柴油發(fā)動機拆解組裝工藝

1、4102 發(fā)動機拆解、組裝工藝一、安全注意事項：1、修理人員進行維修前，應(yīng)閱讀機器標(biāo)牌或 4102 柴油發(fā)動機說明書所規(guī)定的 一切預(yù)防、注意措施。2、進行任何操作時，應(yīng)穿戴好勞保用品：安全鞋、安全帽、工作服（著裝不過 于寬松或掉紐扣）；用錘子敲打零件或用砂輪打磨零件時 必須戴護目 鏡。3、若需要焊接修理，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練焊工進行焊接。焊接時應(yīng)戴是焊 接用手套，戴墨鏡面罩、工作帽和其它適合焊接的衣服。4、當(dāng)由兩個或更多的工人進行操作步驟。開始任何一步驟之前，都要通知您 的伙伴。5、維護好所有工具，并學(xué)會正確使用工具。6、在修理車間應(yīng)規(guī)定一個適合保管工具和被拆零件的地方。工具和零件必須 放在正

2、確的地方。要保持工作場所清潔，并確定地面上無灰塵或油，只能在規(guī) 定的吸煙地點吸煙。嚴(yán)禁工作時吸煙。二、準(zhǔn)備工作：1、拆裝發(fā)動機前，應(yīng)把發(fā)動機擺放在堅實的水平地面上，并用楔塊固定發(fā)動 機，防止發(fā)動機移動。2、開始工作前應(yīng)將吊裝工具準(zhǔn)備： 2.5 噸叉車一臺、 12毫米鋼絲繩 1根、1 噸 卸克 2 只。此外，應(yīng)保證將所有操縱桿鎖住并在上面掛上警告標(biāo)志。3、分解開始工作前要沖洗發(fā)動機表面油污、放盡發(fā)動機內(nèi)機油、清洗發(fā)動機 修理場地。4、準(zhǔn)備放廢機油的桶和擺放零配件的鐵盆。5、開始拆裝前工具準(zhǔn)備，扳手口寬度（ mm）： 10、12、13、14、16、17、18、 19、21、22、24，套筒口內(nèi)徑（

3、 mm）：10、 12、13、14、16、17、18、19、 21、22、24，曲軸螺母專用套筒，公斤扳手，機油濾芯扳手、柴油濾芯扳 手，塞尺，活塞環(huán)拆裝鉗，卡簧鉗，氣門導(dǎo)管專用拆裝工具，氣門座圈專 用拆裝工具，尼龍棒，氣門專用拆裝工具，連桿襯套專用拆裝工具，銼 刀、刮刀、活塞專用安裝工具、發(fā)車架。6、壓置工作準(zhǔn)備：氣缸套壓置工作臺、千斤頂、氣缸套壓置專用工具。三、工作時注意事項：1、當(dāng)發(fā)動機熄火，管路中的水和油都是熱的，因此要小心不要被燙傷。只有 等油冷卻后，才能進行油、水管路的拆卸工作。2、拆裝進氣門、排氣門時，應(yīng)用專用工作，防止鎖片飛出傷人。3、當(dāng)起吊發(fā)動機時，用到叉車或起吊設(shè)備，首先要

4、檢查鋼絲繩和卸克是否損 壞。應(yīng)采用具有足夠容量的起吊設(shè)備，將起吊設(shè)備配置在正確的部位，慢 慢地操作叉車或其他起重設(shè)備，以防止構(gòu)件碰撞其它零件。不要在叉車或其他起重設(shè)備吊起零件時工作。4、當(dāng)拆卸管子時，應(yīng)防止燃油或機油灑落到地面上，如果有燃油或機油可能 會使您滑倒，應(yīng)及時清理干凈。5、一般不用汽油清洗零件（使用柴油或煤油）。6、組裝時一定要將所有的零件裝在原來的位置上。用新的零件更換損壞的零 件。7、組裝和安裝零件時，必須用規(guī)定的扭矩。當(dāng)安裝防護零件諸如防罩、強烈 震動零件、高速旋轉(zhuǎn)的零件時，應(yīng)特別小心檢查它們安裝是否正確。8、對準(zhǔn)兩個孔或安裝齒輪時，切勿插入您的手指或手，應(yīng)小心注意不要將手 塞

5、入孔中。9、安裝過程中，禁止戴手套進行工作。四、拆解、組裝規(guī)范1112kgf?m2224kgf?m1213kgf?m1921kgf?m1315kgf?m11 12 kgf?m（一）、主要螺栓的扭緊力矩： 缸蓋螺栓 主軸承螺栓 連桿螺栓 飛輪螺栓 飛輪殼螺栓 凸輪軸壓緊螺栓曲軸前螺母 :4045 kgf?m主油道穩(wěn)壓閥： 3 4 kgf?m（二）修理技術(shù)參數(shù)（單位：mm）：氣缸數(shù)缸徑 X 行程 4102X118氣缸套薄壁干式壓縮比17.5：1氣缸壓力（理想）.r r. -A. r * r r 、.28（ Kgf/cm2）曲軸旋轉(zhuǎn)方向順時針（從風(fēng)葉看）氣門間隙（冷車）0.4（ mm）機油壓力工作壓

6、力2 5.5 （Kgf/cm2）怠速壓力大于 0 . 8 （Kgf/cm 2）冷卻水溫度/ r r. r. r.ir _/ +宀 二7590 攝氏度供油提前角（靜態(tài)，以曲軸轉(zhuǎn)角計） 16 18機體缸套孔內(nèi)徑： 105.000 105.030汽缸套外徑 ： 105.020 105.050機體缸套臺肩坑深度： 4.00 4.04汽缸套臺肩厚度： 4.094.12活塞銷孔內(nèi)徑：34.995 35.007活塞銷直徑：34.991 35.000氣缸套孔直徑 102.020 105.060活塞裙部大徑 101.940 101.980度第一氣環(huán)環(huán)槽寬度 3 +0.10 +0.08 第一氣環(huán)厚度 3 -0.0

7、15第二氣環(huán)環(huán)槽寬度 2.5 +0.05+0.03 第二氣環(huán)厚度 2.5 -0.015油環(huán)環(huán)槽寬度 5+0.05 +0.03 油環(huán)厚度 50-0.015 缸蓋導(dǎo)管孔內(nèi)徑 14+0.018 0 氣門導(dǎo)管外徑 14+0.39 +0.028缸蓋進氣門座內(nèi)徑 47+0 .25 0進氣門座外徑 47 +0.079+0.054缸蓋排氣門座內(nèi)徑 39 +0.250排氣門座外徑 39+0.073+0.048氣門導(dǎo)管內(nèi)徑 9+0.0220 進氣門桿直徑 9 -0.047 排氣門直徑 9-0.040 -0.062搖臂襯套內(nèi)徑 20+0.041+0.020搖臂軸外徑 20 +0.013第一氣環(huán)開口間隙 0.32 0

8、.64第二氣環(huán)開口間隙 0.27 0.59油環(huán)開口間隙 0.27 曲軸連桿軸頸直徑64-0.06 -0.079曲軸主軸頸直徑80-0.065 -0.084連桿襯套內(nèi)徑 35凸輪軸套內(nèi)徑 56氣門導(dǎo)管高出缸蓋彈簧座面 進排氣門下陷 0.80.59配合間隙 0.04 0.098配合間隙 0.045 0.106配合間隙 0.009 0.029配合間隙 0.06 0.1014.51.1活塞壓縮余隙 0.9 1.1止推片厚度 2.5-0.025-0.050 噴油嘴壓力 195 +5-5 kg/cm2(三) 發(fā)動機拆解：1) 松開噴油嘴回油管空心螺絲，拆下噴油嘴回油管。2) 松開噴油嘴緊固螺母，拆下噴油嘴

9、總成。3) 松開噴油泵高壓連接油管。4) 松開柴油濾芯連接油管螺栓和固定螺母、拆下柴油濾芯總成。5) 用柴油濾芯專用拆裝工具，拆開柴油濾芯。6) 松開氣門室蓋緊固螺母，拆下氣門室蓋。7) 松開氣門搖臂總成緊固螺栓，拆下氣門搖臂總成，取出氣門挺桿8) 松開機油尺固定螺栓，拆下機油尺固定管。9) 松開發(fā)動機呼吸器緊固螺母和呼吸管抱箍，取下呼吸器。10) 松開旁通軟管抱箍，拆下旁通軟管。11）松開氣缸蓋螺栓，順序是由兩邊到中間，拆下氣缸蓋總成、氣缸床。12）松開風(fēng)扇葉緊固螺栓，拆下風(fēng)扇皮帶、風(fēng)扇葉、風(fēng)扇皮帶盤。13）松開發(fā)電機調(diào)整臂緊固螺栓，取下風(fēng)扇皮帶。14）松開水泵緊固螺栓，拆下水泵。15）松開

10、發(fā)電機進出油管螺栓，拆下進出油管。16）松開發(fā)電機底腳緊固螺栓，拆下發(fā)電機。17）松開發(fā)電機調(diào)整臂緊固螺栓，拆下發(fā)電機調(diào)整臂緊固螺栓。18）松開曲軸螺母，取出曲軸皮帶盤。19）松開時規(guī)齒輪室蓋板緊固螺栓，拆下時規(guī)齒輪室蓋板、曲軸甩油盤。20）松開中間惰輪緊固螺栓，拆下中間惰輪。21）松開發(fā)動機側(cè)蓋板緊固螺栓，取下發(fā)動機側(cè)蓋板。22）松開機油泵連接齒緊固螺栓，取出機油泵連接齒。23）松開凸輪軸正時齒輪緊固螺栓，取出凸輪軸。24）松開噴油泵固定螺栓，取下噴油泵。25）松下機油濾芯連接管緊固螺母，拆下機油濾芯彎曲管。26）松開機油濾芯緊固螺栓，拆下機油濾芯總成。27）用機油濾芯專用拆裝工具，拆開機油

11、濾芯。28）松下放水開關(guān)緊固螺栓，拆下防水開關(guān)。29）將發(fā)動機翻轉(zhuǎn) 180，松開啟動機緊固螺栓，拆下啟動機。30）固定飛輪齒圈，解開飛輪保險片，松開飛輪螺栓，取出飛輪總成，敲出飛 輪齒圈。31）松開飛輪殼緊固螺栓，拆下飛輪殼。32）松開曲軸后端蓋緊固螺栓，拆下曲軸后端蓋。33）松開油底殼緊固螺栓，拆下油底殼。34）松開機油泵緊固螺栓，取出機油泵、機油泵連接齒套。35）將發(fā)動機翻轉(zhuǎn) 90，松開連桿緊固螺栓，用尼龍棒敲出活塞連桿組，一、 二、三、四缸連桿組件做好記號。36）松開曲軸主軸蓋緊固螺栓，取出曲軸、曲軸止推片、氣門挺柱。37）松開機油冷卻器蓋緊固螺栓，拆下機油冷卻器蓋、機油冷卻器。38）將

12、發(fā)動機缸體擺放在氣缸套壓置臺，用千斤頂、專用工具壓出氣缸套。39）用活塞環(huán)拆裝鉗，拆下活塞環(huán)。40）用卡簧鉗，拆解活塞、活塞銷卡簧、活塞銷、連桿。41）用連桿襯套專用拆裝工具，拆下連桿襯套。42）松開進氣支管緊固螺栓，拆下進氣支管。43）松開排氣支管緊固螺栓，拆下排氣支管。44）用氣門拆裝專用工具，拆解進排氣門、氣門鎖片、氣門彈簧上座、氣門彈 簧、氣門彈簧防磨片。45）用氣門導(dǎo)管拆裝專用工具，敲出氣門導(dǎo)管。46）用電焊堆點，敲出進排氣門座圈。（四）對所有零件進行清洗。(五) 對曲軸、氣缸套、活塞、活塞環(huán)、連桿、凸輪軸進行數(shù)據(jù)測量。如達不 到數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的，進行更換。(六) 發(fā)動機組裝：1) 將發(fā)動

13、機缸體擺放在氣缸套壓置臺，在氣缸套表面涂上機油，用千斤頂、 專用工具進行壓進氣缸套，確定缸套壁口與缸體上表面齊平。2) 將活塞環(huán)放入汽缸套內(nèi)，用活塞頂部壓下活塞環(huán)，調(diào)整活塞環(huán)開口間隙是 否達到標(biāo)準(zhǔn)。如達不到，用銼刀進行修復(fù)，使間隙達到標(biāo)準(zhǔn)。一、二、 三、四缸活塞環(huán)做好記號。3) 將曲軸豎立，曲軸后部固定在飛輪上，上緊飛輪緊固螺栓。4) 將連桿瓦裝入曲軸連桿軸，上緊連桿緊固螺栓，進行調(diào)整間隙是否達到標(biāo) 準(zhǔn)，如達不到標(biāo)準(zhǔn)，可以加裝銅皮，使間隙達到標(biāo)準(zhǔn)，拆下用柴油清洗。5) 將氣門挺柱表面涂上機油，裝進氣門挺柱孔內(nèi)。6) 將曲軸主軸瓦裝入曲軸主軸，上緊曲軸主軸瓦緊固螺栓，進行調(diào)整間隙是 否達到標(biāo)準(zhǔn)，

14、如達不到標(biāo)準(zhǔn)，可以加銅皮，使間隙達到標(biāo)準(zhǔn)，拆下用柴油 清洗，第四道曲軸主軸裝入曲軸止推片，曲軸表面涂上機油后上緊曲軸主 軸緊固螺栓。7) 用連桿襯套專用拆裝工具將連桿襯套裝入連桿，并把活塞銷裝入連桿襯套 內(nèi)進行調(diào)整間隙是否達到標(biāo)準(zhǔn)，如達不到標(biāo)準(zhǔn)，可以用刮刀進行修復(fù)，使 間隙達到標(biāo)準(zhǔn)。8) 將連桿、活塞銷、活塞銷卡簧進行組裝，確認(rèn)活塞開口方向。裝活塞銷卡 簧時，應(yīng)用活塞銷卡簧鉗，并確認(rèn)活塞銷卡簧在活塞銷卡簧槽內(nèi)，9) 用活塞環(huán)拆裝鉗，將活塞環(huán)裝入活塞環(huán)槽內(nèi)，第一道氣環(huán)為上下面鍍鉻的 桶面環(huán)，裝配時注意有標(biāo)記一面朝下。第二道為外圓帶切槽的扭曲環(huán)，裝 配時切槽朝下，嚴(yán)禁反裝。油環(huán)開口與彈簧接點錯開

15、180 度，裝入槽內(nèi)，用 柴油轉(zhuǎn)動活塞環(huán)清洗。10) 將活塞開口方向?qū)χl(fā)動機前面方向，第一環(huán)開口與推力面成45 度，第二環(huán)開口與第一環(huán)開口錯開 180 度，油環(huán)開口與第一或第二道成 90 度。開口 都錯開活塞銷，加機油潤滑，注意連桿方向，用尼龍棒將活塞輕輕敲進缸 套內(nèi)，上緊連桿緊固螺栓，順序是 1缸、4 缸、 2缸、 3缸。11) 將凸輪軸表面涂上機油，裝進凸輪軸孔內(nèi)，上緊凸輪軸緊固螺栓。12) 將機油泵連接齒套和機油泵一起裝進孔內(nèi)，出油口處裝入墊子，涂上膠水 后上緊機油泵緊固螺栓，在機油泵泵體內(nèi)裝入機油潤滑。13) 曲軸后油封裝入后端蓋，裝入墊子，涂上膠水隨定位銷位子裝入，上緊緊 固螺栓。

16、14) 裝入油底殼墊子，涂上膠水，蓋上油底殼，上緊油底殼緊固螺栓。15) 起動機隨定位螺栓裝入飛輪殼，上緊緊固螺母。16) 飛輪殼隨定位銷位子裝在缸體上，上緊緊固螺栓。17) 飛輪齒圈裝入飛輪，飛輪總成隨定位銷位子裝入，上緊飛輪緊固螺栓。18) 將發(fā)動機翻轉(zhuǎn) 180，固定發(fā)動機，裝入側(cè)蓋板墊，涂上膠水，上緊緊固螺 栓。19）發(fā)電機裝在發(fā)電機底腳，上緊緊固螺栓。20）裝入進出油管，上緊進出油管緊固螺栓。21）裝入機油泵連接齒、0型圈，上緊緊固螺栓。22）將機油濾芯內(nèi)裝入機油，用機油濾芯專用拆裝工具裝入機油濾芯座，裝入 墊子，涂上膠水，上緊緊固螺栓。23）彎曲管裝入 0型圈，隨定位螺栓裝入發(fā)動機缸

17、體、機油濾芯座。24）裝入放水開關(guān)，上緊螺栓。25）噴油泵法蘭裝上墊子，涂上膠水，裝入時規(guī)蓋，上緊定位螺栓。26）根據(jù)記號位子，裝入中間惰輪，上緊緊固螺栓。27）裝入曲軸擋油環(huán)，在時規(guī)齒輪室蓋板上，裝入時規(guī)齒輪室蓋板墊，裝入曲 軸前油封，涂上膠水，上緊緊固螺栓。28）裝入曲軸皮帶盤，用曲軸螺母專用拆裝工具，上緊曲軸緊固螺母。29）水泵裝入墊子，涂上膠水，上緊緊固螺栓。30）裝入皮帶盤、風(fēng)扇葉，上緊緊固螺栓。31）裝入風(fēng)扇皮帶，裝入發(fā)電機調(diào)整臂，上緊緊固螺栓。32）用氣門導(dǎo)管專用拆裝工具，將氣門導(dǎo)管敲入氣缸蓋。33）用排氣門座圈專業(yè)拆裝工具，將進排氣門座圈敲入氣缸蓋，裝入進排氣門 檢測密封程度，如不密封，可以用氣門絞刀進行修復(fù)。氣門與座研磨配合其接觸帶為一連續(xù)、均勻、寬約 1.4-2.0mm。將煤油注入氣道內(nèi)歷時2分鐘 不得有滲漏現(xiàn)象。34）用用氣門拆裝專用工具，裝入進排氣門、氣門彈簧防磨片、氣門彈簧、氣 門彈簧上座、氣門鎖片，并用榔頭敲擊氣門彈簧上座。35）裝入氣缸床、氣缸蓋總成，上緊缸蓋螺栓。裝氣缸床時要注意油孔位置，不得裝反。擰緊力矩開始先擰緊到58.8N m然后在擰到規(guī)定值，缸蓋螺栓緊固順序是：由中間向兩邊。36）裝入氣門挺桿、氣門搖臂總成，上緊緊固螺栓。37）用塞尺調(diào)整氣門間隙，進排