采取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無積水, 地面無結冰。同一型號構件堆放時, 構件應保持水平, 墊塊應在同一垂直線上, 并防止構件溜滑。3.6 焊接作業(yè)3.6.1 露天施工搭設可靠的擋風遮雨棚.冬季施工時,當環(huán)境溫度低于焊接允許的最低環(huán)境溫度時,采取搭設活動防護棚設取暖器等升溫措施,以保證焊接場所周圍的環(huán)境溫度,否則就停止相應的焊接工作。相對濕度大于90%, 禁止施焊；手工電弧焊風速大于8m/s, 氣體保護焊風速大于2m/s, 禁止施焊；雨雪天氣禁止施焊, 下雪后, 清掃焊件上的雨雪, 焊件表面是干燥的才能允許施焊。3.6.2 在正常溫度

12、下焊接, 對于Q235B、Q235R材料不需要材取特殊工藝, 便可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭質(zhì)量。但在-5-30的低溫的情況下, 由于焊接接頭的冷卻速度快, 裂紋傾向大, 特別是厚壁結構的第一層焊道更易開裂。所以應根據(jù)材料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度進行焊前預熱、焊后緩冷及焊后熱處理等工藝措施, 以保證獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭質(zhì)量。3.6.3 焊接方法3.6.3.1 焊條電弧焊；在焊接過程中應適當加大焊接電流, 放慢焊接速度, 壓低焊接電弧, 保持一定的層間溫度, 使其焊件緩慢冷卻。并嚴格執(zhí)行上述預熱措施。3.6.3.2 二氧化碳保護焊：在室外焊接過程中縮短噴嘴到焊件距離, 提高氣體流量, 增強氣體的挺度, 并做好防風

13、設施, 加強對熔池的保護, 減少因風引起的焊接氣孔, 降低焊接結構的強度, 并嚴格執(zhí)行上述預熱措施。3.6.4 工藝措施3.6.4.1 焊前預熱, 焊接過程中應嚴格保持層間溫度不低于預熱溫度。3.6.4.2 焊接材料焊接前, 按標準規(guī)定進行烘干, 并采取一定的保溫措施。3.6.4.3 采用低氫型焊接材料。3.6.4.4 定位焊前預熱, 并用較大的線能量, 加大定位焊的厚度。3.6.4.5 焊接收弧時應填滿弧坑, 避免產(chǎn)生弧坑裂紋。3.6.4.6 當氣溫過低時, 應進行焊后保溫緩冷的措施, 防止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生冷裂紋。3.6.5 施工中根據(jù)實際的低溫情況, 制定相應控制措施, 以保證冬季低溫焊

14、接, 通過預防措施, 獲得優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量。3.7 設備安裝：3.7.1 徹底清盡現(xiàn)場各種基礎預留孔內(nèi)的存水或污物, 并用塑料膜覆蓋。3.7.2 施工過程中, 預制管段的兩端及設備, 管道放空口等敞口部分應及時封口, 防止進水、進雪凍結。3.7.3 設備的二次灌漿時, 當溫度低于5時, 二次灌漿層應進行養(yǎng)護, 采取保溫和防凍措施。先用塑料薄膜覆蓋, 然后在塑料薄膜上覆蓋一層棉氈進行養(yǎng)護。3.7.4 高強螺栓在負溫下擰緊時, 不得使用沖擊力。3.7.5 施工過程中, 預制管段的兩端及設備, 管道放空口等敞口部分應及時封口, 防止進水、進雪凍結。3.8 壓力試驗3.8.1 水壓試驗溫度應在5以上進行

15、, 并且不能接近材料的脆硬性轉變溫度, 試驗應連續(xù)進行, 中斷時應采取防凍措施或放掉水重新試驗。試驗完成后要及時放水, 并把管道和設備內(nèi)的積水吹干凈, 禁止積水。3.8.2 升完壓后將上水管線排空不允許隔夜排水。將打壓泵及上水泵排空不允許隔夜排水。3.8.3 裸露地面管線必須采取保溫被保溫。3.9 吊裝作業(yè)3.9.1 進行吊裝作業(yè)時, 對吊車站位的地面情況認真檢查確認, 嚴禁吊車腿搭在凍土層上作業(yè), 起吊前檢查被吊物是否與地面凍結, 如凍結, 必須進行適當處理, 嚴禁強拉、硬吊, 以免造成設備和機具的損壞。3.9.2 捆扎用的索具和被吊物之間應有防滑措施, 如墊上木板或橡膠板, 嚴禁滑脫。3.

16、9.3 設備卸車堆放時, 下方要用枕木墊起, 防止設備受潮。3.9.4 鋼絲繩、腳手板及腳手管, 下方要用枕木墊起, 防止浸泡。3.9.5 遇有六級及以上大風或惡劣天氣時應停止高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè), 在霜天或雨、雪天氣起重作業(yè)要采取防滑措施, 迎風面較大如受熱面組件等設備起吊時應選在無風天氣。3.9.6 輪胎式機械在冰雪路面上行駛時應裝防滑鏈。3.9.7 施工機械和汽車的水箱應于保溫, 停用后, 無防凍液的水箱應將水放盡。3.9.8 冬季使用的吊索具,在使用前要認真檢查是否有脆裂現(xiàn)象,在氣溫低于-15時,倒鏈的負荷減半;起重機械落鉤時,派人監(jiān)視卷筒鋼絲繩是否松脫.3.9.9 冬季施工時,加強

17、檢查大型起重機械,在使用過程中操作人員要注意觀察和感聽吊車有無異常聲響.3.10 電氣工程3.10.1 電纜鋪設時, 如環(huán)境溫度低于如下數(shù)值, 須預先加熱電纜：油浸絕緣電纜、塑料絕緣電纜 0橡皮絕緣護套鋼帶鎧裝電纜 -7橡皮絕緣氯乙烯護套電纜 -15橡皮絕緣裸鋁套電纜 -20聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯套電纜 -203.10.2 電纜的室內(nèi)升溫法可采用將電纜在預制廠房內(nèi)放置三晝夜, 廠房室內(nèi)溫度不得低于10, 若在4050熱風條件下則需放置24h。3.10.3 當采用電熱法加熱電纜時, 所通過電流不得超過額定電流, 電纜的表面溫度應預控制, 其中3kv以下電纜不得超過40, 6kv-10kv的電纜不

18、得35, 20kv-30kv的電纜不得25, 烘熱后電纜應盡快鋪設, 鋪設時間不得超過1h。3.10.4 電纜頭的制作：當環(huán)境溫度低于0時, 應用電爐烘烤提高電纜頭移動和切割部位的溫度到5以上, 防止彎曲時絕緣層受傷和破壞, 電纜頭的密封應用耐寒性能較好的電纜膠進行澆注。3.10.5 電纜在0以下不準進行耐壓試驗。3.10.6 電氣工程在施工中的焊接工作應參照安裝工程中焊接要求執(zhí)行。3.11 儀表工程3.11.1 試驗用標準表及工程用儀表, 要存放在現(xiàn)場儀表庫房內(nèi), 不得放置于溫度低于10以下環(huán)境中。3.11.2 儀表調(diào)校過程中, 室溫不得低于10。3.11.3 聚氯乙烯及橡膠控制電纜不允許在

19、-5以下環(huán)境中進行鋪設。3.11.4 穿線管口需封住, 防止進水。3.11.5 控制室儀表盤、柜安裝后需保證室內(nèi)溫度在1535, 濕度不得高于80%。廠房外的聚氯乙烯及橡膠控制電纜、管纜不允許在低于5的氣溫下敷設。3.11.6 在儀表調(diào)校過程中, 室溫不得低于10。3.11.7 如儀表、導壓管等必須在冬期進行水壓試驗時, 試壓后將水放盡, 并用空氣吹干。3.11.8 為了防止在工藝管道進行水壓試驗時, 試壓水進入儀表及儀表管線, 應在上凍前對已安裝的儀表進行一次全面性檢查, 檢查一次閥、二次閥及排污閥是否打開, 積水應吹除干凈, 檢查人員要做好記錄, 并承擔責任。4 資源配置計劃4.1 冬季施

20、工機具材料計劃序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù)量1 聚乙烯泡沫板 M2 4002 巖棉氈 M2 503 草簾、草袋 M2 2004 塑料布 =1mm M2 4005 氯鹽 kg 506 乙二醇 kg 1007 防火棉簾被（30mm厚） =30mm M2 108 溫度計 根 109 電子測溫器 個 210 彩條布 m2 4005 冬施安全與環(huán)境保護施工技術措施5.1 冬季來臨前, 要針對本單位的施工特點和本地冬季氣候寒冷、干燥、風大、多霧的特點, 早計劃、早安排、早落實, 保證資金到位, 強化各項安全措施, 確保冬季施工的安全。5.2 入冬前對全體職工進行一次系統(tǒng)的冬施知識安全教育, 要做好以下

21、防范工作：防滑：風雪過后檢查腳手架、走道。如有松動歪斜要立即修理, 清除雪、冰霜后, 經(jīng)過安全員檢查合格后方可使用, 走道要設防滑條, 高空作業(yè)及易滑場所不得穿塑料及硬底鞋, 高空作業(yè)要系安全帶。防火：工作需要點火時, 必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護人, 并備有滅火器材及水等?；鹪此闹懿粶识逊e易燃物, 并備好消防器材, 現(xiàn)場道路要暢通, 達到消防暢通無阻。1）在冬季到來前對從事工程建設的所有人員進行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安全教育。2）施工現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時電源線路, 嚴禁超負荷使用電氣設備, 電閘箱內(nèi)、照明燈周圍嚴禁堆放可燃物。3）凡施工現(xiàn)場動火部位, 動火單位安全保衛(wèi)人員必須到動火

22、現(xiàn)場進行檢查, 確認沒有火災危險性后方可辦理動火審批手續(xù)。4）要害部位, 易燃易爆危險區(qū)域嚴禁動火。確需動火作業(yè)時需報請工程所屬作業(yè)部審批, 經(jīng)安全環(huán)境保衛(wèi)部確認后, 方可動火作業(yè)。動火結束, 施工單位應認真檢查, 待確認未遺留火種后方可離開。5）施工暫設和施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應當符合消防安全規(guī)范, 嚴禁使用易燃或者可燃材料。6）施工現(xiàn)場辦公區(qū)應與施工現(xiàn)場嚴格劃分, 施工單位不得擅自在施工現(xiàn)場及建筑物內(nèi)設置宿舍。防爆：氣焊工具遇有凍結時, 應用熱水融化, 嚴禁用火烤。保衛(wèi)人員負責建立消防組織, 配齊消防器材, 并做好保溫工作。制定防火、防爆制度, 違者視情節(jié)輕重給予處分, 直至追究刑事責任。防機械傷害1）冬季氣溫寒冷, 人們衣著厚臃, 手腳活動不便, 所有機械傳動部位, 必須設防護罩。上崗人員均不準帶手套操作, 袖口要扎緊且要戴安全帽。2）吊裝運輸?shù)缆芬宄?、雪及其他障礙物。吊裝構件必須綁扎牢固, 經(jīng)試吊后方可吊裝。3）對機械設備要作到：a.冬季應按規(guī)定更換機械設備潤滑油、脂及燃油和防凍液。b.室外溫度低于4時