鍋爐改造施工方案（完整版）

1、目錄1.工程概況 . .12.工程范圍3.工程進(jìn)度. . 1. .44.編制依據(jù) . . . .45.施工組織 . .46.施工機(jī)具 . . .117.施工工藝 . . .118.焊接工藝及檢驗(yàn) . .159.施工技術(shù)措施 . .1810.施工安全、環(huán)保措施 . . .2911.施工管理要求 . . .2111. U112A鍋爐施工場地布置圖 . . .21 l工程概況XXXX有限責(zé)任公司裝機(jī) 30萬千瓦汽輪發(fā)電機(jī)組， 1鍋爐是在七十年代初由上海鍋爐廠自行研究開發(fā)的 SG-935th-16.67MPa555555 UP型雙爐膛燃煤直流爐 , 2001年 9月2002年 5月，為解決鍋爐設(shè)備老化

2、、可用率低，調(diào)峰性能差等問題，進(jìn)行了較大規(guī)模的技術(shù)改造，但由于資金限制，高、低溫再熱器、尾部懸吊管等原設(shè)計(jì)壓力部件沒有進(jìn)行技術(shù)改造，留下潛在隱患，再加上改造后的省煤器局部管排飛灰磨損加劇。因此， XXXX有限責(zé)任公司經(jīng)上報(bào)批準(zhǔn)，決定在 XXXX年上半年對(duì) 1鍋爐進(jìn)行改造。2工程范圍21工程說明本改造工程是根據(jù)設(shè)備實(shí)際狀況，結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)部分使角壽命到期、磨損嚴(yán)重的受熱面進(jìn)行更換。本次改造保持鍋爐熱力參數(shù)不變，設(shè)備接口不變，同時(shí)，在總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)新的設(shè)計(jì)對(duì)部件結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。此次改造更換兩側(cè)墻附近各 20排省煤器管排、高溫再熱器管排 55排、高溫再熱器進(jìn)出口小集箱各 12

3、4根及支吊結(jié)構(gòu)等附件，低溫再熱器管排 124排，低溫再熱器出口小集箱 124根，及支吊結(jié)構(gòu)等附件，尾部 4排懸吊管共 248根，及支吊結(jié)構(gòu)等附件。 22安裝工作量2008年鍋爐本體改造施工（安裝）內(nèi)容、邊界、工作量序號(hào)項(xiàng)目名稱內(nèi)容施工邊界安裝重量理論焊口統(tǒng)計(jì)外護(hù)板及保溫安裝前、后及側(cè)墻密封鋼板恢復(fù)（1）省煤器進(jìn)口集箱與管系進(jìn)口管焊口。（2）省煤器出口集箱與管系出口管的焊口。（3）包覆下聯(lián)箱與省煤器擋板接口（4）省煤器懸吊裝置設(shè)計(jì)接口。40排省煤器管系安裝324480個(gè)省煤器更省煤器前、后及側(cè)墻導(dǎo)流板、阻流板恢復(fù)170 T換更換部分省煤器懸吊結(jié)構(gòu)安裝省煤器其它附件安裝 (含熱工測(cè)點(diǎn)等 )施工腳手

4、架安裝及拆除SA210C其它影響施工部分拆除后安裝55排高溫再熱器管系安裝124根進(jìn)口小集箱安裝13310高溫再熱器進(jìn)口小集箱與管座焊口高溫再熱器出口小集箱與管座焊口懸吊裝置設(shè)計(jì)接口248個(gè) 12Cr1MoV高溫再熱器更換2124根出口小集箱安裝60T514影響施工的爐頂過熱器及其它設(shè)備拆除后恢復(fù)懸吊裝置及其它附件安裝744個(gè) T91744個(gè) 12Cr1MoV514124排低溫再熱器管系安裝744個(gè) 20G514低溫再熱器管系進(jìn)口連接管與管座焊口低溫再熱器出口小集箱與管座焊口懸吊裝置設(shè)計(jì)接口低溫再熱 124根低溫再熱器出口小集箱安裝器更換34160T744個(gè) T9113310低溫再熱器懸吊裝置

5、安裝124個(gè) 12Cr1MoV影響施工的爐頂過熱器及其它設(shè)備拆除后恢復(fù)248根尾部懸吊管安裝（1）尾部懸吊管下端與集箱管座焊口。（2）尾部懸吊管上端與集箱管座焊口。（ 3）尾部懸吊管懸吊裝置設(shè)計(jì)接口。607744個(gè)12Cr1MoV尾部懸吊 248根尾部懸吊管上部吊桿安裝、調(diào)整29.5T管更換爐頂保溫、耐火塑料及密封板拆除后恢復(fù)施工用腳手架安裝及拆除 23拆除工作量鍋爐本體改造施工（拆除）內(nèi)容、邊界、工作量序號(hào)項(xiàng)目名稱內(nèi)容施工邊界拆除重量外護(hù)板及保溫拆除前、后及側(cè)墻密封鋼板拆除（ 1）省煤器進(jìn)口集箱與管系進(jìn)口管焊口。（ 2）省煤器出口集箱與管系出口管的焊口。（ 3）包覆下集箱與省煤器擋板接口（

6、4）省煤器懸吊裝置設(shè)計(jì)接口。40排省煤器管系安裝省煤器更省煤器前、后及側(cè)墻導(dǎo)流板、阻流板拆除170T換更換部分省煤器懸吊結(jié)構(gòu)拆除省煤器其它附件拆除施工腳手架安裝及拆除其它影響施工部分拆除55排高溫再熱器管系拆除124根進(jìn)口小集箱拆除124根出口小集箱拆除60T（ 1）高溫再熱器進(jìn)口小集箱與大集箱管座焊口（ 2）高溫再熱器出口小集箱與大集箱管座焊口（ 3）懸吊裝置設(shè)計(jì)接口高溫再熱器更換2影響施工的爐頂過熱器及其它設(shè)備拆除懸吊裝置及其它附件拆除124排低溫再熱器管系拆除（ 1 ）低溫再熱器管系進(jìn)口連接管與集箱管座焊口（ 2 ）低溫再熱器出口小集箱與大集箱管座焊口（ 3 ）懸吊裝置設(shè)計(jì)接口低溫再熱

7、124根低溫再熱器出口小集箱拆除器更換低溫再熱器懸吊裝置拆除34160T影響施工的爐頂過熱器及其它設(shè)備拆除248根尾部懸吊管拆除（ 1）尾部懸吊管下端與集箱管座焊口。尾部懸吊管更換248根尾部懸吊管上部吊桿拆除爐頂保溫、耐火塑料及密封板拆除施工用腳手架安裝及拆除（ 2）尾部懸吊管上端與集箱管座焊口。（3）尾部懸吊管懸吊裝置設(shè)29.5T計(jì)接口。 施工說明 :（1 ）施工內(nèi)容除非特別指明外均包括“施工邊界”一欄所列出的接口的施工；（2 ）需安裝的一次元件規(guī)定為鍋爐汽水側(cè)熱偶套管安裝；壓力、流量、液位、化學(xué)取樣等測(cè)量元件、從測(cè)量元件開始脈沖管路敷設(shè)至一次門；（3） #1鍋爐高溫再熱器在低溫再熱器正上

8、方布置，高低溫再熱器之間基本沒有空間，并且每兩排受熱面之間是低溫過熱器懸吊管，承擔(dān)整個(gè)尾部受熱面荷載，由于高低溫再熱器布置結(jié)構(gòu)的特殊性，將布置一臺(tái)高度平移至側(cè)包復(fù)，通過爐頂?shù)醭?，低再從后墻進(jìn)出。80米塔吊，高溫再熱器全部管排在爐內(nèi)逐排（4 ）詳細(xì)施工方案編制參閱相關(guān)布置圖紙。 3工程進(jìn)度本次施工工期要求：自機(jī)組停運(yùn)之日起， 58天具備鍋爐水壓條件。詳細(xì)施工進(jìn)度見網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。4編制依據(jù)DL50002000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定電建（ 1996）666號(hào)火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定DLT505496火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL4382000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DLT50722007

9、火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程電建（ 1996）15號(hào)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程DLT504795電力工業(yè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）DL503194電力工業(yè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T869-2004火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程DLT5190.52004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工自動(dòng)化）DL5009.192電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電廠部分）DL/T819-2002火力發(fā)電焊接熱處理規(guī)程DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程國家和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)文件姚

10、孟 1鍋爐設(shè)計(jì)圖紙和改造圖紙5施工組織5.1、項(xiàng)目部人員：1項(xiàng)目經(jīng)理：2項(xiàng)目總協(xié)調(diào)：3項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：4項(xiàng)目副經(jīng)理：5.項(xiàng)目總工程師：6施工經(jīng)理：7安全經(jīng)理： 8質(zhì)量經(jīng)理：9檢驗(yàn)經(jīng)理：10計(jì)劃進(jìn)度主管：11后勤宣傳主管：12焊接質(zhì)檢：5.2、防范措施及應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：副組長：成員：5.3再熱器施工組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安全文明負(fù)責(zé)人：5.4、工作票簽發(fā)人名單：5.5、質(zhì)檢人員名單：5.6、職責(zé)5.6.1項(xiàng)目經(jīng)理5.6.1.1由檢修公司總經(jīng)理任命授權(quán)。5.6.1.2對(duì)檢修中的重大事務(wù)作出決策以及行使相應(yīng)的監(jiān)督。5.6.1.3指揮和協(xié)調(diào)包括所有施工單位相關(guān)人員

11、。5.6.1.4負(fù)責(zé)工程相關(guān)組織的組建領(lǐng)導(dǎo)，管理人員的授權(quán)。5.6.1.5負(fù)責(zé)組織制定檢修目標(biāo)。5.6.2項(xiàng)目總協(xié)調(diào)5.6.2.1由中電檢修任命授權(quán)。5.6.2.2負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的總協(xié)調(diào)，包括設(shè)計(jì)、供貨、人力資源、工器具、工程管理、進(jìn)度等方面。5.6.2.3對(duì)整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施情況進(jìn)行相應(yīng)的監(jiān)督、管理和考核。5.6.3執(zhí)行經(jīng)理5.6.3.1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好各項(xiàng)管理工作。 5.6.3.2協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)各施工方相關(guān)人員及相關(guān)工作。5.6.3.3負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的制定，進(jìn)度管理、現(xiàn)場協(xié)調(diào)、工程管理、安全管理等相關(guān)工作。5.6.3.4負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、計(jì)劃、執(zhí)行、再鑒定直到機(jī)組啟動(dòng)等管理程序策劃、檢修全過程的控制。

12、5.6.3.5負(fù)責(zé)編審檢修相關(guān)的管理和方案。5.6.3.6主持相關(guān)工程會(huì)議。5.6.4項(xiàng)目副經(jīng)理5.6.4.1是分管項(xiàng)目的第一負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)分管項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、人員、工器具等方面管理。5.6.4.2接受項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總協(xié)調(diào)、執(zhí)行經(jīng)理的管理和協(xié)調(diào)。發(fā)現(xiàn)重大問題及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞。5.6.4.3負(fù)責(zé)分管項(xiàng)目的施工組織，現(xiàn)場管理。5.6.5項(xiàng)目總工程師5.6.5.1負(fù)責(zé)制定檢修質(zhì)量控制計(jì)劃和措施，貫徹檢修質(zhì)量的要求。5.6.5.2負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)檢修期間各項(xiàng)質(zhì)量控制活動(dòng)，定期向項(xiàng)目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理匯報(bào)質(zhì)量控制狀況。5.6.5.3對(duì)本次施工中任何影響質(zhì)量的事件、行為有權(quán)進(jìn)行糾正、提出整改、停工和罰

13、款處理。5.6.5.4負(fù)責(zé)檢修期間文件、資料的管理，防止使用作廢的程序、圖紙，審查其有效性。5.6.5.5跟蹤檢查現(xiàn)場實(shí)際工作進(jìn)展情況，驗(yàn)證其與窗口計(jì)劃的符合性，保證窗口計(jì)劃文件得到合理、有效執(zhí)行和受控。5.6.6施工經(jīng)理5.6.6.1對(duì)分管項(xiàng)目的施工進(jìn)行全面負(fù)責(zé)。5.6.6.2負(fù)責(zé)施工管理、安全管理、進(jìn)度控制、質(zhì)量控制，保質(zhì)保量完成任務(wù)。5.6.6.3接受上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的管理和協(xié)調(diào)。5.6.7安全經(jīng)理5.6.7.1負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行安全監(jiān)督，并對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。5.6.7.2監(jiān)督、檢查、審核、考核施工過程中的安全規(guī)程、措施的執(zhí)行情況。 5.6.7.3負(fù)責(zé)施工人員和工器具的安全資格審查。主持并安排

14、施工人員的安全培訓(xùn)和考試工作。5.6.7.4負(fù)責(zé)組織安全監(jiān)督人員對(duì)現(xiàn)場作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施的落實(shí)和施工安全措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)檢修現(xiàn)場發(fā)生的任何違章現(xiàn)象有權(quán)進(jìn)行糾正，提出整改、停工和罰款處理。5.6.7.5負(fù)責(zé)檢修人員的物理保健方面的監(jiān)督管理工作。5.6.7.6主持現(xiàn)場安全事故分析和安全趨勢(shì)分析。5.6.8質(zhì)量經(jīng)理5.6.8.1負(fù)責(zé)組織質(zhì)量控制人員對(duì)質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督、控制、驗(yàn)證及再鑒定工作，如“ H”點(diǎn)和“ W”點(diǎn)的驗(yàn)證和簽字。5.6.8.2負(fù)責(zé)檢修過程的質(zhì)量考核，定期發(fā)布質(zhì)量控制及考核通報(bào)。5.6.8.3負(fù)責(zé)組織編寫檢修質(zhì)量控制總結(jié)報(bào)告。5.6.9檢驗(yàn)經(jīng)理5.6.9.1

15、負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的金屬檢驗(yàn)、焊口檢驗(yàn)等金相監(jiān)督的管理工作。5.6.9.2對(duì)金相監(jiān)督的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。5.6.9.3制定檢驗(yàn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)控制檢驗(yàn)進(jìn)度，全面完成檢驗(yàn)任務(wù)。5.6.9.4監(jiān)督、檢查各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)違規(guī)現(xiàn)象進(jìn)行考核。5.6.9.5審查各檢驗(yàn)人員、焊接人員的資質(zhì)。5.6.10計(jì)劃進(jìn)度主管5.6.10.1履行檢修計(jì)劃管理職能，協(xié)調(diào)與進(jìn)度相關(guān)事件。5.6.10.2跟蹤檢查現(xiàn)場實(shí)際工作進(jìn)展情況，驗(yàn)證其與窗口計(jì)劃的符合性，保證窗口計(jì)劃文件得到合理、有效執(zhí)行和受控。對(duì)5.6.10.3負(fù)責(zé)檢修過程項(xiàng)目執(zhí)行、變更統(tǒng)計(jì)管理。5.6.11后勤宣傳主管5.6.11.1負(fù)責(zé)維護(hù)檢修現(xiàn)場的工作環(huán)境，提供優(yōu)質(zhì)的后

16、勤服務(wù)。5.6.11.2負(fù)責(zé)大修期間的宣傳工作，組織編制宣傳報(bào)道（大修簡報(bào)）、意見收集反饋等。5.6.12焊接質(zhì)檢5.6.12.1負(fù)責(zé)施工范圍所有焊接活動(dòng)的監(jiān)督和檢驗(yàn)工作。5.6.12.2經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，有權(quán)對(duì)違規(guī)現(xiàn)象進(jìn)行考核。 5.7工程項(xiàng)目投入人力資源5.7.1計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)職能1.管理技術(shù)人員鉗工1262.3.502824.焊工5.熱處理工金相6.67.起重工架子工電儀工協(xié)議工合計(jì)2058.9.210.11.301615.7.2人力資源投入柱狀圖505050403020100管理40技術(shù)人員鉗工3030焊工282828熱處理工202020金相15起重工架子工協(xié)議工1212

17、1088666666554444444222221 11 10 00 0一月份二月份三月份四月份五月份 1鍋爐本體改造工程組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總協(xié)調(diào)：執(zhí)行經(jīng)理：項(xiàng)目副經(jīng)理：總工程師：施工經(jīng)理：安全經(jīng)理：質(zhì)量經(jīng)理：a 6.施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1.塔吊平板汽車汽車吊16T50T50T1臺(tái)1輛2.3.1臺(tái)4.客貨車1輛5.電焊機(jī)ZX-40020臺(tái)2臺(tái)6.X射線機(jī)射線機(jī)電控?zé)崽幚韮x超聲波探傷儀測(cè)厚儀7.1臺(tái)8.2臺(tái)9.1臺(tái)10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.2臺(tái)便攜式光譜儀卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)5T3T3臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)手拉葫蘆手拉葫蘆手拉

18、葫蘆手拉葫蘆鋼絲繩10T5T10只10只30只20只1000米1臺(tái)2T1T各型排管鋸坡口機(jī)8臺(tái)手提切割機(jī)角向磨光機(jī)電磨15010020臺(tái)40臺(tái)20臺(tái)20件若干強(qiáng)力對(duì)口鉗其它7 施工工藝7.1總體施工方法本次改造工程工期較緊，主要工段采取 24小時(shí)作業(yè)制。作業(yè)組分為高再、低再垂直段作業(yè)組 2組，低再、懸吊管作業(yè)組 3組，零米組裝配合組 1組，上述 6個(gè)作業(yè)組采取 2班倒作業(yè)制。再熱器小集箱更換作業(yè)組 1組，省煤器更換 作業(yè)組 2組。本次改造工程施工的最大難度就是未拆除部分受熱面（總重約600噸）的負(fù)荷轉(zhuǎn)移問題，由于尾部受熱面全部重量懸吊在4道懸吊管上，所以施工時(shí)一次拆除懸吊管的數(shù)量應(yīng)考慮到剩余懸

19、吊管能承受剩余受熱面及附件的重量，而且在下次拆除懸吊管之前必須恢復(fù)前一次拆除的懸吊管。高再及低再垂直段從兩側(cè)頂棚處進(jìn)出；低再（包括高再中間燜管恢復(fù)）從后墻進(jìn)出，兩排低再與懸吊管組合一起，低再拆除幾排便恢復(fù)幾排，并將懸吊管焊接調(diào)整好；省煤器從兩側(cè)進(jìn)出。7.2施工前期準(zhǔn)備7.2.1在1爐東側(cè)準(zhǔn)備施工場地，整平，面積大于 2000平方。7.2.2高再、低再、省煤器管排檢查，外觀，材質(zhì)，通球試驗(yàn)。7.2.3在1爐東側(cè)安裝起吊能力 16噸的塔吊。7.2.4在低再后墻外圍鋪設(shè)低再施工平臺(tái)。平臺(tái)按承載10T即 3組管排計(jì)算。7.2.5在省煤器兩側(cè)鋪設(shè)省煤器施工平臺(tái)，并對(duì)原有平臺(tái)進(jìn)行加固。7.2.6施工工器具

20、準(zhǔn)備。7.2.7影響施工鍋爐本體外圍設(shè)施拆除。7.2.8由于本次改造后鍋爐不吹管，所以管排在檢查和安裝對(duì)接過程中必須保持管道內(nèi)部清潔。通球完畢后，所有管排必須用壓縮空氣將內(nèi)部吹掃干凈，并封好兩端管口。7.3高再及低再垂直段拆除7.3.1受熱面沖灰、清理內(nèi)部雜物。7.3.2爐本體頂棚、高低再及集箱、煙井懸吊出口集箱等位置的保溫拆除。7.3.3拆除影響再熱器爐頂出排的設(shè)施，并進(jìn)行標(biāo)記，放至指定地點(diǎn)。7.3.3高溫再熱器拆除7.3.3.1在拆除高再處第一排兩側(cè)各 14根懸吊管前，用 6臺(tái) 10T的手拉葫蘆將南側(cè)低過出口集箱均勻吊掛在前包墻出口集箱上，并使其受力均勻。7.3.3.2拆除低再迎風(fēng)側(cè)至高再

21、出口側(cè)管排間的頂棚管 377根，每根約 3.5m長，并對(duì)每根進(jìn)行編號(hào)。7.3.3.3拆除低再迎風(fēng)側(cè)至出口的后對(duì)流管束 188根，并對(duì)每根進(jìn)行編號(hào)。7.3.3.4將高再管排編號(hào)，拆除需要移出的高再中間彎頭的吊桿。 7.3.3.5拆除需要移出的南側(cè)第一排懸吊管各連接吊桿，從低再上方和出口管座處割開懸吊管，移至爐外。7.3.3.6從管座處割開高再進(jìn)出口小集箱，用塔吊直接從側(cè)包墻與頂棚交合處拔出高再管排，高再管排從爐中心向兩側(cè)移動(dòng)，逐排拆除。7.3.3.7用上述方法拆除其它需要更換的高再管排。7.3.3.8另乙側(cè)高再 58、59、60報(bào)廢管排可直接從爐內(nèi)拆除，新管排從后墻位置遞進(jìn)。但安裝前此處位置的低

22、再管排需先拆除完畢。7.3.4低再垂直段拆除7.3.4.1低再水平與垂直轉(zhuǎn)折處，向上約 500mm的焊口位置切割管排。7.3.4.2拆除低再出口小集箱吊桿。7.3.4.3從管座處割開低再出口小集箱，用塔吊直接從側(cè)包墻與頂棚交合處拔出低再垂直段管排，管排從爐中心向兩側(cè)移動(dòng)，逐排拆除。7.4高再安裝7.4.1高再安裝采取拆除逆順序進(jìn)行，先裝朝爐中心部位管排,而后往兩側(cè)。7.4.2將高再管排按順序吊裝就位，并將中間彎頭處吊桿連接好。7.4.3將高再進(jìn)出口小集箱管座對(duì)口焊接，并調(diào)整吊桿，將管排找平。7.5低再垂直段安裝7.5.1低再垂直段安裝采取拆除逆順序進(jìn)行，先裝朝爐中心部位管排，而后往兩側(cè)。7.5

23、.2將低再垂直段管排按順序吊裝就位，對(duì)于小集箱有吊桿的，先將吊桿連接好。7.5.3將低再出口小集箱管座對(duì)口焊接，并調(diào)整吊桿，將管排找平。7.5.4高再及低再垂直段全部安裝就位后，即可進(jìn)行對(duì)流管束及頂棚管的恢復(fù)。7.6再熱器其它管排小集箱更換7.6.1對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)需要更換的小集箱進(jìn)行編號(hào)。7.6.2從小集箱管座及小管子管座處割開，將小集箱拆除。7.6.3考慮到高再管排受力情況，防止管排下沉。同排的進(jìn)出口小集箱不同時(shí)拆除，即先拆除進(jìn)口小集箱，然后配管焊接恢復(fù)進(jìn)口小集箱后方可拆除出口小集箱。7.6.4根據(jù)圖紙，對(duì)再熱器所有小集箱進(jìn)行更換，并調(diào)整小集箱吊桿，管排找平。7.7低溫再熱器及懸吊管更換 7.

24、7.1拆除后墻包覆保溫，并清理干凈。7.7.2拆除后墻部分影響施工走梯平臺(tái)；拆除后墻包覆剛性梁指定地點(diǎn)。3層，并編號(hào)放至7.7.3懸吊管受力分析：根據(jù)懸吊管在設(shè)計(jì)溫度（正常運(yùn)行工況）和冷態(tài)下的對(duì)應(yīng)許用應(yīng)力的差異，可計(jì)算出，單排懸吊管在冷態(tài)下只需要 40根就足以懸吊下部受熱面的重量；同時(shí)加上正常運(yùn)行和檢修時(shí)工質(zhì)的重量差異，能得出每排懸吊管有 30根的余量（荷載均勻分布情況下）。綜合考慮其它因素，本次改造每排懸吊管最多一次拆除20根（均勻拆除，每處最多拆除 5根），下次拆除時(shí)需將上次拆除的懸吊管恢復(fù)，并使得其均勻受力。這樣，整個(gè)懸吊系統(tǒng)是非常安全的，不需要另外再增加外力懸吊。7.7.4割開后墻包覆

25、管并進(jìn)行編號(hào)，放至指定地點(diǎn)。包覆割開時(shí)必須考慮下部后墻懸吊問題，可間隔 3米保留 5根包覆管或根據(jù)情況用 4臺(tái) 5T葫蘆吊掛住下部的包墻。7.7.5制作安裝 3處從爐內(nèi)向爐外進(jìn)出低再管排的鋼架和滑道，安裝小車。7.7.6拆除全部低再定位管，放至指定地點(diǎn)。7.7.7從入口聯(lián)箱管座處割開低再管排，必要時(shí)將低再入口彎頭割除取出。7.7.8低再管排分三組從后墻拆出，將需拆除的管排用4臺(tái) 2噸葫蘆吊住，并將對(duì)應(yīng)懸吊管從入口集箱管座處割開，再從低再上方將懸吊管割開。7.7.9將管排平穩(wěn)移出尾部煙道，拉至后墻外部施工平臺(tái)處，用塔吊吊走。7.7.10將低再管排已拆除的懸吊管從出口管座處割開，移至指定地點(diǎn)。7.

26、7.11低再三個(gè)作業(yè)組每個(gè)空檔最多拆除 5組后（即 10排），開始恢復(fù)低再管排。7.7.12將需要安裝低再管排的 4排懸吊管先安裝就位，并焊接出口管座焊口，將吊板安裝并進(jìn)行粗調(diào)。7.7.13將低再管排吊至爐內(nèi)，就位，懸吊管對(duì)口，調(diào)好水平即可焊接。每組低再 4根懸吊管至少焊口 2根懸吊管才可將葫蘆去掉，進(jìn)行下一排吊裝。7.7.14按此方法將低再管排和懸吊管逐步就位安裝，懸吊管對(duì)接焊好。7.7.15高再第 58、59、60燜管管排從對(duì)應(yīng)低再位置落下，按照拆除低再的方法直接從爐內(nèi)拆除，新管排亦從后墻位置遞進(jìn)。 7.7.16低再管排就位后，即進(jìn)行找平，并將懸吊管吊桿全部進(jìn)行精調(diào)，使其均勻受力。7.7.

27、17根據(jù)管排就位情況，將低再水平段與垂直段進(jìn)行對(duì)口焊接，并按要求進(jìn)行熱處理。7.7.18低再管排全部就位后，拆除起吊設(shè)施，包覆管恢復(fù)。7.7.19將拆除的剛性梁、走梯平臺(tái)等部件恢復(fù)。7.8省煤器更換7.8.1施工方法省煤器從 24米布置位置處兩側(cè)墻開孔，管排從兩側(cè)墻拉出，運(yùn)轉(zhuǎn)至后墻檢修平臺(tái)上，再用塔吊吊走。24m7.8.2省煤器后墻 24m原檢修平臺(tái)進(jìn)行加固、加寬。此處檢修平臺(tái)因承受載荷有限。省煤器管排不允許同時(shí)存放超過 2組。7.8.3拆除省煤器保溫及護(hù)板，拆除影響運(yùn)輸通道的設(shè)施，割開省煤器進(jìn)出口及上下層連接管。7.8.4省煤器下層搭設(shè)腳手架，落灰斗管口進(jìn)行臨時(shí)封堵。7.8.5用槽鋼臨時(shí)固定

28、頭兩組下層省煤器管排，頭兩組省煤器采取先拆上層，再拆下層的方法，剩余的管排先拆下層，再拆上層。7.8.6用 2噸手拉葫蘆拉住上層管排，割開吊板，從側(cè)墻拉出，用塔吊運(yùn)走。7.8.7依次拆除剩余省煤器，運(yùn)至指定地點(diǎn)。7.8.8待全部 40排省煤器拆除完后，開始安裝。7.8.9安裝從里往外，從上至下依次進(jìn)行。7.8.10最后兩排先進(jìn)下層，再進(jìn)上層。7.8.11管排固定好后恢復(fù)連接管口，并檢驗(yàn)。7.8.12恢復(fù)管排護(hù)板和拆除保溫。7.8.13恢復(fù)拆除措施。8焊接及檢驗(yàn)8.1焊前準(zhǔn)備8.1.1坡口形式 :對(duì)于壁厚16 m m的管子 ,采用 V型坡口 ,對(duì)口間隙為 13mm;對(duì)于壁厚 16mm的管子 ,采

29、用雙 V型坡口 ,對(duì)口間隙為 24mm。8.1.2坡口內(nèi)壁 1015mm、外壁 2030mm打磨光亮，露出金屬光澤。 8.1.3對(duì)口時(shí)采用管夾對(duì)口，不得強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口偏折度 2/200，錯(cuò)口不大于壁厚的 10。8.2焊接工藝8.2.1再熱器小集箱規(guī)格：13310，材質(zhì) 12Cr1MoV，焊口數(shù)量： 372道采用手工鎢極氬弧焊打底 ,電焊蓋面方式。焊絲采用 TIG-R31，焊條采用 R317（R317焊條焊前需進(jìn)行 350400烘干 1-2個(gè)小時(shí)）。焊接電源：選用 ZX7-400逆變式弧焊機(jī)，鎢極氬弧焊打底時(shí)采用直流正接，電焊蓋面時(shí)采用直流反接。焊前預(yù)熱： 12Cr1MoV需預(yù)熱 200300，

30、預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的 3倍。焊接參數(shù)：手工鎢極氬弧焊打底時(shí)焊接電流為80120A，焊接電弧電壓為1015V，氬氣流量為 910升/分；電焊蓋面時(shí)焊接電流為：焊條為2.5mm時(shí)為 70110A,焊條為3.2mm時(shí)為 90130A。焊口熱處理工藝：焊口升溫至 720750，然后保溫，恒溫 0.5h，保溫后降至 300，不拆爐自冷。升降溫速度不大于 300/h。8.2.2再熱器小管8.2.2.1規(guī)格：514，材質(zhì) 12Cr1MoV，焊口數(shù)量： 744道采用手工鎢極全氬弧焊接方式，焊絲采用 TIG-R31。焊接電源：選用 ZX7-400逆變式弧焊機(jī)，采用直流正接。焊接參數(shù)：手工

31、鎢極氬弧焊打底時(shí)焊接電流為80120A，焊接電弧電壓為1015V，氬氣流量為 910升/分；電焊蓋面時(shí)焊接電流為：焊條為2.5mm時(shí)為 70110A,焊條為3.2mm時(shí)為 90130A。8.2.2.2規(guī)格：514，材質(zhì) T91，焊口數(shù)量： 1488道采用手工鎢極全氬弧焊接方式，焊絲采用 TIG-R71。焊接電源：選用 ZX7-400逆變式弧焊機(jī)，采用直流正接。焊前預(yù)熱：預(yù)熱溫度 100200，預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的 3倍。焊接參數(shù)：焊接電流為 100140A，焊接電弧電壓為 910V，管內(nèi)充氬氣保護(hù)流量為 78升/分。 焊口熱處理工藝如下：焊后應(yīng)緩冷，必須冷卻至 1001

32、80，然后以 300/h的速度升溫至 76010，再以 300/h的速度降溫至 300，保溫 30分鐘，不拆爐自冷。8.2.2.3規(guī)格：514，材質(zhì) 20G，焊口數(shù)量： 744道采用手工鎢極全氬弧焊接方式，焊絲采用 TIG-J50。焊接電源：選用 ZX7-400逆變式弧焊機(jī)，采用直流正接。焊接參數(shù)：手工鎢極氬弧焊打底時(shí)焊接電流為80120A，焊接電弧電壓為1015V，氬氣流量為 910升/分。8.2.2懸吊管規(guī)格：607，材質(zhì) 12Cr1MoV，焊口數(shù)量： 744道采用手工鎢極全氬弧焊接方式，焊絲采用TIG-R31；當(dāng)懸吊管與其管座 (材質(zhì) 15CrMo)焊接時(shí)，焊絲采用 TIG-R30。焊接

33、電源：選用 ZX7-400逆變式弧焊機(jī)，采用直流正接。焊接參數(shù)：手工鎢極氬弧焊打底時(shí)焊接電流為80120A，焊接電弧電壓為1015V，氬氣流量為 910升/分。8.2.3省煤器規(guī)格：324，材質(zhì) SA210C，焊口數(shù)量： 480道采用手工鎢極全氬弧焊接方式，焊絲采用 TIG-J50。焊接電源：選用 ZX7-400逆變式弧焊機(jī)，采用直流正接。焊接參數(shù)：手工鎢極氬弧焊打底時(shí)焊接電流為1015V，氬氣流量為 910升/分。80120A，焊接電弧電壓為8.2.4頂棚及包覆管規(guī)格：385，材質(zhì) 20G，焊口數(shù)量： 1000道采用手工鎢極全氬弧焊接方式，焊絲采用 TIG-J50。焊接電源：選用 ZX7-4

34、00逆變式弧焊機(jī)，采用直流正接。焊接參數(shù)：手工鎢極氬弧焊打底時(shí)焊接電流為1015V，氬氣流量為 910升/分。80120A，焊接電弧電壓為8.2.5包覆對(duì)流管束規(guī)格：31.85.08，材質(zhì) SA209-T1，焊口數(shù)量： 376道。采用手工鎢極全氬弧焊接方式，焊絲采用 TIG-R10。 焊接電源：選用 ZX7-400逆變式弧焊機(jī)，采用直流正接。焊接參數(shù)：手工鎢極氬弧焊打底時(shí)焊接電流為80120A，焊接電弧電壓為1015V，氬氣流量為 910升/分。8.3焊后檢驗(yàn)8.3.1焊工自檢：焊工將焊口焊接完畢后，由焊工本人對(duì)焊口進(jìn)行外觀檢查，若焊縫表面有氣孔、裂紡未熔合，夾渣現(xiàn)象，即被評(píng)定為不合格焊口，必

35、須進(jìn)行返工。8.3.2外觀專業(yè)檢驗(yàn)：專檢由專業(yè)檢驗(yàn)人員對(duì)焊縫余高，焊縫余高差，比坡口每側(cè)增寬，寬度差，背面焊縫余高，咬邊，未焊透，背面凹坑，焊瘤，變形角度，錯(cuò)邊量等進(jìn)行檢驗(yàn)，每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果值應(yīng)不超過火電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中規(guī)定的焊縫表露缺陷允許范圍值。若其中的一項(xiàng)或多項(xiàng)超過規(guī)定范圍值，即被評(píng)定為不合格焊口，必須進(jìn)行返工。8.3.3所有焊口必須經(jīng) 100無損探傷檢驗(yàn)，小管原則上采用 100射線探傷方式，小集箱采用超聲波探傷方式。探傷后編制探傷報(bào)告。8.3.4若焊口無損探傷檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，返修后應(yīng)重做焊后熱

36、處理，并進(jìn)行各項(xiàng)焊口檢驗(yàn)。9施工技術(shù)措施9.1受熱面各管道割除時(shí)，統(tǒng)一劃線，并采用機(jī)械切割方式，切口應(yīng)平直，切口的傾斜度 0.5mm。切割管道時(shí)注意防止管道內(nèi)落入異物，切除后及時(shí)封堵管口。9.2集箱內(nèi)部必須清潔，無塵垢、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。9.3管排全部檢驗(yàn)合格后依次安裝，確保各吊點(diǎn)牢靠，管排不變形。9.4所有管排必須用壓縮空氣吹掃干凈內(nèi)部雜物，并及時(shí)牢固的封好管口，管排在整個(gè)吊運(yùn)、安裝等過程中均不得進(jìn)入異物。9.5新管排經(jīng)過規(guī)定的通球試驗(yàn)，合格后方可使用。9.6新管排需經(jīng)過金相光譜檢驗(yàn)合格。新管排的其它各項(xiàng)檢驗(yàn)全部合格后，防起吊變形措施到位，管排具備起吊安裝條件。9.7對(duì)彎曲變形的管段要進(jìn)行校正，彎曲部分凸出10mm，需校直。9.8坡口采用“V”型坡口，坡口角度 3035。坡口內(nèi)壁 1015mm、外壁 2030mm 打磨光亮，露出金屬光澤。9.9對(duì)口時(shí)采用管夾對(duì)口，對(duì)口偏折度 2/200，錯(cuò)口壁厚的 10。9.10在管子就位時(shí)要進(jìn)行找正，定位，按圖紙要求保持間距，確認(rèn)后方可焊接。9.11管排磨損超過管壁 30%時(shí)需更換新管，新管段加瓦防磨。磨損量大于 0.3mm且不超標(biāo)時(shí)應(yīng)補(bǔ)瓦。防磨瓦應(yīng)覆蓋磨損位置且安裝牢固。9.12保證邊