機(jī)械工程系本科畢業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范

1、 jiangsu teachers university of technology 機(jī)機(jī) 械械 工工 程程 系系 本本 科科 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 規(guī)規(guī) 范范 目 錄 第 1 章 畢業(yè)設(shè)計(jì)制圖規(guī)范 .1 1.1 圖紙幅面及格式.1 1.2 標(biāo)題欄、明細(xì)欄.2 1.3 比例.3 1.4 cad 制圖之圖線、字號.3 1.5 常見標(biāo)注.4 1.6 螺紋及螺紋緊固件畫法.8 1.7 中心孔表示法.10 1.8 滾動軸承表示法.10 1.9 技術(shù)要求.10 1.10.裝配圖中零部件序號及編排方法 .10 1.11.裝配圖、夾具裝配圖中應(yīng)該標(biāo)注的尺寸和公差 .11 第 2 章 零件的機(jī)械加工工藝性

2、.12 2.1 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性.12 2.2 零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性.13 2.3 零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性.23 第 3 章 畢業(yè)設(shè)計(jì)文檔規(guī)范 .28 第第 1 章章 畢業(yè)設(shè)計(jì)制圖規(guī)范畢業(yè)設(shè)計(jì)制圖規(guī)范 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中，有技術(shù)制圖和機(jī)械制圖兩類標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)兩者內(nèi)容有不一 致之處，執(zhí)行技術(shù)制圖國家標(biāo)準(zhǔn)。 1.1圖紙幅面及格式圖紙幅面及格式 畢業(yè)設(shè)計(jì)建議采用如圖 1-1 所示不需要裝訂的圖樣樣式。如果需要裝訂圖紙，請 參考國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的需要裝訂的圖樣樣式。 圖 1-1 不需要裝訂的圖樣 a0 圖紙幅面（bl）=8411189；e=20 a1 圖紙幅面（bl）=594841； e=20 a2 圖紙幅面（b

3、l）=420594； e=10 a3 圖紙幅面（bl）=297420； e=10 a4 圖紙幅面（bl）=210297； e=10 圖框線為粗實(shí)線，標(biāo)題欄邊界線為粗實(shí)線。 畢業(yè)設(shè)計(jì)檔案袋內(nèi)的圖紙幅面和圖框線，必須符合上述尺寸要求。 畢業(yè)設(shè)計(jì)檔案袋內(nèi)，所有圖紙，統(tǒng)一折疊成 a4 圖紙幅面大小。 以 a0 圖紙折疊為例。折疊時，先在 l 方向折疊，以 a4 寬度（b）為準(zhǔn)，由右向 左折疊。折疊形式、各折疊段長度，如圖 1-2。然后在 b 方向折疊，以 a4 長度（l） 為準(zhǔn)，由下向上折疊，折疊形式參考圖 1-2。必須注意：折疊后，標(biāo)題欄必須露在外面。 圖 1-2 a0 圖紙長度（l）方向折疊形式

4、1.2標(biāo)題欄、明細(xì)欄標(biāo)題欄、明細(xì)欄 圖 1-3 標(biāo)題欄 圖 1-4 明細(xì)欄 明細(xì)欄中， “代號”一欄填圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣代號或者標(biāo)準(zhǔn)號。注意： 210 210 210 210 210 139 裝配圖中某零件的圖樣代號和該零件的零件圖標(biāo)題欄中的圖樣代號應(yīng)該一致。 1.3比例比例 盡量按照 1:1 比例制圖。 縮小比例采用 1:2，1:5，1:10，或者 1:210n，1:510n，1:1010n。 放大比例采用 2:1，5:1，10:1，或者 210n:1，510n:1，1010n:1. 請注意，這是所繪圖樣比例。圖紙幅面、標(biāo)題欄、明細(xì)欄尺寸、字號不得變動。 粗細(xì)實(shí)線寬度也不得改變。 一般

5、，可以先按照 1:1 比例制圖。在提交指導(dǎo)老師審查圖樣時，往往縮小比例打 印。為了避免尺寸標(biāo)注出現(xiàn)問題，可以在菜單欄：標(biāo)注標(biāo)注樣式修改主單位測量單 位比例比例因子，加以設(shè)定。見圖 1-5。 圖 1-5 修改比例因子 1.4cad 制圖之圖線、字號制圖之圖線、字號 cad 制圖，圖線采用如下規(guī)格：粗線 0.7mm，細(xì)線 0.35mm。 a0、a1 圖紙，漢字、字母、數(shù)字，高 5mm。 a2、a3、a4 圖紙，漢字、字母、數(shù)字，高 3.5mm。 裝配圖零件序號數(shù)字，a0、a1 圖紙，高 7mm；a2、a3、a4 圖紙，高 5mm。 1.5常見標(biāo)注常見標(biāo)注 1.5.1 光滑過渡處尺寸標(biāo)準(zhǔn)：尺寸界線一

6、般與尺寸線垂直。在光滑過渡處標(biāo)注，必 須用細(xì)實(shí)線將輪廓線延長，從其交點(diǎn)處引出尺寸界線。見圖 1-6。 圖 1-6 光滑過渡處尺寸標(biāo)注 1.5.2 數(shù)字不要標(biāo)注在圖 1-7a 所示 30范圍內(nèi)。可以采取圖 1-7b 所示形式。 (a) (b) 圖 1-7 尺寸數(shù)字標(biāo)注 1.5.3 角度標(biāo)注，數(shù)字一律水平標(biāo)注。見圖 1-7。 圖 1-8 角度標(biāo)注 1.5.4 尺寸數(shù)字不得被任何圖線通過，否則必須斷開圖線。圖 1-9。 圖 1-9 數(shù)字不得被圖線通過 1.5.5 正方形結(jié)構(gòu)標(biāo)注。見圖 1-10。 圖 1-10 正方形結(jié)構(gòu)標(biāo)注 1.5.6 45倒角標(biāo)注。見圖 1-11。 圖 1-11 45倒角標(biāo)注 1

7、.5.7 非 45倒角標(biāo)注。見圖 1-12。 圖 1-12 非 45倒角標(biāo)注 1.5.8 標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞。見表 1-1。 表 1-1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸的符號及縮寫詞 1.5.9 孔的旁注法。見表 1-2。 表 1-2 孔的旁注法。 1.5.10 槽的標(biāo)注。見圖 1-13。 圖 1-13 槽的標(biāo)注 1.5.11 錐銷孔標(biāo)注。見圖 1-14。 圖 1-14 錐銷孔標(biāo)注 1.5.12 表面粗糙度標(biāo)注 規(guī)定標(biāo)注見圖 1-15。 如果多數(shù)（或者全部）表面有相同的表面粗糙度要求，可以統(tǒng)一標(biāo)注在標(biāo)題欄附 近。如圖 1-16。 圖 1-15 表面粗糙度標(biāo)注方法 圖 1-16 表面粗糙度簡化注法 1.6螺紋及螺

8、紋緊固件畫法螺紋及螺紋緊固件畫法 建議螺栓頭部、螺釘頭部、螺母采用簡化畫法。螺紋連接詳見圖 1-17。 （a：螺栓畫法） （b：螺釘畫法） 圖 1-17 螺紋畫法 1.7中心孔表示法中心孔表示法 表 1-3 完工零件上是否保留中心孔的表示法 1.8滾動軸承表示法滾動軸承表示法 繪制滾動軸承剖視圖時，各套圈畫成方向、間隔一致的剖面線。 1.9技術(shù)要求技術(shù)要求 技術(shù)要求，應(yīng)該在標(biāo)題欄上方或者左方。切忌遠(yuǎn)離標(biāo)題欄。 以下 9 方面內(nèi)容可以在技術(shù)要求中說明： 1）對材料、毛坯、熱處理的要求，如硬度等。 2）視圖中難以表達(dá)的尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度。 3）對有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求，如鑄造圓角、倒角

9、等。 4）對零部件表面質(zhì)量要求，如噴丸等。 5）對間隙、過盈級個別結(jié)構(gòu)要素的特別要求。 6）對校準(zhǔn)、調(diào)整及密封的要求。 7）對產(chǎn)品及零部件的性能和質(zhì)量的要求，如噪聲、制動、安全等。 8）試驗(yàn)條件和方法。 9）其他說明。 1.10 裝配圖中零部件序號及編排方法裝配圖中零部件序號及編排方法 裝配圖中，序號統(tǒng)一采用如下形式： 圖 1-18 裝配圖序號表示法 序號指引線末端應(yīng)該有一圓點(diǎn)，必要時，可以用箭頭代替。各序號指引線不得相 交。 裝配圖中，所有零部件都必須編號，每個零部件只編寫一個序號，一般只標(biāo)注一 次。多處出現(xiàn)的，必要時，可以重復(fù)標(biāo)注。 序號必須水平、數(shù)值方向排列整齊，必須按照順時針或者逆時針

10、方向順次排列。 1.11 裝配圖、夾具裝配圖中應(yīng)該標(biāo)注的尺寸和公差裝配圖、夾具裝配圖中應(yīng)該標(biāo)注的尺寸和公差 裝配圖中應(yīng)該標(biāo)注的尺寸包括： 1) 特性尺寸：用于表明該部件的特性，是設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。比如車床尾座裝配圖 上必須標(biāo)注頂尖孔中心高，減速箱裝配圖必須標(biāo)注各軸中心距。 2) 配合尺寸：零件間有配合要求的，必須標(biāo)注。比如孔軸配合。 3) 重要的零件相互位置關(guān)系尺寸。 4) 安裝尺寸：該部件安裝到其他設(shè)備或者地基上所需的尺寸。 5) 外形尺寸：總長、總寬、總高。這是包裝、運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。 夾具裝配圖，還有一些特殊要求： 1) 工件用雙點(diǎn)劃線繪制，視為透明體。用雙點(diǎn)劃線、網(wǎng)線，繪制本工序加工余量。 2

11、) 圖紙上體現(xiàn)的應(yīng)該是工件夾緊時的夾具狀態(tài)。 3) 標(biāo)注總長、總寬、總高時，必須考慮活動部件（比如壓板）的最大活動范圍。 先用雙點(diǎn)劃線畫出其最大活動范圍，再標(biāo)注總長、總寬、總高。 4) 必須標(biāo)注定位元件間的聯(lián)系尺寸。比如定位孔與定位銷的配合，圓柱銷和削邊 銷的間距等等。 5) 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸。指刀具與對刀、引導(dǎo)元件的配合，對刀、引導(dǎo)元件在 夾具上的位置，尤其和定位元件的位置尺寸。 6) 夾具和機(jī)床連接部分的尺寸，比如定位鍵和 t 型槽的配合 序號指引線 第第 2 章章 零件的機(jī)械加工工藝性零件的機(jī)械加工工藝性 2.1 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 畢業(yè)設(shè)計(jì)中最常見的是砂型鑄造。鑄件必須保

12、證最小壁厚。鑄件各部分壁厚盡可 能均勻。如果壁厚相差較大，必須逐步過渡。鑄件壁的連接或轉(zhuǎn)角部分必須設(shè)置圓角 過渡。鑄鐵件上超過孔徑 30 的孔，機(jī)械加工成本，低于鑄孔。鑄件的拔模斜度，一 般為 1:10，或者 1:20。 表 2- 1 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 2.2 零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性 表 2- 2 工件在機(jī)床或夾具上便于裝夾的結(jié)構(gòu)示例 表 2- 3 減少裝夾次數(shù)的結(jié)構(gòu)示例 表 2-4 減少刀具調(diào)整與走刀次數(shù)的結(jié)構(gòu)示例 表 2-5 減少刀具種類的結(jié)構(gòu)示例 表 2-6 便面內(nèi)表面、內(nèi)凹表面加工的結(jié)構(gòu)示例 表 2-7 便于進(jìn)退刀和測量的結(jié)構(gòu)示例 表 2-8 減少加工面積的結(jié)構(gòu)示例 表 2-9 增加刀具剛度與壽命的結(jié)構(gòu)示例 表 2-10 增強(qiáng)工件剛度的結(jié)構(gòu)示例 表 2-11 采用組合件的結(jié)構(gòu)示例 2.3 零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 表 2-12 組成單獨(dú)的部件或裝配單元 表 2-13 應(yīng)具有合適的裝配基面 表 2-14 結(jié)合工藝特點(diǎn)考慮結(jié)構(gòu)的合理性 表 2-15 考慮裝配的方便性 表 2