抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究

1、抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,一、前言 二、沙南油田原油物性及結(jié)蠟狀況 三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用 1、熱力清蠟 2、化學(xué)清防蠟技術(shù) 3、機械自能清蠟工藝 4、微生物清蠟工藝 5、防漏熱洗油層保護結(jié)構(gòu)的應(yīng)用 6、抽油桿尼龍刮蠟器清蠟技術(shù) 7、固體防蠟塊技術(shù) 8、分解式熱洗清蠟技術(shù) 四、經(jīng)濟效益評價 五、幾點認(rèn)識 六、下步工作設(shè)想,目 錄,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,一、前言,在原油生產(chǎn)過程中，油井結(jié)蠟是影響油井正常生產(chǎn)的一個重要原因。由于油田地層狀況、原油物性、生產(chǎn)條件各不相同，沙南作業(yè)區(qū)針對所屬油區(qū)實際狀況狀況，在清防蠟方面做

2、了大量的工作，先后開展了熱力清蠟、固體防蠟、抽油桿尼龍刮蠟器清蠟、化學(xué)清防蠟、微生物清蠟、自動機械清蠟以及防漏熱洗管柱等清防蠟綜合運用實驗，取得了一定的社會和經(jīng)濟效益，在抽油井結(jié)蠟的綜合治理上獲取了一定的經(jīng)驗。逐步形成了適合沙南油田油井實際的清防蠟配套技術(shù)。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,二、沙南油田原油物性及結(jié)蠟狀況,沙南作業(yè)區(qū)主要由北三臺油田、沙南油田及北三臺探區(qū)三大區(qū)塊組成，原油屬石蠟族，具有高凝固點、高粘度、高膠質(zhì)的特點。 根據(jù)現(xiàn)場錄取的結(jié)蠟剖面資料分析，得出沙南油田油井結(jié)蠟規(guī)律：（1）北三臺油田北十六井區(qū)油井結(jié)蠟井段為100-750米，突峰值厚度為56毫米，呈兩個峰值。北31井區(qū)油井

3、結(jié)蠟井段為200-1000米，突峰值厚度為56毫米，呈兩個峰值。（2）沙南油田油井結(jié)蠟20-680米突峰值厚度為5-6毫米，呈兩個峰值。與北三臺油田相比，油井結(jié)蠟厚度相對較薄，蠟塊相對較軟，蠟質(zhì)地松散。（3）馬莊北83井區(qū)結(jié)蠟無突峰值。蠟樣中膠質(zhì)含量高，呈稠糊狀。一般油井結(jié)蠟厚度在3毫米左右。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,熱力清蠟法是用加熱手段將高溫?zé)嵯唇橘|(zhì)注入油井內(nèi)循環(huán)，使井內(nèi)溫度達(dá)到蠟熔點，蠟逐漸熔化后隨同熱洗介質(zhì)返出地面。油井熱洗清蠟周期平均在30-40天，熱洗一口井用油量30噸，熱洗用油量最大達(dá)到3000噸/月。洗后部分井出現(xiàn)產(chǎn)量降，甚至不出等問題，分析其原因是造成了不同程度的地層傷

4、害。 主要原因有三: 熱油來源：含水和雜質(zhì)較多，進入熱油罐車的原油是最差的原油； 加熱過程：大量輕烴揮發(fā)，溶蠟?zāi)芰ο陆担?擠入地層：熱油逐漸向井底下沉，當(dāng)井中熱油柱的靜壓大于地層壓力時，下部的差油就會被擠入地層，其中的雜質(zhì)會堵塞射孔孔眼，甚至堵塞近井地層,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（一）熱力清蠟,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,針對上述問題，作業(yè)區(qū)對熱油工藝在以下幾個方面進行了改進: 盡可能用最好的原油； 熱油洗井與化學(xué)處理配合進行，即在熱油中加入一些化學(xué)劑，如蠟晶改進劑或分散劑等，提高清蠟效率； 對北三臺油田采取了使用集油站三相分離器脫出的污水替代原油對抽油井進行熱水洗井清蠟。因為水的熱

5、容量為油的2.8倍，它可以清除油井更深處的結(jié)蠟。初期實驗30口井，取得了一定的效果。北三臺油田熱水洗井清蠟比熱油溶蠟周期延長了2-3天。,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（一）熱力清蠟,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,熱水洗井清蠟工藝的優(yōu)點： 1、原油污水中含有一定濃度的原油破乳劑。破乳劑本身就是一種表面活性劑。它對原油中的蠟有破乳、降粘、溶解的作用。 2、熱水?dāng)y帶的熱量比熱油攜帶的熱量高。900C熱水比1200C熱油攜帶的熱量高1.5倍。 3、用熱水洗井清蠟不扣自用油。 熱水洗井清蠟工藝的缺點： 1、污水礦化度較高，機械雜質(zhì)很高，損壞地層； 2、用污水洗井后，部分油井含水呈上升趨勢； 3、北三

6、臺油田屬水敏性地層，污水熱洗會引起地層粘土膨脹，造成油井不出。,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（一）熱力清蠟,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,和傳統(tǒng)的熱洗技術(shù)相比，這種技術(shù)具有操作簡單、成本低廉、油井生產(chǎn)時率高等優(yōu)點。其核心在于化清劑的選擇。目前化清劑主要有三種：1、油基清蠟劑(溶劑型)：2、水基清蠟劑 3、水包油乳液型清蠟劑；篩選出適合油井生產(chǎn)特點及施工工藝的清蠟劑，并對清蠟劑的選擇提出了以下幾條性能要求： （1）北三臺油田膠質(zhì)含量高，要求化學(xué)清蠟劑具有較高的滲透性； （2）根據(jù)北三臺油田原油密度，要求化學(xué)清蠟劑的密度大于原油密度，即大于0.9g/cm3 （3）針對油田開發(fā)過程中含水上升快，

7、北三臺油田礦化度高的特點，要求化學(xué)清防蠟劑應(yīng)該具有較高的抗乳化性，抗離子性 通過室內(nèi)實驗，選擇了BKQ001型清蠟劑，經(jīng)過北三臺油田現(xiàn)場試驗，熱洗周期由原來的26.5天延長到100天，延長了2.7倍。,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（二）化學(xué)清防蠟技術(shù),抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,通過實驗對北三臺油田化學(xué)清蠟得出幾點結(jié)論與認(rèn)識： 1、北16、北75好于北31，這主要是北31含蠟量高于北16 、北75 。 2、對含大于60%的井化清效果不好, 這是因為抽油桿的活動攪拌下形成乳化液，影響了清蠟劑的滲透分散能力，從而降低化清效果 。 3、由于只能采取間歇加藥的形式，因此清蠟劑的濃度不斷變化，無法

8、達(dá)到均一，抑制了清蠟效果。,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（二）化學(xué)清防蠟技術(shù),抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（二）化學(xué)清防蠟技術(shù),北83井區(qū)及外圍探井與北三臺油田原油物性存在有較大的差異，除具有高凝點、高粘度、高含蠟外，原油還具有高密度、高膠質(zhì)的特點，從多年的檢泵現(xiàn)場分析蠟成粘稠糊狀，油管、油桿多為膠質(zhì)與蠟的混合體。 2003年作業(yè)區(qū)將原油的清防蠟與降粘、降凝結(jié)合起來，開展了復(fù)合性化清劑的研究工作，通過篩選配制了DC型清防蠟降凝劑,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（二）化學(xué)清防蠟技術(shù),從使用效果看，DC型清防蠟降凝劑提高原油的流

9、動性，減輕蠟的沉積，熱洗周期延長了20-30天，減少了熱洗成本，降低了原油冬季配溫要求，減輕了保溫管理和原油外運的難度。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（三）機械自能清蠟工藝,步進簧夾住抽油桿、傳遞油桿沖程動力使清蠟器運行，單向通過上換向器，繼續(xù)下行，每次沖程運行一個沖距，直到下?lián)Q向器，換向齒換向，清蠟作上行步行。到上換向器后又換向下行，周而復(fù)始，,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,根據(jù)油井實際產(chǎn)量、井下結(jié)構(gòu)、含蠟量及目前清蠟方式，在北三臺油區(qū)的5口井以及臺55井進行實驗，均取得了較好效果?，F(xiàn)場實驗效果見下表,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（三）機械自能清蠟工藝,

10、現(xiàn)場實驗效果見下表,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（三）機械自能清蠟工藝,現(xiàn)場實驗效果見下表,由使用對比效果可以知道，自動清蠟除垢器較傳統(tǒng)熱洗方式延長熱洗周期7倍以上，是化學(xué)清蠟周期的2倍以上，極大的延長了熱洗周期，降低了熱洗投入，提高了有效抽油時率。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（四）微生物清蠟工藝,作業(yè)區(qū)2003年對微生物清蠟工藝進行了有益的嘗試，經(jīng)過大量室內(nèi)研究和礦場實踐，對油井作出如下選擇： 油井含水率要大于1。含水率低于1，細(xì)菌代謝功能則減弱導(dǎo)致作業(yè)失??； 環(huán)空液面不宜太高。環(huán)空液面太高(沉沒度大于250m)有礙于細(xì)菌

11、分批合理地注入產(chǎn)層； 硫化氫含量要低于6；硫化氫對細(xì)菌活性有抑制作用； 油藏溫度應(yīng)低于82。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（四）微生物清蠟工藝,1、微生物對原油乳化試驗及全烴氣相色譜分析,試驗結(jié)果分析，所選菌種對沙南作業(yè)區(qū)原油具有良好的乳化分散降解作用。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（四）微生物清蠟工藝,原油全烴氣相色譜圖,0,1,2,3,4,5,0,5,10,15,20,25,30,35,碳數(shù),含量（%）,微生物作用后B2047a井原油全烴分析,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,2003年4月和1

12、0月在北三臺施工作業(yè)，取得良好的效果。具體運行和評定效果如下 2003年微生物清蠟工藝使用效果,由此可見，其優(yōu)點在于： （1） 微生物清蠟安全、環(huán)保，便于管理； （2）微生物清蠟投資較小，但效果持久，延長熱洗周期達(dá)到10倍以上，經(jīng)濟效果顯著。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（五）防漏熱洗油層保護結(jié)構(gòu)的應(yīng)用,鑒于沙南油田的強水敏性，限制了熱洗介質(zhì)的選擇。只能采用傳統(tǒng)的熱油洗井清蠟工藝。熱洗用油量巨大。原油雜質(zhì)多，含水高，洗后地層粘土膨脹，造成油井洗后不出。針對這種情況，研制了防漏熱洗油層保護抽油結(jié)構(gòu)，解決了熱洗用油量大，地層污染的難題。 截止2002年上半年，在沙

13、南 46口井中應(yīng)用，效果較好，2000m泵掛的井熱洗時只需28m3左后的熱洗液，熱洗液可用水代替原油，熱洗質(zhì)量也好，相對未下此結(jié)構(gòu)的熱洗時需用42m3的熱洗液，極大的減少了自用油和熱洗時間，油層污染的情況得到了有效的抑制。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（五）防漏熱洗油層保護結(jié)構(gòu)的應(yīng)用,防漏熱洗油層保護抽油結(jié)構(gòu)現(xiàn)場效果統(tǒng)計表,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（六）抽油桿尼龍刮蠟器清蠟技術(shù),在正常抽油時，在一個沖程的前半個沖程中，在油管摩擦阻力的作用下，刮蠟器在抽油桿上滑動，刮除抽油桿上的結(jié)蠟；后半個沖程中，由于限位器的作用，抽油桿推

14、動尼龍刮蠟器刮除油管內(nèi)壁上的結(jié)蠟，同時，油流通過尼龍刮蠟器的5個斜槽，將刮下的蠟攜帶出井筒，從而達(dá)到清蠟的目的。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（六）抽油桿尼龍刮蠟器清蠟技術(shù),2001年現(xiàn)場使用效果顯著。熱洗周期由35天延長至55-60天。比用普通桿減少了一半的熱洗費用，降低了采油成本。,目前，尼龍刮蠟器已經(jīng)正在沙南油田推廣使用。并推及到北20井區(qū),抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（七）固體清防蠟技術(shù),固體防蠟工藝技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的一項新技術(shù)。也是國際上研究防蠟劑的主要發(fā)展方向，因為這類防蠟劑易針對具體的油井蠟的極性、非極性物質(zhì)

15、，調(diào)整其高分子鏈中極性、非極性鏈的比例，設(shè)計出適合具體含蠟原油的高分子防蠟劑。他的使用方法是將室內(nèi)篩選出的化學(xué)劑固化，置入專用的固體防蠟管中。防蠟管接在泵下。當(dāng)原油流經(jīng)固體防蠟劑時，固體防蠟劑在油井溫度下逐步溶解而釋放出藥劑并溶入油中，使原油中的蠟?zāi)茉诮禍剡^程中與固體防蠟劑產(chǎn)生共晶，改變蠟晶聚集的結(jié)構(gòu)，破壞蠟晶的生長，阻礙蠟晶在管柱表面的吸附，從而使油井的結(jié)蠟減少，達(dá)到防蠟的目的，同時可實現(xiàn)化學(xué)藥劑的連續(xù)加入。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（七）固體清防蠟技術(shù),針對準(zhǔn)東油田的原油物性和結(jié)蠟規(guī)律，結(jié)合油田常用的化學(xué)防蠟劑性能，對適合于準(zhǔn)東油田化學(xué)防蠟劑類型進行選

16、型，確定出由油溶性高分子聚合物和其它化學(xué)助劑合成的PPHZDD型原油降凝劑作為準(zhǔn)東油田防蠟劑。在室內(nèi)對PPHZDD型原油防蠟降凝劑進行了降凝效果實驗、低溫流動性實驗、 防蠟率的測定以及降凝幅度試驗。室內(nèi)試驗結(jié)果如下： 1.1防蠟降凝劑的最佳加藥濃度,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（七）固體清防蠟技術(shù),低溫流動性的測定 沙南油田原油的混合樣，加入PPH-ZD-D降凝劑的粘溫曲線對比如圖所示，,SQ2372+SQ2335井的混合油樣結(jié)蠟溫度在5018之間。加藥后的原油在油溫低于8時仍然有較好的流動性，說明PPH-ZD-D型防蠟降凝劑對原油中的蠟有很好的共晶和分散能力

17、。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（七）固體清防蠟技術(shù),屈服值的測定 以沙南油田的原油為實驗樣品，測定其加藥前后在一定溫度條件下的屈服值及粘度變化情況，測定結(jié)果見表。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（七）固體清防蠟技術(shù),防蠟率的測定,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（七）固體清防蠟技術(shù),自2003年4月在沙南SQ2352、SQ2436、SQ2454、SQ2408井進行實驗，油井產(chǎn)量、負(fù)荷、電流變化不大，SQ2352井由于補層，于實驗后77天提泵，現(xiàn)場觀察油管、抽桿結(jié)蠟輕微，最大結(jié)蠟厚度不足2mm。PP

18、H-ZD-D型固體防蠟塊在沙南油田應(yīng)用效果良好，具體情況見下表：,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（八）分解式熱洗清蠟技術(shù),為進一步落實現(xiàn)行的熱洗操作方式、制度的合理性，了解熱洗液井下流動狀態(tài)及溫場變化，自2003年4月在沙南SQ2514、SQ2456、B1131、B3056井進行不停抽實驗，以求了解熱洗過程中井下溫度與入口溫度和排量的關(guān)系。,沙南油田不停抽測試情況統(tǒng)計,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（八）分解式清蠟技術(shù),現(xiàn)在以SQ2434為例熱油前流溫梯度測試情況,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（八

19、）分解式清蠟技術(shù),從流壓梯度測試中的1600米壓力為4.66MPa，壓力梯度0.0070MPa/m，與液面深度289.8m對比分析表明，該井環(huán)形空間段塞段比較長。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（八）分解式清蠟技術(shù),在整個熱油過程中，溫度都在下降，從59.16下降至45.12，熱油結(jié)束后，溫度才逐漸回升。最后溫度在59左右保持穩(wěn)定。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（八）分解式清蠟技術(shù),結(jié)論：熱洗井口溫度的改變對井筒溫度分布有影響，但大的影響主要是在油井上部。當(dāng)油井結(jié)蠟位置比較深時，想通過提高熱洗井口溫度到達(dá)改善深部結(jié)蠟處的溶蠟效果

20、的目的難以實現(xiàn)； 熱洗清蠟的效果不僅取決于熱洗溫度，還取決于熱洗排量。當(dāng)油井結(jié)蠟位置較深時，井下熱洗流體溫度很難達(dá)到溶蠟溫度以上。這時，對油井下部的結(jié)蠟的清除主要是靠流體沖刷。但熱洗排量越大，對油層造成污染的可能性就越大。 措施：由于采用縮短熱洗周期至20天，一車一次提高溫度，快速提高排量熱洗 效果：在SQ2467、SQ2468井實驗，截止目前試驗井已拓展至14口井,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,三、清防蠟工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用,（八）分解式清蠟技術(shù),抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,四、經(jīng)濟效益評價,若熱水洗井的單價為3500元/ 井次，化學(xué)清蠟劑洗井的單價為2850元/井次，根據(jù)熱洗周期可計算出

21、洗井次數(shù)，熱洗費用為熱水洗井的單價與洗井次數(shù)之積，化學(xué)清蠟劑費用為化學(xué)清蠟劑洗井的單價與洗井次數(shù)之積；尼龍刮蠟器延長熱洗周期至50天，化學(xué)清蠟延長2倍周期，自動清蠟工藝按十個月有效期，固體防蠟沙南油田按八個月有效期，微生物清防蠟按一年有效期，可計算出下入次數(shù)（不考慮作業(yè)費用）。 經(jīng)濟效益評價,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,四、經(jīng)濟效益評價,數(shù)據(jù)表明：采用尼龍刮蠟器清蠟技術(shù)較傳統(tǒng)熱洗成本降低了30%-39%，采用化學(xué)清蠟的使用較傳統(tǒng)熱洗成本降低了19%-20%，固體防蠟技術(shù)的費用比熱洗平均下降46%-52%以上，采用自動清蠟器清蠟技術(shù)較傳統(tǒng)熱洗成本降低了78%-81%，采用微生物清蠟技術(shù)較傳統(tǒng)熱

22、洗成本降低了67%-71%，由此可見，采用自動清蠟器清蠟技術(shù)、微生物清蠟技術(shù)能夠大幅度的降低熱洗成本。 熱洗的效益更體現(xiàn)在提高的抽油率，以一口日產(chǎn)油量6噸井計算。若熱洗周期為30天，熱洗占時12小時/井次，每年影響產(chǎn)量達(dá)36噸。因此在保證油田正常生產(chǎn)的前提下，延長熱洗周期是體現(xiàn)效益的根本所在。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,五、幾點認(rèn)識,（1）從2000年以來，通過對清蠟技術(shù)不斷試驗研究，逐步形成了適合沙南油田油井實際的清防蠟配套技術(shù)。這些清防蠟工藝的綜合運用對油田的正常生產(chǎn)起到積極作用。 （2）熱力清蠟依然是最迅速、最有效的清蠟方式，熱洗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)采用與地層配伍性好，雜質(zhì)少的介質(zhì)，制定出合適的

23、熱洗制度，但由于其固有弊端的不斷顯現(xiàn)，使得比重逐步減小。通過防漏熱洗管柱的應(yīng)用，避免了熱洗液對油層的污染，減少了熱洗用液量，提高了抽油時率，延長了熱洗周期，但不能用于偏心井，也不適用于管式泵，且無法改變熱洗時對套管的損害。 （3）化學(xué)清防蠟工藝延緩了熱洗周期，節(jié)約了熱洗成本。隨著化學(xué)清防蠟工藝的不斷完善，清防蠟劑已經(jīng)由單一型向復(fù)合多功能方向發(fā)展。固體清防蠟劑的使用實現(xiàn)了化學(xué)藥劑的連續(xù)加入，不會堵塞和傷害地層、引起地層粘土膨脹，解決了水敏性油藏的防蠟問題。但是依然存在有效期，失效后需要井下作業(yè)，無法實現(xiàn)長期連續(xù)清蠟。,抽油井清防蠟技術(shù)綜合應(yīng)用研究,五、幾點認(rèn)識,（4）微生物清防蠟工藝效益好，效果持久，采用環(huán)空加入，作業(yè)成本低，但是對油井選擇性強，對油井的生產(chǎn)條件有一定要求，大面積推廣難度