康王路下穿流花湖隧道（東風(fēng)路廣園西路）明挖段地下連續(xù)墻工程施工組織設(shè)計(jì)

1、康王路下穿流花湖隧道（東風(fēng)路-廣園西路）明挖段地下連續(xù)墻工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況 康王路下穿流花湖隧道（東風(fēng)路-廣園西路）工程流花湖段位于流花湖公園內(nèi)，呈南北走向布置，本次設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程zk0+330,終點(diǎn)里程zk0+740,對(duì)應(yīng)左線長(zhǎng)度為410米，主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工，基坑寬度21.4-29m，深度16.0-17.3m，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐體系。地下連續(xù)墻，采用c30混凝土,工字鋼接頭。地下連續(xù)墻工程量砼約11000m3。本段南端起點(diǎn)位于綠化大廈以北，經(jīng)流花湖和湖中蒲林廣場(chǎng)小島，北端終點(diǎn)緊鄰流花路，湖中段修筑了施工圍堰。工程位于公園內(nèi)，周邊環(huán)境相對(duì)單一，但環(huán)境

2、要求較高，北端緊鄰流花路，現(xiàn)狀交通較繁忙。二、工程地質(zhì)條件（一）地形地貌該段工程位于流花湖公園內(nèi)，屬湖泊地貌，流花湖為人工湖，湖底高程約為4.0m，平常水位高程6.06.3m，水深1.52.3m，水量主要受降雨補(bǔ)給并受與流花湖相連的駟馬涌排水渠（箱渠）涵閘控制和調(diào)節(jié)。（二）土層地質(zhì)特征地層巖性自上而下依次為第四系人工填土層、海陸交互相沉積層、沖積-洪積層、殘積層，下伏基巖主要為白堊系、黃花崗段泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、局部為粉砂巖、細(xì)砂巖、中粗砂巖砂礫巖及礫巖等。（三）場(chǎng)地水文地質(zhì)條件（詳見地質(zhì)勘察報(bào)告）三、施工平面布置（一）施工平面布置說明由于本工程地處鬧市區(qū)，工期緊，施工機(jī)械設(shè)備集中且

3、施工人員眾多，因此要求合理進(jìn)行平面布置，并嚴(yán)密組織施工，才能按期、優(yōu)質(zhì)、安全完成本工程施工，并實(shí)現(xiàn)最佳社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。1、砼攪拌：選用商品砼，砼攪拌車直接送到各個(gè)槽段澆筑。2、成槽抓機(jī)、吊機(jī)等設(shè)備行走道路：沿導(dǎo)墻邊線劃出8m寬的空地，作為機(jī)械設(shè)備行走道路，道路應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地邊線視情況布置在基坑內(nèi)側(cè)或者外側(cè)，采用c30砼，厚度大于30cm進(jìn)行硬化，便于重型設(shè)備行走。3、本工程場(chǎng)地狹長(zhǎng)，工地現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室、辦公室、工人宿舍、廚房、廁所等擬設(shè)在場(chǎng)地外，成為獨(dú)立的一個(gè)生活區(qū)。4、泥漿池布置：主要考慮到在市區(qū)里邊，白天外運(yùn)泥漿不太方便，以滿足成槽用泥漿和灌注砼時(shí)儲(chǔ)備泥漿為原則，共布置 3 個(gè)，尺寸為2443m

4、。泥漿池布置位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行布置，在北端場(chǎng)地中間靠近we61-we64槽段邊布置一個(gè)，在南端靠近we14-we17的中間位置布置一個(gè)，在中間位置靠近we32-we35的槽段旁邊布置一個(gè)5、鋼筋籠制作場(chǎng)地：計(jì)劃布2個(gè)鋼筋籠制作場(chǎng)地，制作場(chǎng)地約2040m。其中鋼筋籠制作平臺(tái)規(guī)格為820m，兩個(gè)。6、施工用水、用電沿場(chǎng)地周邊布置，發(fā)電機(jī)安放在鋼筋加工廠旁邊。四、施工工藝流程圖地下連續(xù)墻施工工藝流程如下圖：抓沖成槽泥渣外運(yùn)泥漿工作池泥漿制造泥漿沉淀池 泥漿回收泥 漿混凝土澆注安放導(dǎo)管吊放鋼筋網(wǎng)清 槽導(dǎo)墻施工測(cè)量放線樁機(jī)就位鋪設(shè)道路鋼筋網(wǎng)制作混凝土供應(yīng)搭設(shè)加工平臺(tái)地下連續(xù)墻施工工藝流程圖五、主

5、要施工方法該地下連續(xù)墻作為永久性的基坑擋土及防滲的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，施工時(shí)必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行，加強(qiáng)管理，保證工程質(zhì)量。地下連續(xù)墻施工采用液壓抓頭和沖擊式樁機(jī)成孔及修孔，主要工序如下：測(cè)量放線導(dǎo)墻施工成槽施工清孔鋼筋籠制作、安放澆注砼轉(zhuǎn)入下一槽段施工（詳見地下連續(xù)墻施工工藝流程圖）。（一）測(cè)量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙有關(guān)數(shù)據(jù)，測(cè)量標(biāo)定地下墻中軸線位置，經(jīng)建設(shè)單位復(fù)核后方可開始導(dǎo)墻施工。（二）導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻在地下連續(xù)墻工程中起著重要作用，為挖槽機(jī)具導(dǎo)向，儲(chǔ)存泥漿和防止槽口坍塌，同時(shí)還作為施工時(shí)水平與豎直測(cè)量的基準(zhǔn)，以及安裝鋼筋籠、設(shè)置砼導(dǎo)管、架設(shè)挖槽機(jī)具的支點(diǎn)。導(dǎo)墻砼c25，選

6、擇商品砼，具體構(gòu)造如下圖所示：1、導(dǎo)墻施工時(shí)，先采用挖掘機(jī)挖土，寬度及深度應(yīng)滿足導(dǎo)墻制作要求。2、必須認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量放線，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后才能開始施工，內(nèi)外導(dǎo)墻之間中心線應(yīng)和地下連續(xù)墻縱軸線重合，軸線偏差不大于20mm。3、導(dǎo)墻厚20 cm 、高1.5 m , 內(nèi)凈距85cm , 比地下連續(xù)墻寬度大5 cm , 為液壓抓斗機(jī)施工留工作面。導(dǎo)墻中心線施工允許偏差10 mm 。每隔30米應(yīng)預(yù)留一個(gè)40cm*40cm的出漿口。保證導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直平整，頂面高于地面200mm，抬高泥漿液面，防止地面水及雜物進(jìn)入導(dǎo)墻內(nèi)。為保證連續(xù)墻轉(zhuǎn)角處混凝土的施工質(zhì)量,在轉(zhuǎn)角的一邊導(dǎo)墻向外延長(zhǎng)40 cm。4、在導(dǎo)墻混凝土

7、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90 % 之前，墻的周圍嚴(yán)禁起重機(jī)等重型車輛行駛和堆放重物，以免引起導(dǎo)墻變形；導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間加設(shè)水平木支撐，上下一對(duì)，分布間距為2m。5、在導(dǎo)墻頂做槽段劃分和標(biāo)高標(biāo)志,以此控制鋼筋的安裝標(biāo)高。6、導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，建造地下連續(xù)墻施工測(cè)量的基準(zhǔn)、儲(chǔ)存泥漿，它對(duì)挖槽起重大作用。根據(jù)我們施工經(jīng)驗(yàn)主要有以下幾個(gè)問題需要注意：（1）導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放 出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個(gè)問題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，導(dǎo)墻砼沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

8、度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形。（2）導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行 導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，可以確保偏差符合設(shè)計(jì)要求。（3）導(dǎo)墻開挖深度范圍內(nèi)均為回填土，塌方后造成導(dǎo)墻背側(cè)空洞，砼方量增多。解決方法：首先是用小型挖機(jī)開挖導(dǎo)墻，使回填的土方量減少，其次是導(dǎo)墻背后填一些素土而不用雜填土，回填土一定要分層夯實(shí)。（三）成槽本段地下連續(xù)墻劃分標(biāo)準(zhǔn)槽段長(zhǎng)為6m.具體劃分單

9、元槽段時(shí)，還應(yīng)綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)條件，附近現(xiàn)有建筑物的情況、挖槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定性、挖槽機(jī)械類型、鋼筋籠的質(zhì)量、混凝土的供應(yīng)能力和承重要求等要素。施工時(shí)采用跳段開挖方法,先施工1、3 、5槽段(稱為一期槽段),后施工2 、4 、6 槽段(稱為二期槽段) 。1、 成槽方法:成槽采取“ 沖抓結(jié)合”的方法,土層、砂層及強(qiáng)風(fēng)化巖采用液壓抓斗成槽,堅(jiān)硬的強(qiáng)風(fēng)化巖、中風(fēng)化巖、微風(fēng)化巖石、地下障礙物、舊基礎(chǔ)及二期槽段接頭管位置采用沖樁機(jī)成槽。為保證成槽垂直度,成槽時(shí)用沖樁機(jī)成孔作為導(dǎo)向控制,標(biāo)準(zhǔn)槽段設(shè)三個(gè)導(dǎo)向孔。成槽過程中對(duì)照地質(zhì)勘探資料按不同土層及時(shí)提取巖樣。達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,用特制方錘在槽內(nèi)上下來回多次切削

10、修整,使槽壁垂直平整。 2、成槽時(shí)加強(qiáng)觀測(cè),若槽壁發(fā)生坍塌,及時(shí)分析原因并妥善處理。在砂層加快泥漿循環(huán),適當(dāng)提高泥漿比重,保持槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0. 5 m 以上。儲(chǔ)備足夠的泥漿和黃泥,防止泥漿液面下降。 3、槽段接頭清刷:清刷混凝土接頭在清槽換漿前進(jìn)行,用特制的鋼絲刷緊靠接頭面上下移動(dòng)清刷, 直到鋼絲刷不帶泥屑為止。由于接頭面是保證連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵,需專人監(jiān)督實(shí)施。 4、成槽過程中清槽:采用泥漿循環(huán)法進(jìn)行成槽過程中的清槽,由輸漿管向孔底泵入新泥漿,使泥渣上浮。該工程土層含砂率大,對(duì)沉渣較厚的槽段,需采用空氣吸泥法清底,即從皮管內(nèi)壓入空氣通向槽底的吸泥裝置,吸取泥砂,并同時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿,

11、保持泥漿液面標(biāo)高和槽壁的相對(duì)穩(wěn)定。 5、終孔清槽:最終清槽采用空氣吸泥機(jī)反循環(huán)方法,確保清槽后槽底沉渣厚度滿足要求?？諝馕喾ㄊ怯酶邏汗軓墓芟聣喝敫邏旱目諝? 使管內(nèi)產(chǎn)生真空而吸取泥渣。操作時(shí)沿著槽段管口在槽底緩慢移動(dòng),抽吸槽底沉渣,而上面不斷補(bǔ)充新泥漿,控制槽內(nèi)的泥漿液面不低于導(dǎo)墻頂?shù)?. 5 m 。清槽后,泥漿符合要求才能鋼筋網(wǎng)片。 6、成槽主要有以下幾個(gè)問題： （1）成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是否完好的關(guān)鍵一步，所以要嚴(yán)格控制前后偏差、左右偏差。（2）泥漿液面控制：成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且

12、不低于導(dǎo)墻以下50厘米時(shí)才能夠保證槽壁不塌方。成槽工程中的液面控制，對(duì)操作工人做好技術(shù)交底工作的工作，民工不止是干體力活，對(duì)具體的工序也應(yīng)該有一定的了解。 （3）地下水的升降：遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對(duì)地下水的超壓力減小，極易產(chǎn)生塌方事故。地下水位越高，平衡它所需用的泥漿密度也越大，槽壁失穩(wěn)的可能性越大，為了解決槽壁塌方，必要時(shí)可部分或全部降低地下水，泥漿面與地下水位液面高差大，對(duì)保證槽壁的穩(wěn)定起很大作用。所以另一個(gè)方法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.51.0米。在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時(shí)堵漏補(bǔ)漿，以保持泥漿規(guī)定的液面。（4）根據(jù)地質(zhì)資料顯示

13、，地下水水位高，施工期間，槽段極易造成槽壁塌方，為避免塌方, 針對(duì)此地質(zhì)條件，制定以下措施：、減輕地表荷載：槽壁附近堆載不超過20kn/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5m。、控制機(jī)械操作：成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生坍槽。、強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿，并配以cmc增粘劑形成薄而密且有韌性的泥皮止水護(hù)壁，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1m以上。應(yīng)適當(dāng)提高泥漿比重與粘度,增加泥漿的儲(chǔ)備量，在漏失地段可摻入防漏劑。、縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。、對(duì)于“l(fā)”型槽段易塌的陽(yáng)角部位，采用預(yù)先注漿處

14、理。槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1 m 以上,在砂層施工時(shí)，在抓斗機(jī)抓槽時(shí)。、塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。（5）清底工作在吊放鋼筋籠前認(rèn)真操作：沉渣過多會(huì)造成地下連續(xù)墻的承載能力降低，墻體沉降加大沉渣影響墻體底部的截水防滲能力，成為管涌的隱患；降低混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)重影響接頭部位的抗?jié)B性；造成鋼筋籠的上浮；沉渣過多，影響鋼筋籠沉放不到位；加速泥漿變質(zhì)。 （6）刷壁次數(shù)的問題。地下連續(xù)墻一般都是順序施工，在已施工的地下連續(xù)墻的側(cè)面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷

15、壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，一般需要刷20次左右，確保接頭面的新老砼接合緊密，如果刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，首先會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，其次對(duì)地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。在以后的堵漏工作中就要浪費(fèi)許多人力物力，經(jīng)濟(jì)損失不可彌補(bǔ)。（四）泥漿管理和性能要求泥漿的作用，在于維護(hù)槽壁的穩(wěn)定，懸浮巖屑和冷卻潤(rùn)滑鉆頭。1、根據(jù)場(chǎng)地情況布置 3個(gè)泥漿環(huán)池，尺寸為每個(gè)池204m，深3m。泥漿池墻身為c20砼加鋼筋骨架，厚度200mm，其平面布置的確定，主要以滿足泥漿的循環(huán)供應(yīng)為原則，并保證泥漿池距槽段的距離不大于100米。泥漿溝沿導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)布置，每邊中部與泥漿池連通，寬400mm，高

16、500mm，澆c20砼，厚200mm；施工時(shí)根據(jù)具體情況可適當(dāng)增加泥漿溝和排水溝。2、施工用的泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與膨潤(rùn)土,由泥漿攪拌機(jī)攪拌制備。新制備的泥漿在泥漿池中存放24 h , 使粘土充分水化后再使用。 3、泥漿拌制與使用,每天檢查不少于兩次,其性能應(yīng)滿足施工要求。對(duì)于循環(huán)再生利用的泥漿,要適當(dāng)摻加甲基纖維素和燒堿,并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。 4、灌注砼時(shí)泥漿處理措施：灌注砼之前，先將泥漿池中泥漿用泥漿車排放掉大部分（約70m3），灌注砼時(shí)備用泥漿車多輛（約14m3），可以保證砼灌注時(shí)泥漿的排放處理。對(duì)于循環(huán)再生利用的泥漿,要適當(dāng)摻加甲基纖維素和燒堿,并經(jīng)過檢驗(yàn)合格。5、一般情況下，保證泥漿的性能指

17、標(biāo)符合下列規(guī)定，比重1.21.4，粘度1825s，含砂率10%，在穿過透水性較大并且穩(wěn)定性較差的砂或者砂礫層時(shí)，適當(dāng)提高泥漿比重，提高泥漿粘度，并增加泥漿儲(chǔ)備量。6、廢漿廢渣處理：從槽中置換出來的泥漿一部分經(jīng)過機(jī)械處理后流入沉淀池，用于循環(huán)再生利用，多余的廢漿直接用泥漿車運(yùn)到場(chǎng)外專用地方排放，沉淀池中泥渣用反鏟裝車運(yùn)到場(chǎng)外專用場(chǎng)地堆放。（五）鋼筋籠制作及安放地下連續(xù)墻平均深度約21米，鋼筋長(zhǎng)度最長(zhǎng)的在18.7米左右，鋼筋籠重約17t,鋼筋籠吊裝擬用50t履帶吊機(jī)和25t汽車吊配合起吊安放，鋼筋籠采用整體吊裝法，考慮鋼筋籠在制作后需要起吊、拎直、并且在放入槽內(nèi)時(shí)還可能和槽壁或接頭構(gòu)件發(fā)生摩擦，所

18、以除了保證結(jié)構(gòu)受力所需鋼筋含量之外，應(yīng)確保鋼筋籠有足夠的剛度。為此有時(shí)需要在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置縱向鋼筋桁架，并且為防止發(fā)生平面錯(cuò)動(dòng)變形，有時(shí)還在鋼筋籠平面上增加斜拉筋。加工前，在場(chǎng)地內(nèi)鋪設(shè)加工平臺(tái)，平臺(tái)面積820m，確保鋼筋籠成形精度，為保證施工高峰期鋼筋籠的制作速度，在場(chǎng)地內(nèi)共布置2個(gè)鋼筋制作平臺(tái)，鋼筋網(wǎng)片制作完畢，經(jīng)甲方及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，及時(shí)吊開，進(jìn)入下一個(gè)鋼筋網(wǎng)片制作。1、鋼筋在在制作平臺(tái)上成型,主骨架及四邊各交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊,其余縱橫交叉點(diǎn)采用梅花形錯(cuò)開點(diǎn)焊。 2、鋼筋籠縱向受力鋼筋的尺寸及配置通過計(jì)算確定，并使其間距及搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。主筋間距偏差20mm，厚度偏差10mm?？v向筋的

19、砼保護(hù)層70mm，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，可采用砼墊塊雙向配置。3、鋼筋籠吊裝:使用50 t 履帶式起重機(jī)和25 t 汽車吊機(jī)兩臺(tái)吊裝鋼筋籠。起吊時(shí),主副吊鉤同時(shí)起吊,在鋼筋籠以水平狀態(tài)提升到一定高度后,繼續(xù)提升主吊鉤,并緩慢放松副吊鉤,使鋼筋籠由水平轉(zhuǎn)成垂直懸吊狀態(tài),拆去副吊鉤,再對(duì)位沉放入槽中。5、鋼筋籠吊點(diǎn)的布置和起吊方式要防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。起吊時(shí)不能使鋼筋籠下端在地面上拖拉。為防止鋼筋籠吊起后在空中搖擺,在鋼筋籠的下端系拽引繩用人力操縱。6、沉放鋼筋籠時(shí),采用吊線墜至少?gòu)膬蓚€(gè)方向控制垂直度,按導(dǎo)墻面標(biāo)高測(cè)量控制各起吊扁擔(dān)的豎向位置,使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段中心準(zhǔn)確地插入槽內(nèi)。沉入

20、槽內(nèi)時(shí),吊點(diǎn)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽中心,鋼筋籠側(cè)面與接頭管或相鄰槽段混凝土接頭面之間適當(dāng)留空隙, 徐徐下降,控制不產(chǎn)生橫向大擺動(dòng)碰壞槽壁。在水平方向上,用紅油漆在鋼筋網(wǎng)中心作標(biāo)志,同時(shí)在導(dǎo)墻的相應(yīng)位置也用紅油漆作標(biāo)志,在鋼筋籠下沉過程中,始終保持兩標(biāo)志點(diǎn)重合,如出現(xiàn)偏差,需經(jīng)調(diào)整后才能繼續(xù)沉放。如圖： 鋼筋籠吊裝示意圖7、鋼筋籠起吊和下放容易出現(xiàn)的問題：（1）鋼筋籠偏移由于上一幅施工時(shí)工字鋼后面的空當(dāng)回填不密實(shí)造成的漏漿問題會(huì)產(chǎn)生一系列的不良后果。成槽時(shí)由于砼已凝固，會(huì)損壞成槽機(jī)的牙齒，下鋼筋籠時(shí)也會(huì)對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生影響。當(dāng)鋼筋籠碰到砼塊時(shí)，會(huì)發(fā)生傾斜，使鋼筋籠左右標(biāo)高不一致，影響接駁器的準(zhǔn)確安放。同時(shí)由于

21、漏漿的影響，會(huì)使鋼筋籠發(fā)生側(cè)移，擴(kuò)大本幅墻的寬度，占用下一幅墻的墻寬。（2）鋼筋籠下不去除少數(shù)是槽體垂直度不合要求外，大部分情況是由于漏漿的原因?qū)е落摻罨\下不去，因此必須要解決漏漿的問題。回填土不密實(shí)是導(dǎo)致漏漿的主要原因。（3）安全問題鋼筋籠起吊時(shí)一定要注意安全，整個(gè)鋼筋籠豎起來后足有23米多高，經(jīng)常發(fā)生焊工遺留的碎鋼筋、焊條高空下落問題，因此在整個(gè)起吊過程中無(wú)關(guān)人員一定要遠(yuǎn)離鋼筋籠，起重工必須持證上崗，防止意外事件的發(fā)生。鋼筋籠的吊放過程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會(huì)造成吊臂擺動(dòng)，使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到

22、槽底等。吊點(diǎn)問題至關(guān)重要，一旦吊點(diǎn)發(fā)生問題，就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補(bǔ)的損失，因此一定要經(jīng)仔細(xì)研究推敲，以確保鋼筋籠起吊的絕對(duì)安全。插入鋼筋籠時(shí)，使鋼筋籠的中心線對(duì)準(zhǔn)槽段的縱向軸線，徐徐下放。（六）地下連續(xù)墻接頭選定及要求本工程地下連續(xù)墻的擋土、防滲要求高，為保證地下連續(xù)墻有很好的整體性，防滲性，根據(jù)許多類似工程已積累的成熟經(jīng)驗(yàn)，本工程地下連續(xù)墻采用工字鋼接頭施工，而地下連續(xù)墻防滲最薄弱的部位是接頭處，一旦接頭部位漏水，不但影響地下連續(xù)墻質(zhì)量，而且影響后繼工程施工，對(duì)整個(gè)工程施工產(chǎn)生重大影響，因此對(duì)接頭部位施工必須引起足夠重視。接頭部位施工要點(diǎn)如下：1、先施工槽段鋼筋籠兩端加焊鋼板形成工

23、字鋼形式，后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內(nèi)，鋼板厚8mm。2、保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。3、工字鋼靠近后沖槽段部分，預(yù)埋200mm厚泡沫塑料板，防止先澆槽段的砼繞過工字鋼，滲流到工字鋼背側(cè)，并緊貼住工字鋼，使后澆槽段的砼不能很好地與工字鋼相連接，從而影響整體性及防滲效果，因此，泡沫板與工字鋼的綁扎須牢固緊密，能保證鋼筋籠下槽時(shí)不浮起，如有泡沫浮起時(shí)，應(yīng)吊起鋼筋籠，重新綁扎泡沫板。4、后澆槽段開孔時(shí)，圓錘貼近工字鋼腹板下落，保證把先前預(yù)埋的泡沫板沖干凈。修孔時(shí)，應(yīng)采用特殊的帶鋼絲刷的方錘沖刷接頭，確保接頭不夾泥。（七）澆筑砼1、導(dǎo)管拼裝：導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上每

24、4-5節(jié)拼裝好，用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來，這樣有利于提高施工速度。 2、導(dǎo)管拆卸導(dǎo)管的拆卸問題是一個(gè)困擾我們的老問題，在倒砼的時(shí)候，要根據(jù)計(jì)算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來或需要很多的時(shí)間拆卸，嚴(yán)重的影響了砼的灌注工作，因?yàn)檫B續(xù)性是順利灌注砼的關(guān)鍵。其實(shí)這個(gè)問題并不難以解決，只要每次砼灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤(rùn)滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管的時(shí)候，一定要小心，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。 3、避免堵管由于砼的質(zhì)量問題，會(huì)發(fā)生過導(dǎo)管堵塞的問題，所以要控制好砼的質(zhì)量。導(dǎo)管堵塞后，要把導(dǎo)管整體拔出來，對(duì)斗上的鋼絲繩來說是一個(gè)考驗(yàn)，整體提高二十幾米是非常危險(xiǎn)的

25、，萬(wàn)一鋼絲繩斷掉就會(huì)造成不可估量的損失。因此拔出時(shí)應(yīng)該換用直徑大的鋼絲繩。導(dǎo)管的整體拔出會(huì)因?yàn)榘慰斩斐捎倌鄪A層的事故，而且管內(nèi)的砼在泥漿液面上倒入泥漿，會(huì)嚴(yán)重污染泥漿。 4、在鋼筋籠安置完畢后，應(yīng)馬上下導(dǎo)管馬上下導(dǎo)管是一個(gè)工序銜接的問題，這樣做可以減少空槽的時(shí)間，防止塌方的產(chǎn)生。 5、砼開始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管砼澆搗有6方砼的備用量。 6、砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在4-5mh，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5-6.0m，在澆注過程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿

26、內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過測(cè)量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過30cm。 7、在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管同時(shí)澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。 8、嚴(yán)格控制砼面標(biāo)高灌注砼時(shí)，一定要把砼面灌注到規(guī)定位置。因?yàn)楸韺拥捻诺馁|(zhì)量由于和泥漿的接觸是得不

27、到保證的，做圈梁的時(shí)候把表層的浮漿敲掉正是這個(gè)原因。9、施工過程控制 （1）灌注水下砼的導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，內(nèi)徑選用250mm，兩管之間接頭可用法蘭接頭，底管長(zhǎng)度不小于4m。（2）隔水栓宜用拔塞，開始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.30.5m。（3）在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不大于3米，導(dǎo)管距槽段接頭端不宜大于1.5米，砼面應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面高差不宜大于0.3m。（4）第一次灌注砼前，對(duì)所有灌砼量進(jìn)行計(jì)算，并同實(shí)際能提供的砼量比較，保證導(dǎo)管埋管要求。（5）控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深影響混凝土的流動(dòng)狀態(tài)。埋

28、深太小，混凝土呈覆蓋式流動(dòng)，容易將混凝土表面的浮泥卷入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管埋深太深時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)外壓力差小，混凝土流動(dòng)不暢，當(dāng)內(nèi)外壓力差平衡時(shí)，則混凝土無(wú)法進(jìn)入槽內(nèi)。所以埋深應(yīng)控制在1.56.0m。(7)導(dǎo)管高差控制，不同時(shí)拔管造成導(dǎo)管底口高差較大，當(dāng)埋深較淺的進(jìn)料時(shí)，混凝土影響的范圍小，只將本導(dǎo)管附近的混凝土擠壓上升。與相鄰導(dǎo)管澆注的混凝土面高差大，混凝土表面的浮泥流到低洼處聚集，很容易被卷入混凝土內(nèi)。所以兩條導(dǎo)管應(yīng)盡量保持相同標(biāo)高。 （8）澆注速度控制，澆灌速度太快，使混凝土表面呈鋸齒狀，泥漿和浮泥會(huì)進(jìn)入到裂縫重嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。所以要控制好澆注速度，不應(yīng)太快。（八）影響地下連續(xù)墻質(zhì)量，造成滲漏原

29、因及預(yù)防地下連續(xù)墻作為深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，是下部結(jié)構(gòu)施工能否順利施工的關(guān)鍵，在施工中經(jīng)常會(huì)發(fā)生質(zhì)量事故及預(yù)防措施主要有以下幾點(diǎn)：1、先行幅連續(xù)墻接縫處成槽垂直度差，后行幅成槽時(shí)不能將接縫處泥土抓干凈，導(dǎo)致接縫處夾泥；保證成槽垂直度。2、護(hù)壁泥漿性能差，成槽后與砼澆注間隔時(shí)間過長(zhǎng)，泥漿沉淀，在地下連續(xù)墻接縫處形成較厚的泥皮，砼澆注后就有可能出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象；成槽后及時(shí)澆砼。3、后行幅地下連續(xù)墻施工時(shí)，未對(duì)先行幅接縫進(jìn)行清刷施工或清刷不徹底，導(dǎo)致該處出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。用鋼絲刷對(duì)先行施工槽段進(jìn)行徹底清刷。4、槽段清淤不徹底，泥漿含泥量高，水下砼澆注過程中，翻漿砼將大量浮泥翻帶至地下連續(xù)墻頂部，但有少量浮泥被擱置

30、在地下連續(xù)墻接縫處，形成砼夾泥現(xiàn)象；清孔要徹底。5、水下砼澆注時(shí)，導(dǎo)管拔空，導(dǎo)致墻體砼夾泥；準(zhǔn)確進(jìn)行測(cè)量，控制好拆管長(zhǎng)度。6、水下砼澆注未能連續(xù)進(jìn)行，砼供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致水下砼兩次開管，圍護(hù)墻出現(xiàn)夾泥施工冷縫；商品砼供應(yīng)及時(shí)。7、基坑開挖過程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形大，接縫開裂滲漏。支護(hù)結(jié)構(gòu)要牢固。8、地下連續(xù)墻接縫處無(wú)鋼筋素砼范圍過大，素砼受力開裂，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象?？刂坪媒宇^板的質(zhì)量。9、地下連續(xù)墻砼抗?jié)B性能未達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在地下水壓下地下連續(xù)墻砼出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象?？刂坪庙诺馁|(zhì)量。六、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃工期要求：90天。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合我司機(jī)械設(shè)備及人員狀況等，擬采用兩臺(tái)液壓抓斗成槽，并由6臺(tái)鉆機(jī)負(fù)

31、責(zé)導(dǎo)孔施工，另外考慮到本工程工期非常緊張，同時(shí)進(jìn)場(chǎng)兩班鋼筋工，確保施工進(jìn)度。本工程擬投入的主要機(jī)械設(shè)備見下表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率(kw)備注1履帶吊50t1臺(tái)日本2汽車吊25t1臺(tái)徐州3挖掘機(jī)pc2002臺(tái)日本4液壓抓機(jī)sh350d2臺(tái)北京5沖樁機(jī)6t6臺(tái)佛山456電焊機(jī)20臺(tái)廣州227彎曲機(jī)2臺(tái)廣州5.58切斷機(jī)2臺(tái)廣州5.59導(dǎo)管250120m許昌10吊斗1m34個(gè)廣州11泥漿泵np310臺(tái)廣州2212沖樁錘8006個(gè)韶關(guān)13修孔方錘80015002個(gè)韶關(guān)14空壓機(jī)6m31臺(tái)廣州3715翻斗車2臺(tái)長(zhǎng)春16發(fā)電機(jī)300kw2臺(tái)日本七、施工組織機(jī)構(gòu)及主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃（一

32、）施工組織機(jī)構(gòu)建設(shè)單位監(jiān)理單位公司總部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理部技術(shù)管理部材料部設(shè)備部辦公室測(cè)量試驗(yàn)小組各 個(gè) 施 工 隊(duì)、班 組施工組織機(jī)構(gòu)圖（二）主要人員安排安排計(jì)劃作業(yè)人員配置人數(shù)職責(zé)總負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作技術(shù)總負(fù)責(zé)1全面負(fù)責(zé)該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)，參加圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)措施，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，主持技術(shù)交底；現(xiàn)場(chǎng)指揮2白班晚班各1人，負(fù)責(zé)安排及調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)的人員及設(shè)備施工員4現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；安全員11、 執(zhí)行安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作，對(duì)安全第一責(zé)任人負(fù)責(zé)；2、 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的

33、安全檢察，制止違章作業(yè)；3、 有權(quán)停止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對(duì)違章個(gè)人進(jìn)行就地處罰，有權(quán)對(duì)隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決質(zhì)檢員11、 負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理工作；2、 有權(quán)對(duì)不能保證質(zhì)量的施工方案提出異議，作出正確修正；3、 有權(quán)對(duì)可能造成質(zhì)量事故的操作進(jìn)行制止；資料員1負(fù)責(zé)施工過程中實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)工作電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備維修工作焊工46負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的燒焊及鋼筋綁扎工作起重工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝指揮工作抓斗司機(jī)4負(fù)責(zé)液壓抓斗的操作與維修工作吊車司機(jī)4負(fù)責(zé)吊車的操作與維修工作挖掘機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)挖掘機(jī)操作與維修工作翻斗車司機(jī)2負(fù)責(zé)汽車操作與維修工作樁工24負(fù)責(zé)樁機(jī)

34、的操作與維修工作雜工40負(fù)責(zé)澆砼、泥漿、文明施工等現(xiàn)場(chǎng)雜項(xiàng)工作保衛(wèi)2負(fù)責(zé)保安工作八、施工進(jìn)度計(jì)劃為了加快施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)，我公司按計(jì)劃組建該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，組織人、機(jī)、料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行場(chǎng)地清理，測(cè)量放線，施工臨設(shè)，進(jìn)行地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施筑，泥漿池構(gòu)筑等前期準(zhǔn)備工作，為地下連續(xù)墻施工作好準(zhǔn)備。計(jì)劃準(zhǔn)備工作時(shí)期為5天，然后全面進(jìn)行地下連續(xù)墻施工，墻體施工工期為83天，清場(chǎng)時(shí)間為2天。九、施工質(zhì)量保證措施9.1.1、推行iso-9002質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，提高全員質(zhì)量意識(shí)，使全體施工人員自覺維護(hù)施工質(zhì)量。9.1.2、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格施工、精心操作。加強(qiáng)對(duì)每道工序的質(zhì)量控制工作，采用先進(jìn)的施工

35、技術(shù)，提高工程質(zhì)量，確保整體工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。9.1.3、所有施工管理人員要熟悉圖紙，審查圖紙，在施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖，消除設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；施工前進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更、會(huì)審交底和各工種的技術(shù)交底。9.1.4、堅(jiān)持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分尊重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收合格簽字后才能進(jìn)行下道工序的施工。9.1.5、現(xiàn)場(chǎng)成立質(zhì)量管理小組,嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工。9.1.6 、工程施工中的每一道工序，均執(zhí)行質(zhì)量交底和技術(shù)交底制度,并作好記錄。9.1.7、執(zhí)行“三檢制”,每道工序

36、必須填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。9.1.8、及時(shí)、準(zhǔn)確作好各項(xiàng)施工原始記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決。9.1.9、認(rèn)真、及時(shí)地做好各工序的施工記錄和日志,并及時(shí)匯總。9.1.10、按照監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，實(shí)施工序跟蹤檢查，切實(shí)作到在施的每一項(xiàng)工程始終處于受控狀態(tài)。9.1.11、貫徹質(zhì)量責(zé)任制，與施工管理人員、施工作業(yè)人員簽定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度9.2.1、施工控制點(diǎn)要加以保護(hù)，施工放線應(yīng)定期復(fù)核，及時(shí)校核修正測(cè)量誤差值，地下連續(xù)墻導(dǎo)線網(wǎng)應(yīng)閉合。9.2.2、導(dǎo)墻拆模后應(yīng)及時(shí)用方木支撐，防止導(dǎo)墻變形，在導(dǎo)墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在旁邊行

37、駛。9.2.3、兩段導(dǎo)墻連接處接觸面沖洗干凈，鋼筋綁扎牢固，以保證導(dǎo)墻整體性及防止導(dǎo)墻錯(cuò)位和陷落。9.2.4、澆筑導(dǎo)墻時(shí)要均勻、搗實(shí)，防止爆模板及槽溝縮小，造成軸線偏位。9.2.5、制備泥漿前，應(yīng)了解地下水位及變化情況，保證泥漿液面高出地下水位1米以上，測(cè)定地下水的ph值。9.2.6、新漿拌制應(yīng)放置24小時(shí)后方可使用，如條件許可，最好放置48小時(shí)，如發(fā)現(xiàn)泥漿滲漏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常液面。9.2.7、當(dāng)泥漿ph值超過9時(shí)應(yīng)廢棄。9.2.8、要定期對(duì)新拌制的泥漿進(jìn)行質(zhì)量控制試驗(yàn)，不僅在試拌時(shí)，而且在施工過程中的正式攪拌時(shí)，也要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量控制。9.2.9、鋼筋必須有材質(zhì)合格證書，對(duì)

38、每批鋼筋進(jìn)行外觀檢查和計(jì)量驗(yàn)收，按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行力學(xué)機(jī)械性能試驗(yàn)。9.2.10、鋼筋籠制作偏差應(yīng)滿足以下要求：主筋間距誤差10mm構(gòu)造筋間距誤差20mm前后兩層鋼筋片間距10mm鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度偏差50mm鋼筋網(wǎng)保護(hù)層10mm預(yù)埋鐵件偏位25mm鋼筋網(wǎng)水平寬度誤差30mm；9.2.11、鋼筋網(wǎng)的起吊、運(yùn)輸、吊放應(yīng)周密制訂方案，不允許在此過程中產(chǎn)生不能恢復(fù)的變形；9.2.12、鋼筋網(wǎng)應(yīng)在泥漿置換和清孔合格后及時(shí)入槽，入槽后到澆砼時(shí)的總停置時(shí)間不得超過4小時(shí)；9.2.13、在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，以保證規(guī)定的泥漿液面，防止出現(xiàn)槽壁坍塌。9.2.14、成槽時(shí)抓斗入槽抓土應(yīng)控制

39、速度，嚴(yán)禁快下快提，挖槽時(shí)應(yīng)輕放慢提，以免損壞槽壁；9.2.15、用經(jīng)緯儀控制導(dǎo)桿垂直度，保證槽段傾斜度小于0.5/100；9.2.16、槽段開挖時(shí)，應(yīng)對(duì)臨近建筑物進(jìn)行變形觀測(cè)，獲取沉降變形數(shù)據(jù)，如有危害影響，應(yīng)及時(shí)采取措施；9.2.17、挖槽控制措施：測(cè)量底線采用精密儀器，實(shí)行雙檢制，鉆孔導(dǎo)向、控制傾斜、成槽和自身帶有控制前、后、左、右的測(cè)斜裝置及相應(yīng)的調(diào)節(jié)功能，成槽后采用a型超聲波測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差，強(qiáng)制修整。9.2.18、槽段挖好后，在鋼筋網(wǎng)入槽前，必須對(duì)槽底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換和清除，置換量不應(yīng)小于該槽段總體積的1/3或下部5米范圍，置換和清除必須采用底部抽吸、頂部補(bǔ)漿方法，使底部泥

40、漿比重不大于1.20，沉淀淤積物厚度不大于150mm；9.2.19、地下連續(xù)墻在泥漿中澆筑水下砼，必須具有良好的和易性，配合比提前經(jīng)過試驗(yàn)確定，水灰比應(yīng)小于0.6，水泥用量不小于370kg/m3，入槽時(shí)坍落度為1822cm，待配合比試配時(shí)確定。9.2.20、安放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)使每根導(dǎo)管承擔(dān)的澆筑面積基本相等，導(dǎo)管距槽段端部不大于2.0m。9.2.21、隨著砼的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，埋管深度一般應(yīng)保持在2.04.0m之間，并不得小于1.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面；9.2.22、注意控制最后一次砼的灌筑量，使其超出設(shè)計(jì)標(biāo)高800mm，鑿去墻頂浮漿層后的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；十、安全施工保證措施根據(jù)

41、我單位的一貫制度，在本工程施工中，認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針以及安全生產(chǎn)，人人有責(zé)的精神，開展多種形式的安全教育，貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程及中華人民共和國(guó)建筑法，實(shí)行我單位多年來的安全責(zé)任制，作好安全生產(chǎn)日記，建立安全保證體系，達(dá)到如下安全目標(biāo)：重大危險(xiǎn)源得到100的控制，杜絕發(fā)生重大人員傷亡事故。創(chuàng)“當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)文明施工樣板工地”。 10.1、安全生產(chǎn)保證措施1、在施工中嚴(yán)格遵守建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程2、執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程3、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)工人安全生產(chǎn)意識(shí)。4、執(zhí)行安全交底制度。5、施工機(jī)械須掛好安全

42、操作牌，操作人員持證上崗。6、現(xiàn)場(chǎng)職工應(yīng)佩帶好各色安全帽及職別標(biāo)志。7、健全安全組織機(jī)構(gòu)，工地設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，做好監(jiān)督檢查工作，專職安全員要掌握工地安全生產(chǎn)狀況，遇有隱患及時(shí)妥善處理，定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作；8、按公司安全檢查制度，定期對(duì)工地進(jìn)行施工安全檢查；9、特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)；10、做好場(chǎng)地孔、洞及槽段的防護(hù)工作，避免人、物墜落事故；11、施工用電線路架設(shè)采用具有專用保護(hù)零線的三相五線制和“一機(jī)一閘一保護(hù)”，配電箱、開關(guān)箱的制作安裝必須符合用電安全標(biāo)準(zhǔn)。12、泥漿拌制嚴(yán)格按摻和順序使用材料，嚴(yán)禁用手直接觸摸堿液，以免灼

43、傷皮膚；13、做好施工現(xiàn)場(chǎng)防火、消防工作，成立工地義務(wù)消防隊(duì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、用電設(shè)備、易燃品庫(kù)房要配足消防器材；14、周密制訂鋼筋網(wǎng)起吊方案，鋼筋網(wǎng)起吊起時(shí)，所有工作人員必須高度集中精力，安全員及值班主要管理人員必須親自在場(chǎng)參與協(xié)調(diào)工作，確保鋼筋網(wǎng)安全起吊并吊放入槽；15、吊機(jī)起吊重物前必須進(jìn)行檢查，確保地基堅(jiān)實(shí)可靠，否則不得起吊重物；16、杜絕違章指揮、違章操作現(xiàn)象。10.2、施工防火安全措施1、本工程防火負(fù)責(zé)人為工程負(fù)責(zé)人，防火負(fù)責(zé)人應(yīng)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全工作。2、現(xiàn)場(chǎng)消防器材由專人維護(hù)、管理、定期更新，保持完整有效。3、焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔等危險(xiǎn)物品的距離不得小于10米，與易

44、爆物品的距離不得小于30米，如達(dá)不到上述要求的應(yīng)另外執(zhí)行持動(dòng)火審批制度，并采取有效的安全隔離措施。4、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2米，使用時(shí)，兩者的距離不得小于5米。5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度。7、施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)和人身傷亡事故。8、下班前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，包括現(xiàn)場(chǎng)辦公室、休息室、生活集裝箱，熄滅一切明暗火種，切斷所有機(jī)械設(shè)備電源。十一、工期保證措施一方面，征求甲方意見，爭(zhēng)取提前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，從一開始就取得時(shí)間控制權(quán)；另一方面根據(jù)施工組

45、織，組織好人、機(jī)、料的調(diào)配進(jìn)場(chǎng)工作，及早準(zhǔn)備一批易損壞的工具、機(jī)械零部件以作備用。以確保工期。具體措施如下：1、統(tǒng)籌安排工程各個(gè)工序，任務(wù)的具體完成時(shí)間，有條不紊、按質(zhì)按期完成施工任務(wù)；2、組建一支具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)人員組成的施工隊(duì)伍，成立精干的項(xiàng)目經(jīng)理部，高效率地指揮施工；3、加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備零配件、工程施工材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、供應(yīng)等工作，堅(jiān)決杜絕停工待料現(xiàn)象，盡量縮短施工中設(shè)備維修造成的停工時(shí)間。十二、文明施工保證措施文明施工的程度體現(xiàn)了企業(yè)的綜合管理水平。整潔文明的施工現(xiàn)場(chǎng)、井然有序的平面布置，給人的將是煥然一新的感覺。因此，我們將以文明施工為突破口，全面抓好施工現(xiàn)場(chǎng)管理。12.1、文明施工及

46、環(huán)保管理方案為確保施工場(chǎng)地文明、整潔，特制訂如下管理措施：1、要求主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理將場(chǎng)地的文明生產(chǎn)列為主要職責(zé)，同時(shí)在人員安排上專門配備2名同志具體負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作。2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋網(wǎng)加工棚等臨時(shí)設(shè)施要合理布置使之符合整體布局要求。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁不文明現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁泥漿沿地面外流。4、嚴(yán)禁施工期間鉆機(jī)輾壓破壞和泥漿污染路面。5、強(qiáng)化企業(yè)職工敬業(yè)精神并進(jìn)行預(yù)防教育，做到內(nèi)外協(xié)作友善，保證企業(yè)的良好形象，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格要求自己，講文明，講禮貌，工地上嚴(yán)禁發(fā)生打架斗毆，酗酒鬧事等不良現(xiàn)象，爭(zhēng)做文明的施工人員。6、做好施工的宣傳工作，要求施工中懸掛一定數(shù)量的文明施工宣傳標(biāo)語(yǔ)標(biāo)牌。7、施工過程，現(xiàn)

47、場(chǎng)安排勞務(wù)工專門負(fù)責(zé)清掃現(xiàn)場(chǎng)，保持工地環(huán)境整潔，保證晴天穿皮鞋能夠進(jìn)入施工場(chǎng)地。8、場(chǎng)內(nèi)各種材料、配件，設(shè)備應(yīng)放整齊，油料等易燃物品堆放處要懸掛警示標(biāo)語(yǔ)，所有車輛放于規(guī)定地點(diǎn)，氧氣、乙炔等物品必須與其他物品隔離。9、把環(huán)衛(wèi)工作作為重要工作抓，施工做到文明整潔，伙房做到衛(wèi)生、清潔，保護(hù)良好的施工條件，使職工心情舒暢，為確保順利施工創(chuàng)造條件。10現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)、料具的布置必須符合施工總平面布置圖要求；施工現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)備和建筑設(shè)備應(yīng)做到定位并歸類碼放整齊，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整暢通；11、鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)清潔無(wú)污水；搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，減少噪音擾民；12、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地大小便，嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)保持清潔，禁止臟、亂、差、積水現(xiàn)象出現(xiàn)；13、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打架斗毆，大聲喧嘩。14、車輛進(jìn)出場(chǎng)地前要清好車輛輪胎，嚴(yán)禁向馬路上溢灑土，每天作業(yè)后工人將工地清掃干凈。15、嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)亟ㄖ┕きh(huán)保條例，施工時(shí)降低噪音，處理好擾民、民擾工作。12.2、文明施工措施12.2.1、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理方面的措施：1、文明施工臨時(shí)圍蔽設(shè)施按當(dāng)?shù)亟ㄎC布（穗建筑2001218號(hào)）文件規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)施工。圍墻外立面繪制業(yè)主指定內(nèi)容的壁畫。2、在施工場(chǎng)地出入口設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的洗車槽、沉淀池、高壓沖水槍，機(jī)動(dòng)車輛在洗車槽內(nèi)沖洗干凈后才能駛出工地。3、在現(xiàn)場(chǎng)入口的