現(xiàn)澆箱梁支模架專項施工方案(通過專家論證)【完整版】

1、 張家界沙堤大道建設(shè)工程第五標(biāo)段箱梁模板專項施工方案編制單位：湖南望新建設(shè)集團股份有限公司編制日期： 2016年 8月 18日 目錄第一章工程概況 -一、工程概況 - 33二、施工平面布置 - 4三、施工要求 - 4四、技術(shù)保證條件 - 5第二章編制依據(jù) -第三章施工計劃 -67一、施工進度計劃 - 7二、材料與設(shè)備計劃 - 7第四章施工工藝技術(shù) -1111一、技術(shù)參數(shù) -二、工藝流程 -三、施工方法 -1414四、檢查驗收 -第五章施工安全保證措施 -一、組織保障 -232525二、技術(shù)措施 -三、監(jiān)測監(jiān)控 -2832四、應(yīng)急預(yù)案 -第六章勞動力計劃 -4750一、專職安全生產(chǎn)管理人員 -5

2、0二、所需勞動力安排 -第七章計算書及相關(guān)圖紙 -5051 一、計算書 -53 第一章工程概況一、工程概況工程基本情況太極溪 3號橋系湖南省張家界沙堤大道工程 K8+984處跨越太極溪及溪谷灘涂而設(shè)， 本橋與太極溪流水方向夾角約為 65。根據(jù)橋位處地形及地質(zhì)情況，太極溪 3號橋橋跨布置為 140m預(yù)應(yīng)離砼現(xiàn)澆箱梁。下部結(jié)構(gòu)為重力式橋臺，擴大基礎(chǔ)。2、各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位施工單位項目經(jīng)理張家界市市政工程建設(shè)指揮部湖南望新建設(shè)集團股份有限公司陳萬明設(shè)計單位湖南中大設(shè)計院有限公司張家界市華順監(jiān)理有限責(zé)任公司李應(yīng)和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師 技術(shù)負責(zé)人張強專業(yè)監(jiān)理工程師唐文斌主要特點：根據(jù)危險性較大的分部

3、分項工程安全管理辦法（建質(zhì)屬超過規(guī)模的大模板工程。200987號）規(guī)定，本工程二、施工平面布置 三、施工要求確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。1、2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。四、技術(shù)保證條件安全網(wǎng)絡(luò)1、 模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專項施工方案。2、 第二章編制依據(jù)1 、公路橋涵施工手冊2 、公路橋涵技術(shù)施工技術(shù)規(guī)范實施手冊3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20104、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-20155、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-20126、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

4、GB 50666-20117、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-20058 、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 162-200810、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9111、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì) 200987號文 12 、道路橋梁工程施工手冊13 、本工程施工圖紙14 、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程15、張家界市沙堤大道建設(shè)工程地質(zhì)詳細勘察報告16 、本工程施工組織設(shè)計JGJ231-2010第三章施工計劃一、施工進度計劃工程按照建設(shè)單位和監(jiān)理發(fā)出的開工令為開工日期，工期為540

5、工作日。詳見進度計劃表。二、材料與設(shè)備計劃鋼材的選用1、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591的規(guī)(1)、 定。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T(2)、3092中規(guī)定的 Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根普通鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg，采用483.0mm鋼管。(3)、(4)、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 :應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；1)、2)、應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方

6、法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；3)、4)、鋼管技術(shù)參數(shù)偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。5)、 (5)、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定:表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)1)、定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣

7、件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011的規(guī)2)、定；3)、鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件 GB/T 11352中規(guī)定的 ZG 200-420、ZG(6)、230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(7)、(8)、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1)、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2)、 3)、新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達 65Nm

8、時，不得發(fā)生破壞。4)、連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條 GB/T 5118中(9)、的規(guī)定。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級 GB/T 5780和六角頭螺栓 GB/T(10)、5782。組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214的規(guī)定。(11)、組合鋼模板板材的選用2、(1)、鋼模板及配件應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板GB50214設(shè)計制作。鋼模板的槽板制作應(yīng)采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角(2)、應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。(3)、鋼模板及配件的焊接宜采用二氧化碳氣體保護焊。當(dāng)采

9、用手工電弧焊時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸 GB985的規(guī)定。焊縫外形應(yīng)光滑均勻，不得有漏焊、焊 穿、裂紋等缺陷，并不宜產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。選用焊條的材質(zhì)性能及直徑的大小，應(yīng)與被焊物的材質(zhì)、性能及厚度相適應(yīng)。(4)、(5)、U形卡應(yīng)采用冷作工藝成型，其卡口彈性夾緊力不應(yīng)小于1500N。(6)、 U形卡、 L形插銷等配件的圓弧彎曲半徑，應(yīng)符合設(shè)計圖的要求且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋。(7)、連接件采用鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不應(yīng)小于 0.05mm，鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻，表面光亮細致，不得有漏鍍?nèi)毕?。第四章施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【折算 0.6m厚板模板】基本參數(shù)60

10、05新澆混凝土板折算厚度(mm)模板支架高度 H(m) 4014800模板支架縱向長度 L(m)立柱型號 (mm)模板支架橫向長度 B(m)立桿縱向距離 la(mm)水平拉桿步距 h(mm)483.08001200立桿橫向距離 lb(mm)立柱距混凝土板短邊 (mm)面板材質(zhì)50200立柱距混凝土板長邊小梁材質(zhì) (mm)主梁材質(zhì)(mm)覆面木膠合板200方木 80100鋼管小梁間距 (mm)平行立柱縱向方向可調(diào)托座內(nèi) 2根鋼管JGJ162-2008主梁布置方向荷載傳遞至立桿方式建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范計算依據(jù)【折算 2.2m高梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】 基本參數(shù)建筑施工模板安計算依據(jù)全技

11、術(shù)規(guī)范5模板支架高度 H(m)梁側(cè)板厚度 (mm)JGJ162-20086005002200混凝土梁截面尺寸 (mm) 梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向483支撐方式支撐立柱鋼管型號 (mm)80012008002梁跨度方向立柱間距(mm)梁兩側(cè)立柱間距 (mm)梁底增加立柱根數(shù)梁底支撐小梁材料步距 (mm)覆面木膠合板鋼管方木 80100結(jié)構(gòu)表面隱蔽面板材質(zhì)主梁材料結(jié)構(gòu)表面的要求可調(diào)托座內(nèi) 2根鋼管荷載傳遞至立桿方式過水洞口上工字鋼架橋機基本參數(shù)工字鋼截面類型（橫向）布置方向工字鋼截面型號56a號工字鋼間距 (mm)平行于過水方向架橋機2000截面類型（縱向）布置方向型號間距 (mm)垂直于

12、過水方向支座處采用焊接固定2000工字鋼固定形式 二、工藝流程【箱梁模板】支架地基處理（預(yù)埋支柱底座）彈軸線并復(fù)核安裝立柱和工字鋼搭設(shè)上部支模架平臺搭設(shè)支模架調(diào)整頂托擺主梁拉線支撐（梁高加對拉螺栓）三、施工方法安放小梁及底模固定 梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。地基處理：(1)除開排水溝部分的支模架基礎(chǔ)將原地面進行整平，然后采用重型壓路機碾壓密實(壓實度90%)，達到要求后。然后再鋪筑厚 20cm的C20混凝土，養(yǎng)生后作為滿堂支架的持力層，其上搭設(shè)滿堂支架。 （2）排水溝部分的基礎(chǔ)處理：1、做好原地面排水，防止地基被水浸泡，橋下地面整平并設(shè) 2%的人字型橫披排

13、水，同時在兩側(cè)設(shè)置排水溝及防止汛期沖刷的措施，以此防止積水使地基軟化而引起支架不均勻下沉。2 、待橋墩砼澆筑完畢和地基處理好后再進行箱梁的支模架搭設(shè)，箱梁支模架與澆好并有足夠強度的橋墩進行可靠拉結(jié)。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗箱梁砼。3 、澆筑時采用兩臺天泵按橋梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。4 、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5 、一般規(guī)定：(1) 、 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2) 、 具有足夠的

14、承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 、不同支架立柱不得混用。 (4) 、構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 、多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6)、拼裝高度為 2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(7)、當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(8)、在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與

15、頂部水平拉桿之間的距離， 在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下， 進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(9) 、所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿(10) 、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用? 483.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。 鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于 3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100cm處進行固定。 (11) 、支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認(rèn)可。 6 、立柱及其他桿件

16、(1) 、立柱平面布置圖（詳見附圖）；(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：立桿h水平桿/3005/3h對接扣件hlala(3) 、嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7 、水平桿 (1) 、 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 、水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：500立桿500a l /3ah縱向水平桿(l bAAh橫向水平桿a l /3a(l al aA-A接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同跨內(nèi)（平面）(3)、當(dāng)橋高小于 8m時，水平拉桿如下圖示意： 8 、剪刀撐 9 、周邊拉結(jié)(1) 、豎向結(jié)

17、構(gòu)（橋墩）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2)、當(dāng)支架立柱高度超過 5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位， 按水平間距 69m、豎向間距 23m與橋墩設(shè)置一個固結(jié)點；(3) 、與橋墩預(yù)留的連接點連接的方式，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。10 、模板安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好槽鋼，隨即鋪設(shè)底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用50100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約 30mm寬， 18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。另外，當(dāng)梁跨度大于設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的

18、 1/10003/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。 四、檢查驗收1 、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2 、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3 、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補完善。4 、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（ mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置35中心線位置插筋外露長度+10，0 中心線位置外露長度中心線位置尺寸2預(yù)埋

19、螺栓+10，010預(yù)留洞+10，05 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（ mm）檢查方法尺量軸線位置552底模上表面標(biāo)高相鄰模板表面高差表面平整度水準(zhǔn)儀或拉線、尺量尺量52m靠尺和塞尺量測 6 、整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：GBJ301的有(1) 、扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2) 、支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3) 、對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4) 、各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；(5) 、模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；(6) 、有關(guān)安全措施。7 、模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：(1)

20、、模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 、模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；(3) 、模板工程支模的重大問題及處理記錄。 第五章施工安全保證措施一、組織保障1 、安全保證體系 2 、環(huán)境保護體系 二、技術(shù)措施1 、準(zhǔn)備工作(1) 、模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2) 、模板的基準(zhǔn)定位工作：1) 、首先引測橋梁軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5線必須到位，以便于模板的安

21、裝和校正；2) 、標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將箱梁水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3) 、豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4) 、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；5) 、支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。 2 、模板支設(shè)箱梁模板1) 、箱梁的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 、所有跨度的箱梁必須按要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)、所有 2mm板縫必須封貼；4) 、箱梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；3 、模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求(1) 、

22、支架立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(2) 、立柱底部應(yīng)設(shè)墊板，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊板和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。200mm，螺桿外徑與立(3)、在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部 的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距， 在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。所有水

23、平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(4) 、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用? 48mm3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100cm處進行固定。(5)、對于高大模板支撐體系，其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)，的構(gòu)造措施。1000mm，并應(yīng)采應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定(6) 、高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。(

24、7)、搭設(shè)高度 2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。 (8) 、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。4 、模板拆除(1) 、拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2)、支拆模板時， 2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強

25、度達到規(guī)定要求后方可拆模。1) 、側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)、底模拆除混凝土強度達到 100%；3)、當(dāng)立柱的水平拉桿超過 2層時，應(yīng)首先拆除 2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。4) 、當(dāng)拆除梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板 向旁側(cè)拉倒的拆除方法。三、監(jiān)測監(jiān)控及支架預(yù)壓1 、過程管理(1) 、施工前管理1) 、材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 、交

26、底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。(2) 、施工中管理要點1) 、豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 、模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；3) 、砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化； 4)、模板拆除方式符合施工方案要求， 拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。 拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3) 、質(zhì)量管理措施1) 、認(rèn)真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施

27、工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)， 施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作， 嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2) 、認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 、嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人 23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生

28、移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐； 5)、對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 、為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8)、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9) 、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10) 、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸

29、測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人，及時進行整改和糾正；并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，11) 、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 、陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進行加固處理； 13) 、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2 、澆搗混凝土管理(1) 、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施

30、工前認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。(2) 、根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3) 、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。24小時電話再次確(4) 、砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。3 、安全管理措施(1) 、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯， 工作人員不得爬模上下。(3)、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，在操作人員身上或放在

31、工具袋中，不得吊落。各種工具應(yīng)系掛(4) 、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6) 、安裝模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。(7) 、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。(9) 、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)

32、在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo) 志，并指定專人監(jiān)護。(10)、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(11)、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求， 嚴(yán)禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4 、環(huán)境保護措施(1) 、安全警示標(biāo)志牌1) 、所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；在重要部位設(shè)置齊全的安全文2) 、安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3) 、如安全文明標(biāo)志在使用中要用其他補充文字說明時，作人員明確其含義。要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處， 讓操(2) 、現(xiàn)場圍擋

33、搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3) 、場容場貌1) 、進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2) 、通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應(yīng)的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。(4) 、材料堆放1) 、建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 、構(gòu)件、

34、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 、現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 、現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理； 5) 、現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 、現(xiàn)場防火1) 、不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用 60瓦以上的燈泡；2) 、加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用；3) 、嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。(6) 、垃圾清運1) 、在生活區(qū)修建衛(wèi)生

35、的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2) 、建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；3) 、提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4) 、施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋?。?) 、生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去； 6) 、整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。(7) 、環(huán)保及不擾民措施1) 、施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達到并超過 文明安全工地 的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高

36、全員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標(biāo)上崗制度， 做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚?。 現(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。2) 、施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施 環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息

37、反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。每月進行 3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在 2.5m以上。環(huán)境保護體系圖。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負責(zé)清掃車輪，并拍

38、實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿 10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結(jié) 構(gòu)施工階段晝間不超過 70分貝，夜間不超過 55分貝以下，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告， 同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械

39、如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等， 嚴(yán)格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進行調(diào)整， 達到施工噪聲不擾民的目的。 會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油

40、料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。 5 、監(jiān)測措施(1) 、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 、監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑 12鋼筋頭。支1/4跨、1/2跨、3/4跨、及前后兩支點處設(shè)置支架沉降3個觀測點，從而形成一個沉降觀測

41、網(wǎng)。架搭設(shè)、立模作業(yè)程序完成后，每跨縱橋向觀測截面，每個觀測截面沿橫向?qū)ΨQ設(shè)置觀測點采用吊尺法測量，即在觀測點位箱梁底模底部打入一鐵釘， 測量時將鋼卷尺吊在鐵釘上進行觀測。另外對應(yīng)于支架沉降觀測截面，在地基處理后的基礎(chǔ)混凝土表面同樣設(shè)置地基沉降觀測點，以測量在預(yù)壓過程中的地基沉降量。(3) 、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。(4) 、儀器設(shè)備配置 名稱規(guī)格數(shù)量精度全站儀一臺自動安平水準(zhǔn)儀紅外線水準(zhǔn)儀對講機RXT 232121312”，最大允許誤差 20”千米往返 3mm檢測板手(5) 、監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行

42、安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 、桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 、連墻件是否松動；3) 、架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差； 4) 、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 、安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 、支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1)、本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為 10mm，立柱垂直偏差在 24mm以內(nèi)；2) 、監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒?/p>

43、散人員，并及時進行加固處理。6、加載預(yù)壓及卸載支架加載預(yù)壓采用水箱法加鋼筋法進行。支架采用水箱加載法進行預(yù)壓，施工前先按箱梁自重120%載重量要求加工制作水箱膠囊，加載前先按箱梁澆筑順序及步驟布設(shè)水箱膠囊，并對底模內(nèi)表面進行防護，然后根據(jù)混凝土澆注順序分段、 按步驟向水箱分層逐級加水進行預(yù)壓， 水箱加載總重量為 1.2倍的箱梁重量；支架采用鋼筋加載法進行預(yù)壓， 加載前先在底模上滿鋪彩條布對底模內(nèi)表面進行防護，然后按混凝土澆注順序分段分層加載鋼筋進行預(yù)壓，鋼筋稱量，鋼筋加載總重量為1.2倍的箱梁重量，以消除支架的非彈性變形。加載到支架上的鋼筋必須做好防雨措施， 以免鋼筋吸水后加載 重量發(fā)生變化。

44、加載采取分級進行，使加載過程盡量符合澆混凝土的狀態(tài)。本橋加載可分三級進行，每級加載為總壓載量的 1/3，共加載 3次。第一次加載模擬箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完成，鋼絞線及各種模板和加固措施安裝完畢后的荷載；第二次加載模擬底板、腹板砼澆筑安裝完成后的荷載； 第三次加載模擬頂板砼澆筑完成后的荷載。全部加載后，不可立即卸載，需等壓一段時間（一般2472h）并在地基沉降穩(wěn)定后，再逐級卸載，卸載后再觀測 1次，卸載前后的差值可認(rèn)為是地基及支架的彈性變形，度以消除之。卸載完成后即可按加載順序澆筑混凝土。、沉降觀測在安裝箱梁底模時設(shè)預(yù)拱沉降觀測應(yīng)貫穿于加載及卸載的整個過程，在開始加載前必須進行首次觀測，作為沉

45、降觀測的零點，接著加上第一次荷載，加載后立即再觀測，得出施加第一次荷載后的瞬間沉降；施加第二次荷載前再觀測，然后施加第二次荷載并立即觀測， 得出施加第二次荷載后的瞬間沉降； 施加第三次荷載前再觀測，然后施加第三次荷載并立即觀測， 觀測工作在等壓時間內(nèi)一直進行， 一直到沉降趨于穩(wěn)定。加載及卸載必須在整個預(yù)壓范圍內(nèi)分級進行， 在一個連續(xù)的預(yù)壓范圍內(nèi)不得分成幾段后逐段一次加載或卸載到位。每級加載及卸載均應(yīng)進行測量并詳細記錄，預(yù)壓結(jié)束卸載完成后，根據(jù)沉降觀測記錄，結(jié)合預(yù)拱度計算，確定模板高度。實施過程：準(zhǔn)確計算各施工區(qū)段的箱梁、模板、支架自重，以確定各施工區(qū)段的加載重量。 根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，繪制縱、橫向的

46、彈性變形和非彈性變形圖，確定彈性變形調(diào)整值。加載試驗結(jié)束后，請有關(guān)人員進行檢查，確定安全，可行性簽證后，方可進行下道工序施工。四、應(yīng)急預(yù)案1 、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2 、成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組：(1) 、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長項目經(jīng)理陳萬明，副組長技術(shù)負責(zé)人張強、安全員舒暢等成員構(gòu)成。(2) 、領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(3) 、當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(4) 、負責(zé)準(zhǔn)

47、備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。 (5) 、及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3 、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 、事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2) 、事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 、現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人等事故。1) 、火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 2)、觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、 竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處