支護(hù)樁施工方案

1、目錄第一章 綜合說明 31.1 、編制依據(jù) 31.2 、編制原則 31.3 、工程概況 41.4 、施工目標(biāo) 5第二章 施工部署 52.1 、建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 52.2 、施工機(jī)械設(shè)備選擇 72.3 、鉆孔排漿清渣工藝選擇 82.4 、泥漿制備工藝選擇 82.5 、施工程序 82.6 、施工現(xiàn)場總平面布置 9第三章 施工準(zhǔn)備 103.1 、技術(shù)準(zhǔn)備 103.2 、現(xiàn)場準(zhǔn)備 113.3 、材料準(zhǔn)備 113.4 、施工機(jī)械準(zhǔn)備 11第四章 施工計(jì)劃 114.1 、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 114.2 、施工材料需用計(jì)劃 114.3 、主要機(jī)具用量計(jì)劃 124.4 、工期計(jì)劃 12第五章 施工方案 125

2、.1 、施工工藝 125.2 、施工順序 135.3 、潛水鉆機(jī)施工方法 13第六章 施工技術(shù)質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn) 156.1 、施工質(zhì)量目標(biāo) 156.2 、施工工序質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò) 166.3 、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 16第七章 施工保證措施 217.1 、施工質(zhì)量保證 217.2 、施工安全保證 237.3 、施工安全用電保證措施 247.4 、施工機(jī)械安全保證措施 257.5 、施工安全應(yīng)急措施 26第八章 文明施工 268.1 、文明施工有形建設(shè) 268.2 、現(xiàn)場文明施工 278.3 、環(huán)境保護(hù) 27第九章 雨季施工措施及其他技術(shù)措施 289.1 、雨季施工措施 289.2 、地下管

3、線、地上設(shè)施保護(hù) 28第一章 綜合說明1.1、編制依據(jù)1.1.1、天津?yàn)I海國際機(jī)場二期擴(kuò)建工程T2航站樓工程基坑支護(hù)圖紙1.1.2、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程巖土工程勘察規(guī)范(GB50022001)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GB500072002)工程測量規(guī)范( GBJ50026-2007) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001)結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)體檢測技術(shù)規(guī)程 其它相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。1.1.3、行業(yè)地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程( JGJ46-2005)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ( JGJ59-99)建筑機(jī)械使用

4、安全技術(shù)規(guī)程 ( JGJ33-2001)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ94-2008)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 ( JGJ79-2002) 其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。1.1.4、本工程巖土工程勘察報(bào)告(工號(hào)： K2010-0039)。1.1.5、本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系文件。1.2、編制原則1.2.1 、堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)2000版要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作 規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。1.2.2 、嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管 理，加快施工進(jìn)度，確保施工工期。1

5、.2.3 、充分發(fā)揮我公司整體實(shí)力，大量使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提 高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。1.2.4 、遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降 低噪音。1.3、工程概況1.3.1、建設(shè)概況工程名稱：天津?yàn)I海國際機(jī)場二期擴(kuò)建工程 T2航站樓工程地點(diǎn)：天津市濱海國際機(jī)場內(nèi)，T1航站樓東側(cè)建設(shè)單位：天津?yàn)I海國際機(jī)場設(shè)計(jì)單位：中國民航機(jī)場建設(shè)集團(tuán)監(jiān)理單位：北京華城建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中國建筑第八工程局有限公司T2航站樓占地面積8.25hm2,分主樓和指廊兩部分，主樓一側(cè)還包括和現(xiàn)有T1航站 樓相連接的出發(fā)層架空連廊，單體總建筑面積約24.8萬卅，T2航站

6、樓地上部分為2層， 局部4層，地下部分為1層，地下1層標(biāo)高為-6.5m （與交通中心連接處局部標(biāo)高為-11m）、主樓屋面最高點(diǎn)檐口高度為 48m本工程結(jié)構(gòu)形式：標(biāo)高9m以下為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、標(biāo)高 9m以上為鋼結(jié)構(gòu)，連 廊為鋼結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、鋁鎂錳金屬屋面 ，基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)。1.3.2、支護(hù)樁設(shè)計(jì)概況本工程支護(hù)形式采用攪拌樁放坡和支護(hù)樁 +止水帷幕；支護(hù)樁形式為鉆孔灌注樁， 主要分部在A4區(qū)（T1航站樓前廣場位置），樁徑為1200mm 700mm 800mm支護(hù)樁設(shè) 計(jì)參數(shù)如下表：支護(hù)樁設(shè)計(jì)參數(shù)表1.3-1樁型樁徑 （mm樁長（m）數(shù)量（根）主筋 型號(hào)箍筋型 號(hào)加勁箍型 號(hào)砼強(qiáng)度等

7、級(jí)樁頂標(biāo)高（m）備注鉆孔灌注樁1 1200231603225 10200182000C30-2.750須筋：500mm鉆孔灌注樁2 120020192225 10200182000C30-6.250須筋：1000mm鉆孔灌注樁370013941025 8200142000C30-3.850須筋：600mm鉆孔灌注樁480013421025 8200142000C30-3.850須筋：600mm合計(jì)3151.3.3、場地概況本工程支護(hù)樁施工區(qū)域占用T1航站樓前廣場大部分位置，現(xiàn)本區(qū)域正進(jìn)行管線切改及前廣場改造工作。根據(jù)勘察資料，該場地埋深60m深度范圍內(nèi)，地基土按成因年代分為10層，按力學(xué)性質(zhì)劃

8、分為17個(gè)亞層，該場地屬穩(wěn)定場地，適宜本工程建設(shè)，該場 地典型地質(zhì)剖面見圖1.3-1所示。圖1.3-1典型地質(zhì)剖面圖1.4、施工目標(biāo)1.4.1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.4.2、工期目標(biāo)：支護(hù)樁于25個(gè)日歷日內(nèi)完工。1.4.3、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，輕傷率控制在3%。以內(nèi)。1.4.4、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家和天津市相關(guān)文明施工標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。1.4.5、環(huán)保目標(biāo)：無揚(yáng)塵，不影響機(jī)場正常秩序，不影響貴賓樓正常使用第二章施工部署2.1、建立項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)2.1.1項(xiàng)目班子組建說明1. 項(xiàng)目經(jīng)理部配備項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、合約經(jīng)理、物資經(jīng)理、 施工員、質(zhì)量員、安全員、材

9、料員等職能管理人員，負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備、工程施工、質(zhì)量安 全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算等工作，對(duì)業(yè)主實(shí)行全過程的負(fù)責(zé)。2. 項(xiàng)目管理人員的配備原則為：年富力強(qiáng)，精力充沛，并具有吃苦耐勞精神； 專業(yè)精通，有扎實(shí)的技術(shù)和豐富的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)。2.1.2、項(xiàng)目主要管理人員名單項(xiàng)目主要管理人員名單表2.1-1序號(hào)姓名職務(wù)主要職責(zé)1.王寶德項(xiàng)目經(jīng)理工程總協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)2.李艾華項(xiàng)目副經(jīng)理工程全面管理3.張光嚴(yán)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)管理4.金艷紅合約經(jīng)理預(yù)算成本管理5.袁祥明物資經(jīng)理施工材料的采購與控制6.王德勝主管工長現(xiàn)場生產(chǎn)管理7.張子富質(zhì)檢員現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量檢查8.楊智輝工長現(xiàn)場工程控制9.咼丙山技術(shù)員技術(shù)助理10.王凱峰測量員

10、測量總負(fù)責(zé)11.路艷資料員工程資料收集整理12.張玉湖試驗(yàn)員原材檢試驗(yàn)及資料收集整理13.劉學(xué)永安全總監(jiān)施工安全管理、安全資料整理14.鄧宦選安全員施工用電及安全管理15.譚明華收料員材料驗(yàn)收及庫管16.張艷芳成本員項(xiàng)目成本控制2.1.3、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖建設(shè)、監(jiān)理單位項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理H1物資經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理合約經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)分包隊(duì)伍圖2.1-1 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖2.2、施工機(jī)械設(shè)備選擇本工程工期很緊、工程量很大、成孔質(zhì)量要求高，為了按期保質(zhì)保量的完成樁基施 工任務(wù)，應(yīng)優(yōu)先選擇成孔速度快、成孔質(zhì)量高的設(shè)備。本工程支護(hù)樁擬選擇潛水鉆機(jī)成孔，潛水鉆機(jī)的特征是機(jī)械動(dòng)力在水下，工作時(shí)電 機(jī)通過與

11、之相連的減速器直接帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)來完成鉆孔，而鉆桿不轉(zhuǎn)動(dòng)。潛水鉆機(jī)利用 潛水電鉆機(jī)構(gòu)中的密封電動(dòng)機(jī)、變速機(jī)構(gòu)、直接帶動(dòng)鉆頭在泥漿中旋轉(zhuǎn)削土，同時(shí)用泥 漿泵壓送高壓泥漿，使其從鉆頭底端射出，與切碎的土顆粒混合，以正循環(huán)方式不斷將 泥漿由孔底向孔口溢出，將泥漿排出。其特點(diǎn)是：設(shè)備體積小、重量輕、移動(dòng)靈活、維 修方便，可鉆深孔，成孔精度和效率高，質(zhì)量好、擴(kuò)孔率低，成孔率100%。施工無噪音、無振動(dòng)、無擠壓，機(jī)具設(shè)備簡單，操作方便，費(fèi)用較低。在采取措施保證成孔垂直度的基礎(chǔ)上，可以加快成孔速度，提高工效。2.3、鉆孔排漿清渣工藝選擇鉆成孔有兩種排漿清渣工藝：正循環(huán)和反循環(huán)。正循環(huán)是指泥漿順鉆桿排進(jìn)，沿鉆

12、桿與孔壁間的空隙上返排出；反循環(huán)是指泥漿沿孔壁與鉆桿間的空隙排進(jìn)，通過砂石泵 從鉆桿中抽出。這兩種工藝針對(duì)于不同的地層條件各有其優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)查閱本工程的土層地 質(zhì)情況相關(guān)資料，施工場地內(nèi)各土層以粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂為主，未見有中粗 砂、礫石、卵石層出現(xiàn)，因此在施工中擬采用的排漿清渣工藝是：正循環(huán)工藝。2.4、泥漿制備工藝選擇鉆孔灌注樁施工中泥漿制備工藝有兩種：自然造漿和人工造漿。根據(jù)施工場地的地 質(zhì)條件，選用的施工機(jī)械、排漿清渣工藝等因素，在實(shí)際施工時(shí)，泥漿的制備選擇以自 然造漿為主，人工造漿為輔的工藝。開始鉆孔時(shí)先利用原土自然造漿護(hù)壁鉆進(jìn)，隨著鉆 孔深度的增加，仔細(xì)檢查上返泥漿的顏色、比重

13、、稠度等指標(biāo)，并與地質(zhì)勘察報(bào)告中相 應(yīng)深度的土層對(duì)比驗(yàn)證，若發(fā)現(xiàn)土層有變化，出現(xiàn)中粗砂等情況或原漿的護(hù)壁能力和攜 渣能力明顯減弱，嚴(yán)重影響了施工進(jìn)度時(shí)，則更換使用造漿材料，人工造漿進(jìn)行換漿。 人工造漿材料選用膨潤土，使用 YJ-340 型泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌造漿。在膨潤土造漿護(hù) 壁效果不理想的情況下，可在膨潤土漿液中適當(dāng)加入木質(zhì)纖維素。2.5 、施工程序圖2.5-1施工程序2.6、施工現(xiàn)場總平面布置2.6.1、布置原則：1. 充分利用場地，合理規(guī)劃，有效布置，利于運(yùn)輸，減少倒運(yùn)。2. 施工現(xiàn)場按照?qǐng)龅仄矫鎰澐譃槿舾墒┕^(qū)，組織平行施工。2.6.2、施工布置：根據(jù)工程總工期要求，擬投入3臺(tái)QZ-9

14、0型潛水鉆機(jī)，晝夜施工。計(jì)劃每臺(tái)設(shè)備完成5根/天，25天內(nèi)可全部完成。263、布置實(shí)施：詳見支護(hù)樁施工階段平面布置總圖圖2.6-1支護(hù)樁施工現(xiàn)場平面布置圖第三章施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1、仔細(xì)審閱圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)要求及施工內(nèi)容。3.1.2、搜集有關(guān)建筑物場地及附近地上、地下管線、建筑物、構(gòu)筑物的資料，對(duì) 可能受影響的要制定相應(yīng)的保護(hù)措施。3.1.3、施工需求的樁孔施工機(jī)械及配套機(jī)具的相關(guān)技術(shù)性能資料，制定施工機(jī)具 需用計(jì)劃。3.1.4、選取合理的成樁工藝，了解相應(yīng)的技術(shù)要求。3.1.5、組織工程施工技術(shù)交底工作，根據(jù)本工程特點(diǎn)及難點(diǎn)召開專題交底會(huì)議，對(duì)施工中的基本控制參

15、數(shù)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行交底，針對(duì)本工程特點(diǎn)及難點(diǎn)制定相應(yīng)保證措施，施工過程中做到心中有數(shù)。3.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1、根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線及水準(zhǔn)點(diǎn)，完成施工現(xiàn)場建筑物的測量定位、 高程引測，并報(bào)有關(guān)單位復(fù)驗(yàn)。3.2.2、完成施工現(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng)和鋼筋籠制作平臺(tái)設(shè)置工作。3.2.3、完成臨水、臨電、臨時(shí)道路、臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置工作。3.2.4、完成施工場地與貴賓樓前廣場隔離工作，保證貴賓樓正常使用。3.3、材料準(zhǔn)備3.3.1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的材料品種、規(guī)格計(jì)算材料需用量，編制材料需用計(jì)劃。3.3.2、依據(jù)材料需用計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)材料貨源，合理即 時(shí)進(jìn)場。3.3.3、組織材料進(jìn)場

16、，合理進(jìn)行布置和堆放，并完成材料的抽樣、復(fù)試檢驗(yàn)工作。3.4、施工機(jī)械準(zhǔn)備3.4.1、確定施工所需要的各種施工機(jī)械類別、型號(hào)、數(shù)量。3.4.2、組織樁機(jī)及配套機(jī)具進(jìn)場組裝調(diào)試，并完成施工機(jī)械檢驗(yàn)工作。3.4.3、施工前，必須試成孔，以備核對(duì)地質(zhì)資料，檢查所選設(shè)備，工藝以及技術(shù) 要求是否適宜，不能滿足施工要求時(shí)，會(huì)同有關(guān)部門研究，采取措施或更換工藝。第四章施工計(jì)劃4.1、勞動(dòng)力需用計(jì)劃根據(jù)工程試樁需要，計(jì)劃投入約 64人的隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。詳見下表。勞動(dòng)力配備表表4.1-1工種人數(shù)工種人數(shù)鉆井工24灌樁工24電工1電焊工6鋼筋工8機(jī)械修理工14.2、施工材料需用計(jì)劃支護(hù)樁工程施工所需的主要材料計(jì)劃如

17、下表所示:主要施工材料用量計(jì)劃表 4.2-1名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋HRB400*25t553.24鋼筋HRB335*18t17.893鋼筋HRB335*14t3.078鋼筋HPB235*10t45.83鋼筋HPB235*8t7.37合計(jì)t627.4114.3、主要機(jī)具用量計(jì)劃主要機(jī)具用量計(jì)劃表4.3-1序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)總功率數(shù)量備注1.潛水鉆機(jī)QZ-9099KW2臺(tái)2.電焊機(jī)BX3-50038.6KVA4臺(tái)3.鋼筋彎曲機(jī)/5.5KW1臺(tái)4.鋼筋切斷機(jī)CQ-409KW1臺(tái)5.挖土機(jī)30.8M/1臺(tái)6.泥漿泵（大）3PNL28KW2個(gè)7.泥漿泵（?。?PNL7.5KW4個(gè)8.排污車10t2000

18、馬力1輛9.泥漿攪拌機(jī)YJ-3404KW2臺(tái)10.直螺紋套絲機(jī)GLC-402臺(tái)4.4、工期計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（附件二）。第五章施工方案5.1、施工工藝5.1.1、施工工藝選擇本工程選用QZ-90型潛水鉆機(jī)，擬采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔工藝，特殊情況時(shí)清孔 米用反循環(huán)5.1.2、施工工藝流程見下圖5.1-15.2、施工順序本工程場地廣闊，地勢起伏大。試樁均勻分布于場地內(nèi)，兩臺(tái)樁機(jī)平均分配工程量, 根據(jù)試樁分布位置，選擇設(shè)備最短行走路線進(jìn)行施工。5.3、潛水鉆機(jī)施工方法5.3.1、鉆成孔1. 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4-8mm厚鋼板制成，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm根據(jù)本 工程地質(zhì)情況護(hù)筒埋置深度

19、為 0.61.5m。2. 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，最大偏差不大于10mm用水平儀檢查鉆機(jī)底座平 整度，用多功能垂直度校正器檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆塔、鉆桿垂直度偏差均不大于 1。3. 鉆進(jìn)成孔：依據(jù)該場地地層土質(zhì)情況，擬采用原土造漿護(hù)壁成孔，鉆進(jìn)過程中， 依據(jù)地層情況控制鉆進(jìn)速度及泥漿比重。泥漿比重的控制：在一般粘性土層控制在1.1 1.3，在砂層或其它易塌孔層，控制在 1.31.5。鉆孔過程中，應(yīng)保證孔口泥漿面咼出 地下水位 1.0 米以上，當(dāng)受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5 米以上，以有 效保證孔口

20、土層穩(wěn)定。由于本工程局部場地較軟，在施工過程中，宜采用吊打進(jìn)尺的鉆孔方式，吊打進(jìn)尺 主要靠鉆機(jī)自重找直，有利于控制鉆進(jìn)中的垂直度。4. 一次清孔：采用循環(huán)換漿法清孔。即鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度后，保持鉆機(jī)空鉆不進(jìn) 尺，更換輕質(zhì)泥漿來洗孔（泥漿比重小于 1.25）。5. 提鉆：經(jīng)檢測清孔后孔底沉渣小于100mm,泥漿比重小于1.25時(shí)，就可以提鉆 移機(jī)，進(jìn)行下一步工序。5.3.2 、鋼筋籠制作與吊裝1. 鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書，且經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使 用，電焊工持證上崗。2. 鋼筋籠制作，本工程主筋連接方式采用直螺紋套筒連接。3. 鋼筋籠制作前，鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)，安裝鋼筋籠制作臺(tái)

21、具，依據(jù)鋼筋籠制作 大樣圖，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范 JGJ94-2008 要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間 距土 10mm箍筋間距土 20mm鋼筋籠直徑土 10mm鋼筋籠長度土 100mm鋼筋籠保護(hù)層厚 度 55mm。4. 本工程鋼筋籠采用整節(jié)加工，鋼筋籠吊裝使用 25t 吊車吊裝就位，本工程支護(hù) 樁鋼筋籠最長為 23.5 米，鋼筋籠最重約 3.058t ，滿足吊裝要求。5. 鋼筋籠安裝到位后，擬采用一根壓桿加一根吊筋的方法，同時(shí)控制鋼筋籠上浮 或下沉。吊筋及壓桿長度根據(jù)自然地坪至鋼筋籠頂?shù)纳疃却_定。5.3.3 、混凝土攪拌 本工程使用商品混凝土，按照要求，施工前要對(duì)廠家進(jìn)行考察。商品混凝土

22、進(jìn)場要有合格證、配合比、堿含量評(píng)估、使用說明等文件，同時(shí)，應(yīng)對(duì)進(jìn)場的商品砼進(jìn)行塌落 度、和易性檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。5.3.4 、混凝土灌注1. 混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4m m厚鋼板 制成，法蘭或螺栓連接，連接處設(shè)密封膠墊或膠圈。灌灰管直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直 徑確定，保證鋼筋籠直徑大于灌灰管接頭外徑 100m m以上。砼導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼接、 試壓，試水壓力可取為0.61.0MPA以確認(rèn)導(dǎo)管連接的密封性。安裝好的灌灰管距孔 底控制在300-500 mm以便隔水塞順利排出，隔水塞采用球膽。2. 灌灰管安裝完畢后，測定孔底沉渣厚度，同時(shí)控制泥漿比重在 1.15

23、1.20 之間， 達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)進(jìn)行二次清孔，達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，立即灌注砼。3. 依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，保證一次埋管深度不小于 0.8m。以直徑800mm勺 樁為例，初灌量為：（0.8+0.5 ）X（ 3.14 X 0.42）= 0.65m3,考慮埋管0.8米時(shí)，導(dǎo)管內(nèi) 砼面較管外高，一次灌注量定為1.0 m。砼運(yùn)輸車輛到達(dá)灌注位置，采用自卸方式直接經(jīng)導(dǎo)管灌入孔口，初次灌入量不小于 1.0 m3,每臺(tái)設(shè)備在灌注前將隔水球膽放入導(dǎo)管。4. 水下混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5. 水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時(shí)拔管?；炷翆?dǎo)管最大埋管深度不大于4m以防止埋

24、管；最小埋管深度不小于 2m以防止導(dǎo)管拔漏。6. 樁頂超灌高度根據(jù)規(guī)范要求宜為 0.8m1m ,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪 費(fèi)。7. 樁身混凝土必須留置試塊，根據(jù)規(guī)范要求，直徑大于1m或單樁混凝土量超過25吊 的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有 1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過 25m的樁，每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組。本工程支護(hù)樁施工，1200的樁每根留置一組 試塊，700、800的樁每灌注臺(tái)班不少于1組。5.3.5 、樁孔防護(hù)樁孔灌注完畢后， 為防止人員及設(shè)備意外掉落樁孔中， 現(xiàn)場應(yīng)儲(chǔ)備部分木制 （鋼制） 蓋板，對(duì)樁孔浮漿沒有達(dá)到強(qiáng)度的，及時(shí)覆蓋，待樁孔沉實(shí)，堅(jiān)硬后，再拆走蓋板，

25、并 將樁孔用土填平。第六章 施工技術(shù)質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)6.1、施工質(zhì)量目標(biāo)支護(hù)樁施工質(zhì)量目標(biāo)：合格。6.2、施工工序質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)6.3、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.3.1、一般規(guī)定1. 注樁施工必須堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，推行全面質(zhì)量管理（全企業(yè)、全員、全過 程的質(zhì)量管理）。特別要嚴(yán)格把好定位、成孔、下鋼筋籠和灌注砼等幾道關(guān)鍵工序。每一工序完畢時(shí)，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，上一道質(zhì)量不符合要求，下一道工序嚴(yán)禁進(jìn)行, 以免存有隱患。每一工地應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督。2. 灌注樁根據(jù)其用途、荷載作用性質(zhì)的不同，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有所不同，施工時(shí)必須 嚴(yán)格按其相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3.

26、灌注樁質(zhì)量要求，主要是指成孔、清孔、拔管、復(fù)打、鋼筋籠制作、安裝、砼 配制、灌注等工藝工序過程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？刂瞥蓸顿|(zhì)量，必須控制各個(gè)工序過程的質(zhì)量， 每道工序完后，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢測，并認(rèn)真做好記錄。4. 做好混凝土試塊留置工作，及時(shí)評(píng)定反映混凝土強(qiáng)度情況。6.3.2、灌注樁施工常用檢測儀器1. 樁徑可在樁機(jī)鉆孔前用米尺對(duì)鉆頭直徑進(jìn)行檢查；2. 孔深可用專用測繩測定，鉆深可由核定鉆桿、鉆具（鉆頭）長度來測定。孔底 虛土（或沉渣）厚度即鉆孔深度與實(shí)測孔深之差計(jì)算，用測繩來檢查。3. 樁位偏差可用經(jīng)緯儀、鋼尺等測定。垂直度偏差可用多功能垂直校正儀、測錘 和測斜儀及水平尺等測定。6.3.

27、3、樁點(diǎn)定位1. 工程定位A、定位依據(jù)：a. 由勘察部門提供測量基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，以及基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。b. 由設(shè)計(jì)單位提供的樁位平面布置圖。B定位實(shí)施：a. 測量班依據(jù)以上定位依據(jù)測量定位，同時(shí)將基準(zhǔn)點(diǎn)引測到施工現(xiàn)場。b. 定位控制樁的設(shè)置：數(shù)量滿足施工需要，設(shè)置位置應(yīng)放在不受施工影響處，控制 樁用砌塊圍護(hù)，砼固定，外設(shè)鋼筋防護(hù)柵保護(hù)，確保在整個(gè)施工過程不受破壞，個(gè)別控 制樁造受破壞時(shí)，即時(shí)復(fù)核恢復(fù)。c. 水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：數(shù)量滿足施工需要，位置設(shè)置在視線無障礙，穩(wěn)固不變形不沉降 處。d. 控制樁設(shè)置后，由測量班首先閉合復(fù)核，自認(rèn)無誤后報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門復(fù)驗(yàn)，合格后 方可進(jìn)行下一步工序。2. 測定樁位A、定位

28、依據(jù)定位測量成果報(bào)告。樁位平面布置圖和樁基說明。B. 定位實(shí)施a. 由樁基施工單位測量人員依據(jù)以上測量依據(jù)測定樁位。b. 樁位標(biāo)志樁用直徑16mm-25m長500mm左右的鋼筋頭打入土中，地面露頭 10mm 左右。c. 樁位測定完畢后，首先自驗(yàn)，檢查是否有漏放，多放以及所放樁位偏差是否在允 許范圍（10mm之內(nèi)，檢查無誤后，在每個(gè)樁位上撒上白灰做出標(biāo)識(shí)，同時(shí)繪制樁位測 量放線成果報(bào)告，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位或人員復(fù)驗(yàn)樁位，合格后方可進(jìn)行下步工序。6.3.4 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用4-8mm厚鋼板卷成，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm以上，根據(jù)本工程地質(zhì)情況確 定護(hù)筒埋置深度為 0.61.5m。1. 護(hù)坑開挖前，依據(jù)樁

29、位標(biāo)志樁中心在縱橫兩個(gè)方向上對(duì)稱引出樁位臨時(shí)控制引 樁，自檢復(fù)核無誤后，開挖護(hù)坑，護(hù)坑直徑大于護(hù)筒直徑 200mn以上。2. 護(hù)坑開挖好后，依據(jù)樁位臨時(shí)控制引樁將樁位中心引測到護(hù)坑內(nèi)，安置護(hù)筒， 使護(hù)筒中心線與樁位中心線重合，最大誤差小于 10mm。3. 護(hù)筒位置定好后，臨時(shí)固定，四周均勻?qū)ΨQ回填?；靥钔劣谜惩?，不準(zhǔn)用稀泥 或磚瓦等雜物回填，分層夯實(shí)，分層厚度 30mm。4. 護(hù)筒埋好后，在臨時(shí)控制引樁上掛上白線繩，縱橫兩條白線的交叉點(diǎn)既為樁位點(diǎn)，由此引導(dǎo)鉆機(jī)定位5. 清理平整護(hù)坑口，對(duì)已埋設(shè)好護(hù)筒的樁位編號(hào)做好記錄，防止漏樁。并對(duì)護(hù)桶 標(biāo)高進(jìn)行引測、復(fù)核。635、成孔質(zhì)量1. 成孔質(zhì)量要求：

30、不塌、不斜、孔深允許偏差 +50mm垂直度允許偏差1%2. 成孔直徑控制：用井徑儀來測定鉆孔直徑，以便調(diào)整鉆頭直徑，控制鉆孔直徑。3. 成孔垂直度控制：潛水鉆機(jī)自身成孔垂直精度為1%，保證鉆機(jī)底座水平，鉆塔 垂直，用多功能垂直校正儀在鉆機(jī)定位，成孔過程中對(duì)鉆塔，底座和鉆桿進(jìn)行檢測校正， 在施工工程中，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，保證地基底座的穩(wěn)定。4. 成孔深度控制：通過孔口標(biāo)高與樁底標(biāo)高計(jì)算確定成孔實(shí)際深度，確定所用鉆 桿數(shù)量，用測繩控制鉆孔深度。5. 泥漿控制：用泥漿比重計(jì)來檢測泥漿稠度變化，用砂率儀檢測泥漿含砂率。6. 終孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：孔深符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度小于100mm泥漿比重在空地50cm

31、 范圍內(nèi)小于1.25t/m 3。6.3.6、清孔質(zhì)量1.15 1. 清孔注意事項(xiàng)：泥漿比重適當(dāng)、保持水頭、防止塌孔；孔口泥漿比重:1.20t/m 3。2. 孔底沉渣：用重力線錘來檢測，清孔后小于100mm臨灌砼前小于100mm6.3.7、鋼筋籠制作質(zhì)量1. 鋼筋應(yīng)有合格證和復(fù)試報(bào)告，有銹蝕的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹。2. 主筋采用直螺紋套筒連接，主筋接頭錯(cuò)開35d以上，同一截面接頭數(shù)目不大于主筋根數(shù)的50%箍筋與主筋之間采用點(diǎn)焊。3. 加勁箍筋制作必須使用專用胎具，螺旋箍筋必須先拉直后再盤圓。4. 鋼筋籠制作平臺(tái)場地必須硬實(shí)，架體必須水平、牢固且連成一體，才能保證主 筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無扭

32、曲現(xiàn)象。5. 主筋保護(hù)層用100砂漿塊制作，厚50mm每6米設(shè)置一道，每道四塊，均勻 布置；樁頂1米距離內(nèi)設(shè)置兩道。6. 制作幾何尺寸允許偏差：項(xiàng)目容許偏差主筋間距 10mm箍筋間距或螺旋筋間距 20mm鋼筋籠直徑 10mm鋼筋籠長度 100mm主筋彎曲度 1 %0鋼筋籠彎曲度 1 %638、鋼筋籠吊運(yùn)安裝質(zhì)量1. 鋼筋籠分類制作，分類堆放，掛牌標(biāo)記，由鋼筋班長負(fù)責(zé)實(shí)施，自檢合格后報(bào)上級(jí) 有關(guān)人員組織隱檢。2. 鋼筋籠的吊裝準(zhǔn)備A. 鋼筋籠準(zhǔn)備：鋼筋籠吊裝運(yùn)輸前，由技術(shù)員核對(duì)鋼筋籠是否與樁相應(yīng)，以免發(fā)生錯(cuò) 誤。B. 起吊運(yùn)輸：將鋼筋籠水平運(yùn)輸至孔口附近，起吊前根據(jù)需要采用杉木桿加固，防止 發(fā)生

33、變形或脫焊，同時(shí)注意運(yùn)輸過程的安全。C. 孔口準(zhǔn)備：清除孔口雜物，安放操作面跳板和鋼筋籠橫擔(dān)枕木。3. 鋼筋籠吊裝A.鋼筋籠吊裝：起吊后保持垂直，對(duì)準(zhǔn)孔中心，由人工扶導(dǎo)，緩緩入孔。C. 鋼筋籠固定：沉入孔中的鋼筋籠由保護(hù)層墊塊來固定其位置，保護(hù)層墊塊采用直徑100mn的砂漿塊，厚50mm沿鋼筋籠自上而下每6m設(shè)置一道,每道對(duì)稱設(shè)置4塊；吊 筋采用雙吊筋，長度要量準(zhǔn)，用鋼管擔(dān)上，然后吊裝灌灰平臺(tái)壓住鋼管，防止鋼筋籠的 下沉。D. 鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼助龍疋位標(biāo)冋 50mm鋼筋籠中心與樁孔中心 10mm639、砼水下灌注質(zhì)量1. 砼灌注采用導(dǎo)管式水下澆筑砼，砼自然頂升工藝，

34、澆筑工藝見下圖:貯斗鋼筋籠隔水層混凝土圖6.3-1混凝土水下澆筑示意圖它由貯斗、隔水栓和導(dǎo)管組成，每節(jié)導(dǎo)管由法蘭連接。貯斗內(nèi)砼的初存量必須滿足 首次灌注砼時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中1.5m,其中和泥漿接觸部分砼是泥漿和砼混合體，強(qiáng) 度很低，稱為隔水層，后續(xù)的砼通過導(dǎo)管潛入到隔水層以下，頂托著隔水層上升，逐步 從孔口排出泥漿，隨著砼的上升，要適當(dāng)提升并拆除導(dǎo)管，但導(dǎo)管底端埋入管外砼面以 下一般應(yīng)保持2-3m,并不得少于1m,當(dāng)砼頂面到了預(yù)定的標(biāo)高，樁也就形成。2. 若澆灌過程中操作不當(dāng)容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：A、由于停電或其它原因，澆灌砼未能連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)間斷一定時(shí)間后，隔水層凝固， 形成硬殼，后續(xù)砼灌不

35、下去，只好上拔導(dǎo)管，一旦泥漿進(jìn)入管內(nèi)就形成斷樁，或用增大 管內(nèi)砼壓力等辦法，沖破隔水層，形成新隔水層，而破碎的老隔水層砼殘留在樁身中， 造成樁身局部低質(zhì)砼。B有輕微堵管現(xiàn)象時(shí)，高提導(dǎo)管強(qiáng)行長距離上下顛管，可能造成導(dǎo)管連接處密封 膠圈沖壞，導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)入泥漿形成斷樁或造成導(dǎo)管掛拉鋼筋籠，使鋼筋籠吊筋被拉斷，鋼 筋籠掉入孔中或造成卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩被拉斷，使導(dǎo)管掉入孔中。C未對(duì)砼進(jìn)行仔細(xì)檢查，因砼和易性不好，產(chǎn)生離析現(xiàn)象或砼內(nèi)有石塊、磚塊等 引起堵管，造成斷樁。3. 為了避免以上情況的發(fā)生，在施工過程中必須做到：A、導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴(yán)密不漏泥漿，在0.6I.OMpa的壓力下不滲漏。B準(zhǔn)確計(jì)量導(dǎo)管長度及

36、下放深度（以護(hù)筒上口標(biāo)高為準(zhǔn)），下口與孔底的距離以能 順利排出隔水栓和砼為度，一般為 300-500mm。C導(dǎo)管下放到位后，立即測定孔底沉渣厚度及泥漿比重，如沉渣厚度超過100mm或 泥漿比重超過 1.2 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后方準(zhǔn)灌注水下砼。D在灌注首批砼前，在導(dǎo)管中的泥漿上表面應(yīng)放置符合要求隔水塞。首批砼的灌 注量至少應(yīng)能足以將導(dǎo)管下口埋入砼中 1.5m。E、首批砼灌注完畢后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)砼面標(biāo)高并計(jì)算導(dǎo)管下口埋置深度，同時(shí) 探測導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入，如無疑問則可繼續(xù)正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn) 水或出現(xiàn)其它灌注事故，應(yīng)暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班負(fù)責(zé)人共同擬訂緊急處 置辦

37、法，施工員和監(jiān)理員都要對(duì)事故的發(fā)生和處理的全過程做好詳細(xì)記錄備查。F、灌注砼要連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間。灌注持續(xù)時(shí)間最好不超過砼的初凝時(shí) 間，以防樁孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性，頂升困難，造成質(zhì)量事故。砼的初凝時(shí)間應(yīng)通過試 驗(yàn)確定。G灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)檢測孔內(nèi) 砼面高度。隨著孔內(nèi)砼面的上升，及時(shí)提升和分段拆除上端導(dǎo)管。導(dǎo)管下口在砼內(nèi)的埋 置深度一般控制在2-4m,在任何情況下不小于1m，不大于6n。H在提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保持軸線豎直，位置居中，防止導(dǎo)管接頭卡掛鋼筋籠。I 、為確保樁頂質(zhì)量，砼的頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 1.2m , 在探測證實(shí)砼面確已達(dá) 到上述要求

38、后方可停止灌注。J在灌注完成后，最后拔出導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)緩慢拔出，使砼得以彌合，防止快拔，造 成泥漿混入，形成混泥樁芯。K現(xiàn)場配備備用發(fā)電機(jī)，以備現(xiàn)場出現(xiàn)不測停電時(shí)使用。L、對(duì)于其他原因造成斷樁及無法正常進(jìn)行施工時(shí)，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位說明事故原 因，協(xié)商制定恰當(dāng)?shù)奶幚矸桨浮?.3.10 、成樁質(zhì)量4. 核驗(yàn)樁頂砼強(qiáng)度 : 如有必要，在樁頂標(biāo)高處用回彈儀檢驗(yàn)樁身砼實(shí)際強(qiáng)度，其強(qiáng) 度等級(jí)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。5. 進(jìn)行樁的靜荷載試驗(yàn)，為設(shè)計(jì)單位提供有利的依據(jù)。第七章 施工保證措施7.1、施工質(zhì)量保證7.1.1 、施工質(zhì)量保證體系安全靈鄧宦選各施工班址（測桑誕組、鮎井班組、溝注班組、鋼筋班組）圖7.1-1施

39、工質(zhì)量保證體系7.1.2、施工質(zhì)量保證措施1. 建立健全質(zhì)量保證體系，工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)工程進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，對(duì)質(zhì)量工作進(jìn) 行全面領(lǐng)導(dǎo)。項(xiàng)目工程師主要負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量工作，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面管理。2. 設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對(duì)工程的各工序進(jìn)行跟蹤檢查，嚴(yán)格按施工圖紙、國家驗(yàn) 收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對(duì)各道工序進(jìn)行 認(rèn)真地自檢、互檢、交接檢，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量管理失控現(xiàn)象的發(fā)生。3. 做好施工計(jì)劃與質(zhì)量規(guī)劃的統(tǒng)一專職質(zhì)量監(jiān)督部門要把質(zhì)量規(guī)劃的編制，執(zhí)行、 檢查以及整理統(tǒng)計(jì)工作作為一項(xiàng)經(jīng)常性的業(yè)務(wù)工作，認(rèn)真負(fù)責(zé)起來，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工程部位要采取果斷措施。4. 認(rèn)真落實(shí)技術(shù)崗

40、位責(zé)任制和技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝、 質(zhì)量交底并與經(jīng)濟(jì)掛勾，交接雙方必須在書面交底資料上簽字。5. 強(qiáng)化檢測機(jī)構(gòu)，切實(shí)做好測量儀器和計(jì)量器具的復(fù)核校正工作，確保其準(zhǔn)確性。6. 抓好原材料、半成品、機(jī)具設(shè)備的采購、進(jìn)場、保管等各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作， 對(duì)沒有合格證的原材料、半成品、機(jī)具設(shè)備等不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，對(duì)經(jīng)復(fù)試不合格的材 料等不得使用，并立即運(yùn)出施工現(xiàn)場。7. 資料整理要與工程同步進(jìn)行，做到認(rèn)真、可靠、齊全、字跡工整、裝訂整齊8. 加強(qiáng)試塊、試樣管理，不得弄虛作假。9. 時(shí)時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)中，貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故堅(jiān)持三不放過，杜絕質(zhì)量通病。

41、10. 從“三檢”制入手進(jìn)行質(zhì)量控制，做到“四不”，即：無方案不施工；不合格材料不使用；檢測計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不施工；上道工序的質(zhì)量不合格下道工序不施工。7.2、施工安全保證7.2.1、施工安全保證體系全保證體系政府安全管理部門公司安全部門安全總監(jiān)：鄧宦選主管工長:王德勝技術(shù)負(fù)責(zé)人:張光嚴(yán)作業(yè)臥任J各環(huán)鎧董職左全員圖7.2-1施工安全保證體系7.2.2、施工安全保證措施建立安全生產(chǎn)保證體系，工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)安全工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè) 專職的安全員，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場安全進(jìn)行全面管理。1. 牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，加強(qiáng)施工前的安全教育，現(xiàn)場各級(jí) 管理員要把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，認(rèn)真

42、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的 各項(xiàng)政策、法令。2. 在安排任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交接 人簽字。3. 施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，所有施工電器設(shè)備必須裝置漏電保護(hù)器4. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。5. 施工現(xiàn)場禁止使用明火，并備齊消防用具。6. 夜間施工要配置足夠亮度的照明設(shè)施，并設(shè)電工值班檢查，維護(hù)電路的完好。7. 機(jī)械操作人員必須持證上崗。8. 堅(jiān)持班前安全交底制，對(duì)不遵守安全生產(chǎn)規(guī)程的現(xiàn)象必須嚴(yán)肅對(duì)待，及時(shí)處理， 將事故隱患及早清除。7.3、施工安全用電保證措施7.3.1 、電源線路連接 : 采用三

43、相五線制；配電箱引入 . 引出線要采用套管或橫擔(dān)； 進(jìn)出電線要排列整齊 , 匹配合理, 并標(biāo)明所接設(shè)備 .7.3.2 、支線架設(shè):嚴(yán)禁使用絕緣差 .老化.破皮電線 ,防止漏電；應(yīng)采用絕緣子固定 , 或架空或敷設(shè)；線路過道要有可靠的保護(hù)；線路過地埋管要封頭 , 并有一定的深度；手 提照明燈要用安全電壓36V以下；危險(xiǎn)場所要用安全電壓36V,特別場所用12V;照明導(dǎo) 線應(yīng)在絕緣子上固定。7.3.3 、現(xiàn)場照明:現(xiàn)場照明燈要用絕緣膠線 ,不能用花線.塑料芯線；照明線路及燈 具不能小于規(guī)定距離 ,嚴(yán)禁使用電爐 ,嚴(yán)禁使用太陽燈取暖；嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破 皮的電線,以免造成漏電；按規(guī)定使用五芯電纜。

44、7.3.4、架設(shè)低壓干線 :不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿 ,電桿應(yīng)設(shè)橫擔(dān)和絕緣子；電線不能架設(shè)在 腳手架或樹上等處；架空線離地面按規(guī)定有足夠的高度。7.3.5、配電箱的使用 :施工必須使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱；配電箱制作要內(nèi)外油漆 ,有防雨 措施, 門鎖齊全；采用三級(jí)配電 , 兩級(jí)保護(hù)；金屬配電箱外殼要有接地或接零保護(hù) , 箱內(nèi) 設(shè)置齊全可靠；配電箱線路位置安裝要合理 , 有地排。零排電線進(jìn)配電箱 , 有滴水彎。進(jìn) 線出線口必須設(shè)置在配電箱底部。7.3.6 、開關(guān)箱熔絲 : 開關(guān)箱要符合一機(jī)一閘一保護(hù) , 箱內(nèi)無雜物不積灰；配電箱與 開關(guān)箱之間距離 30 米左右 , 用電設(shè)備與開關(guān)箱超過三米應(yīng)加隨機(jī)開關(guān) , 配電箱的

45、下沿離 地面不小于 1.2 米,箱內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)力 .照明混用；嚴(yán)禁用其它金屬絲代替熔絲 ,熔絲安裝要 合理。7.3.7 、接地或接零 : 嚴(yán)禁接地接零混接 , 接地體可用角鋼二根 , 入土濃度不小于 2米, 二根之間距離不小于2.5米,電阻力為不大于4Q;接地體要符合要求，嚴(yán)禁用螺紋鋼代 替。7.3.8 、變配電裝置 :露天變壓器設(shè)置要符合規(guī)范要求；配電閘應(yīng)有安全防護(hù)措施和 警告標(biāo)志；配電閘的門要朝外開，145厘米高處正中裝20X 30厘米玻璃；變配電室內(nèi)不 能堆雜物,要有防火器材。7.3.9 、絕緣保護(hù):電工工具絕緣良好 ，操作人員采取絕緣保護(hù)措施 ，通常采用絕緣鞋 . 絕緣手套 .絕緣墊板等。

46、7.4、施工機(jī)械安全保證措施7.4.1 、安裝鉆孔機(jī)時(shí)鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)整，鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木墊起輪胎鉆機(jī)， 墊起后保持整機(jī)處于水平位置。7.4.2 、鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放到鉆架時(shí)應(yīng)有 熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。7.4.3 、鉆架的吊重中心鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上鉆桿。7.4.4 、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固不得有裂 紋，鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。7.4.5 、各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩、鋼絲繩。7.4.6 、離合器、制動(dòng)帶功能良好，潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好無漏油、 漏氣、漏水現(xiàn)象。7.4.7 、

47、電氣設(shè)備齊全電路配置完好7.4.8 、鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。7.4.9 、作業(yè)前應(yīng)將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動(dòng)無卡阻，再起動(dòng)電 動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。7.4.10 、開機(jī)時(shí)應(yīng)先送漿后開鉆，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停鉆后停漿。7.4.11 、泥漿泵應(yīng)有專人看管對(duì)泥漿質(zhì)量和漿面高度，應(yīng)隨時(shí)測量和調(diào)整保證濃度 合適。停鉆時(shí)出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充， 并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中雜物， 保持泥漿純凈和循環(huán)。7.4.12 、開鉆時(shí)鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度選 擇合適的鉆壓和鉆速均勻給進(jìn)。7.4.13 、變速箱換檔時(shí)，應(yīng)先停機(jī)掛上檔后再開機(jī)。7.4.14 、加接鉆桿時(shí)應(yīng)使用

48、特制的連接螺栓均勻緊固保證，連接處的密封性并做好 連接處的清潔工作。7.4.15 、鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響吊索具破損、漏氣、漏渣 以及其它不正常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)開鉆。7.4.16 、提鉆下鉆時(shí)應(yīng)輕提輕放，鉆機(jī)下和井孔周圍以內(nèi)及高壓膠管下不得站人7.5、施工安全應(yīng)急措施在施工過程中，我單位將投入人力、物力切實(shí)保證“杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，輕 傷率控制在3%。以內(nèi)”的既定安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。但是，對(duì)于可能發(fā)生的萬一的安全意外 事故，為了以防萬一，特制定如下安全應(yīng)急措施：7.5.1 、人員方面：1. 現(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生所，配備必要的藥品及救助器械，配備懂急救措施的醫(yī)

49、務(wù)人員隨 時(shí)值班；2. 提前考察好附近的醫(yī)院地址及交通路線，選擇交通條件及醫(yī)療水平較高的幾家 醫(yī)院，作為意外事故發(fā)生時(shí)候的目標(biāo)醫(yī)院，并提前查證好各醫(yī)院的值班電話。3. 現(xiàn)場配備值班車，意外事故發(fā)生時(shí)候，保證能及時(shí)的將受傷人員送至目標(biāo)醫(yī)院。4. 意外事故發(fā)生時(shí)候，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人要及時(shí)、積極的負(fù)責(zé)，堅(jiān)決不推脫責(zé)任。 必要時(shí)主動(dòng)報(bào)知當(dāng)?shù)卣鞴懿块T，利用各種力量共同解決。7.5.2 、消防及臨電方面：1. 在鋼筋加工區(qū)及其它可能發(fā)生意外火情的地方配置足量的滅火器，保證消防需 要。2. 保證現(xiàn)場道路暢通，在意外火情來臨時(shí)候，消防車能及時(shí)到達(dá)火情發(fā)生地滅火。3. 施工用電必須采用三項(xiàng)五線制、用電設(shè)備必須

50、達(dá)到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)的要求。 在施工過程中由專職安全員隨時(shí)巡查、定期抽檢。萬一發(fā)生臨電事故時(shí)，由項(xiàng)目安全領(lǐng) 導(dǎo)小組及時(shí)、積極的負(fù)責(zé)，最大程度的降低人身傷害程度，降低設(shè)備、設(shè)施受損程度。第八章 文明施工在保證工程施工質(zhì)量、 進(jìn)度和安全的同時(shí) ,?施工現(xiàn)場按中建總公司 CI 戰(zhàn)略的要求， 做到文明施工。生產(chǎn)、生活區(qū)域清潔整齊，施工中不擾民，不污染環(huán)境，為市民創(chuàng)造良 好的生活空間。推行現(xiàn)代化管理，科學(xué)組織文明施工，做好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作。8.1、文明施工有形建設(shè)8.1.1 、保持現(xiàn)場平整，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，確定場內(nèi)道路的鋪設(shè)。8.1.2 、現(xiàn)場設(shè)電熱水壺并以整潔的器具為施工人員提供清潔衛(wèi)生的開水飲用。8.1.3 、食堂將采用貼瓷磚、安裝紗門紗窗、生熟食分房間等措施