A14地塊1#大體積混凝土施工方案

1、海闊天空國興城二期a14d地塊 1#樓大體積混凝土施工方案編 制： 審 核： 審 批： 單 位：北京建工四建a14項(xiàng)目部編制時間： 年 月 日1#樓大體積混凝土施工方案目 錄第一章工程概況21.1工程情況21.1編制依據(jù)2第二章 施工總體安排22.1難點(diǎn)重點(diǎn)22.2總體安排3第三章 技術(shù)要求73.1混凝土原材料73.2混凝土配合比83.3混凝土試塊計(jì)劃9第四章 混凝土澆搗104.1混凝土澆筑準(zhǔn)備104.2混凝土泵送114.3混凝土澆筑114.4混凝土養(yǎng)護(hù)14第五章 混凝土測溫155.1測溫點(diǎn)布置155.2測溫要求165.3測溫點(diǎn)安裝及保護(hù)165.4數(shù)據(jù)采集及整理175.5注意事項(xiàng)175.6溫控

2、施工的現(xiàn)場監(jiān)測175.7預(yù)警、預(yù)警指示18第六章 混凝土的熱工計(jì)算186.1混凝土泵輸出量和混凝土罐車輛計(jì)算186.2測溫應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計(jì)算20第七章 質(zhì)量保證措施25第八章 安全保證措施26第九章 環(huán)境保證措施26 第一章 工程概況1.1 工程情況本工程為海闊天空國興城二期1#樓，位于海口市國興大道和西沙路交匯處。主體為地上二十五層，地下兩層，結(jié)構(gòu)主體高度87.900m。結(jié)構(gòu)型式為框架-核心筒結(jié)構(gòu)。樓蓋采用現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)，塔樓基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，裙房采用筏板基礎(chǔ)，0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高 14.150 。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、地下室基礎(chǔ)、防水板的混凝土強(qiáng)度等級為 c40抗?jié)B等級為p8，塔樓部位筏

3、板厚度為1800mm ，澆筑方量兩千余方屬于大體積混凝土施工。 1.2 編制依據(jù)1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）；2）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t 10-95）；3）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb 50119-2003；4）大體積混凝土施工規(guī)范gb 50496-2009）；5）結(jié)構(gòu)施工圖紙；6) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工總體安排2.1 難點(diǎn)重點(diǎn)2.1.1 場地小，平面布置難度大 該工程工期緊、體量大，和其他樓座單體工程需同步施工，施工場地小，現(xiàn)場平面布置難度大。2.1.2 局部底板厚達(dá)3.3m，質(zhì)量保證措施要求高底板厚度在1.8m，底板厚度大，在電梯井核心筒和

4、筏板斜坡交匯處混凝土厚度達(dá)3.3m，施工質(zhì)量保證措施要求高。若混凝土供應(yīng)不及時將會產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象，而保溫措施不到位將可能出現(xiàn)溫度裂縫。2.2 總體安排2.2.1 總體安排1）采用“分層澆筑、一個斜面、一次到頂”的整體分層連續(xù)澆筑的方法施工。2）采用玻璃溫度計(jì)測溫，保溫保濕法養(yǎng)護(hù)。3）安排2臺汽車泵，澆筑時間控制在35小時內(nèi)。4）延長混凝土的初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫。5）要求混凝土供應(yīng)商確保供應(yīng)能力，確保70m3/h以上的供應(yīng)能力。6）根據(jù)單位時間的澆筑量，混凝土運(yùn)輸車的往返距離等客觀條件，要求混凝土攪拌站為本工程配備足夠的運(yùn)輸罐車約18輛。7）對已經(jīng)澆筑的混凝土面層及時進(jìn)行“薄膜+草簾或毛氈”覆蓋

5、。8）組織施工人員到崗到位，并制定有效的應(yīng)急工作預(yù)案，避免混凝土澆筑時由于間隔時間過長而產(chǎn)生施工冷縫。2.2.2 施工流程圖2.2.2-1 大體積混凝土施工流程大體積混凝土的施工，從混凝土配合比設(shè)計(jì)、水化熱的計(jì)算、澆搗工藝、施工組織、信息化施工及養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行控制。圖2.2.2-2 大體積混凝土施工2.2.3 進(jìn)度、設(shè)備及人員計(jì)劃（1）進(jìn)度計(jì)劃我們將針對分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，精心組織合理的施工流程。1#樓底板防水及保護(hù)層施工（2014年8月4日2014年8月10日）。1#樓底板鋼筋綁扎施工 （2014年8月11日2014年8月20日）。1#樓底板大體積混凝土施工（2014年8月21日2014年8

6、月22日）。（2）設(shè)備計(jì)劃表2.2.3-1 設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)械名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1固定泵hbts80-13-902臺2混凝土罐車20輛3混凝土振動器6臺4振動棒9根5碘鎢燈8只6刮杠6根7木抹子10把8小型水泵口徑25mm2臺9水準(zhǔn)儀及塔尺2套10電纜線根據(jù)現(xiàn)場需要11對講機(jī)2套12試模26套抗?jié)B10套13塑料薄膜及毛毯2000（3）勞動力計(jì)劃表2.2.3-2 勞動力計(jì)劃表工作任務(wù)人數(shù)備注生產(chǎn)總指揮1技術(shù)負(fù)責(zé)1混凝土澆筑總調(diào)度1安全負(fù)責(zé)人1質(zhì)量負(fù)責(zé)人1混凝土測溫控制1試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1混凝土澆筑40晝夜2班泵車操作與管理4晝夜2班混凝土攪拌車進(jìn)場指揮1看模2混凝土表面處理及養(yǎng)護(hù)4機(jī)械、電力修理2

7、 排水、應(yīng)急準(zhǔn)備4 2.2.4 平面布置圖1） 1#樓筏板大體積混凝土方量2300m3，2臺混凝土泵平均70 m3/小時，35小時內(nèi)完成澆筑工作。2） 混凝土攪拌車平均裝載量為9m3，往返時間為1.5小時，經(jīng)計(jì)算，澆筑過程中需20輛車，另留4輛作為補(bǔ)充攪拌車，利用周邊道路作為蓄車區(qū)域。3） 為保證澆筑質(zhì)量，每臺泵配3根振搗棒。圖1#樓混凝土澆筑平面布置圖第三章 技術(shù)要求3.1 混凝土原材料3.1.1 水泥1）所用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175的有關(guān)規(guī)定。2）應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥，其3d的水化熱不易大于240kj/kg，7d的水化熱不易大于2

8、70kj/kg。3）當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。4）所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。5）水泥進(jìn)場應(yīng)對水泥品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。3.1.2 骨料1）骨料的選擇應(yīng)符合國家普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)jgj52的有關(guān)規(guī)定。2）細(xì)骨料宜用中粗砂，其細(xì)度模數(shù)不小于2.3，含泥量不大于3%。3）粗骨料宜選用粒徑531.5mm,并連續(xù)級配，含泥量不大于1%，應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。3.1.3 水拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63

9、的有關(guān)規(guī)定。3.1.4 摻合料粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉gb/t18046的有關(guān)規(guī)定。 1）所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑gb8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程gb50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 2）外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。 4）應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮性能的影響。 5）耐久性要求較高的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。3.2 混凝土配合比（1）大體積混凝土的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級、耐久性、抗裂性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求

10、，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用料、降低混凝土絕熱溫升的要求。（2）大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范jgj55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)； 2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不應(yīng)低于160mm； 3）拌合用水量不宜大于175kg/m3； 4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%，礦渣粉的摻量不應(yīng)低超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料不宜大于混凝土中膠凝材料的50%； 5）水膠比不宜大于0.55； 6）砂率已為3842%； 7）拌合

11、物泌水率宜小于10l/m3.（3）根據(jù)專家意見以及商品混凝土公司技術(shù)研究討論，確定本工程3#、4#樓c40大體積混凝土配合比如下：表3.2-1 c40混凝土配合比表材料水泥石子砂水摻合料（fa）外加劑用量（kg）/m23391081663175859.237配合比0.742.341.440.380.180.020.081)原材料為：p.o.42.5#普通硅酸鹽水泥，531.5碎石，中砂，自來水；2)摻合料為：粉煤灰79kg/ m3； 3)外加劑為：uc-iv型緩凝減水劑，uea膨脹劑34kg/ m3；4)坍落度度：18020mm；5)混凝土初凝時間：6h；6)混凝土終凝時間：10h。3.3 混

12、凝土試塊計(jì)劃表3.3-1 混凝土試塊計(jì)劃表抗壓試塊 13組標(biāo)養(yǎng)試塊，另作4組60天強(qiáng)度試塊備用。抗?jié)B試塊5組。同條件試塊13組坍落度原則上每臺泵車隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度測試，測試在拌車出料1/3后進(jìn)行取樣，在做試塊的同時進(jìn)行檢查；若發(fā)現(xiàn)坍落度值變化較大或不正常，或者現(xiàn)場監(jiān)理有要求時，增加測試次數(shù)。對不符合要求的應(yīng)及時清退并通知攪拌站，同時做好書面記錄。 第四章 混凝土澆搗4.1 混凝土澆筑準(zhǔn)備1）大體積混凝土澆筑前，項(xiàng)目召開大體積混凝土澆搗協(xié)調(diào)會議，對混凝土的供料準(zhǔn)備、周邊交通及勞動力調(diào)度、混凝土質(zhì)量控制、澆搗混凝土方量統(tǒng)計(jì)、后勤保障、夜間施工等各方面進(jìn)行統(tǒng)一的有條不紊的協(xié)調(diào)，并應(yīng)準(zhǔn)備充足的通訊設(shè)

13、備，其中包括對講機(jī)、擴(kuò)音機(jī)等，使之能同各拌站及現(xiàn)場各條線保持密切聯(lián)系，及時解決施工過程中的各種問題。2）混凝土澆搗前必須和氣象站密切聯(lián)系，知曉三天以上準(zhǔn)確的天氣預(yù)報，在計(jì)劃的混凝土澆搗時間內(nèi)有大雨不得澆搗。3）清理現(xiàn)場道路上的堆物，保證混凝土泵車及攪拌車行進(jìn)路線的通暢。4）提前一天組織勞動力搭設(shè)布置好泵管，泵管用48鋼管搭設(shè)支架。泵按編號進(jìn)行掛牌，嚴(yán)禁將泵管放置在鋼筋上，下部應(yīng)墊50厚的木跳板確保鋼筋馬鐙受力均勻。5）澆搗前，在第三道支撐面上，配備澆搗需要的足夠的電箱及小太陽燈照明，小電箱入坑，確?；炷烈归g能順利澆搗。6）準(zhǔn)備好9個振動棒、2個抽水泵，并提前做好維修和保養(yǎng)工作。7）混凝土澆搗

14、前，根據(jù)測溫點(diǎn)平面布置圖布置好測溫點(diǎn)，有專人負(fù)責(zé)測溫工作。8）正式澆筑前必須由項(xiàng)目部技術(shù)員、工程監(jiān)理共同簽署鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單，并根據(jù)澆搗方量分級簽署混凝土澆灌令。9）每臺泵配備一位指揮，一位記錄員，一臺對講機(jī)，一盞指示燈；隨時根據(jù)澆搗現(xiàn)場的指令進(jìn)行供、停料；并對供應(yīng)車輛進(jìn)行必要的記錄。10）施工用的設(shè)備提前進(jìn)行調(diào)試，其性能、數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)施工的要求。11）保溫保濕材料準(zhǔn)備齊全并到位。12) 施工前，對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級進(jìn)行交底，同時建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。4.2 混凝土泵送1）混凝土泵送過程要保持連續(xù)泵送，避免中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及時供應(yīng)時，要降低泵送速度，作

15、間隔泵送，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。2）每臺泵車正式輸送混凝土前，配置1m3水泥砂漿（1:2）潤滑輸送泵管，并在泵車試車正常后方可供料。3）每臺泵車有專人操作，服從統(tǒng)一指揮，按前臺要求放慢或加快泵送速度。4）對拆下來的泵管組織專人負(fù)責(zé)吊出基坑，并及時用水沖洗干凈。5）試驗(yàn)員隨時對混凝土的坍落度進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即清退處理。6）從加強(qiáng)管理方面考慮，隨時對罐車進(jìn)行數(shù)量抽檢，方式采用跟蹤抽查記錄。4.3 混凝土澆筑1）底板大體積混凝土澆筑，沿長邊方向由一端向另一端進(jìn)行，采用“斜面分層、薄層澆注、一次到頂”的整體分層連續(xù)澆筑方法施工，每層澆筑高度控制在300500mm。2

16、）每臺泵配備4臺高頻插入式振搗器進(jìn)行混凝土振實(shí)，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內(nèi)，分別布置在出料口1臺、坡頂1臺、混凝土斜面中間1臺、斜面下腳1臺。3）混凝土澆筑應(yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。上層混凝土應(yīng)控制在6小時內(nèi)覆蓋下層混凝土，以防出現(xiàn)冷縫。上下層混凝土結(jié)合處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振動棒插入下層混凝土中50mm，各臺泵之間的結(jié)合處要注意加強(qiáng)振搗。4）混凝土振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，振點(diǎn)應(yīng)呈梅花形布置，每點(diǎn)間距不大于50cm，振搗必須及時到位不得漏振，混凝土斜面下腳應(yīng)仔細(xì)地振搗，混凝土振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。5）混凝土采用二次振搗工藝。6）加強(qiáng)對

17、鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實(shí)。振動機(jī)插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板?；炷翝矒v時需注意：不得沖撞測溫點(diǎn)，防止測溫點(diǎn)損壞，影響監(jiān)測效果。7）混凝土澆筑時，合理安排泵車出料及澆筑流程，加強(qiáng)出料口同基坑上泵車拌車調(diào)度的聯(lián)系。開泵人員必須服從現(xiàn)場出料口的指揮，根據(jù)實(shí)際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大，各泵應(yīng)基本形成同一平行線向前推進(jìn)。8）混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水必須及時排除，及時將泌水抽至坑外。9）混凝土澆搗前，應(yīng)在柱插筋上標(biāo)好控制標(biāo)高，間距不宜大于10m?；炷帘砻嫫秸麜r，根據(jù)標(biāo)高控制標(biāo)志，用麻線將這些標(biāo)高點(diǎn)拉通，以此為標(biāo)高控制線。10）混凝

18、土澆筑面應(yīng)進(jìn)行二次抹壓處理。 待混凝土表面稍收水后，用鐵滾筒縱橫來回壓實(shí)二邊，用長刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平?；炷帘砻媸账?，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂縫，打磨時應(yīng)做到槎紋順直、均勻，特別是柱墻板插筋處不能遺漏，二次抹壓，也可采用磨光機(jī)進(jìn)行磨光。11)專人看護(hù)模板，對在混凝土澆搗過程中出現(xiàn)的模板變形鋼筋位移等質(zhì)量問題及時進(jìn)行模板加固和鋼筋整改。12)在混凝土澆搗過程中，后澆帶內(nèi)的混凝土泛漿用水應(yīng)及時沖洗清理干凈，以免造成今后清理困難。13)海口地區(qū)八月份正是炎熱天氣，澆筑混凝土?xí)r宜采用遮擋、灑水、拌冰屑等降溫措施，混凝土的入模溫度宜控制在30以內(nèi)。14）混凝土澆筑施工要求見下表。

19、表4.3-1 大體積混凝土施工要求表序號澆筑方法 施 工 要 點(diǎn)1混凝土的振搗振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以15s左右為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.5 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。2

20、電梯井等深坑部位的混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應(yīng)分為底板和坑壁兩部分進(jìn)行澆搗。底板混凝土應(yīng)先下料澆搗，在混凝土初凝前再進(jìn)行坑壁混凝土的澆筑，待坑壁混凝土澆筑時底部不致返漿。振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 3鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。 4混凝土坍落度本工程底板厚度厚、面積大，所以控制現(xiàn)場混凝土坍落度在

21、160180mm之間。坍落度測試的具體方法為在混凝土罐車出站時測定此時的坍落度，然后待此罐車到達(dá)現(xiàn)場時再測定一次坍落度，比較兩次測定結(jié)果，得出坍落度損失結(jié)果，從而控制現(xiàn)場坍落度在180200mm之間。另外隨時觀察現(xiàn)場混凝土坍落度情況，若發(fā)現(xiàn)異常及時向項(xiàng)目混凝土負(fù)責(zé)人員匯報。5混凝土二次振搗由于本工程底板混凝土采用分層澆筑，所以每層混凝土都應(yīng)進(jìn)行二次振搗。因二次振搗時間過早對混凝土密實(shí)起不到效果，振搗過晚則容易發(fā)生混凝土無法回流密實(shí)。所以必須掌握好二次振搗的時間。其原則為每層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前進(jìn)行，掌握好二次振搗時間。 6混凝土表面二次抹壓混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后，用2米長刮尺刮平，

22、并用木抹子磨平，搓毛一遍。在混凝土終凝前再進(jìn)行二次抹壓，以便將底板表面龜裂紋消除，也可采用磨光機(jī)二次抹壓。7泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用人工海綿吸除處理。 當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。8表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土

23、時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面找平。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。9 突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作，確?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行：1) 在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足量的雨布用以防雨。2)

24、 為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前配備備用振搗棒，安排電工、機(jī)修工帶著必備工具在現(xiàn)場值班。3) 為防止運(yùn)輸過程中坍落度損失，在現(xiàn)場存放外加劑，并由混凝土公司派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行添加，確保澆筑質(zhì)量。4）為防止現(xiàn)場停電，配備發(fā)電機(jī)1臺，并提前調(diào)試。4.4 混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土采用保溫保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)。2）混凝土澆筑完畢最后一次抹壓隨即覆蓋塑料薄膜一層，且覆蓋嚴(yán)密。常溫施工時混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25時，再覆蓋毛氈保溫層。3）保溫保濕的的持續(xù)時間不得少于14d，經(jīng)常檢查塑料薄膜及保溫層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。4）保溫覆蓋層的拆除

25、應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于20時，可全部撤掉保溫層。5）模板的外側(cè)應(yīng)覆蓋毛氈保溫養(yǎng)護(hù)。6）在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測確保降溫速率不大于2/天。當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。7）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。8）嚴(yán)禁隨意掀開保溫層。在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時覆蓋。第五章 混凝土測溫5.1 測溫點(diǎn)布置每個測溫點(diǎn)不少于3根間距各為100mm呈三角布置，分別埋入距板底200mm、板中心及距板頂

26、混凝土表面100mm處，測溫點(diǎn)高于保溫層50100mm,，測溫點(diǎn)間距不大于6m。根據(jù)工程平面形狀，底板厚度尺寸布點(diǎn)，在中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布點(diǎn)，在保證能全面反映砼內(nèi)部各點(diǎn)溫度的情況下，做到盡量減少布點(diǎn)數(shù)量。 布點(diǎn)平面見附圖示：測溫點(diǎn)平面布置圖圖5.1-2 測溫點(diǎn)剖面圖(1) 測溫目的 在施工以前進(jìn)行必要的砼熱工計(jì)算， 對砼的內(nèi)部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應(yīng)力等進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際是否與其符合，且砼實(shí)際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護(hù)的效果如何等，只有經(jīng)過現(xiàn)場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時，通過測溫，由于對砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實(shí)

27、際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。 (2) 使用設(shè)備 采用建筑施工用智能溫度巡回控測系統(tǒng) (上海建工設(shè)計(jì)研究院開發(fā))，高精度熱電阻溫度傳感器，精度0.2%。系統(tǒng)每6分鐘采樣一次，屏幕顯示全部點(diǎn)溫度；每一小時打印溫度參數(shù)表，測試過程結(jié)束打印全過程主要柱溫度梯度曲線。(3) 布點(diǎn)及監(jiān)測 布點(diǎn)在砼澆筑前夕進(jìn)行。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時，可開始進(jìn)行布點(diǎn)施工。按施工方案確定的布點(diǎn)平面位置進(jìn)行布點(diǎn)，用一14鋼筋，其長度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點(diǎn)結(jié)束后，檢查各傳感器

28、是否完好，如有損壞，應(yīng)更換。 砼澆筑開始，即開始進(jìn)行監(jiān)測，專人值班。在澆筑完成后每天24小時值班，隨時掌握砼溫度動態(tài)，當(dāng)溫度梯度接近規(guī)范要求時，及時報警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。 監(jiān)測時間應(yīng)根據(jù)砼溫度降低情況，保證砼不會發(fā)生溫度裂縫時才能結(jié)束。(4) 注意事項(xiàng) 砼澆筑時，應(yīng)提醒操作人員，避開溫度傳感器位置，在砼振搗時，應(yīng)距離傳感器50cm以上， 防止損壞傳感器，對導(dǎo)線也要加以保護(hù)，防止拉斷。 注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時監(jiān)測。5.2 測溫要求使用普通玻璃溫度計(jì)進(jìn)行測溫，測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時打開，溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊管底 ，停留不少于3min后取出迅速查

29、看溫度，并做好記錄。在混凝土澆筑成型后即可進(jìn)行測溫工作，前3天每2h測一次，47天每4h測一次，以后為每8h測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來調(diào)節(jié)溫差。所有測溫點(diǎn)均需編號，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作由懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的責(zé)任工程師進(jìn)行測溫并做好記錄，記錄完成后交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工質(zhì)量控制的依據(jù)。5.3 測溫點(diǎn)的安裝及保護(hù)測溫預(yù)埋管的位置安裝準(zhǔn)確，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架固定牢固，澆筑及振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。振搗棒插入點(diǎn)距離測溫部位不得小于250mm。5.4 數(shù)據(jù)采集與整理自混凝土澆筑開始，“大體積混凝土溫度監(jiān)測系統(tǒng)”將進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，記

30、錄內(nèi)容包括：1）環(huán)境溫度；2）混凝土的入模溫度；3）各測點(diǎn)的溫度值及溫差計(jì)算；4）各部位保溫材料的覆蓋及去除的時間。由于大體積混凝土溫控措施具有及時性，溫度測試將在第一時間內(nèi)提供任一測點(diǎn)的即時溫度值，以利于進(jìn)行定量、定性分析，為控溫防裂提供可靠的第一手資料。提交內(nèi)容包括：1）每天9:00匯總前一天8:00到當(dāng)天8:00實(shí)時溫度數(shù)據(jù)；2）每天匯總一份測溫報告；3）測溫數(shù)據(jù)以表格和變化趨勢圖兩種形式提交。5.5 測溫注意事項(xiàng)異常天氣如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時間，測溫人員應(yīng)及時向現(xiàn)場工程技術(shù)人員反映，相應(yīng)調(diào)整保溫措施。并組織專業(yè)測溫人員負(fù)責(zé)測溫工作全過程，即從布點(diǎn)、布線、測溫至數(shù)據(jù)整理、資料匯總。在施工交

31、底和混凝土澆筑現(xiàn)場，管理人員須隨時向施工操作人員重點(diǎn)提出，務(wù)必對測溫電纜、測溫點(diǎn)予以重點(diǎn)保護(hù)，否則不僅未達(dá)到測溫目的，且?guī)聿槐匾慕?jīng)濟(jì)損失。5.6 溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測5.6.1 溫控指標(biāo)表5.6.1-1 大體積混凝土施工溫控指標(biāo)表序號溫 控 項(xiàng) 目指 標(biāo) 備 注 1所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不大于 60攪拌站控制 2混凝土的入模溫度不大于 30 3混凝土澆筑體在入模溫度的基礎(chǔ)上的溫升值不大于 50 4混凝土澆筑體的里表溫差不大于 25不含混凝土收縮當(dāng)量溫度 5混凝土澆筑體的降溫速率不大于 2/d 6混凝土澆筑體表面與大氣溫差不大于 205.6.2 預(yù)警、報警指標(biāo)當(dāng)各種溫差達(dá)到18時，應(yīng)預(yù)警，

32、20應(yīng)報警第六章 混凝土的熱工計(jì)算6.1 混凝土泵輸出量和混凝土罐車數(shù)量計(jì)算6.1.1 混凝土泵輸出量混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按照下式計(jì)算其中為每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m/h） 為每臺混凝土泵的最大輸出量（m/h）,本工程采用的砼泵的輸送能力為80 m/h。 為配管條件系數(shù)，可取0.80.9，實(shí)際取為0.8。 為作業(yè)效率，可取0.50.7，實(shí)際取為0.5。 則混凝土拖泵輸出量為=800.80.5=32（m/h）6.1.2 混凝土罐車數(shù)量每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛n1：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)；q1：每臺砼泵實(shí)際輸出量（m3/h）；v1

33、：每臺砼攪拌車容量（m3）,取9m2；s0：混凝土攪拌運(yùn)輸車平均的車速度（km/h）；取40km/h;l1：混凝土車攪拌車往返距離（km），取20km；t1：每臺混凝土攪拌車總計(jì)停歇時間（min）,取60min。總計(jì):25+4（備用）=14（輛）6.2 溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的計(jì)算6.2.1 混凝土的絕熱溫升計(jì)算（1）水泥的水化熱 水泥的水化熱按照以下公式計(jì)算：qt=q0t/(n+t)t/qt=n/q0+t/q0q0=4/(7/q7-3/q3)其中qt為齡期t時的累積水化熱（kj/kg）； q0為水泥水化熱總量（kj/kg）； t為齡期（d）； n為常數(shù)，隨水泥品種、比表面積等因素不同而異。該工程

34、所用混凝土為中、低熱硅酸鹽水泥，且其3d的水化熱不大于q3=240 kj/kg,7d的水化熱不大于q7=270 kj/kg。則水泥水化熱總量q0=4/(7/q7-3/q3)=4/（7/270-3/240） =298（kj/kg）（2）膠凝材料水化熱總量按照以下公式計(jì)算q=kq0其中q為膠凝材料水化熱總量（kj/kg）； k為不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)；取k=0.95（混凝土內(nèi)僅摻加粉煤灰，故查大體積混凝土施工規(guī)范p23頁表b.1.3而?。﹦t膠凝材料水化熱總量q=kq0=0.95298 =283.1（kj/kg）（3）混凝土的絕熱溫升值按照下式計(jì)算t（t）=wq(1-e-mt)/c其中t（t）

35、為齡期為t時混凝土的絕熱溫升（）； w為每立方米混凝土的膠凝材料用量（kg/m）；試驗(yàn)室配比中為339（kg/m）； c為混凝土比熱容，可?。?.921.0）（kj/kg.）；取值0.96； 為混凝土的質(zhì)量密度，可?。?4002500）kg/m；取值2400 kg/m； m為與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，可取（0.30.5）d-1；取值m=0.4d-1； t為齡期（d）；e為常數(shù)。則混凝土的絕熱溫升值t（t）=wq(1-e-mt)/c =424283.1（1-2.718-0.4t）/（0.962400） =52.10（1-e-0.4t）表6.2.1-1 各齡期混凝土絕熱溫升值t（t）齡期（

36、d）369121518212427t（t）36.4147.3750.6851.6751.9752.0652.0952.1052.106.2.2 不同的齡期的降溫系數(shù)值經(jīng)查表得：表6.2.2-1 不同齡期和澆筑厚度的值厚度(m)不同齡期（d）的值3691215182124272m0.570.540.490.390.300.220.180.140.116.2.3 各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度式中：tj-混凝土入模溫度取25；t/max各齡期混凝土內(nèi)部最高溫度（）；tmax-混凝土最終絕熱溫升值。表6.2.3-1 各齡期混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度t/max齡期（d）369121518212427tmax

37、/54.7053.1350.5345.3240.6336.4634.3832.2930.73以上降溫速率均小于2/d，滿足規(guī)范要求。6.2.4 混凝土表面溫度 tb(t)：齡期t時，混凝土表面溫度（）； ta：齡期t時，大氣平均溫度（）； h：混凝土計(jì)算厚度(m)，h=h+2h； h: 混凝土實(shí)際厚度(m)； h: 混凝土虛厚度(m),；：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33w/mk；k：計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；：模板及保溫層傳熱系數(shù)（w/m2k），； i：材料厚度（m）； a：空氣層傳熱系數(shù) 23w/m2k； i:各種材料導(dǎo)熱系數(shù)（選用二層25mm厚阻燃草簾作保溫材料） ：齡期t時?；炷羶?nèi)最高溫度與

38、外界氣溫之差（）。 =2.5 h/=0.6662.33/2.5 =0.62（m） h=h+2h/=2+20.62=3.24（m） ta取定25.t=54.7-25=29.7 =43.38（）里表溫差：54.7-43.38=11.3225表面與大氣溫差：43.38-25=18.3820。6.2.5 各齡期混凝土收縮相對變形值 式中：-齡期t時砼的收縮相對變形值；-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.2410-4m1、m2、m3mn-各種不同條件下的修正系數(shù)；表6.2.5-1 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)m1m2m3m4m5m6m7m8m9m10m111.11.131.211.01.01.01.00

39、.761.300.861.0表6.2.5-2 各齡期砼收縮變形值如下表齡期369121518212427(10-5)1.112.193.244.265.246.207.138.038.916.2.6 各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫度 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。：混凝土線膨脹系數(shù)，取110-5/表6.2.6-1 各齡期收縮當(dāng)量溫度齡期（d）369121518212427ty（t）/1.112.193.244.265.246.207.138.038.916.2.7 混凝土最大綜合溫差 tj：取定10 ta：取定25 t（t）:水化熱絕熱溫升表6.2.7-1 混凝土最大綜合溫差齡期（d）369

40、121518212427t/18.6217.5416.4915.4714.4913.5312.6011.7010.826.2.8 混凝土各齡期彈性模量按照下式計(jì)算e（t）=e0（1-e-t）其中e（t）為混凝土齡期為t時彈性模量（n/2）； e0為混凝土彈性模量，可取標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d的彈性模量，c40混凝土可取為3.25104（n/2）； 為系數(shù)，可取0.09；為摻合料修正系數(shù)，取0.99。表6.2.8-1 混凝土各齡期彈性模量（n/mm2）齡期（d）369121518212427e（t）（104n/2）0.761.341.792.122.382.582.732.852.936.2.9 外

41、約束為二維時溫度應(yīng)力計(jì)算e（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數(shù) 110-5（1/）t：混凝土最大綜合溫差:泊松比，取定0.15 rk取定0.5h（t）為混凝土松弛系數(shù)，取值如下表。表6.2.9-1 混凝土松弛系數(shù)齡期（d）369121518212427h(t)0.520.5190.4750.4420.4110.3890.3690.3550.341表6.2.9-2 外約束為二維時溫度應(yīng)力(n/mm2）齡期（d）3691215182124270.4330.7180.8250.8530.8340.7990.7470.6960.6406.2.10驗(yàn)算抗裂度是否滿足要求降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應(yīng)力:m

42、ax 0.853(n/mm2)c40混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取1.710(n/mm2)則抗裂縫安全度:k = 1.710/0.876 = 1.9521.15,滿足抗裂條件據(jù)以上計(jì)算，底板表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋二層25mm厚阻燃草簾以降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。6.211保溫法溫度控制計(jì)算書 依據(jù)。 1、計(jì)算公式: 保溫材料所需厚度計(jì)算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度(m)； i-第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(w/m.k)； 0-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)； tmax-混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度()； tb-混凝土澆筑體表面溫度()； tq-混凝土達(dá)到最高溫度（澆筑后3d-5d