天燃氣管道試壓措施

1、天燃氣管道試壓施工措施簡述編寫人：蘆立江，孫澤亮，劉鵬飛天燃氣管道試壓，根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，一般分段進行 本工程的強度和嚴密性試壓工作。 選潔凈水作為試壓介質(zhì)。下面以大管徑長輸天 燃氣管道試壓簡述1施工程序2準備工作2.1試壓方案編制（1）分段清管和分段試壓應(yīng)在管道下溝回填完成后進行。（2）施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程現(xiàn)場實際情況，編制清 管、試壓施工方案，報監(jiān)理審批。（3）管道清管、試壓施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程概況、試壓介質(zhì)的選 定、試壓設(shè)備的選定、試壓段落的劃分、施工程序、施工方法和關(guān)鍵施工技術(shù)措 施、質(zhì)量標準、安全環(huán)保措施、進度計劃、勞動組織、施工暫設(shè)與措

2、施用料明細、 試驗段縱斷面圖、施工現(xiàn)場平面布置圖。2.2計量器具校驗（1）試壓用的壓力表、壓力天平、壓力和溫度記錄儀、流量計等計量器具 必須經(jīng)法定計量部門校驗合格，且必須在有效期內(nèi)使用。（2）壓力表的量程為試驗壓力的1.5倍左右，表盤直徑不應(yīng)小于150mm 最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)0.1Mpa。（3）每段試壓時的壓力表不應(yīng)少于 2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應(yīng)安裝一個壓力自動記錄儀和壓力天平。管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準。（4）溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。2.3試壓頭預制（1）試壓頭由橢圓封頭、短節(jié)、閥門及接管等組成。示意圖如下，其中試 壓頭A為上水端，圖B為

3、排水端。2試壓頭A示意圖圖中：1-匯管（DN2O0; 2-打壓車接管（DN50; 3-壓力表接管（DN15；4-壓力天平接管（DN15； 5-壓力記錄儀接管（DN15； 6-溫度記錄儀（DN15； 7-橢圓封頭；8-短節(jié)；9-清管器。圖中：1-壓力表接管（DN15； 2-壓力記錄儀接管（DN15； 3-溫度記錄儀 接管（DN15； 4-跨接管（DN150； 5、6-壓風車接管（DN50 ； 7-橢圓封頭；8- 擋板；9-清管器；10-短管。（2）橢圓封頭材質(zhì)應(yīng)與主管線材質(zhì)相當，厚度滿足試驗壓力要求，短節(jié)規(guī) 格與試壓段管線相同。（3） 試壓頭使用前應(yīng)單獨進行強度試驗，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.

4、5 倍，穩(wěn)壓2小時，無泄漏、無爆裂為合格。2.4收發(fā)球筒預制（1）發(fā)球筒制作：發(fā)球筒由短管、大小頭、封頭、壓力表接管、壓風車進氣管等組成。其中 短管規(guī)格與試壓段管線規(guī)格相同。距發(fā)球筒管道前端0.8m頂部開一個 50mm勺孔，作為第一進氣孔，在裝球體管道前端1.8m處頂部開一個 50mm勺孔，作為第二進氣孔圖中：1.壓力表接頭；2.短管；3.清管器；4、5壓風車接管(DN50; 6. 大小頭7.盲板(2) 收球筒的制作在一長3m與試壓段管道規(guī)格相同的鋼管一端焊接橢圓封頭， 在短管的圓弧 面上均勻切割長方形孔，以便掃線時排氣，在管端插入兩根厚壁鋼管，以防清管 器飛出。23圖中：1.主體管線；2.清

5、管器；3.條形排氣孔；4.厚壁鋼管2.5試驗壓力的確定分段水壓強度試驗時的壓力值根據(jù)設(shè)計圖紙給定的進行確定，強度試壓穩(wěn) 壓時間為4h,壓降小于1%C驗壓力，且不大于O.IMpa為合格；嚴密性試驗穩(wěn)壓 時間為24h，壓降小于1%式驗壓力，且不大于O.IMpa為合格。2.6試壓段落劃分分段水壓試驗管段長度不宜超過 35km試壓管段的自然高差不宜超過30m 如果管段的高差超過30m應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計算管道低點的靜水壓力， 核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值采用低點0.95倍管材最低屈服強度的控制要求。試驗壓力值的測量應(yīng)以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低 點的壓力值應(yīng)為試驗壓力與管道液

6、位高差靜壓之和。3清管3.1試壓前應(yīng)對管段進行清管，清管次數(shù)不少于2次。清管采用壓縮空氣推 動清管器進行，清管器必須使用不傷害內(nèi)涂層的聚酯杯形皮碗清管器。3.2清管器運行速度控制在4-5km/h為宜，工作壓力宜為0.05-0.2Mpa，最 大不得超過管線設(shè)計壓力。3.3清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損 較大的皮碗應(yīng)更換。3.4清管掃線的合格標準：管道末端無泥沙、無鐵屑等雜質(zhì)排出，清管器到 達末端時必需基本完好。4測徑4.1測徑清管器一般為直板8片聚酯杯形皮碗清管器，配有直徑等于最小管 段內(nèi)徑90%勺8mn厚鋁質(zhì)測徑圓盤。測徑板安裝在第 4和第5個聚酯盤中間。4.2

7、測徑清管器到達收球筒后，小心地取出，檢查測徑板是否有損壞或者彎 曲。4.3如果測徑板損壞或彎曲，此時應(yīng)分析造成變形的原因，并重新做一次測 徑，如仍有變形，則應(yīng)確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對損壞處進行返修， 并再次測徑直到測徑板接收時沒有出現(xiàn)任何變形。5試壓5.1試壓工藝流程施工準備=注水排氣升壓I建立上水系統(tǒng)仃不合格泄壓處理管道強度試驗泄壓處理_H管道嚴密性試驗n不合排水、吹掃5.2試壓裝置安裝(1) 清管測徑合格后，拆除收發(fā)球筒，安裝試壓頭。(2) 串聯(lián)上水時，用跨接管將各試壓段連通，示意圖如下:(3)建立上水點，上水點應(yīng)設(shè)置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量應(yīng)滿足上水要求，池內(nèi)表面必須做硬化

8、處理。示意圖如下圖中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-濾罩；4-過濾器；5-離心泵；6-止回閥;7-流量計；8-試壓車；9-流量計；10-閥門；11-進水閥；12-壓力天平；13- 壓力自動記錄儀；14-壓力表；15-排空閥。5.3注水（1）注水時在第一個清管器前注入清掃水，然后打開第一個清管器后面的 注水閥門，推動第一個清管器前進 300m（2）關(guān)閉第一個清管器后面的注水閥門，打開第二個清管器后面的注水閥 門，發(fā)射第二個清管器，準確記錄發(fā)射時間，并持續(xù)注水推動注水清管器直至試 壓管段注水完成。（3）計算注水清管器的估計到達時間，一旦看到第二個注水清管器到達便 立即關(guān)閉排水閥，或打開跨接管閥門向下

9、一試壓段內(nèi)注水。（4）隨時監(jiān)測注水量，以便計算兩個清管器的行程。5.4升壓注滿水24h后，開始升壓。升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時 升壓不得超過1Mpa當壓力升至強度試驗壓力的30唏口 60%寸，分別穩(wěn)壓15min, 檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力。5.5穩(wěn)壓（1） 強度試驗穩(wěn)壓4h,穩(wěn)壓時間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計算，每間 隔30分鐘記錄一次。（2）強度試壓時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要沿管線查找泄漏點，泄壓后組 織搶修，并重新進行試壓。（3）強度試壓以壓降不大于19試驗值，且不大于0.1Mpa為合格。5.6嚴密性試驗（1）強度試驗合格后，緩慢打開放水閥

10、，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點嚴密性試驗壓力值。(2)關(guān)閉放水閥，壓力無波動即開始嚴密性試驗。(3) 嚴密性試驗穩(wěn)壓24h，每隔1小時人工記錄一次壓力值和溫度值。(4) 壓降不大于1%式驗值，且不大于O.IMPa為合格。6 泄壓6.1 試壓經(jīng)過監(jiān)理驗收通過后，盡快按照一定的速率泄壓。6.2 泄壓的整個過程中，要緩慢地開關(guān)放水閥， 防止水擊荷載損傷組裝管道， 閥門一定不要完全打開卸壓。6.3 泄壓時，高點必須與大氣連通， 為防止抽真空現(xiàn)象， 可在低點用空壓機 向管段內(nèi)鼓空氣。7 掃水7.1 泄壓完畢后，用壓縮空氣分別將第二個注水清管器和第一個注水清管器 驅(qū)回試壓頭A,然后再拆除試壓頭，

11、在試壓段兩頭重新安裝收發(fā)球筒。增加皮碗 清管器清管，直至清管器到達收球筒時，清管器前沒有流水。7.2 用皮碗清管器排水后， 應(yīng)使用泡沫清管器繼續(xù)清管， 直到泡沫清管器在 接收時是干燥的、不出現(xiàn)變色(因灰塵造成) 。最后應(yīng)將管道封閉，防止空氣中 的水份進入。8 試壓后連頭 試壓清掃完畢后，對管線進行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)水壓試 驗并合格。 對未經(jīng)試壓的所有焊口， 必須全部進行 X 射線探傷， 其合格標準與線 路施工一致。9管線試壓一般設(shè)備配備表序 號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機240kw (P300P1)臺1PERKINS (MADEN UK)2上水泵150SLD155-100*4臺290KW,380V,155mh3In gersoll Rand空壓機XP950臺327吊血n4電動試壓泵4DSY臺1額定壓力18MPa5高壓升壓泵臺16自藕減壓啟動柜110kw臺17配電柜配套電纜米根據(jù)實際要求定量8試壓圭寸頭個6定購9壓力天平NESGRANGES 4301臺1產(chǎn)地：法國10壓力自動記錄儀XJGA-1401