膠凝材料學(xué)復(fù)習(xí)試題

1、緒論1膠凝材料：凡在物理化學(xué)作用下，從具有可塑性漿體逐漸變成堅固石狀的過程中，能將其他物料膠結(jié)為整體，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)。一 、石膏1、caso4 h2o有幾種石膏相及其生成條件（溫度等）caso4 h2o系統(tǒng)中的石膏相有五種：二水石膏、型與型半水石膏、與型硬石膏、型硬石膏、型硬石膏。半水石膏有型與型兩個變種。當(dāng)二水石膏在。45加壓水蒸氣條件下，在酸和鹽的溶液中加熱時，可以形成型半水石膏。如果二水石膏的脫水過程是在45干燥環(huán)境中進(jìn)行的，則可以形成型半水石膏。型硬石膏也存在型與型兩個變種，他們分別由型與型半水石膏加熱脫水而成。前者是在100度加壓水蒸氣條件生成，后者是在107度干燥空氣條

2、件下生成。如果二水石膏脫水時，水蒸氣分壓過低，二水石膏也可以不經(jīng)過半水石膏直接轉(zhuǎn)變?yōu)樾陀彩?。型硬石膏是二水石膏、半水石膏和型硬石膏?jīng)高溫（200度-1180度）脫水后在常溫下穩(wěn)定的最終產(chǎn)物。型硬石膏只有在溫度高于1180時才能存在，如果低于此溫度，他會轉(zhuǎn)化為型硬石膏。故型硬石膏在常溫下是不存在的。2、為什么型半水石膏比型的強(qiáng)度高？兩者的差別主要表現(xiàn)在亞微觀狀態(tài)下晶體的形態(tài)大小以及分散度方面的不同。1.型半水石膏是致密的完整的，粗大的原生顆粒，而型半水石膏是片狀的，不規(guī)則的，由細(xì)小的單個晶粒組成的次生顆粒。2.型半水石膏分散度比大得多。所以，型半水石膏的水化速度快、水化熱高、需水量大、硬化體強(qiáng)

3、度低。3、簡述半水石膏水化機(jī)理。半水石膏加水后進(jìn)行的水化反應(yīng)用下式表示：caso4.1/2h2o+3/2h2o=caso4.h2o=q,關(guān)于半水石膏水化有兩個理論：1，溶解析晶理論。2，局部化學(xué)理論。1理論認(rèn)為半水石膏與水拌合后，首先是半水石膏在水溶液中溶解，因為半水石膏的飽和溶解度對于二水石膏的平衡溶解度來說是高度過飽和的，所以在半水石膏的溶液中，二水石膏的晶核會自發(fā)地形成和長大。由于二水石膏的析出，便破壞了原有半水石膏的溶解平衡狀態(tài)，這時半水石膏會進(jìn)一步溶解以補(bǔ)償二水石膏析晶而在液相中減少的硫酸鈣含量，如此不斷進(jìn)行的半水石膏的溶解和二水石膏的析晶，直到半水石膏完全水化為止。影響水化物晶體的

4、成核和生長的一個重要因素是液相的過飽和度，只有在過飽和狀態(tài)的母液中，晶體的形成和生長才有可能。過飽和度隨溫度的提高而減少，建立較高的過飽和度并使之維持足夠的時間是半水石膏凝結(jié)硬化的必要條件。影響水化的主要因素：石膏的煅燒溫度，粉磨細(xì)度，結(jié)晶形態(tài)，雜質(zhì)情況以及水化條件。）4、半水石膏水化反應(yīng)的推動力？新舊相的飽和溶解度對溶解沉淀反應(yīng)的影響？ 推動力是液相的過飽和度，只有在過飽和的母液中，晶體的形成和生長才有可能，只有新相的飽和溶解度比舊相的飽和溶解度低時，才有可能在舊相溶液中形成對新相是過飽和的溶液，溶解沉淀反應(yīng)才有可能發(fā)生。5、硬石膏的常見激發(fā)劑有哪幾類？6、半水石膏漿體強(qiáng)度如圖所示，簡述曲線

5、1和2趨勢條件和相應(yīng)漿體結(jié)構(gòu)特性。7、石膏漿體的液相過飽和度是怎樣影響漿體結(jié)晶結(jié)構(gòu)的形成和破壞的？建筑石膏 高強(qiáng)石膏 硬石膏二 、 石灰1、簡述用碳酸鈣等煅燒獲得cao的三個過程。煅燒過程對石灰的影響：方程式caco3=cao+co2制備石灰“活性”主要由兩種因素決定1內(nèi)比表面積2晶格變形程度，形成cao所用原材料的結(jié)構(gòu)，煅燒溫度，煅燒時間以及煅燒是環(huán)境的狀態(tài)對其活性有巨大的影響。煅燒過程分為三個階段1碳酸鈣分解形成具有碳酸鈣或氫氧化鈣的假晶體氧化鈣，這時的產(chǎn)物仍保持著碳酸鈣或氫氧化鈣的晶格2亞穩(wěn)的氧化鈣集體再結(jié)晶成更穩(wěn)定的氧化鈣晶體這時其內(nèi)比表面積達(dá)到最高點，不論何種原材，什么溫度都得到相同

6、的面心立方體氧化鈣晶格3再結(jié)晶的氧化鈣燒結(jié)，這時比表面積降低，此時氧化鈣的燒結(jié)成了主要的。且當(dāng)煅燒溫度提高時，cao的活性降低，再經(jīng)過長時間的較高溫度的煅燒下，發(fā)生“死燒”現(xiàn)象，此時的cao的活性很弱甚至基本喪失。2、石灰水化特點？cao+h2o=ca（oh）2此式為可逆反應(yīng)，其特點在水化過程中具有放熱量大，放熱速度快，需水量大以及水化時具有體積膨脹等特點。1水化熱高，石灰具有強(qiáng)烈的水化反應(yīng)能力，表現(xiàn)為cao遇水后，迅速放出大量能量，石灰水化時放出的熱量是半水石膏的10倍2蓄水量大，cao與h2o反應(yīng)生成ca（oh）2的理論需水量僅為32但實際反應(yīng)時由于放熱量大使水蒸發(fā)，其蒸發(fā)水量約占37%因

7、此要使cao全部轉(zhuǎn)變?yōu)閏a（oh）2約需加入70%的水才可得到十分干燥體積疏松的消石粉3體積膨脹，試件在沒有外加荷載作用的情況下，膨脹率達(dá)44%。（石灰水化的特點：水化熱高，需水量大，體積膨脹）3、石灰的消化速度：在一定的標(biāo)準(zhǔn)條件下，從生石灰與水混合起，到達(dá)到最高溫度所需時間。4、石灰水化產(chǎn)生顯著體積增大的原因。5、石灰漿體如何硬化獲得強(qiáng)度的？三 、鎂質(zhì)膠凝材料鎂水泥的水化相及轉(zhuǎn)變。四、硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，05%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。初凝 終凝 假凝 瞬凝(快凝)觸變性 反觸變性彈性后效：卸掉荷載后，水泥石立即產(chǎn)生一個反向

8、的瞬時彈性變形，隨后，反向變形繼續(xù)增長到一定的程度后趨于穩(wěn)定，這種隨時間增長并趨于穩(wěn)定的反響變形過程成為彈性后效。 水硬性：指材料磨成細(xì)粉加水?dāng)嚢璩蓾{體后，能在潮濕空氣和水中硬化，并形成穩(wěn)定化合物的性能。 石灰飽和系數(shù)：熟料中全部sio2生成c3s和c2s所需的cao含量與全部sio2生成c3s所需的cao最大含量的比值。鋁率（鐵率）：熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比。 6硅率：熟料中sio2含量和al2o3 ，fe2o3質(zhì)量之和的質(zhì)量比。 c-s-h凝膠：c3s(c2s)水化時，首先溶出ca2+離子和單硅酸根離子【sio2】4-,在溶液中，硅酸根隨水化過程的進(jìn)行不斷聚合，所以，c-s-h凝膠

9、是有不同聚合度的硅酸根與鈣離子組成的水化物。 鈣礬石：在石膏、氧化鈣同時存在的條件下，c3a雖很快水化成c4ah13，但接著他與石膏反應(yīng)生成三硫酸鋁鈣，即鈣礬石。觸變性：指某些膠體體系在外力作用下，流動性暫時增加，外力除去后，具有緩慢的可逆復(fù)原的性能。賓漢姆體：施加外力較小時，物體產(chǎn)生的剪應(yīng)力小于極限剪應(yīng)力或屈服應(yīng)力時，物體保持原狀不變，當(dāng)應(yīng)力超過時物體會產(chǎn)生流動變形，這一類物體稱為賓漢姆體。固相反應(yīng)：生料煅燒過程中，碳酸鹽分解組分與粘土分解組分通過質(zhì)點的相互擴(kuò)散而進(jìn)行的反應(yīng)。 水泥：水泥是加水后能拌合成塑性漿體，可膠結(jié)沙石等適當(dāng)材料，并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。 水化速率：指單

10、位時間內(nèi)水泥的水化程度或水化深度。 牛頓粘性液體：是指剪應(yīng)力與應(yīng)變速率是比為一個常數(shù)的理想粘性液體. 水泥熟料：是一種多礦物的結(jié)晶細(xì)小的具有特定膠結(jié)性能的人造巖石。水泥漿的流動性：指在外力作用下克服水泥內(nèi)部顆粒間相互作用而變形的性能。水泥漿的可塑性：指漿體克服極限剪應(yīng)力以后，產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的性能。 水泥漿的穩(wěn)定性:指水泥將在塑性變形以后，保持固液相系本身的穩(wěn)定，穩(wěn)定性好的漿體是指其在塑性變形時，固體粒子不產(chǎn)生互相接觸或分立的現(xiàn)象，及整個流動的分散體系保持穩(wěn)定?；瘜W(xué)減縮：水泥漿體在水化過程中，水泥水體系的總體積發(fā)生減小的現(xiàn)象。硅酸三鈣水化經(jīng)歷的階段及特征：c3s+nhc-s-h+(3-x)

11、ch （水化硅酸鈣和氫氧化鈣） 1.誘導(dǎo)前期：加水后立即發(fā)生急劇反應(yīng)，但該階段的時間很短，15分鐘以內(nèi)結(jié)束。2.誘導(dǎo)期：這一階段反應(yīng)速率極其緩慢，一般持續(xù)2-4小時，是硅酸鹽水泥漿體保持塑性的原因。3.加速期：反應(yīng)重新加快，反應(yīng)速率隨時間而增長，出現(xiàn)第而個放熱峰，在達(dá)到峰值時本階段即告結(jié)束，此時終凝已過，開始硬化。4.減速期：反應(yīng)速率隨時間下降的階段，水化作用逐漸受擴(kuò)散速率的控制。5.穩(wěn)定期：反應(yīng)速率很低，反應(yīng)過程基本穩(wěn)定，水化作用完全受擴(kuò)散速率控制。影響水泥流變性的主要因素：1.水化齡期的影響。2.水灰比的影響。3.水化溫度的影響。4.水泥熟料礦物組成的影響。描述硬化水泥石晶體的結(jié)構(gòu)：在常溫

12、下硬化的水泥石，通常是由未水化的水泥熟料顆粒。水化水泥，水和少量的空氣，以及由水和空氣占有的空隙網(wǎng)組成，因此它是一個固-液-氣三相多孔體。在常溫下硅酸鹽水泥的水化產(chǎn)物，按其結(jié)晶程度可分為兩大類，一類是結(jié)晶比較差，晶粒的大小相當(dāng)于膠體尺寸的水化硅酸鈣凝膠，簡稱c-s-h凝膠，它既是微晶質(zhì)可以彼此交叉和連生，又因為其大小在膠體尺寸范圍內(nèi)而具有凝膠體的特性。還有結(jié)晶度比較完整、晶粒比較大的一類水化物。描述水泥石干縮變形與失水的關(guān)系：由于濕度和溫度的變化，要引起水泥石中水分的變化，伴隨著水泥石失水的過程，必然要引起水泥石的收縮，把水分損失區(qū)別為兩類：一是與相對濕度有關(guān)的干燥脫水，二是在高溫作用下的溫度

13、脫水。失水階段1.相對濕度100%-30% vo/vw=0.025 毛細(xì)水脫出（毛細(xì)管張力引起收縮） 2.相對濕度30%-1% vo/vw=0.22 凝膠水脫出 3.相對濕度1%-脫水溫度200 vo/vw=0.40 結(jié)晶水脫出（主要脫水） 4.脫水溫度200-525 vo/vw=1.0 結(jié)構(gòu)水脫出 什么條件下水泥石碳化收縮最快及原因：濕度對碳化收縮影響很大，當(dāng)相對濕度為100%時不產(chǎn)生碳化收縮，隨著濕度的下降，碳化收縮值增大，當(dāng)濕度為55%時，碳化收縮達(dá)最大值。原因：由于空氣中的二氧化碳與水泥石中的水化物，特別是與氫氧化鈣的不斷作用，引起水泥石結(jié)構(gòu)的解體所致。由于二氧化碳與水化物的置換反應(yīng)描

14、繪釋放出水分子，而只有這些水分子失去時，才能早成水泥石體積的變化。顯然水分的失去是隨著相隨濕度的下降而增大。防止化學(xué)侵蝕的技術(shù)措施：1.改變熟料礦物組成。2.在硅酸鹽水泥中加入某些外加劑。3.提高混凝土的密實度。4.在混凝土外部加覆蓋層。5.對具有特殊要求的抗侵蝕混凝土，可以采用浸漬混凝土，也就是將樹脂單位浸漬到混凝土的空隙中，再使之聚合以填滿混凝土的空隙，這種混凝土具有較高的抗侵蝕性水泥生產(chǎn)中為什么采用急冷措施：熟料的冷卻對熟料的相結(jié)構(gòu)有較大的影響，快速冷卻可使高溫下形成的液相來不及結(jié)晶從而形成玻璃相，同時可是c3s的礦物晶體來不及變大而保持其細(xì)小均勻分布的形態(tài)，并且由于急冷在熟料內(nèi)部形成了

15、結(jié)晶應(yīng)力而使表面形成細(xì)小裂紋。因此在工藝裝備允許的條件下盡可能的采用急冷措施，這不僅能是水泥熟料的使用性能以及抗硫酸鹽的性能等變的更好，而且也能改善熟料的工藝性質(zhì)，特別是耐磨性好。鋁率，硅率，石灰飽和度系數(shù)的意義及對煅燒的影響：硅率：sm 表示熟料中的sio2含量與al2o3和fe2o3的含量之和的質(zhì)量比值。硅率越高，則硅酸鹽礦物的含量越高，溶劑礦物越少，所以在煅燒過程中出現(xiàn)的液相含量越小，所要求的燒成溫度越高，但硅率越小，則硅酸鹽礦物大小影響水泥強(qiáng)度，液相過多一出現(xiàn)結(jié)大塊，結(jié)爐瘤或結(jié)圈等而影響窯的操作。鋁率：im 熟料中的氧化鋁與氧化鐵的含量的質(zhì)量比。鋁率的高低在一定程度上反映了水泥煅燒過程

16、中的高溫液相的粘度。鋁率高則熟料中的c3a多，c4af較少，則液相粘度大，物料難燒；鋁率過低，雖液相粘度小，液相中的質(zhì)點比較易擴(kuò)散，對c3s形成有利。但燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。石灰飽和系數(shù)：kh是熟料中的二氧化硅被氧化鈣飽和形成c3s的程度。簡述為什么高性能混凝土水膠比小于0.38.111、試描述硬化水泥的結(jié)構(gòu)（固液相三種）常溫下的水泥石，是由未水化的水泥熟料顆粒，水化水泥，水和少量的空氣，以及水和空氣占有的空隙網(wǎng)組成。硬化水泥是一個固液氣三相多孔體。固體相有結(jié)晶相、凝膠相、和未水化的水泥顆粒。結(jié)晶相主要有：氫氧化鈣，鈣礬石，以及水化硫酸鈣等。凝膠相主要為csh凝膠。7、硅

17、酸鹽水泥孰料煅燒的幾個階段 a生料的干燥和脫水就是把生料中的自由水和結(jié)合水除去 b碳酸鈣的分解c固相反應(yīng)，生成硅酸二鈣，硅酸三鈣，鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣的形成d液相的形成和熟料的燒結(jié)e熟料的冷卻 8、簡述水泥熟料煅燒時冷卻速度對相結(jié)構(gòu)的影響熟料的冷卻速度對相結(jié)構(gòu)有較大的影響，快速冷卻可在高溫下形成的液相來不及結(jié)晶而形成玻璃相，同時使c3s等礦物晶體的尺寸因來不及長大而保持其細(xì)小的均勻分布的狀態(tài)，并由于冷卻在熟料粒子內(nèi)部產(chǎn)生極大的結(jié)晶應(yīng)力，形成較多的細(xì)裂紋。同時快速冷卻能防止-c2s轉(zhuǎn)化r-c2s. 因此在工藝裝備允許的條件下盡可能采用快速冷卻，能使水泥熟料的使用性質(zhì)以及抗硫酸鹽性能等變好，也能改

18、變熟料的工藝性質(zhì)，特別是使其易磨性變好。10、石灰飽和系數(shù)的含義及基本表達(dá)式（硅率鋁率以及堿度的?相互影響）硅率（sm或n）表示熟料中二氧化硅含量與氧化鋁及二氧化三鐵含量之和的質(zhì)量比。此指標(biāo)表示水泥熟料礦物中硅酸鹽礦物與溶劑礦物之間的數(shù)量對比關(guān)系。sm越大，則硅酸鹽礦物含量越高溶劑礦物越少故在煅燒過程中出現(xiàn)的液相含量越少，所要求的燒成溫度越高；但sm過小，則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強(qiáng)度，且由于液相含量過多，已出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)爐瘤、結(jié)圈等而影響窯的操作。水泥中鋁率（im或p表示）是指熟料中的氧化鋁和氧化鐵含量的質(zhì)量比。鋁率高低，在一定程度上反映了水泥煅燒過程中高溫液相的粘度。鋁率高，熟料中的

19、硅酸三鈣多，但鐵鋁酸四鈣就較少，則液相粘度大，物料難燒；鋁率過低，雖然液相的粘度低，液相中的質(zhì)點容易擴(kuò)散，對硅酸三鈣的形成有利，但燒結(jié)范圍變窄，容易結(jié)塊，不利于窯的操作。因此，水泥的鋁率應(yīng)控制在0.81.7之間。石灰飽和系數(shù)（kh）是熟料中全部sio2生成c3s和c2s所需的cao含量與全部sio2生成c3s所需的cao最大含量的比值。也就是熟料中sio2被cao飽和形成c3s的程度堿度（n）表示一摩爾sio2作用的cao摩爾數(shù)及n=cao（mol）/sio2（mol）。實際生產(chǎn)中所形成的水泥熟料中兼有c3s和c2s，故n=2314、水泥熟料礦物具有膠凝能力的本質(zhì)和條件 具有膠凝能力的本質(zhì)：硅

20、酸鹽水泥熟料礦物的水化反應(yīng)活性，決定于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性，使結(jié)晶結(jié)構(gòu)的有序度降低，因而使穩(wěn)定性降低，水化反應(yīng)能力增大。水泥熟料礦物具有水化反應(yīng)活性的另一個結(jié)構(gòu)特征是在晶體結(jié)構(gòu)中存在著活性陽離子。陽離子處于活性狀態(tài)，即價鍵不飽和狀態(tài)，因此，在一定意義上可以認(rèn)為，熟料礦物水化反應(yīng)的實質(zhì)是這種活性氧離子在水介質(zhì)作用下 ，與極性oh離子或極性水分子互相作用并進(jìn)入溶液，使熟料礦物溶解和解體。從結(jié)晶化學(xué)的觀點看，陽離子的活性程度主要決定于陽離子與氧的距離及鍵能的大小。在這里陽離子的半徑起著重要的作用。具有膠凝能力的條件： 1、形成水化物必須是穩(wěn)定的 2、形成的水化物要有足夠的數(shù)量，他們之間能夠彼此交叉、連生

21、，并能夠在整個水泥漿體的空間形成連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。15、3cao.sio2，2cao.sio2 3cao.al2o3 鋁鐵酸四鈣膠凝能力的本質(zhì)及條件、熟料礦物膠凝能力的本質(zhì)和條件決定于其各自的結(jié)構(gòu)特征。c3s（常溫下的介穩(wěn)的高溫型礦物，結(jié)構(gòu)中滲入鋁和鎂離子形成了固溶體，鈣離子配位數(shù)為6）c2s（不規(guī)則的鈣離子及鋁離子配位數(shù)，結(jié)構(gòu)孔穴大，oh離子容易進(jìn)入，故水化快）鐵鋁酸四鈣（高溫時的固溶體）玻璃體（部分液相在快冷時來不及析晶形成，熱力學(xué)不穩(wěn)定）16、簡述影響水泥漿流變性能的主要因素：1.水灰比的影響 水灰比變低時塑性粘度和極限剪應(yīng)力均提高 2.水化齡期的影響 3.水化溫度的影響 隨水溫增高，漿體

22、的流變性增大 4.水泥熟料礦物組成的影響 水泥熟料中c3a的含量提高時，水泥漿的塑性粘度和極限應(yīng)力也隨之提高。18、硬化后水泥中的水存在形式、并分析其對干縮變形的影響、有哪些區(qū)別水存在形式 1、吸附水（中性的水分子的形態(tài)存在，不參與組成水化物的結(jié)晶結(jié)構(gòu)），包括凝膠水、毛細(xì)管水（分別為凝膠體內(nèi)的水和體外部毛細(xì)孔的水） 2、結(jié)晶水（中性水分子，參與水化物晶格） 3、化合水（氫氧根離子形式參與組成水化物結(jié)晶結(jié)構(gòu)） 濕度和溫度的變化可以引起水泥石中水分的變化，伴隨水泥石失水的過程，水泥石發(fā)生收縮變形。不同形態(tài)的水與固相的聯(lián)系力不同，水與固相的聯(lián)系力越小，失去時對收縮的影響越小。水泥在不同的失水階段有不

23、同的收縮影響：第一階段，毛細(xì)水脫水，毛細(xì)水與固相聯(lián)系力是很小的，所以產(chǎn)生的收縮主要由毛細(xì)管張力引起。第二階段，失水相應(yīng)于凝膠水的脫水，這種水與水泥石的固相作用是物理吸附作用。膠凝水分的損失就引起膠凝體體積的縮小。第三階段，相應(yīng)于硅酸鹽水化物層間水和一部分結(jié)晶水的脫出。第四階段，結(jié)晶水和ca（oh）2及水化鋁酸鹽等水化物中所含的結(jié)構(gòu)水的脫出。24、為什么干燥碳化收縮與濕度關(guān)系在當(dāng)相對適度在55%時，水泥石收縮最大？ 引起水泥石的收縮的原因，一般認(rèn)為是由于空氣中的二氧化碳與水泥石中的水化物，特別是與氫氧化鈣的的不斷作用，引起水泥石結(jié)構(gòu)的解體所致。由于二氧化碳與水化物的置換反應(yīng)，會釋放出水分子，而只

24、有這些水分子失去時，才能造成水泥石體積的變化。雖然水分的失去是隨相對適度的下降而增大。但另一方面，二氧化碳與水化物的互相作用又必須在一定的濕度下才能進(jìn)行，如相對濕度335kj/mol的氧化物能單獨(dú)形成玻璃體，稱為網(wǎng)絡(luò)形成劑。網(wǎng)絡(luò)調(diào)整劑：根據(jù)單鍵強(qiáng)度大小，在玻璃結(jié)構(gòu)中，單鍵強(qiáng)度250kj/mol的氧化物不能單獨(dú)形成玻璃體，稱為網(wǎng)絡(luò)調(diào)整劑。中間劑：根據(jù)單鍵強(qiáng)度大小，在玻璃結(jié)構(gòu)中，單鍵強(qiáng)度介于250-335kj/mol的氧化物作用介于網(wǎng)絡(luò)調(diào)整劑和網(wǎng)絡(luò)形成劑之間，稱作中間劑。質(zhì)量系數(shù) 堿性系數(shù)5、礦渣同水泥熟料化學(xué)組成及礦物組成的區(qū)別礦渣與硅酸鹽水泥熟料相比，氧化鈣含量低，氧化硅含量高。熔融的礦渣在緩

25、慢冷卻時，析出的結(jié)晶礦物主要是鈣長石、硅酸二鈣、硅酸一鈣等。氧化鈣，數(shù)量增加可降低網(wǎng)絡(luò)形成的離子的聚合度，對礦渣活性有利，含量過高則熔融礦渣的粘度下降，冷卻時析晶能力增加，在冷卻速率不夠快時，易發(fā)生-c2s向-c2s轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致礦渣活性降低氧化鋁，當(dāng)以六配位狀態(tài)存在時屬于網(wǎng)絡(luò)調(diào)整劑。當(dāng)以四配位狀態(tài)存在時，屬于網(wǎng)絡(luò)形成劑。其存在對礦渣活性有利氧化硅，含量較高時礦渣熔體的粘度較大，冷卻時易形成低堿性高硅玻璃體，令玻璃體結(jié)構(gòu)中的網(wǎng)絡(luò)形成劑增加，降低礦渣活性氧化鎂，在礦渣玻璃中一般以玻璃調(diào)整物的狀態(tài)存在，可以降低礦渣熔體的粘度，提高礦渣的?；|(zhì)量，有利增加礦渣活性氧化亞錳，優(yōu)等品中含量2%，煉鐵錳礦可使

26、鐵脫硫形成的mns遇水而水解時產(chǎn)生體積膨脹，令礦渣粉化而降低活性。而煉錳鐵時錳礦渣成粒時形成的玻璃體含量較高對活性有利；氧化鈦，以惰性礦物鈣鈦石存在，含量較高，不利于活性膠凝材料學(xué)復(fù)習(xí)試題激發(fā)劑：能使礦渣自身呈現(xiàn)其膠凝能力的外加物。 礦渣水泥：由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣，并摻入適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。 六、火山灰反應(yīng) 13、描述水泥漿結(jié)構(gòu)及其幾種相結(jié)構(gòu)其形成過程有四個階段如無結(jié)構(gòu)的懸浮狀態(tài)，凝聚結(jié)構(gòu)狀態(tài)，凝聚-結(jié)晶結(jié)構(gòu)共存狀態(tài)，結(jié)晶結(jié)構(gòu)迅速發(fā)展?fàn)顟B(tài)。凝聚結(jié)構(gòu)的聯(lián)結(jié)力主要是范德華分子引力，強(qiáng)度不大，有觸變復(fù)原性能。隨著水化物粒子的大量生成，粒子間在靠近hmin形成相互作用的化學(xué)鍵力

27、形成 凝聚-結(jié)晶結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度加大。當(dāng)粒子間距小于粒子表面形成的水化物分子吸附層的兩倍時，結(jié)晶接觸20、參入粉煤灰對水化的影響（失水量增大，干縮變形減?。┑脑蚍勖夯医Y(jié)構(gòu)比較致密，內(nèi)比表面積小，有很多球狀顆粒，所以需水量較低，干縮性小，抗裂性好，另外，水化熱低，抗蝕性也較好。七、其他品種水泥27、mdf水泥：宏觀無缺陷水泥是將某些聚合物按一定比例加入到水泥與水的系統(tǒng)中進(jìn)行混合，隨后通過高效剪切而獲得的塑性較高的混合物該混合物可通過擠壓或其他成型技術(shù)制成成品。 28、dsp水泥：高密超細(xì)勻質(zhì)水泥即含有超細(xì)顆粒均勻分布的致密材料，是在硅酸鹽水泥中滲入20%至25%的硅灰，同時采用高效減水劑使水灰比降至

28、0.12到0.15。硅灰顆粒填充水泥粒子間的空隙，并同氫氧化鈣反應(yīng)生成csh，提高了水泥石的密實度，繼而提高其抗壓強(qiáng)度 32、高鋁水泥的特性及有哪些缺點 凡礦物組成以鋁酸鈣為主，化學(xué)成分中氧化鋁含量約50%的孰料磨細(xì)而成的水硬性膠凝材料稱為高鋁水泥，亦稱礬土水泥。高鋁水泥的最大特點是強(qiáng)度發(fā)展非常迅速，24h內(nèi)幾乎可以達(dá)到最高強(qiáng)度。另一特點是在低溫（510）也能很好硬化。并且高鋁水泥的水化放熱速率每小時可達(dá)3842j/g，幾乎是早強(qiáng)硅酸鹽水泥放熱速率的3倍，因此在冬季施工時，只要在開始46h能防止冰凍，既可保證強(qiáng)度的正常增長。故高鋁水泥在寒冷地區(qū)使用特別有效。但在高溫下（大于30）養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度會

29、劇烈下降，這一特點與硅酸鹽水泥截然相反。且因放熱迅速，因此，澆注的混凝土構(gòu)件體積不宜過大，也不宜用作大體積混凝土工程，以免硬化過程中溫度超過30，更不宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。高鋁水泥不經(jīng)過試驗，不應(yīng)任意與石灰或水化后有氫氧化鈣形成的膠凝材料混合使用，否則會發(fā)生凝結(jié)不正常和強(qiáng)度下降。高鋁水泥具有很好的抗硫酸鹽性及抗海水腐蝕性能，甚至比抗硫酸鹽硅酸鹽水泥還好，此外，其對含有碳酸的水和稀酸等也有很好的穩(wěn)定性。高鋁水泥對濃酸及堿溶液的耐蝕性不好。高鋁水泥具有一定的耐高溫性，在高溫下仍能保持較高的強(qiáng)度。33、膨脹水泥的膨脹組分有哪些，其強(qiáng)度組分發(fā)展差異的影響 膨脹組分有cao、mgo、鈣礬石 普通硅酸鹽水泥為強(qiáng)度組分，高鋁水泥和二水石膏為膨脹組分，若不協(xié)調(diào)，當(dāng)水泥強(qiáng)度發(fā)展過快則膨脹值變小，若膨脹過大，強(qiáng)度值則會降低，甚至破壞。故配比必須恰當(dāng)，并且與水泥細(xì)度也有關(guān)系，即要控制鈣礬石的形成速度。35、如何提高白色水泥的白色硅酸鹽水泥孰料的顏色主要是由氧化鐵所引起的，氧化鐵的含量較低時，水泥成白色。因此，白色硅酸鹽水泥的生產(chǎn)主要是降低熟料中的氧化鐵含量。為了提高水泥的白度，要將熟料從12501300溫度急速降至到500600。所以在生產(chǎn)時，常在回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶立即噴水冷卻。還可將孰料在特殊的設(shè)備中進(jìn)行漂白處理，用還原介質(zhì)一氧化碳將氧化鐵還原成顏色較淺的含一氧化鐵和三氧化四鐵的礦物。為了保護(hù)水泥的白度