精益管理培訓(xùn)

1、精益生產(chǎn)知識培訓(xùn),目 錄,一、什么是精益生產(chǎn) 二、為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn) 三、精益生產(chǎn)的七大浪費 四、如何做精益生產(chǎn),企業(yè)的基本經(jīng)營概念 為股東創(chuàng)造利潤維系企業(yè)生存 向社會提供好的產(chǎn)品占領(lǐng)市場空間 企業(yè)和員工共同的發(fā)展 企業(yè)經(jīng)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個經(jīng)營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)的頭等大事！,一、什么是精益生產(chǎn),利潤是如何產(chǎn)生的？ 獲得利潤的兩大手法： 手法一：降低成本（節(jié)流） 手法二：提高效率（開源） 通過改善消除浪費，提高附加價值 實現(xiàn),售價成本利潤 以計算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，得出為產(chǎn)品的售價。,成本中心型,利潤售價成本 以售價為中心，當(dāng)市場售價變動時

2、，利潤隨著變動。,售價中心型,成本售價利潤 以利潤為中心，當(dāng)市場售價降低時，成本也必須降低，以便獲得的 利潤（目標(biāo)利潤）不會減少。,利潤中心型,成本固定,成本可變,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（JIT）的研究和總結(jié)，于1990年提出的一種生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法，其核心就是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切無效的勞動與浪費，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理方法。 基本思想就是消滅包括庫存再內(nèi)的一切無效的勞動與浪費，達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量來增強企業(yè)的競爭優(yōu)勢的目的。精，即是不投入任何多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；

3、益，即所有經(jīng)營活動均應(yīng)有益有效。,成本的構(gòu)成,成本一般有以下要素組成： 材料、人工、制造費用、消耗品、管理費用、設(shè)備、工資 等,？,如何降低成本,消滅浪費！,二、為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn),我們總會做的兩件事,盡可能將不應(yīng)該做的事情減少或最小化,？,增值 （第一次）改變材料或信息的大小、形狀、準(zhǔn)備、形式或功能等來滿足顧客的要求的活動,浪費 任何消耗了資源卻沒有為顧客創(chuàng)造價值的活動(不用于滿足顧客要求的時間或財力的活動),增值,非增值,精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價值為目標(biāo)的方法，這套方法通過減少浪費以實現(xiàn)提高速度、降低成本的目的。 “精益生產(chǎn)是一種制造哲學(xué)，它通過減少浪費來縮短從客戶下單到交付之間的時

4、間。”,浪費的七種類型：,生產(chǎn)過剩,庫存,運輸,過度加工,等待,動作,缺陷,數(shù)量的,質(zhì)量的,生產(chǎn)過剩,庫存,運輸,過度加工,等待,動作,缺陷,數(shù)量的,人員的,質(zhì)量的,生產(chǎn)過剩,等待,過度加工,庫存,運輸,缺陷,動作,三、精益生產(chǎn)的七大浪費,生產(chǎn)過剩浪費：生產(chǎn)多于所需，快于所需 解決對策：在合適的時間，以合適的數(shù)量，生產(chǎn)或訂購合適的產(chǎn)品,庫存浪費：任何超過加工必須的物料供應(yīng) 解決對策：建立有效的庫存，不是“以防萬一”的庫存,過度加工浪費：對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程 解決對策：標(biāo)準(zhǔn)化、簡化，消除多余的工作,運輸浪費：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動, 非效率的空間利用 生產(chǎn)效率的低下 搬運工

5、時的增加 搬運設(shè)備的增設(shè) 產(chǎn)品發(fā)生瑕疵, 不合理的布局 或流程不連續(xù) 原材料放置不當(dāng) 或采購流程不暢 單技能工 無計劃的生產(chǎn), 布局調(diào)整、 流程完善 規(guī)范原材料配置 多技能工化 制定生產(chǎn)計劃 并嚴(yán)格執(zhí)行,問題點,原因,解決方案,等待浪費：當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間, 人員工時的增加 各類資源的浪費 在制品及庫存增加, 對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整 質(zhì)量問題處理方案 生產(chǎn)流程中的 LOB平衡 縮短換模時間 生產(chǎn)計劃合理安排, 不合理的設(shè)備布置 前工序發(fā)生問題 操作崗位能力 不均衡 大批量訂單的 首件生產(chǎn),問題,原因,解決方案,動作浪費：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作, 人員工時

6、的增加 資源的浪費 作業(yè)的不穩(wěn)定 不必要的動作, 5S沒有做到位 檢測工具使用問題 不合理的設(shè)備、 物料布局 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程不完善, 進(jìn)行5S管理 提高檢測工具利用 率或采用目視指數(shù)工裝 現(xiàn)場布局調(diào)整 簡化、減少或合并 動作并培訓(xùn)到位,問題,原因,解決方案,缺陷浪費：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。, 原材料損失 設(shè)備折舊損失 人工成本損失 能源損失 價格損失 信譽損失,沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 設(shè)備保障能力不足 缺乏防錯機(jī)制 設(shè)計能力不足 操作水平不足, 自働化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化 全面設(shè)備管理 建立防差錯機(jī)制 提高設(shè)計的質(zhì)量管控 員工定期培訓(xùn) 操作人員100%自檢,問題,原因,解決方

7、案,變 換 機(jī) 種,推進(jìn)順序1,1. 意 識 改 革,2. 現(xiàn) 場 改 善 的 基 礎(chǔ) 5 S,4. 平 準(zhǔn) 化,5. 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè),及 時 生 產(chǎn),品 質(zhì) 保 證,自 動 化,保 全 安 全,少 人 化,目 視 管 理,多 工 程 操 作,3. 流 動 生 產(chǎn),看 板,四、如何做精益生產(chǎn),推進(jìn)順序2,步驟1:意識改革,步驟2:5S,步驟2:流動生產(chǎn),步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),JIT,步驟4:平準(zhǔn)化,JIT,舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。,JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、 清掃、清潔、教養(yǎng)等5S,停止大批制造，讓每一項工程 都遵循順序來制造。,不可有落單式制造，無論何時所 生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。,好

8、不容易所完成的物品流程， 不可弄亂，要牢記在心。,為了對應(yīng)市場不斷變化的要求，力求以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。,.明確劃分人與機(jī)械的工作，作業(yè)者盡可能讓 機(jī)器獨立作業(yè)，人與機(jī)械保持分離狀態(tài)。,.生產(chǎn)線作成U字形，機(jī)械設(shè)備改成自動化。,.將離島型的機(jī)器集中在一起，對于生產(chǎn)量而 精簡人員，做到少人化。,.站立作業(yè)要徹底實施。,.作成工程聯(lián)系計劃表，培養(yǎng)技能多樣化。, ,推進(jìn)順序3,多工程操作,為了對應(yīng)市場變化的要求，以更少的人對應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。,.在設(shè)備或機(jī)械上，加裝輪子，是其可以簡易移動。,.不要有孤立的機(jī)械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn) 線形成多工程操作。,.標(biāo)準(zhǔn)化任何人都可以操作的簡單

9、作業(yè)。,.訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手。,.摒棄以工程定員的思想。, ,推進(jìn)順序4,少人化,計劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時間及種類。,.將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時間（循環(huán)鐘）。,.以“循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。,.縮短變化準(zhǔn)備及零件更換（機(jī)種切換）的時間。,.生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化。, ,推進(jìn)順序5,平準(zhǔn)化,導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會發(fā)生不良，及時無人看守， 機(jī)械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動機(jī)械”。,.一切加工動作，全由機(jī)械進(jìn)行，保持“人與機(jī)械分開”的狀態(tài)。,.無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機(jī)器馬上停止。, ,推進(jìn)順序6,自動化,指從上一個加工完成以后到下一個加工良品產(chǎn)出之前的時

10、間。包括替換 模具、車削物、變更基準(zhǔn)作業(yè)。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。,.需徹底實施5S基礎(chǔ)。,.準(zhǔn)備時間：內(nèi)部準(zhǔn)備時間外部準(zhǔn)備時間。, ,推進(jìn)順序7,變換準(zhǔn)備時間,指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，調(diào)整完善人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式， 保持品質(zhì)無懈可擊的綜合體系。,.即使只生產(chǎn)一件不良品，也應(yīng)該當(dāng)場究明原因并予解決。,.消除庫存、搬運、停滯的浪費，有效地制造產(chǎn)品。, ,推進(jìn)順序8,品質(zhì)保證,.將目前的生產(chǎn)方式“表格化”，定為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。,.一個個的制造，形成無不良的自動化生產(chǎn)線。,.不將不良品送到后工序。,是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。,.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。,.前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量。, ,推進(jìn)順序9,看板管理,.看板與現(xiàn)品一起流動，徹底執(zhí)行目視管理。,.為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費，生產(chǎn)實施平準(zhǔn)化。,.盡量減少看板的數(shù)量。,是指讓大家一看就明白何者正常、何者有異常、何處有浪費的管理。,.以紅牌作戰(zhàn)與看板作戰(zhàn)進(jìn)行目視的整理、整頓。,.利用指示燈傳達(dá)工程異常、零件供應(yīng)、刀具交換 等訊息。, ,推進(jìn)順序10,目視管理,.制作生產(chǎn)管理看板，使大家知道生產(chǎn)線的作業(yè)狀況 或停止內(nèi)容。,.標(biāo)志現(xiàn)場不良品區(qū)。,保全指保養(yǎng)機(jī)械或設(shè)備，使之不發(fā)生