亞太專項(xiàng)施工方案

1、專項(xiàng)施工方案根據(jù)貴公司需要及綜合貴公司對地面的使用要求， 我公司負(fù)責(zé)電 梯廠房室內(nèi)地坪施工，主要包括素土回填層、碎石基層、保護(hù)層、鋼 筋混凝土層、金剛砂耐磨面層施工。一、技術(shù)方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測，總施工層厚度平均 780mm素土回填280mm碎 石基層300mm保護(hù)層30mm鋼筋混凝土層170mm金剛砂耐磨面層 金剛砂用量每平米不少于6kg。（一）施工工藝流程：場地平整處理（在施工過程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高控制）；-素土回填找平（按標(biāo)高進(jìn)行壓實(shí)找平，回填至 -500mm ；水泥穩(wěn)定碎石基層（在施工過程中進(jìn)行第二次抄平、放線，做 好標(biāo)高控制，按標(biāo)高壓平，回填至-200mm ；混凝土保護(hù)層澆筑（在

2、施工過程中進(jìn)行第三次抄平、放線，做 好標(biāo)高控制，灑水，使地基處于濕潤狀態(tài)，澆筑30mm厚混凝土保護(hù)層，澆筑至-170mm；鋼筋混凝土澆筑（在施工過程中進(jìn)行第四次抄平、放線，做好 標(biāo)高控制，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置直徑 8mm間距200mm單層雙向鋼筋網(wǎng)， 形成網(wǎng)眼孔徑為200mmX 20mm的鋼網(wǎng)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁 扎，鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置墊塊，澆筑170mn厚鋼筋混凝土層，混凝土一次 澆筑至士 0標(biāo)高）；-提漿抹平（用澆筑混凝土料進(jìn)行補(bǔ)齊振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修 補(bǔ)）；-金剛砂骨料第一次撒布及抹平墁光（混凝土凝結(jié)2-4小時(shí)后開 始金剛砂面層施工，金剛砂用量 4kg/ m2,撒布均勻有序，立即碾磨分 散，

3、防止材料聚集）；-骨料第二次撒布及抹平墁光（第二次金剛砂面層施工應(yīng)與第一 次垂直，金剛砂用量2kg/ m ,撒布均勻有序，立即抹平磨光，處理好 邊角地帶）；-表面修飾及養(yǎng)護(hù)（人工壓光，完成修飾工序，5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆膜灑水養(yǎng)護(hù)）；-切割縮縫（完工5-7天后，彈線、切割縮縫）。（二）施工注意事項(xiàng)1、素土回填層素土回填夯實(shí)，素土回填層壓實(shí)后厚度 280mm人工配合機(jī)械施 工，素土壓實(shí)找平，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.94。2、水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石基層，水泥穩(wěn)定碎石基層厚度 300mm水泥添加量 為6%按一定比例添加細(xì)沙及抗堿材料，人工配合機(jī)械施工，壓實(shí) 找平，無縫隙。3、保護(hù)層水泥穩(wěn)定碎石

4、基層上做30mn厚C25混凝土保護(hù)層。4、鋼筋混凝土層保護(hù)層完全干燥后， 在混凝土保護(hù)層上做鋼筋混凝土層， 鋼筋混 凝土層厚度170mm內(nèi)配單層雙向三級8mm鋼筋，間距200mn,混凝 土標(biāo)號 C25。5、金剛砂耐磨面層 金剛砂耐磨骨料施工與鋼筋混凝土同步，混凝土層面澆注找平，采用混凝土一次澆注成型，邊角細(xì)部加固，金剛砂作業(yè)，人行通道放 線，人行通道綠色， 機(jī)械壓實(shí)提槳， 抹刀作業(yè)， 抹平機(jī)進(jìn)行原漿抹平， 保證水泥的平整度，金剛砂耐磨面層收光，養(yǎng)護(hù)，混凝土表面干燥， 經(jīng)過 2-3 天的正常養(yǎng)護(hù)，達(dá)到地坪牢固、結(jié)實(shí)、耐磨。骨料在投料中 含量質(zhì)量百分比約為 60%，耐磨地面施工完畢后金剛砂層厚度約

5、為 3-3.5mm。6、按柱網(wǎng)設(shè)置切割伸縮縫，以避免熱脹冷縮造成地面開裂。橫 向柱網(wǎng)縮縫設(shè)置按圖集 01J304.p114.-3a 施工，縱向柱網(wǎng)縮縫設(shè)置按 圖集 01J304.p114.-2a 施工。（三）本方案未涉及到水電暖預(yù)埋管及布線。（四）金剛砂耐磨地面技術(shù)指標(biāo)1 、基層混凝土要求強(qiáng)度不能低于 C25；2、成活后，基層平整度應(yīng)達(dá)到w 3mm-5mm/2川；3、金剛砂顏色為水泥色、綠色，平均粒徑 1.5mm。（五）施工剖面圖（總厚度 780mm金剛砂面層鋼筋混凝 砂漿保護(hù)碎石基層素土回填土 170mm 層 30mm 300mm280mm/ Hz O JJ二、施工組織方案（一）工程概述本工

6、程為電梯廠廠房室內(nèi)地坪， 工程施工面積約為12312川；本方案主要針對建設(shè)單位12312川生產(chǎn)車間及庫房地面施工要求制定。（二）編制依據(jù)建筑施工手冊混凝土耐磨地面的施工方法（三）施工組織部署1、施工人員組織各班組施工人員根據(jù)現(xiàn)場工藝流程、工程量和工期要求配置，管理人員配置如下：項(xiàng)目經(jīng)理1人；技術(shù)管理1人；質(zhì)量管理1人；安全管理1人；專職電工1人。各班組施工人員計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況素土找平碎石基層|鋼筋混凝土層金剛砂面層管理人員5技術(shù)工人4普工12技術(shù)工人4普工12技術(shù)工人6普工15專業(yè)地坪工人20養(yǎng)護(hù)普工42、設(shè)備機(jī)具施工工具：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、壓路機(jī)、運(yùn)輸車輛、振動(dòng)棒、抹光

7、機(jī)、平板震動(dòng)器，砂漿攪拌機(jī)，水泥鏝光機(jī)，不銹鋼靠尺，木抹 ，鐵 抹，水桶，噴壺，手推車等。（四）細(xì)節(jié)處理1、墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以 防因失水而降低效果。2、保證邊角振實(shí)，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證 四角柱口平齊，美觀。用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表 層平整。3、 第一次撒布量量約為單位面積總投料量的2/3，骨料應(yīng)均勻 下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一 定的水分。4、用水泥鏝光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合 在一起，對于邊角等部位機(jī)械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分 抹壓。5、第二遍撒料時(shí)先用靠尺衡量水

8、平度，并調(diào)整第一次撒布不平 處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的 1/3 ，失水較快部位加 快撒布。用同樣的方法進(jìn)行抹平。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行， 均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。6、面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角 度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。7、面層開始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹。8、墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋，為消除抹紋采用鐵抹子對表 面進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。9、耐磨地面施工 5-6 小時(shí)后可澆水、噴灑養(yǎng)護(hù)液或覆蓋塑料薄 膜來對地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10、耐磨地面面層施工 1-2 天后可做切割縫，以防不規(guī)則龜裂， 切割縫可根據(jù)車間柱距離而定，

9、切割前應(yīng)統(tǒng)一彈線， 以確保切割縫整 齊順直，切割深度至少為地坪厚度的 1/5 ，填縫材料建議采用密封膠。（五）質(zhì)量控制1、面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓，無裂紋。2、面層表面不應(yīng)有裂紋，脫皮，麻面和起砂現(xiàn)象。3、踢腳線與墻面應(yīng)緊密貼合，高度一致，出墻厚度均勻。（六）成品保護(hù)1、面層凝固后覆膜灑水保護(hù)，以免水份快速蒸發(fā)，讓其自行保養(yǎng)。2、耐磨地坪施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意拆模時(shí)保護(hù) 好地坪的邊緣位置。3、正常情況下，地面施工完成以后24-48小時(shí)后可以上人，7-10 天后可以正常使用。（七）材料存儲要求耐磨骨料存放在現(xiàn)場倉庫，妥善保管，不能露天存放，避免日曬、 雨淋、受潮。（八）項(xiàng)目負(fù)

10、責(zé)人和項(xiàng)目管理規(guī)程選派工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，首先必須熟悉詳細(xì)施工步驟，按施工要求， 組織專業(yè)施工隊(duì)伍和落實(shí)施工設(shè)備， 做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人對該項(xiàng)目的工程質(zhì)量、安全無事故負(fù)全面責(zé)任。由項(xiàng)目負(fù)責(zé) 人組建的項(xiàng)目管理班子實(shí)施項(xiàng)目的管理，并做好溝通、協(xié)調(diào)、提交報(bào) 表等工作。（九）確定技術(shù)負(fù)責(zé)人每個(gè)項(xiàng)目專門指派技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對項(xiàng)目施工過程中出現(xiàn)的質(zhì) 量問題、技術(shù)問題進(jìn)行現(xiàn)場分析并及時(shí)解決。施工組織表天數(shù)工藝1-78-1718-2324-3333-4041-45素土回填碎石基層保護(hù)層鋼筋混凝土層金剛砂面層養(yǎng)護(hù)（十）質(zhì)量保證措施1、對基層混凝土性能的要求：1.1混圖強(qiáng)度要求在C25以上，水灰比不

11、高于0.5 ;混凝土骨料 最大粒徑不大于30mm1.2為了控制平整度，要求分倉澆注混凝土。用鋼軌分割成 5m 寬一條的分割帶；但混凝土必須留真縫，一般距離是30米。目的是防止混凝土收縮引起裂縫。1.3震動(dòng)必須用插入式震動(dòng)器和平板震動(dòng)器結(jié)合使用；或使用橋式震動(dòng)器。要求必須震搗密實(shí)，表面不得露石，否則因打磨機(jī)無法操 作導(dǎo)致金剛砂耐磨面層作業(yè)無法完成。2、在細(xì)石混凝土找平層上施工金剛砂耐磨面層時(shí)對基層混凝土 性能的要求：2.1地面清理：要求必須將余渣、浮塵清理干凈，在澆注混凝土 前基層地面必須飽和吸水，并把積水掃干凈，以免地面起殼、空鼓； 地坪標(biāo)高由甲方給出；用墨線彈在墻上或柱上。地面清理好后在澆注

12、 混凝土前要求用水泥凈漿均勻掃面， 或使用界面處理劑，以提高界面 粘接力。2.2水泥沙漿或槽鋼、角鋼做分割條：按 5m的間距，均勻設(shè)置， 要求用水平儀反復(fù)校正至平整誤差三 2mm/3m這是保證整個(gè)工程平整 度符合要求至關(guān)重要的環(huán)節(jié)；為防止混凝土收縮裂縫，建議切割收縮 縫，尺寸按6*6m,或柱中線切割。然后用瀝青或其他密封膠灌注與 車間地面齊平。3、C25混凝土或細(xì)砂石混凝土質(zhì)量保證措施；3.1 要求商品混凝土站嚴(yán)格按混凝土配合比配料，計(jì)量誤差為水泥、粉煤灰、外加劑、水控制在 1%；砂石計(jì)量誤差為 2%。嚴(yán)格控 制混凝土瀉料時(shí)坍落度不超過規(guī)定要求，在滿足泵送施工的情況下， 要求坍落度盡可能低。攪

13、拌站需每班配備一名實(shí)驗(yàn)員隨時(shí)抽測坍落 度，觀察拌合料的和易性， 如遇大雨引起砂石含水率變化，必須隨時(shí) 調(diào)整用水量，保持坍落度不變；嚴(yán)格控制水灰比不大于0.5 ；如果采用現(xiàn)場攪拌，亦必須嚴(yán)格控制好配合比。3.2 成型工藝混凝土采用泵送施工工藝， 或其他輸送方法。 按分割條的走向分 塊澆注。通過輸管或人工將混凝土直接卸在工作面上， 人工布料均勻， 用6m鋼棍反復(fù)拖壓找平，混凝土表面形成均勻一致的砂漿層，無石 子外露，以免影響耐磨面層施工； 注意高出部分要將多余混凝土鏟除， 低洼部分補(bǔ)平砂漿。 保證整個(gè)車間地板標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 混凝 土的初凝時(shí)間要求控制在 4-8 小時(shí)，終凝時(shí)間不超過 12

14、小時(shí)?；炷?土從澆注至找平必須控制在 3 小時(shí)內(nèi)，找平后交給耐磨地坪施工班進(jìn) 入下道工序。4、施工保證4.1 施工前再次檢查平整度及混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措 施；4.2 當(dāng)混凝土接近初凝時(shí)開始施工耐磨面層；4.3 圓盤打磨提漿，再次用 6 米鋁合金刮尺找平修整混凝土面；4.4 第一次將設(shè)計(jì)總用量的 2/3 的水泥基耐磨材料均勻撒布在混 凝土表面。材料吸收混凝土中的水分，顏色變灰變暗后，第二次用鋁 合金刮尺找平地面后即可開始第一次磨盤打磨；4.5 接著將剩余的 1/3 的料均勻撒布在混凝土表面上。 施工方向 與第一次垂直， 材料吸收均勻后進(jìn)行第三次找平工作， 隨后進(jìn)行第二 次磨平工作；4.

15、6 根據(jù)凝結(jié)硬化情況，進(jìn)行磨光工序，表面平整光潔。無蜂窩 麻面及沙眼；4.7 養(yǎng)護(hù)：磨光工序完成后。用薄膜覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)，鎖在基層水 份不逸出，保證混凝土中水泥充分水化， 從而使混泥土強(qiáng)度不斷增長， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.8 清潔：所有設(shè)備使用后，應(yīng)在材料凝固前用汽油，柴油或水 清洗干凈。5、耐磨面層質(zhì)量保證措施：5.1 耐磨層的厚度主要通過材料用量保證。由于在新拌混凝土表 面施工，工作面不可能絕對平整， 因此需要通過水泥基耐磨材料的撒 布來控制表觀平整度，在用量 4-6Kg/m2 的情況下，耐磨層的平均厚 度為 2 4mm；5.2 水泥基耐磨材料具有抗壓、抗折強(qiáng)度高，耐磨性能優(yōu)良，顏 色持久不變等

16、性能；5.3 打磨機(jī)采用世界最好的小型機(jī)械生產(chǎn)商德國威克的設(shè)備， 保證面層收光工藝密實(shí)、平整、光潔；5.4 專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結(jié)合及最后收光表 面的光潔度符合要求；5.5 耐磨面層施工班施工經(jīng)驗(yàn)豐富， 現(xiàn)場設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)面層 施工技術(shù)監(jiān)管，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)解決，保證施工質(zhì)量，落實(shí)施工 進(jìn)度；5.6 對已完成施工的地坪，在凝固階段及養(yǎng)護(hù)階段，要做好保護(hù) 工作，不要將水泥、混凝土、機(jī)油、樹脂等物品直接與地坪接觸，以 免弄污地坪。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地坪，以免損壞地面；5.7 耐磨地坪完工 24 小時(shí)后可行人通行，必須養(yǎng)護(hù) 28 天才能正 常使用；特別注意不能在養(yǎng)護(hù)早期通行重載車輛。 否則造成地面損壞 我方不負(fù)任何責(zé)任。（十一）安全文明施工措施1、每日工作班交底時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)針對當(dāng)天的工作進(jìn)行安全 措施交底，及時(shí)消除安全陷患。2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴好安全帽等勞保用品，不得 穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，在通風(fēng)不良的條件下施工時(shí)，必須采取 人工通風(fēng)設(shè)施和佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)措施。4、施工場所應(yīng)保持整潔