粉煤灰磚知識(shí)【知識(shí)學(xué)習(xí)】

1、粉煤灰磚,1,向上文檔,一.燒結(jié)粉煤灰磚,燒結(jié)粉煤灰磚是以粉煤灰和粘土為主要原料，再輔以其他工業(yè)廢渣，經(jīng)配料、混合、成型、干燥及焙燒等工序而成的一種新型墻體材料。,采用塑性擠出工藝，粉煤灰摻量難以提高，一般在25左右。 研究單位用可塑性較高的粘土，采用硬塑擠出工藝，使粉煤灰接量提高至45。 為了進(jìn)一步提高粉煤灰摻量，一些單位開始進(jìn)行壓制成型高摻量粉煤灰的研究，使粉煤灰的摻量提高至70一80，同時(shí)對(duì)粘土的可塑性要求更高了。,2,向上文檔,1.煤的成分,粉煤灰燒結(jié)磚從最初摻人粘土中部分取代粘土，巳發(fā)展到以粘土作粘結(jié)劑，使粉煤灰得以成型而燒制成磚。今后進(jìn)一步發(fā)展可不用粘土，采用少量無機(jī)或有機(jī)物質(zhì)作粘

2、結(jié)劑，生產(chǎn)全粉煤灰燒結(jié)磚，這是我國(guó)制磚企業(yè)的一條出路，也是提高用灰串的有效途徑。,生產(chǎn)燒結(jié)粉煤灰磚與普通粘土磚比具有如下優(yōu)點(diǎn)：, 保護(hù)環(huán)境，節(jié)約耕地 燒結(jié)粉煤灰磚中的粘土耗用量按40計(jì)，則每萬塊磚可少用粘土8m3之多。,3,向上文檔, 節(jié)約能耗 焙燒外燃粘土磚(輪窯焙燒)，每萬塊耗標(biāo)難媒0.7噸左右，而采用粉煤灰內(nèi)燃燒結(jié)工藝，基本實(shí)現(xiàn)了焙燒不用煤(粉煤灰摻量50，熱值2508kJ/kg以上)，并能抽取焙燒余熱進(jìn)行人工干燥。, 減輕建筑荷重 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 每塊燒結(jié)粉煤灰磚平均重為2.0kg，比普通粘土磚輕0.5kg。, 提高效率，降低成本 燒結(jié)粉煤灰磚干燥，焙燒周期均比粘土磚短。,4,向上文檔,

3、 磚質(zhì)量好 特別是壓制成型的燒結(jié)粉煤灰磚產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊外觀漂亮，耐久性好，其力學(xué)性能與普通粘土磚相當(dāng)，甚至更好，保溫隔熱性能優(yōu)于普通粘土磚，表觀密度比普通粘土磚小。,5,向上文檔,粉煤灰燒結(jié)磚的基本生產(chǎn)工藝流程,6,向上文檔,1.粉煤灰所含各種化學(xué)成分對(duì)燒結(jié)粉煤 灰磚的影響, 二氧化硅 混合料中二氧化硅的粒徑很重要，很細(xì)的顆粒將起助熔作用，較大顆粒將增加混合料的耐火度。一般來講，耐火度高的坯體，其燒成溫度也較高，隨著粉煤灰摻量的增加，燒成溫度也相應(yīng)提高。 二氧化硅含量的增加，將加快磚坯的干燥速度，并提高成品的吸水率；同時(shí)它還將減少磚坯在干燥及焙燒時(shí)的變形、開裂及燒成收縮。但是，當(dāng)混合料

4、中二氧化硅的含量超過75時(shí)，塑性大大降低，制品的力學(xué)強(qiáng)度降低，尤其是抗折強(qiáng)度下降很多。,7,向上文檔, 三氧化二鋁 三氧化二鋁含量高的粉煤灰，在大多數(shù)情況下可提高制品的力學(xué)強(qiáng)度和制品的耐火度，同時(shí)也將提高制品的燒成溫度。, 三氧化二鐵 三氧化二鐵是燒結(jié)粉煤灰磚的重要著色劑，它能使磚體呈紅色。,8,向上文檔, 氧化鈣 各種鈣的化合物與氧化鋁、氧化硅形成低熔點(diǎn)的液態(tài)化合物，因而降低混合料的玻璃化溫度和耐火度。焙燒中形成液態(tài)物質(zhì)，冷卻時(shí)這些液體容易形成玻璃體起強(qiáng)有力的粘結(jié)作用使制品增大抗?jié)B透和耐酸腐蝕的性能。這種玻璃體在較低的溫度下軟化，過量時(shí)有可能導(dǎo)致坯體的嚴(yán)重變形。在低于它反應(yīng)溫度時(shí)，它們將降低

5、混合料的收縮，并使混合料易于干燥。在窯溫低，且火是暗紅色的情況下，它將與含鐵的礦物化合，使制品的紅色“漂白”，而呈淺黃色。硫酸鈣在焙燒時(shí)較為穩(wěn)定。在低溫?zé)傻拇u中，它仍然不變，是燒結(jié)磚中最常遇到的泛白起霜的原因，,9,向上文檔, 氧化鎂,在粉煤灰中，硫酸鎂含量很少，即使是微量，也會(huì)產(chǎn)生一種白色泛霜，隨即將坯體破壞。由于鎂化物顆粒的尺寸通常很細(xì)小，而且以微量存在于原料中，它的含量很難測(cè)定。 氧化鎂起助熔劑作用，并能降低原料的耐火度，但不如氧化鈣那樣嚴(yán)重，而且反應(yīng)也較慢，因此除了硫酸鎂外，通常危害較小。氧化鎂在高溫下反應(yīng)生成的熔渣，較氧化鈣生成的熔渣更具有粘滯性，這一點(diǎn)就限制了制品的快速變形。,1

6、0,向上文檔, 鉀、鈉化合物,粉煤灰中鉀、鈉化合物的主要作用是降低耐火度或?；瘻囟?。它們與氧化鋁或氧化硅在低溫下（700）化合，因此，起助熔劑作用。鉀、鈉化合物在原料中形成的液體在冷卻時(shí)并不易于結(jié)晶，它形成一種玻璃體。 由于鉀、鈉化合物易于形成液相，它賦予制品以強(qiáng)度和不滲透性能，通常使制品易于干燥。,11,向上文檔,2.燒結(jié)粉煤灰磚對(duì)原料的要求, 粉煤灰,用來生產(chǎn)燒結(jié)粉煤灰磚的粉煤灰，目前還無標(biāo)難。大量試驗(yàn)研究認(rèn)為：燒結(jié)粉煤灰磚對(duì)粉煤灰性能要求不嚴(yán)甚至劣質(zhì)粉煤灰也可用來制磚，但粉煤灰的含碳量對(duì)燒結(jié)性能有一定影響。,我國(guó)用于制磚原料的粉煤灰，通常按顆粒大小可分為粗、中、細(xì)三類。,12,向上文檔,

7、粗顆粒為4900目篩篩余量大干40； 中顆粒為4900目篩篩余量在20一40之間； 細(xì)顆粒為4900目篩篩余量小于20。,粉煤灰的粒度，對(duì)燒結(jié)粉煤灰磚坯的成型、干燥和焙燒都有直接影響。如果粉煤灰顆粒粗，摻量又高，則可塑性差，不易成型，同時(shí)使制坯皮機(jī)泥缸、螺旋及攪拌機(jī)刀葉磨損較快，這樣的磚坯，雖然以快速干操有利，但燒成溫度高，不易掌握，同時(shí)吸水率高，磚的抗凍性能較差。,13,向上文檔,若粉煤灰顆粒較細(xì)，摻量又小，磚體密實(shí)程度雖然可以提高，但干燥又不適宜，可能發(fā)生裂紋，而影響制品的質(zhì)量及工藝操作技術(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)增大，燒成熱耗提高。 一般說來，粉煤灰的顆粒大小與摻量多少必須滿足： 成型時(shí)泥條不在滾床上

8、發(fā)生斷裂； 切出的坯體棱角完整； 燒好的磚符合標(biāo)準(zhǔn)。,14,向上文檔,此外，對(duì)粉煤灰的技術(shù)要求尚有：,a顆粒度 通過3mm篩孔，篩余量不得超過3。 b堆積密度 不超過800kg/m3 c含水率 低于20 d發(fā)熱量 不小于4187kJ/kg e摻配誤差 5以下,15,向上文檔, 粘土,粉煤灰在煤粉燃燒時(shí)已失去化學(xué)結(jié)合水，且顆粒比粘土粗，所以塑性極低。因而生產(chǎn)燒結(jié)粉煤灰磚必須摻入粘合劑，目前一般為粘土。燒結(jié)粉煤灰磚對(duì)粘土的要求，除化學(xué)成分應(yīng)符合一般制磚粘土要求外，其塑性是決定摻灰量大小的首要條件。粘土顆粒愈細(xì)，其塑性指數(shù)愈大。粘土塑性指數(shù)大，則粘土的可塑范圍也大，摻入的粉煤灰量亦高。,16,向上文

9、檔,高可塑性粘土塑性指數(shù)大于15，可摻入粉煤灰60；（體積分?jǐn)?shù)） 中可塑性粘土塑性指數(shù)815，可滲入粉煤灰30一50； 低可塑性粘土塑性指數(shù)小于7，一般摻入粉煤灰較為困難。,為了大量摻入粉煤灰，必須設(shè)法提高粘土的可塑性。生產(chǎn)時(shí)，為充分發(fā)揮粘上的膠結(jié)作用，成型過程要加強(qiáng)機(jī)械處理，最好是粉碎粘土；若濕粘土粉碎有困難，則必須加強(qiáng)混合料的粉碎和攪拌，以充分發(fā)揮粘土膠結(jié)作用否則均勻的混合料中會(huì)夾雜粘土顆料，對(duì)干燥、焙燒均會(huì)造成不良影響。,17,向上文檔, 混合料,燒結(jié)粉煤灰磚的混合料屬于中低可塑性料，一般要求混合料的塑性指數(shù)大于或等于7，否則制坯困難。 混合料化學(xué)成分（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）,a二氧化硅含量不宜高于

10、70。超過此含量，混合料的塑性大為降低，制品的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度也較低。 b三氧化二鋁含量以15一20為宜。低于10時(shí)，制品的力學(xué)強(qiáng)度較低；高于20時(shí)，雖然制品強(qiáng)度提高，但僥成溫度也要高于1050。 c三氧化二鐵含量以5一10為宜。含量過高時(shí)，將降低制品的耐火度。,18,向上文檔,d. 氧化鈣含量不宜超過10。含量過高時(shí)將縮小混合料的燒成溫度范圍，給焙燒操作造成團(tuán)難。 e氧化鎂和硫化物含量越小越好，氧化鎂含量一般不應(yīng)超過3，硫化物含量最好是小于1。氧化鉀、氧化鈉的含量一般都很小，可以不作限制。,19,向上文檔,3.生產(chǎn)燒結(jié)粉煤灰磚的工藝要點(diǎn), 燒結(jié)粉煤灰磚的成型工藝及優(yōu)缺點(diǎn),燒結(jié)粉煤灰磚的成型

11、工藝主要有二種： 擠出成型工藝; 半干壓成型工藝。,擠出成型工藝生產(chǎn)燒結(jié)粉煤灰磚，易于生產(chǎn)多孔磚和空心磚，產(chǎn)量高。但是，當(dāng)粉煤灰摻量大于50（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)成型困難，需要采用大功率、高真空度的雙級(jí)真空擠磚機(jī)，并要求粘土有較高的塑性，必要時(shí)還需添加少量粘結(jié)劑。,20,向上文檔,采用半干壓成型能夠較容易地成型塑性差的原料，粉煤灰摻量可達(dá)85以上，制品外觀質(zhì)量好，但產(chǎn)量低，生產(chǎn)空心磚有一定難度。, 碼窯技術(shù) （“七分碼，三分燒”）,對(duì)于燒結(jié)粉煤灰磚碼窯尤為重要，因?yàn)榉勖夯抑械臍堄嗵家褤饺肱黧w內(nèi)部，碼窯過程實(shí)際上也是燃料在窯內(nèi)的分布過程。 燒結(jié)粉煤灰磚碼窯的疏密程度、碼窯形式不僅關(guān)系到窯內(nèi)氣體運(yùn)動(dòng)的阻力

12、大小，而且也決定了窯內(nèi)熱源的多少和熱源分布的均勻性。,21,向上文檔,焙燒產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量以及余熱利用均與碼窯工序有直接的關(guān)系。當(dāng)然還能利用外投燃料、風(fēng)閘作一定范圍的調(diào)整，但碼窯形式如不當(dāng)，往往使窯溫相差甚大，此時(shí)用外投燃料和風(fēng)閘也是無能為力稍不注意，多投燃料就可引起局部過火，出現(xiàn)面包磚事故。,22,向上文檔,局部碼窯密度的原則是：上密下稀，邊密中稀。 因?yàn)榇a密的地方，就是多加了燃料，所以在熱損失大的地方要碼得密些，中部火力不易散發(fā)出去，要碼得稀些以防止中部出過火磚。 窯墻處比中部熱損失大因此邊部比中部碼得密些，輪窯外窯墻比內(nèi)窯墻處更密些，窯拱上散熱比較大，所以上部要碼得密些。 另外熱氣體具有

13、上升力，上部密碼可以加大阻力，減少上部空氣量避免上部溫度過高，促使上下溫度一致。,23,向上文檔, 焙燒,磚坯在窯中經(jīng)過預(yù)熱后，隨著溫度的繼續(xù)升高，粉煤灰達(dá)到燃點(diǎn)，開始自燃著火。坯體再經(jīng)升溫達(dá)到燒成溫度后保溫而形成固相，再冷卻為具有一定物理力學(xué)性能的制品，這個(gè)過程稱為焙燒。,焙燒過程要注意四點(diǎn)：, 點(diǎn)火 由于燒結(jié)粉煤灰磚的坯體內(nèi)部含有粉煤灰殘余碳，點(diǎn)火時(shí)間不要過長(zhǎng)，以防止過燒。,24,向上文檔, 預(yù)熱 燒結(jié)粉煤灰磚預(yù)熱帶要長(zhǎng)些，以免當(dāng)達(dá)到預(yù)熱帶后段時(shí)，部分粉煤灰殘余碳開始燃燒，沖破紙檔(由于溫度過高將紙檔烤破)。 所以，一般要求燒結(jié)粉煤灰磚焙燒預(yù)熱帶保持67個(gè)窯室，同時(shí)，在預(yù)熱帶中應(yīng)防止凝露裂

14、縫和干縮裂縫；,焙燒帶長(zhǎng)度的確定要以保證磚坯均勻燒結(jié)為目的。粉煤灰燒結(jié)磚焙燒時(shí)傳熱較好，在高溫持續(xù)焙燒時(shí)可適當(dāng)縮短。但不易太短倘若過短，焙燒易出現(xiàn)磚的“黑心”、“壓花”。, 焙燒帶長(zhǎng)度,25,向上文檔,粉煤灰燒結(jié)磚一般要求保溫帶較長(zhǎng)，減少空氣流入量，降低過?？諝饬肯禂?shù)，加強(qiáng)磚的保溫作用。同時(shí)，保溫帶的延長(zhǎng)，對(duì)減少磚的黑心、壓花等弊病也是有益的。為加強(qiáng)保溫，焙燒粉煤灰燒結(jié)磚時(shí)，一般磚廠都采用兩層普通粘土磚封閉窯門。, 保溫帶長(zhǎng)度,4.目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)燒結(jié)粉煤灰磚品種性能,燒結(jié)粉煤灰磚的尺寸穩(wěn)定性、保溫隔熱性能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于摻粉煤灰的燕壓、蒸養(yǎng)磚，其生產(chǎn)能耗低于普通粘土磚。因此占建材摻灰量39.7的粉煤灰

15、，都用來生產(chǎn)燒結(jié)磚，是建材工業(yè)用灰量最大的一個(gè)領(lǐng)域。,26,向上文檔,根據(jù)燒結(jié)粉煤灰磚摻灰量多少，可分為低摻量(摻合量50)燒結(jié)粉煤灰磚和高摻量(摻合量50)燒結(jié)粉煤灰磚；按結(jié)構(gòu)分，可分為實(shí)心磚和空心磚。,低摻量燒結(jié)粉煤灰磚在我國(guó)技術(shù)成熟，生產(chǎn)廠家多，其生產(chǎn)工藝不比普通粘土磚復(fù)雜，僅將粉煤灰按比例摻入粘土中，攪拌均勻后，即可按照普通粘土磚的成型和焙燒技術(shù)生產(chǎn)，所以非常適合舊廠改造，投資省，上馬快。,高摻量燒結(jié)粉煤灰磚在我國(guó)除有少數(shù)幾條引進(jìn)生產(chǎn)線生產(chǎn)外，基本上還處于探索研制階段。,27,向上文檔,燒結(jié)粉煤灰空心磚,人們?yōu)榱藴p輕建筑物的自重及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在不影響磚坯強(qiáng)度等質(zhì)量的情況下，開發(fā)生產(chǎn)

16、的一種比粉煤灰實(shí)心磚密度更小的磚。具有如下特點(diǎn)：, 在粉煤灰摻量小于40時(shí)燒結(jié)粉煤灰空心磚強(qiáng)度與燒結(jié)粉煤灰實(shí)心磚、粘土磚強(qiáng)度基本相同，隨著粉煤灰摻量增加，強(qiáng)度有所下降。 由于空心磚存在空洞，窯內(nèi)熱氣流的阻力減小焙燒火頭速度加快使焙燒空心磚的產(chǎn)量高于實(shí)心磚。 磚體內(nèi)空洞的排列分堅(jiān)孔與水平孔；承重空心磚多用豎孔，非承重空心磚用水平孔。,28,向上文檔,二.蒸制粉煤灰磚,蒸制粉煤灰磚是以電廠粉煤灰和生石灰或其他堿性激發(fā)劑為主要原料，也可摻入適量的石膏及一定量的煤渣等骨料，按一定比例配合，經(jīng)攪拌、消化、輪碾、壓制成型在常壓或高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)下制成一種墻體材料。,29,向上文檔,生石灰遏水后會(huì)發(fā)生水解，生成

17、氫氧化鈣，放出熱量，并使體積膨脹23倍，這個(gè)過程叫生石灰的消化,30,向上文檔,1.生產(chǎn)蒸制粉煤灰磚與普通粘土比較，具有下列優(yōu)點(diǎn)。, 變廢為寶保護(hù)環(huán)境。 節(jié)約土地。 不需焙燒，僅需提供養(yǎng)護(hù)用的蒸汽，故燃料消耗低。 機(jī)械化程度高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。 不受季節(jié)氣候影響，可以全年生產(chǎn)。 產(chǎn)品容重輕，導(dǎo)熱系數(shù)小，對(duì)改善建筑性能，降低建筑成本有利。,31,向上文檔,2.蒸制粉煤灰磚對(duì)原材料的要求, 粉煤灰, 粉煤灰的活性愈高，愈有利于提高磚的強(qiáng)度，尤其是對(duì)采用常壓養(yǎng)護(hù)方法生產(chǎn)粉煤灰磚時(shí)更為重要。一般為了保證磚的強(qiáng)度，生產(chǎn)中要求粉煤灰中應(yīng)含三氧化二鋁15%以上，含二氧化硅為40%以上。, 粉煤灰中未燃炭的含量

18、應(yīng)控制在15以下，否則，它不但影響粉煤灰的活性，而且對(duì)高壓養(yǎng)護(hù)的粉煤灰磚還有其他破壞作用。,32,向上文檔, 粉煤灰中的三氧化硫含量要求控制在2以下。 一是因?yàn)榉勖夯抑卸趸騺碜詨A金屬硫酸鹽及硫酸鎂等可溶性鹽，這種可溶性鹽容易失去結(jié)晶水或又使無水鹽轉(zhuǎn)化為帶結(jié)晶水的鹽，這種失水或增水的過程會(huì)使磚的體積發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)受到破壞，因此會(huì)導(dǎo)致磚的微裂或硫松，影響磚的耐久性能。 二是因?yàn)榉勖夯抑械牧硪徊糠侄趸騺碜粤蚧F及硫化鈣，它們很不穩(wěn)定，在常溫并有水存在的條件下，極易水解，且伴隨著體積的膨脹，影響磚的耐久性。,33,向上文檔, 濕排粉煤灰的水分要求控制在30一33的范圍，因?yàn)楹势?，消化時(shí)易

19、發(fā)生結(jié)倉，碾壓和成型困難；含水率過低，會(huì)造成混合料消化不完全。, 生產(chǎn)中要求粉煤灰松散干容重應(yīng)大于600kgm3，以確保物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，顆粒級(jí)配合適。按JC409硅酸鹽制品用粉煤灰的規(guī)定，其細(xì)度為0.045mm方孔篩篩余量不大于55。,34,向上文檔,(2)生石灰,生石灰是蒸制粉煤灰磚的主要原料之一，它起者激發(fā)粉煤灰活性，使磚具有一定物理力學(xué)性能的作用，生產(chǎn)中對(duì)生石灰有如下要求。, 有效含鈣量盡可能高 因?yàn)楹}量高的生石灰不僅可以提高制品強(qiáng)度，而且可以減少生石灰在制品中的用量，從而降低成本。, 消化速度快 消化速度快，可以縮短混合料消化工序的周期，減少工藝設(shè)施，提高生產(chǎn)效率。, 消化溫度盡可

20、能高 因?yàn)楦邷赜兄诖u壞在蒸汽養(yǎng)護(hù)處理前初期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。,35,向上文檔, 氧化鎂含量盡可能低 生石灰中的氧化鎂是煅燒石灰石時(shí)其中碳酸鎂分解的產(chǎn)物，碳酸鎂的分解溫度(700)低于石灰石中碳酸鈣的分解溫度(900)，因此即使在正常溫度下煅燒的生石灰，其氧化鎂也成為過燒成分。過燒的氧化鎂在常溫下消化速度極為緩慢，以至在磚坯成形后，特別在蒸制階段仍繼續(xù)甚至激烈地消化，導(dǎo)致體積膨脹而使磚開裂。,最好是正火新鮮生石灰（原因如下）,a過燒生石灰會(huì)使氧化鈣分子之間結(jié)構(gòu)變得緊密或與二氧化硅、三氧化二鋁及三氧化二鐵等雜質(zhì)在高溫下熔化而形成表面渣化層，使消化速度變慢。,36,向上文檔,b欠燒生石灰引起石灰石中的碳

21、酸鈣未能得到充分的分解因此使生石灰中的有效氧化鈣含量減少，品質(zhì)降低，很不經(jīng)濟(jì)而且生石灰中殘存石灰石顆粒的增多會(huì)使坯料的塑性受到影響。,c非新鮮生石灰由于很難避免長(zhǎng)期與空氣接觸，往往吸收了空氣中的水分而部分水化，生成消石灰。該過程由于水分不足，在水熱作用下易發(fā)生“過熱現(xiàn)象”使氫氧化鈣脫水并和周圍粒子膠結(jié)成緊密體，從而降低生石灰的質(zhì)量。同時(shí)，空氣中的二氧化碳也會(huì)使氫氧化鈣還原成無膠結(jié)力的惰性材料碳酸鈣，影響生石灰質(zhì)量。,37,向上文檔,(3) 石膏,石膏在蒸制粉煤灰磚的生產(chǎn)中，起著加速水化反應(yīng)，提高水化物結(jié)晶度，提高磚的早期強(qiáng)度，特別是抗折強(qiáng)度等作用。生產(chǎn)中要求石膏細(xì)度為88微米篩篩余量不大于15

22、硫酸鈣含量應(yīng)不小于65。蒸制粉煤灰磚可采用天然石膏和工業(yè)廢石膏（脫硫石膏），它們可以是二水石膏、半水石膏或無水石膏。,(4) 細(xì)集料,在蒸制粉煤灰磚的生產(chǎn)中，細(xì)集料的主要作用是改善混合料粒徑的級(jí)配、成型性能及增加密實(shí)度從而達(dá)到提高強(qiáng)度或減少收縮的目的。（粉煤灰）,38,向上文檔,3.蒸制粉煤灰磚混合料制備,(1) 配合比的確定,蒸制粉煤灰磚混合料配合比的選擇直接影響磚的物理力學(xué)性能及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果、其優(yōu)先原則一般考慮如下幾個(gè)方面。, 應(yīng)滿足建筑用磚的各項(xiàng)物理力學(xué)性能要求，特別是強(qiáng)度和耐久性應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)。 在滿足蒸制粉煤灰磚的各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)的前提下盡量選擇石灰、石膏用量的下限，

23、以降低產(chǎn)品的成本。,39,向上文檔, 應(yīng)與生產(chǎn)工藝條件相適應(yīng)。 配合比中原材料的種類不宜過多，以減少工藝處理的環(huán)節(jié)。 原材料的選擇應(yīng)因地制宜，就地取材并應(yīng)優(yōu)先利用各種工業(yè)廢渣，以利于改善環(huán)境，降低磚的成本。,對(duì)于石灰而言，其摻入量與蒸汽養(yǎng)護(hù)條件、粉煤灰的種類及西度有關(guān)。一般采用高壓養(yǎng)護(hù)時(shí)，石灰的摻入量比常壓養(yǎng)護(hù)時(shí)石灰的摻入量要少些；粉煤灰顆粒細(xì)時(shí)，則石灰摻量小，反之則大。,40,向上文檔,生產(chǎn)實(shí)踐表明，最佳有效氧化鈣的含量范圍為 811（養(yǎng)護(hù)方式、粉煤灰顆粒粗細(xì)決定上下限）,混合料中石膏摻量的多少與是否摻人，要根據(jù)所確定的工藝條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)看磚能否達(dá)到預(yù)期要求強(qiáng)度而定，一般蒸壓粉煤灰磚的石膏摻量

24、以1一2為宜。摻量過多，并不能有效提高強(qiáng)度反而對(duì)碳化穩(wěn)定性和抗凍性有不利影響。 混合料中細(xì)集料的摻人是為了調(diào)節(jié)粉煤灰顆粒級(jí)配，提高產(chǎn)品質(zhì)量，其摻量應(yīng)以組成最佳顆粒級(jí)配為目標(biāo)加以確定。,41,向上文檔,(2) 混合料的配制,配比確定后，最重要的是確保物料計(jì)量準(zhǔn)確與均勻，因此選擇合適的計(jì)量方法和計(jì)量精確的設(shè)備與配料方式顯得十分重要。 各組分材料配制好后，需進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行混合，目的是使物料混合均勻。它是產(chǎn)品獲得頂期質(zhì)量的基礎(chǔ)。攪拌時(shí)加水量應(yīng)滿足生石灰消化及接近成型要求的水分，最好一次加水就能滿足，使碾壓中不再加水或少加水。因?yàn)閿嚢韬?，混合料?jīng)消化水分可以充分滲人物料中，而碾壓時(shí)加入的水分，往往較多地

25、留在顆粒表面，如加水過多，則不利于磚坯成型，也不利于磚強(qiáng)度的增長(zhǎng)。,42,向上文檔,采用干排粉煤灰與生石灰時(shí)，最好加入熱水?dāng)嚢?，加水方式以噴霧狀為宜這將有利于生石灰的消化及防止混合料的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。在采用濕排粉煤灰時(shí)，攪拌水分可用控制粉煤灰濾餅的含水量進(jìn)行調(diào)整。,混合料的最佳攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)拌后物料的均勻性及工藝平衡予以確定。在計(jì)量基本正確的情況下，攪拌的均勻程度，可按其瞬間出料的有效氧化鈣變動(dòng)范圍加以評(píng)定。一般雙軸攪拌機(jī)攪拌時(shí)間為 1.8min，間歇式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間為23min。,43,向上文檔,(3) 混合料的消化,在采用生石灰配制混合料時(shí)需要進(jìn)行消化處理，其目的是：,第一，使生石灰充分消解，

26、以便各原料之間進(jìn)行反應(yīng)，并防止在蒸制過程中石灰消化引起體積膨脹，使磚炸裂。 第二，提高混合料的可塑性便于成型。,常用的消化方式有兩種： 地面堆放消化、倉式消化,44,向上文檔,a. 地面堆放消化,混合料置于室內(nèi)，進(jìn)行自然堆放，使生石灰的消解熱量部分積儲(chǔ)起來，用以提高介質(zhì)的溫度促使生石灰加快消化，這種地面堆放的混合料放置816h(根據(jù)氣溫、季節(jié)等確定)，即使生石灰達(dá)到了消化的目的，又起到了氫氧化鈣溶液在物料中的滲透作用，增加混合料的塑性，使混合料在壓制過程中，成型壓力可以適當(dāng)?shù)奶岣撸欣诖u坯及成品的強(qiáng)度。,優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、混合料消化質(zhì)量好。 缺點(diǎn)是堆放熱量散失多，消化時(shí)間長(zhǎng)，堆放占地面積大，勞

27、動(dòng)條件差，效率低，不適應(yīng)于大規(guī)模生產(chǎn)。,45,向上文檔,b.倉式消化,將加水?dāng)嚢韬蟮幕旌狭?，置于一定容量的料倉中存放，使生石灰的消化熱充分地積儲(chǔ)起來，用提高介質(zhì)溫度的方法，加快生石灰的消化。正常情況下，混合料在消化倉中，只需停留1.5-4h左右即可達(dá)到消化的目的。,倉式消化按操作方式又分間歇式和連續(xù)式兩種。 間歇式的特點(diǎn)： 一是易造成“結(jié)倉”，影響生產(chǎn)； 二是當(dāng)倉頂進(jìn)料時(shí)，易發(fā)生顆粒分離現(xiàn)象，影響磚的質(zhì)量。 連續(xù)式的缺點(diǎn)是耗電量大。,46,向上文檔,(4) 輪碾,在蒸制粉煤灰磚的生產(chǎn)中，消化處理后的混合料必須進(jìn)行輪碾處理。經(jīng)輪碾后的坯料，由于受到壓實(shí)、增塑、攪拌與活化等作用后，成型性能得到改善

28、，使制得的磚坯密實(shí)，可提高產(chǎn)品強(qiáng)度。 輪碾時(shí)要求根據(jù)具體的工藝條件，注意選擇碾輪的重量、輪碾時(shí)間和加料量，確保輪碾高質(zhì)、高效。,47,向上文檔,4.蒸制粉煤灰磚的成型和養(yǎng)護(hù),磚坯成型方法有塑性法和半干法兩種。,塑性法是將含水率較高的混合料，通過擠泥機(jī)擠成泥條，然后按要求尺寸切斷成磚坯； 半干法是將含水率較低的混合料，放在規(guī)定尺寸的磚模內(nèi)通過壓制或振動(dòng)而成磚坯。,目前蒸制粉煤灰磚主要是采用半干法壓制成型。,磚坯成型的主要質(zhì)量指標(biāo)首先是容重，其次是外觀。為了確保磚坯有足夠的容重，必須根據(jù)具體物料選擇好成型壓力、成型水分和成型時(shí)的加壓方式。,48,向上文檔,考慮到蒸制粉煤灰磚的主要原材料是粉煤灰，粉

29、煤灰的特點(diǎn)是顆粒細(xì)、容重輕、孔隙率大、摩擦系數(shù)大、顆粒級(jí)配不好，因此成型時(shí)加壓方式應(yīng)該是加壓速度要緩慢，雙層加壓。 其目的是使加壓速度和摩擦系數(shù)大的粉煤灰細(xì)顆粒之間的壓力傳遞層數(shù)多、速度低相適應(yīng)，克服摩擦系數(shù)大的顆粒之間傳遞壓力移動(dòng)時(shí)所遇到的阻力。 同時(shí)在壓制過程中，可使磚坯物料中所含的空氣，在使磚坯不發(fā)生層裂條件下獲得最大容重的極限壓力值時(shí)，有足夠的時(shí)間盡可能多的排掉。 防止卸壓時(shí)，保留在磚坯中被壓成的壓縮空氣太多，而發(fā)生壓縮空氣的彈性膨脹，造成磚坯層裂。,49,向上文檔,蒸制粉煤灰磚成型后，必須在飽和蒸汽的濕熱介質(zhì)中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。目的在于加速成型坯體中膠結(jié)料的凝結(jié)硬化過程，增加制品的結(jié)晶度

30、，使磚坯在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度和其他物理力學(xué)性能指標(biāo)。生產(chǎn)中常用的養(yǎng)護(hù)方式有兩種，即常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)和高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。,50,向上文檔,養(yǎng)護(hù)過程包括四個(gè)階段： 蒸前靜停 升溫階段 恒溫階段 降溫階段,51,向上文檔,1.蒸前靜停,靜停的目的是使磚坯具有一定的蒸前強(qiáng)度，以便抵抗養(yǎng)護(hù)升溫時(shí)溫度變化及遷移所引起的應(yīng)力，防止制品裂縫；同時(shí)也使未消化完全的石灰顆粒在養(yǎng)護(hù)前繼續(xù)充分消化，防止養(yǎng)護(hù)時(shí)石灰繼續(xù)消化引起的坯體開裂；另外當(dāng)磚坯成型水分過大，殘留水分過多，升溫時(shí)水分急劇蒸發(fā)也易引起開裂，為此也需要蒸前靜停脫水，使磚坯具有適宜的蒸前含水量和蒸前強(qiáng)度。,靜停常分為自然靜停、濕熱靜停和干熱靜停,5

31、2,向上文檔,自然靜停、濕熱靜停和干熱靜停,53,向上文檔,升溫就是將靜停過的磚坯加熱到蒸養(yǎng)的最高溫度。 恒溫是養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的磚坯在給定的最高溫皮下保持恒定的一段時(shí)間，是粉煤灰磚發(fā)生硬化反應(yīng)和強(qiáng)度增長(zhǎng)的主要階段。恒溫溫度和時(shí)間直接影響產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐久性。 降溫是指恒溫以后停止供汽，使養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的磚溫度降低到可從養(yǎng)護(hù)室內(nèi)取出為止。,養(yǎng)護(hù)中升、降溫速度不當(dāng)，磚坯會(huì)產(chǎn)生裂縫，影響外觀質(zhì)量。,54,向上文檔,三、免燒免蒸粉煤灰磚,免燒免蒸粉煤灰磚是近幾年開發(fā)出的新型墻體材料之，它以粉煤灰為主要原料，用水泥、石灰及外加劑等與之配合，經(jīng)攪拌、半干法壓制成型、自然養(yǎng)護(hù)制成一種砌筑材料。,1.免燒免蒸粉煤灰磚的優(yōu)點(diǎn)

32、, 比傳統(tǒng)燒結(jié)粉煤灰磚、蒸制粉煤灰磚能耗低。 粉煤灰摻量高，可達(dá)80且不用粘土： 設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低，便于小規(guī)模生產(chǎn)。 生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單。,55,向上文檔,免燒免蒸粉煤灰磚工藝流程,56,向上文檔,2.免燒免蒸粉煤灰磚的缺點(diǎn), 自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)(般需28d后才能出廠),需要用大量場(chǎng)地，生產(chǎn)受季節(jié)影響。 磚的強(qiáng)度低 由于傳統(tǒng)的免燒免蒸粉煤灰磚出發(fā)點(diǎn)和指導(dǎo)思想的限制，使用石灰、水泥、石膏等膠凝材料將粉煤灰粘結(jié)起來，粉煤灰僅作為一種活性集料使用，沒有發(fā)揮粉煤灰的潛在活性。 耐水性差 由于免燒免蒸粉煤灰磚中水泥用量并不十分高，其強(qiáng)度依靠石灰、石膏及水泥的共同作用而形成，在水化反應(yīng)程度較低的情況下，這

33、種材料屬于氣硬性或半氣硬性的。,57,向上文檔, 抗凍性、抗碳化能力差，干縮大。 成本高 現(xiàn)有的雙免粉煤灰磚成本一般高于粘土磚，再加上目前產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù)規(guī)程尚未制訂，因此，雙免粉煤灰磚還處在進(jìn)一步研究和開發(fā)階段，不易進(jìn)行大面積推廣應(yīng)用，只適宜建中、小型廠進(jìn)行試點(diǎn)。,3.免燒免蒸粉煤灰磚的性能、用途,免燒免蒸粉煤灰磚的規(guī)格與普通粘土磚相同。它的強(qiáng)度可達(dá)15MPa，各項(xiàng)性能可達(dá)到粉煤灰磚的要求。它可用于填充墻，隔墻及低層民用建筑的承重墻，適合農(nóng)村建筑中使用。,58,向上文檔,4.免燒免蒸粉煤灰磚的發(fā)展現(xiàn)狀和前景,目前免燒免蒸粉煤灰磚以固化劑種類分，大致有如下三種:, 水泥，外加劑系列, 水泥石

34、灰外加劑系列, 石灰外加劑系列,59,向上文檔,5.免燒免蒸粉煤灰磚的應(yīng)用,免燒免蒸粉煤灰磚用作填充墻、隔墻、圍護(hù)墻等非承重墻。在一定的構(gòu)造措施的情況下，可作承重墻。 對(duì)于采用石灰外加劑型的免燒免蒸磚不宜用于地下及干濕交替處。其他免燒免蒸磚亦應(yīng)慎用。 免燒免蒸粉煤灰磚適用于受酸、堿腐蝕和高溫的部位。,60,向上文檔,四.其它粉煤灰磚,1.粉煤灰彩色地面磚,粉煤灰彩色地面磚可分為室內(nèi)地面磚和室外地面磚兩種。 室內(nèi)地面磚適用于家庭、中低檔賓館的室內(nèi)地面鋪設(shè)。 室外地面磚又稱路面磚或人行道板磚，主要用于馬路兩側(cè)的人行道，公園、廣場(chǎng)、庭院及住宅小區(qū)的路面鋪設(shè)，還可以用于停車場(chǎng)及車行道的鋪設(shè),61,向上

35、文檔,粉煤灰彩色地面磚可以通過模具形狀、花紋和原料色彩的組合，設(shè)計(jì)出獨(dú)特風(fēng)格的路面。 該磚單塊抗壓強(qiáng)度都在20MPa以上，其耐磨性、耐沖擊性、耐抗凍性等符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 粉煤灰彩色地面磚的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原材料易得，制品成本低廉，投資少，上馬快，經(jīng)濟(jì)效益好，是粉煤灰綜合利用的所有項(xiàng)目中典型的短、平、快項(xiàng)目之一，具有廣闊的發(fā)展前景。,62,向上文檔, 原材料要求及工藝流程,粉煤灰彩色地面磚是以燃煤電廠粉煤灰為原料以水泥、生石灰等為膠結(jié)料，碎石、河砂為骨料，再輔以適量顏料、外加劑，經(jīng)加工后按一定配合比計(jì)量加水?dāng)嚢?，機(jī)壓成型，自然養(yǎng)護(hù)等工藝而制成。,彩色地面磚是由面層和基層組成。,面層可使用彩色水泥

36、，也可用白色硅酸鹽水泥與顏料配制，用于面層的水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)。 河砂 基層的水泥標(biāo)號(hào)不低于325號(hào)。碎石、爐渣。,63,向上文檔,顏料 在沒有彩色水泥的情況下，可用顏料與白色水泥或普通硅酸鹽水泥進(jìn)行配制。顏料要求鮮艷，長(zhǎng)久不褪色，不溶于水，耐光性良好，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無不良影響。常用顏料有氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、氧化鉻黃、氧化鉻綠等。,粉煤灰彩色地面磚生產(chǎn)工藝流程,64,向上文檔,粉煤灰漂珠是從燃煤火力發(fā)電廠排放的粉煤灰中經(jīng)人工或機(jī)械提取出來的硅鋁質(zhì)玻璃空心球體。它的平均粒徑112116微米莫氏硬度67，熱導(dǎo)率0.080.11W(mK)，松散容重290kgm3。具有體輕、壁薄、中空、表面

37、光滑、耐高溫、隔熱性能好、自身強(qiáng)度大、活性高等特點(diǎn)。利用漂珠的這些特性，生產(chǎn)出輕質(zhì)隔熱耐火磚，在冶金、建材、化工、電力等部門的工業(yè)窯爐和高溫設(shè)備上已得到了廣泛的應(yīng)用，該技術(shù)的問世給隔熱耐火材料帶來了技術(shù)突破，沖擊了傳統(tǒng)的粘土質(zhì)隔熱耐火磚，特別是漂珠磚的強(qiáng)度比傳統(tǒng)輕質(zhì)耐火磚強(qiáng)度有明顯提高。,2.粉煤灰隔熱耐火磚,65,向上文檔,3.粉煤灰釉面磚,粉煤灰可塑性差，在用于陶瓷釉面磚坯料壓制成型時(shí)需加入塑性好的粘土，調(diào)整成瓷性能。 人們往往用黃土、黑土、紅土類粘土及堿石、長(zhǎng)石、硅灰石、滑石等原料進(jìn)行合理配方，外加適宜助劑，在一定工藝條件下生產(chǎn)高檔建筑陶瓷釉面磚，除可取得較大的經(jīng)濟(jì)效益外，同時(shí)可消除污染

38、，節(jié)約良田，保護(hù)環(huán)境，具有重大的社會(huì)意義。,66,向上文檔,4.粉煤灰頁巖磚,為了節(jié)約農(nóng)田，減少粘土磚的生產(chǎn)，在一些頁巖荒山較多的地區(qū)，人們研制開發(fā)出了粉煤灰頁巖磚，其中，粉煤灰摻人量根據(jù)頁巖的塑性及輔助添加劑的調(diào)節(jié)，可達(dá)3050。 該產(chǎn)品除具有頁巖磚的質(zhì)量外，還有重量輕、熱導(dǎo)率低、收縮率小、成品規(guī)正、強(qiáng)度高、制品合格品率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。此外，成本也比較低。,67,向上文檔,粉煤灰砌塊,68,向上文檔,我國(guó)傳統(tǒng)的墻體建筑材料紅磚，用土量大，燒制一百萬塊要破壞一畝土地，對(duì)于我國(guó)這樣一個(gè)人口眾多，耕地資源有限的國(guó)家而言，保護(hù)和節(jié)約每一寸田地意義重大。因此，推進(jìn)粉煤灰砌塊等建材業(yè)的發(fā)展，有利于促進(jìn)

39、墻體材料改革，限制或停止紅磚的生產(chǎn)。 粉煤灰空心砌塊與粘土制品比，重量輕、強(qiáng)度高、保溫性能好、耐久性好。在施工過程中，與磚相比其優(yōu)點(diǎn)是：比砌磚體可以提高工效一倍以上，而且可以大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，把工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來，并起到節(jié)約工期，降低工程造價(jià)的作用。這正符合當(dāng)前墻體材料輕質(zhì)、高強(qiáng)、空心、大塊的發(fā)展方向。,69,向上文檔,目前，我國(guó)利用粉煤灰研究生產(chǎn)的各種砌塊有： 蒸養(yǎng)粉煤灰硅酸鹽砌塊 蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊 粉煤灰混凝土小型空心砌塊 粉煤灰泡沫混凝土砌塊 粉煤灰空心砌塊等,70,向上文檔,1.蒸養(yǎng)粉煤灰硅酸鹽砌塊,蒸養(yǎng)粉煤灰硅酸鹽砌塊是以粉煤灰、石灰、石膏為膠凝材料，以煤渣、高爐

40、硬礦渣、膨脹礦渣等工業(yè)廢渣或砂石等其他集料為骨料，按比例配合，經(jīng)加水?dāng)嚢?、振?dòng)成型、常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的以硅酸鹽為主要成分的墻體材料。,其主要規(guī)格為：(8801180)mm380mm(180240)mm， 抗壓強(qiáng)度可分為100號(hào)和150號(hào)兩個(gè)標(biāo)號(hào)。它是一種沒有孔洞的中型密實(shí)砌塊。,71,向上文檔,粉煤灰硅酸鹽砌塊質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐久性不亞于粘土磚，可用于使用年限為50100年的多層民用與工業(yè)建筑的承重和非承重墻。 根據(jù)防火性試驗(yàn)結(jié)果，砌塊的耐燃時(shí)間超過規(guī)定的耐火極限，系非燃燒體，故可用于防火要求為一級(jí)的建筑物，它也可用作框架結(jié)構(gòu)的填充墻及圍護(hù)墻。 注意的是： 砌塊一般不宜使用于具有酸性侵蝕介質(zhì)的建

41、筑物，但在有足夠依據(jù)并采取有效防護(hù)措施時(shí)，可使用于這些建筑物的非承重結(jié)構(gòu)。,72,向上文檔, 砌塊砌體對(duì)外界溫度、濕度等比較敏感，不宜用于密封性要求較高的建筑物中，也不宜用于鑄鐵和煉鋼車間、鍋爐間、公共浴室等建筑的承重墻中。, 砌塊砌體不宜使用于有較大振動(dòng)影響的建筑物如鍛錘車間和空氣壓縮機(jī)房等建筑物的承重墻中。,總之，為確保工程質(zhì)量，使用粉煤灰硅酸鹽砌塊要與具體工程的建筑設(shè)計(jì)和施工技術(shù)相配套。,73,向上文檔,2.蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊,蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊是以粉煤灰、水泥、石灰為主要原材料，用鋁粉作發(fā)氣劑，經(jīng)配料攪拌、澆注、發(fā)氣、切割、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的多孔建筑材料。它具有質(zhì)輕、防火性

42、能好，抗壓強(qiáng)度高、彈性模量低、保溫隔音性能好和可加工性等特點(diǎn)。主要用作框架結(jié)構(gòu)建筑的內(nèi)、外墻，工業(yè)廠房的圍護(hù)墻，普通建筑及35層民用建筑的承重墻體材料。,74,向上文檔,這種砌塊的生產(chǎn)，要求技術(shù)較高，需用大型鋼模具、切割機(jī)、高壓釜等設(shè)備，建廠投資較大，產(chǎn)品施工要求較嚴(yán)格，在推廣和應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)時(shí)要做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估。,特別是在寒冷地區(qū)(利用其保溫性)和地震區(qū)(利用其輕質(zhì)、強(qiáng)度高的性能)作建筑材料，尤為合適。,75,向上文檔,3.粉煤灰混凝土小型空心砌塊,粉煤灰混凝土小型空心砌塊是以粉煤灰、水泥、砂、石等為原料，加水?dāng)嚢瑁?jīng)振動(dòng)、振動(dòng)加壓或沖壓成型，再經(jīng)養(yǎng)護(hù)而得成品。 它的主規(guī)格為390mm190m

43、m190mm，孔洞率為3545。它的抗壓強(qiáng)度可達(dá)150MPa，密度輕(與粘土磚比)，可用作民用和工業(yè)建筑的承重和非承重堵。 粉煤灰混凝土小型空心砌塊，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，建廠投資小，成型采用專用設(shè)備砌塊成型機(jī)，養(yǎng)護(hù)根據(jù)需要，可選用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。它利用粉煤灰數(shù)量不多。,76,向上文檔,粉煤灰混凝土小型空心砌塊實(shí)際上是種粉煤灰混凝土的制品。因此，對(duì)于原材料質(zhì)量要求基本上與粉煤灰混凝土相同。,各種水泥或磨細(xì)水泥熟料均可使用；砂子用中砂；石子可用碎石或卵石，要求其粒徑不大于10mm,生產(chǎn)粉煤灰混凝土小型空心砌塊時(shí)，其原材料配合比的確定方法一般有直接實(shí)驗(yàn)法和超量法兩種。不論采用何種方法，都必須采用與生產(chǎn)

44、中相同的各項(xiàng)工藝參數(shù)，制作與實(shí)際產(chǎn)品相同的砌塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，看是否達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度，最終確定砌塊的配合比。當(dāng)砌塊有抗?jié)B要求時(shí)，還應(yīng)做抗?jié)B檢驗(yàn)，使之符合標(biāo)準(zhǔn)。,77,向上文檔,在砌塊配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)注意如下幾點(diǎn)。, 強(qiáng)度 小型空心砌塊的強(qiáng)度是指整個(gè)砌塊的抗壓強(qiáng)度而不是所用混凝土制作的試件的強(qiáng)度。 成型 小型空心砌塊采用成型機(jī)成型，成型后和硬化前坯體無模具保護(hù)，只能靠它自身的強(qiáng)度和剛性來維持其形狀和保證運(yùn)輸過程中不被破壞變形。因此要求配合比中粉煤灰的摻量不易過多，以免細(xì)粉狀粉煤灰顆粒的增加，引起用水量增加，導(dǎo)致坯體發(fā)生“坍塌”現(xiàn)象，高度尺寸減小和運(yùn)輸中破損率增加,78,向上文檔, 骨料

45、骨料的粒徑和級(jí)配主要控制在砌塊對(duì)原材料質(zhì)量要求范圍內(nèi)，否則會(huì)造成砌塊成型不密實(shí)，強(qiáng)度下降。這一點(diǎn)和骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度影響是不相同的，因?yàn)閷?duì)混凝土強(qiáng)度而言，粒徑的增大，往往有利于強(qiáng)度的提高。 水量 生產(chǎn)粉煤灰混凝土小型空心塊時(shí)，在保證砌塊能夠成型的前提下，用水量應(yīng)盡可能高些，這樣可減少砌塊靜停中因水分蒸發(fā)而引起強(qiáng)度不能充分發(fā)展等問題。,79,向上文檔, 配料 為了保證配合比準(zhǔn)確性，計(jì)量應(yīng)采用質(zhì)量法；為了保證混合料均勻性，應(yīng)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。 養(yǎng)護(hù) 砌塊的養(yǎng)護(hù)有自然養(yǎng)護(hù)和蒸養(yǎng)兩種方式。環(huán)境溫度高于10時(shí)，均可采用自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)要注意保持砌塊潮濕，尤其在于燥和炎熱條件下，更要注意，以防止砌塊裂縫

46、。一般養(yǎng)護(hù)28d，砌塊強(qiáng)度和相對(duì)含水率就達(dá)到指標(biāo)要求。,80,向上文檔,采用常壓蒸養(yǎng)工藝時(shí)為了避免砌塊表面發(fā)生裂縫，常溫預(yù)養(yǎng)應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境溫度確定；熱預(yù)養(yǎng)時(shí)，溫度不宜高于45，時(shí)間不小于lh，升溫速度1520/h，恒溫溫度8595，降溫速度3545/h。恒溫時(shí)間根據(jù)強(qiáng)度制定，一般養(yǎng)護(hù)周期為68h。,81,向上文檔,4.粉煤灰泡沫混凝土砌塊,粉煤灰泡沫混凝土砌塊是一種新型輕質(zhì)多孔墻體材料。它是以粉煤灰、磨細(xì)石灰、石膏與廢動(dòng)物毛或紙漿液等配制成的泡沫劑為主要原料，加水拌合成型后，根據(jù)具體條件可選用自然養(yǎng)護(hù)、常壓蒸養(yǎng)或蒸壓養(yǎng)護(hù)等不同的養(yǎng)護(hù)工藝而制成。 由于泡沫劑的作用，在它的內(nèi)部形成許多小孔洞，因而

47、它的密度較小(容重為300一1200kgm)，并且具有良好的保溫、隔熱、吸音和易加工等性能。它的抗壓強(qiáng)度一般為710MPa，其他的物理力學(xué)性能也都比較好。廣泛用在工業(yè)及民用建筑上。,82,向上文檔,5.粉煤灰空心砌塊,近年來，水泥混凝土空心砌塊作為一種新型墻體材料，得到國(guó)家和地方有關(guān)部門的大力扶持，已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑，但是，由于水泥價(jià)格上漲，使得嚴(yán)品成本大幅度提高，影響了經(jīng)濟(jì)效益，因此，生產(chǎn)低成本、性能優(yōu)良的空心砌塊，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，豐富砌塊品種意義重大。,83,向上文檔,粉煤灰是一種豐富而廉價(jià)的資源，若用它和石灰為主要原料生產(chǎn)小型空心砌塊，將起到利用粉煤灰，節(jié)約能源和土地資源，

48、生產(chǎn)新型經(jīng)濟(jì)建筑材料等作用。但是我國(guó)電廠排出的粉煤灰品質(zhì)不高，由于其活性差，不能直接利用。因此提高粉煤灰火山灰活性，使之與石灰的反應(yīng)速度加快，以提供足夠數(shù)量的水化產(chǎn)物是制備無水泥粉煤灰空心砌塊的關(guān)鍵。,84,向上文檔,粉煤灰陶粒,85,向上文檔,粉煤灰陶粒是用粉煤灰作為主要原料，摻加少量粘結(jié)劑(如粘土、頁巖、煤矸石、紙漿液等)和固體燃料(如煤粉)，經(jīng)混合、成球、高溫焙燒(12001300)而制得的一種人造輕骨料。根據(jù)焙燒前后體積的變化，將其分為燒結(jié)粉煤從陶粒和膨脹粉煤灰陶粒兩種。前者比后者容重大，強(qiáng)度高，因而應(yīng)用范圍也有所不同。,86,向上文檔,粉煤灰陶粒般是圓球形，粒徑為515mm，表皮粗糙

49、而堅(jiān)硬，呈談灰黃色，內(nèi)部有許多細(xì)微氣孔，呈灰黑色。 其主要特點(diǎn)是容重輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高、化學(xué)穩(wěn)定性好等，因而比天然石料具有更為優(yōu)良的物理力學(xué)性能。,87,向上文檔,1.生產(chǎn)粉煤灰陶粒的原材料質(zhì)量,(1) 粉煤灰,粉煤灰是生產(chǎn)粉煤灰陶粒的主要原料，約占混合料總量的80左右。粉煤灰陶粒的生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先使用干排灰，若使用濕排灰時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行脫水處理，常用脫水方法有真空過濾脫水、離心脫水、天然脫水三種。脫水后的含水率因脫水方法的不向而不同，在具體生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)生料球制備工藝對(duì)含水率的要求而選擇合適的脫水方法。,88,向上文檔,(2) 粘結(jié)劑,粉煤灰自身成球性差，為了便于粉煤灰成球，并使其能滿

50、足焙燒要求，常少量摻加粘土、頁巖、煤矸石、紙漿液等粘合劑中的一種，以改善混合料的塑性，提高生料球的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，促進(jìn)焙燒熔融作用，有效地提高陶粒質(zhì)量。,作為粘結(jié)劑在滿足粘結(jié)性高的同時(shí)，還應(yīng)含有足夠的助熔成分。目前，我國(guó)多數(shù)采用粘土作粘結(jié)劑，摻入量一般為10一17。粘土的塑性好，摻人量可減少；若粉煤灰細(xì)度小，則粘土摻入量也可適量減少。,89,向上文檔,(3) 固體燃料,當(dāng)粉煤灰的含碳量低，不能滿足焙燒要求時(shí)，需摻加少量固體燃料。固體燃料一般可選用無煙煤、焦炭下腳料、炭質(zhì)矸石、爐渣(含炭量大于20)等。 固體燃料的摻入量由粉煤灰的含碳量和所摻燃料的固定碳含量、燃燒設(shè)備等決定。 對(duì)固體燃料的要

51、求是揮發(fā)分少，灰分少，含固定碳高，含三氧化硫量少。我國(guó)多采用無煙煤作補(bǔ)充燃料。 同粘結(jié)劑要求相同的是，固體燃料的粒度和含水量也應(yīng)合格，在使用前要進(jìn)行烘干和磨細(xì)處理。,90,向上文檔,2.粉煤灰陶粒生產(chǎn)的工藝要求,(1)粘結(jié)劑和固體燃料的摻加方式,粘結(jié)劑一般分為粉末狀和漿液狀兩類。 粉末狀粘結(jié)劑可以在配料時(shí)加入，與混合料一起混合成球，也可以配成漿液狀，在配料時(shí)加人或成球時(shí)噴灑加入。 補(bǔ)充固體燃料的摻入方式也常分為兩種，即內(nèi)摻和外摻。 內(nèi)摻就是將粉末狀燃料在配料時(shí)加入，與配合料共同混合，成球時(shí)焙燒。 外摻是將固體燃料破碎篩分為5一10mm的顆粒，與生料球混合進(jìn)行焙燒。,91,向上文檔,(2)原材料

52、配比確定及配科混合,原材料的配合比不僅與原材料的性能有關(guān)，還與粉煤灰陶粒的種類及焙燒設(shè)備有關(guān)。,實(shí)際生產(chǎn)中原材料配合比的主要控制指標(biāo)有兩項(xiàng)： 一是粉煤灰和所摻固體燃料的總合碳量； 二是粘土摻入量。 以此為依據(jù)，結(jié)合理論配合比和原材料的性能、質(zhì)量，就可計(jì)算出配料時(shí)各種原料的實(shí)際摻量。,92,向上文檔,根據(jù)配合比計(jì)算出原材料的摻量后，需要進(jìn)行計(jì)量配料。常用的配料方法有體積配料法和重量配料法。 前者的優(yōu)點(diǎn)是配料連續(xù)，工藝、設(shè)備簡(jiǎn)易，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，缺點(diǎn)是配料誤差較大，需嚴(yán)格控制。該法僅適用于允許配料誤差波動(dòng)范圍大的焙燒設(shè)備如燒結(jié)機(jī)。 后者的優(yōu)點(diǎn)是配料比較準(zhǔn)確，缺點(diǎn)是工藝、設(shè)備較復(fù)雜，間斷性配料，因而

53、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化也比較困難。,93,向上文檔,(3) 生料球的制備,生料球制備設(shè)備主要有擠壓成球機(jī)、成球筒、對(duì)輥壓球機(jī)、成球盤等。目前國(guó)內(nèi)普遍采用成球盤成球。,3.我國(guó)粉煤灰陶粒生產(chǎn)現(xiàn)狀,我國(guó)曾是利用粉煤灰生產(chǎn)燒結(jié)粉煤灰陶粒最早的國(guó)家之一，技術(shù)成熟。并得到一定程度的推廣。 但是、我國(guó)粉煤灰陶粒生產(chǎn)的總體技術(shù)和工藝現(xiàn)狀仍處落后地位，主要表現(xiàn)在如下方面。,94,向上文檔,a主要采用燒結(jié)法生產(chǎn)粉煤灰陶粒，工藝復(fù)雜，能耗高，生產(chǎn)成本高。 b規(guī)模小。至今我國(guó)無大型生產(chǎn)粉煤灰陶粒的企業(yè)，灰的利用率很低。 c粉煤灰陶粒的應(yīng)用不配套，限制粉煤灰陶粒的生產(chǎn)。 d政策不配套，對(duì)天然集料酌開采和利用無限制性法規(guī)，制約了粉

54、煤灰陶粒技術(shù)發(fā)展。,95,向上文檔,粉煤灰砂漿,96,向上文檔,為了在確保工程質(zhì)量的前提下，降低工程造價(jià)，我國(guó)廣大的建筑工作者，利用粉煤灰取代部分(或全部)傳統(tǒng)建筑砂漿中的水泥、石灰膏和砂等組分，配制成粉煤灰砂漿。經(jīng)過幾十年的研究和應(yīng)用表明，粉煤灰砂漿具有如下優(yōu)點(diǎn)。,a砂漿對(duì)粉煤灰的品質(zhì)要求低，全國(guó)絕大多數(shù)電廠的原狀粉煤灰都能用。 b砂漿中粉煤灰的摻量比較大，每立方米砂漿，少則幾十公斤，多則二三百公斤，其干更多。,c粉煤灰砂漿的性能比較好，強(qiáng)度比較穩(wěn)定，有利于保證工程質(zhì)量。,97,向上文檔,d使用原狀粉煤灰配制砂漿，取灰、運(yùn)灰、保存、使用都很方便，無需改變施工工藝及器具。 c粉煤灰容重較小，因

55、此用它配制的砂漿容重也比較小，大大減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 f經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益都很顯著，一船可以節(jié)約水泥20一30，節(jié)約砂10一50，節(jié)約砂漿材料費(fèi)510元m3，因此，普及推廣粉煤灰砂漿意義重大。特別是隨著我國(guó)水泥生產(chǎn)向高標(biāo)號(hào)方向發(fā)展，致使低標(biāo)號(hào)水泥缺乏，只能用高標(biāo)號(hào)水泥配制低標(biāo)號(hào)砂漿。結(jié)果造成技術(shù)上不合理，因?yàn)閺纳皾{強(qiáng)度指標(biāo)看，摻少量高標(biāo)號(hào)水泥即可滿足要求，但是從砂漿的稠度指標(biāo)看，必須增加水泥用量以改善稠度，便于施工操作，這樣就帶來經(jīng)濟(jì)上不合算。,98,向上文檔,1.粉煤灰砂漿對(duì)原材料性能的要求, 粉煤灰 砂漿中摻用的粉煤灰主要有原狀粉煤灰和磨細(xì)粉煤灰。 使用前者配制砂漿，就地取材，花錢

56、較少，運(yùn)輸、貯存、使用都很方便，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益相當(dāng)顯著，是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛的一種； 使用后者配制砂漿，則可以代替較多的水泥和石灰膏，但磨細(xì)灰成本高，摻量不易太多，運(yùn)輸儲(chǔ)存也不如使用原狀粉煤灰方便。具體的講，其品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合如下要求：,99,向上文檔,燒失量15；三氧化硫3 細(xì)度 80微米方孔篩的篩余量不大于25% 需水量115,石灰膏 配制粉煤灰砂漿的石灰膏可以是由生石灰加水消化制得的，也可以是消解電石后排出的電石渣(亦稱電石膏、電石灰)。 對(duì)它的質(zhì)量要求為：無雜質(zhì)，無灰渣，用于砌筑砂漿時(shí)熟化期不得少于7d；用于抹灰砂漿時(shí)熟化期不得少于14d，以免石灰膏中存有生石灰顆?；驓?jiān)?，影響砂漿

57、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。石灰膏的稠度以控制在12cm為難（稠度測(cè)定法）。,100,向上文檔,測(cè)定砂漿稠度時(shí)，將拌合均勻的砂漿一次裝人圓錐筒內(nèi)，至距筒上口lcm，用搗棒插搗及輕輕振動(dòng)至表面平整，然后將筒置于固定在支架上的圓錐體下方，放松固定螺絲，使圓錐體的尖端與砂漿表面接觸，擰緊固定螺絲，讀出標(biāo)尺讀數(shù)，然后突然松開固定螺絲，使圓錐體自由沉人砂漿中，10s后，讀出下沉的距離(以cm計(jì))，即為砂漿的稠度值。取兩次測(cè)定結(jié)果算術(shù)平均值作為砂漿稠度的測(cè)定結(jié)果。如兩次測(cè)定值之差大于3cm，應(yīng)配料重新測(cè)定。,101,向上文檔,水泥 由于建筑砂漿標(biāo)號(hào)低，因此配制砂漿的水泥應(yīng)盡量采用低標(biāo)號(hào)水泥，比如用325號(hào)以下的粉煤

58、灰砌筑水泥。 砂石 配制砂漿的砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.33.0之間石屑粒徑小于3mm，含粉量8。 此外，根據(jù)具體施工要求及原料組成，常往砂漿中摻適量減水劑、早強(qiáng)劑等化學(xué)外加劑，以調(diào)節(jié)粉煤灰砂漿和易性，提高其早期強(qiáng)度。,102,向上文檔,表征天然砂粒徑的粗細(xì)程度及類別的指標(biāo)。,天然砂又分河砂、海砂和山砂。 砂子的粗細(xì)按細(xì)度模數(shù)分為4級(jí)。 粗砂：細(xì)度模數(shù)為3731，平均粒徑為o5mm以上。中砂：紉度模數(shù)為3023，平均粒徑為o5035mm。細(xì)砂：紉度模板為2216，平均粒徑為035025mm。特細(xì)砂：細(xì)度模數(shù)為15一o7，平均粒徑為o25mm以下。 細(xì)度模數(shù)越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的細(xì)度模數(shù)范

59、圍在3.7-1.6，以中砂為宜，或者用粗砂加少量的細(xì)砂，其比例為4：1。,103,向上文檔,2.粉煤灰砂漿的配合比設(shè)計(jì),等量取代石灰膏法 等量取代石灰膏就是要求摻人粉煤灰的量和取代的石灰膏量相等，這種方法一般適用于石灰緊缺、價(jià)格較高，而粉煤灰細(xì)度又較小的地方，摻用粉煤灰只是為了取代和節(jié)約部分石灰膏。 因此，一般不進(jìn)行精確的體積變化計(jì)算；具體取代率通過試驗(yàn)確定但最大不宜超過50。,104,向上文檔,(2) 等量取代水泥法 含義同上，只是取代的對(duì)象發(fā)少了變化。該法要求水泥取代率為10一20(以質(zhì)量計(jì))，以免砂漿強(qiáng)度受到影響。,(3) 超量取代法 此法考慮了粉煤灰取代水泥、石灰膏等后所帶來的體積因素

60、對(duì)砂漿質(zhì)量的影響，因此它優(yōu)于等量取代法，可以節(jié)約更多一些水泥及少量砂子。,105,向上文檔,(4) 綜合取代法,綜合取代法是指用粉煤灰既取代部分水泥，又取代部分石灰膏和砂，以便實(shí)現(xiàn)更高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。其配比設(shè)計(jì)程序和公式同超量取代法。,(5) “粉/砂” 法,采用“粉/砂”法設(shè)計(jì)砂漿配合比，需要在一定的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進(jìn)行操作，由于各地砂漿的常用原材料品質(zhì)不盡相同，致使這些建立在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上的參數(shù)不能通用，只能因地而宜，采用適合當(dāng)?shù)厍闆r的實(shí)驗(yàn)參數(shù)。但是，整體構(gòu)思原則是統(tǒng)一的，簡(jiǎn)介如下。,106,向上文檔,首先，建立基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)參數(shù)，主要包括如下工作。, 測(cè)試每立方米砂漿各種材料用量。 給出水泥用量與砂