河南省電信器材公司高層住宅樓施工組織設(shè)計(jì)

1、河南省電信器材公司高層住宅樓施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說明 1.1、.編制依據(jù) 1.1.1甲方提供的全套施工圖紙 1.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況 1.1.3招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑 1.1.4國家現(xiàn)行技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工操作規(guī)程、施工驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量實(shí)施細(xì)則。 1)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范gb/t50326-2001 2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001 3）測(cè)量規(guī)范gbj50026-93 4）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50207-2002 5）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2002 6）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002 7）建筑地面工程施

2、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50209-2002 8）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002 9）建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50303-2002 10）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2002 11）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-96 12）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88 13）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范gbj80-91 14）建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范gbj33-86第二章 管理目標(biāo) 2.1合同履行 與甲方密切配合，創(chuàng)造良好的施工條件，保證合同的全面履行。 2.2質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：合格工程 嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及國家施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，在工程建設(shè)的全過程嚴(yán)格

3、質(zhì)量管理，確保工程的高質(zhì)量。 2.3工期目標(biāo)本工程招標(biāo)文件要求工期為400天，為使業(yè)主早日投入使用，根據(jù)我公司技術(shù)和管理水平，本工程工期目標(biāo)定為350天。 2.4安全目標(biāo)采取有效措施，加強(qiáng)安全防護(hù)，在本工程中杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在0.2%以下。 2.5文明施工目標(biāo)確保文明施工，創(chuàng)文明施工工地。 2.6環(huán)保目標(biāo)采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。2.7科技進(jìn)步目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量工期、安全、文明施工、環(huán)保等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用成熟的科技成果、工法及現(xiàn)代管理技術(shù)，推廣新工藝、新技術(shù)。 a、泵送砼施工

4、工藝 b、砼中使用外加劑技術(shù) c、模板支撐系統(tǒng) d、計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)2.8工程服務(wù)按公司“科技興業(yè)，質(zhì)量為本，遵約守信、用戶放心”的質(zhì)量方針，“為社會(huì)提供的服務(wù)”的質(zhì)量目標(biāo)和服務(wù)宗旨，在施工過程和工程竣工后承諾提供服務(wù)，最大程度地滿足用戶要求。第三章 工程概況 3.1工程概況：(一).人防地下室建筑概況:該地下室為附建式地下室,平戰(zhàn)結(jié)合,戰(zhàn)時(shí)按六級(jí)人防工事設(shè)防,防化級(jí)別為丙級(jí),戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽部,掩蔽人數(shù)500人,總建筑面積1000.84m2,平時(shí)為物品庫房,本設(shè)計(jì)選用人防工事防密門,密閉門及膠管式活門均為國家定點(diǎn)廠生產(chǎn).人防工事防密門,密閉門應(yīng)載門扇吊環(huán)前方300mm處的通道頂板上。結(jié)構(gòu):工

5、程為六級(jí)防護(hù),戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽部,平時(shí)為戍類物品庫房,基礎(chǔ)墊層100mm厚采用c15級(jí)素砼,地下室外墻,頂板采用c30級(jí)防水砼,地下室其它現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)均為c30普通砼,地下室內(nèi)部部分墻采用磚砌體,鋼筋采用-hpb235級(jí)鋼筋, -hrb335級(jí)鋼筋。(二).高層住宅樓建筑:本工程為高層住宅樓工程,地下一層,地上十一層,另有局部電梯機(jī)房和水箱間,主體高度35.5m,工程為二類建筑,耐火等級(jí)為二級(jí),工程總建筑面積11581.93m2,地上部分10590.3m2,工程地上主體為住宅,屋頂水箱間,電梯機(jī)房,地下一層為六級(jí)人防地下室。鋼筋砼墻在-0.45標(biāo)高以上為200厚,填充墻及內(nèi)墻:標(biāo)高0.000以下

6、及室外零星砌體采用240厚mu10機(jī)制磚,m7.5水泥砂漿砌筑,標(biāo)高0.000以上采用mu5加氣砼砌塊m5混合砂漿砌筑,采用5厚浮法玻璃,住宅外門窗時(shí)玻璃采用5厚125厚單框雙玻,衛(wèi)生間采用磨砂玻璃。結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)采用短肢剪力墻結(jié)構(gòu),-0.470以上主體結(jié)構(gòu).工程設(shè)計(jì)使用年限為50年,建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),工程抗震設(shè)防類別為丙類,抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.15g,設(shè)計(jì)地震分組為第一組,剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí),基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ).主要結(jié)構(gòu)材料:混凝土強(qiáng)度等級(jí): 1 基礎(chǔ),地下室外墻:c30;抗?jié)B等級(jí)s6, 2 剪力墻:c30, 3 梁,板c30, 4 樓梯c25, 5 墊層c15,

7、6 構(gòu)造柱c20.鋼筋:級(jí)鋼,級(jí)鋼,級(jí)鋼.墻體:砌體填充墻采用加氣混凝土砌塊,m5.0混合砂漿砌筑,加氣混凝土砌塊選用b05,a3.5.(三)、給排水工程 1、人防地下室概況: 本工程平時(shí)為倉庫,戰(zhàn)時(shí)為人員掩蔽部,本工程排水采用集水坑排水,污水由污水泵抽升至室外檢查井,設(shè)60噸水箱,直接從市政網(wǎng)引水,消火栓設(shè)計(jì)用水量10l/s消防水源為室外消防水池,接入原消防系統(tǒng)統(tǒng)一控制。(四)、電氣工程:本工程為二個(gè)單元地下一層(人防工事)地上十一層鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)高層住宅,樓內(nèi)電源由小區(qū)配電所引來,其中照明電源二路,應(yīng)急照明電源一路,動(dòng)力(電梯、消防泵、增壓泵) 及動(dòng)力,消防應(yīng)急是電源共四路,地埋引入各單元

8、電纜井,電氣線路進(jìn)出墻體見jd5-113做法。小區(qū)內(nèi)采用tn-c-s供電系統(tǒng),電源入樓均應(yīng)重復(fù)接地,接地體與防雷接地體共用,接地電阻應(yīng)小于1歐姆,實(shí)測(cè)不足應(yīng)增打人工接地體,防雷接地部分按圖紙電施-18施工,衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)接,見國標(biāo)02d501-2圖集16面頁施工。第四章 現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)及施工布置 4.1現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 我單位中標(biāo)后將把該工程列為重點(diǎn)施工項(xiàng)目，按iso9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層，全面履行合同，對(duì)工程施工進(jìn)行組織指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。 項(xiàng)目部人員由經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤勞實(shí)干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)

9、理1名，項(xiàng)目副經(jīng)理1名，項(xiàng)目工程師1名。項(xiàng)目經(jīng)理部由工程科、質(zhì)安科、材料設(shè)備科、勞資財(cái)務(wù)科、綜合辦公室、保衛(wèi)科組成管理層。 作業(yè)層由公司選配素質(zhì)高、曾施工過類似工程的主體結(jié)構(gòu)、裝飾工程、水電等專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍組成。項(xiàng)目經(jīng)理：董林昌 項(xiàng)目工程師：王山林 施工組織機(jī)構(gòu)附詳圖 4.2施工部署 4.2.1施工流水段劃分： 本工程分兩個(gè)施工段，即1-17/a-u為第一施工段，18-34/a-u為第二施工段。 4.2.2施工順序 墻柱施工順序： 引測(cè)控制軸線樓面彈線水平標(biāo)高引測(cè)（復(fù)測(cè)）柱墻綁扎鋼筋水電暗管（隱驗(yàn)）限位鋼筋焊接墻柱模板安裝（復(fù)核）澆筑砼養(yǎng)護(hù) 頂板施工順序：梁底模板安裝大梁鋼筋綁扎梁板模板安裝（復(fù)

10、核）梁板綁扎鋼筋水電埋暗管隱蔽驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)第五章 施工準(zhǔn)備 5.1四通一平 本工程位于鄭州市東明路與順河路交叉口向東200米，道路暢通，水電已接至施工現(xiàn)場(chǎng)，基本符合施工條件。 5.2施工用水 由甲方提供，能夠滿足施工和消防用水。 施工用水布置詳見施工平面布置圖。 5.3施工用電 5.3.1用電量計(jì)算 施工用電量（根據(jù)設(shè)備需求計(jì)劃） 施工現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)額定容量p1=324kw 電焊機(jī)額定容量p2=250kw 室內(nèi)照明用電量取p3=2kw 室外照明用電量取p4=20kw 總用電量： p=1.10*(0.6*324/0.65+0.6*250+0.8*2+1.0*20)=517kw 甲方在施工現(xiàn)場(chǎng)提供的

11、用電量，可滿足施工用電量的需求。 5.3.2施工用電線路選擇 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電線路均采用三相五線制。 施工道路及各臨時(shí)設(shè)施布置詳見施工平面布置圖。 5.4技術(shù)準(zhǔn)備 開工前認(rèn)真組織技術(shù)、施工等有關(guān)人員熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，編制專項(xiàng)施工措施。 根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)點(diǎn)，建立永久測(cè)量控制網(wǎng)。 5.5設(shè)備準(zhǔn)備 選用兩臺(tái)qtz60塔吊供主體工程的垂直運(yùn)輸，砼澆筑采用砼泵車，澆筑砼時(shí)用一部大型砼攪拌站；砌墻和粉刷時(shí)每個(gè)塔樓設(shè)一臺(tái)sc120型施工升降機(jī)，兩臺(tái)砂漿攪拌機(jī)，其它施工機(jī)械詳見施工機(jī)械計(jì)劃表。 5.6材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制月、旬、周材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，安排材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)

12、，同時(shí)各類材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)有一定余地，避免由于原材料檢驗(yàn)不合格而影響施工。第六章 計(jì)算機(jī)在施工管理中的應(yīng)用 6.1設(shè)置計(jì)算機(jī)管理網(wǎng)絡(luò) 隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展及計(jì)算機(jī)的普及，我公司十分重視計(jì)算機(jī)技術(shù)在工程項(xiàng)目上的應(yīng)用。 為做好本工程施工的信息、資源管理，項(xiàng)目部設(shè)置計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，項(xiàng)目部計(jì)算機(jī)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位建立計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)（企業(yè)內(nèi)部信息網(wǎng)），配置相關(guān)管理軟件，使本工程各責(zé)任主體達(dá)到信息及時(shí)交流及資源共享。實(shí)現(xiàn)工作流程標(biāo)準(zhǔn)化、技術(shù)管理規(guī)范化，提高項(xiàng)目管理水平，保證工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 6.2技術(shù)、預(yù)算、財(cái)務(wù)等日常管理應(yīng)用應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)編制財(cái)務(wù)和會(huì)計(jì)管理、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、勞動(dòng)力管理、成本控制、工程質(zhì)量和

13、文檔資料、施工技術(shù)及工藝控制等管理軟件，在鋼筋優(yōu)化下料、模板及腳手架cad設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)編制、工程圖紙管理、竣工圖紙繪制、設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場(chǎng)cad放樣等方面提高企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)管理水平，建立工程管理集成軟件系統(tǒng)，有效控制工程質(zhì)量。第七章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法 7.1測(cè)量定位放線 7.1.1測(cè)量工具準(zhǔn)備 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、5m鋁合金塔尺、50m鋼卷尺等所有工具儀器必須經(jīng)檢定合格后方可進(jìn)場(chǎng)。 7.1.2平面測(cè)量控制7.1.2.1本工程采用內(nèi)控外控相結(jié)合的控制方法進(jìn)行定位?？刂泣c(diǎn)設(shè)在邊軸外3.0m處，以控制點(diǎn)向基坑內(nèi)恢復(fù)軸線控制線，恢復(fù)后經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，再用極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法相結(jié)合的方法施測(cè)。 軸線

14、傳遞：每層砼澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀架在地下室的投測(cè)點(diǎn)上，將其投測(cè)至施工層，經(jīng)復(fù)合無誤后，再用直角坐標(biāo)法和極坐標(biāo)放出該施工層的各軸線。7.1.2.2測(cè)量控制的精度要求1、 梁柱、剪力墻允許偏差：軸線位移：5mm 標(biāo)高：5mm 垂直度：5mm 表面平整度：8mm2、塔樓總高垂直度允許偏差：h/3000 7.1.3標(biāo)高控制 施工前，根據(jù)原有的標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)測(cè)大樓標(biāo)高點(diǎn)，且在首層內(nèi)部四周部位，確定出+0.500m標(biāo)高控制線，作為起始標(biāo)高。施工層的標(biāo)高均用50m鋼尺向上傳遞。每層不少于2點(diǎn)，以便相互復(fù)核。 7.1.4外墻與裝修的測(cè)量控制 砌體施工利用鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)已彈出的軸線進(jìn)行控制。標(biāo)高采用+0.500

15、線控制。 建筑物外裝飾利用經(jīng)緯儀控制外墻大角的垂直線，在外墻上用鋼絲作控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。同時(shí)用50m鋼尺在外墻上彈出+0.500m控制線。 7.1.5沉降觀測(cè) 當(dāng)基礎(chǔ)工程施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時(shí)即按設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)部位埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)要采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。 沉降觀測(cè)周期為每施工一個(gè)結(jié)構(gòu)層測(cè)量一次。測(cè)量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計(jì)分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，直到交工驗(yàn)收為止。測(cè)量應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及精密鋼尺，專人測(cè)量。參照點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的觀測(cè)點(diǎn)每一個(gè)月要復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。 測(cè)量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作，測(cè)量人員必須按照操作程序、操作規(guī)程操作。經(jīng)常進(jìn)行儀器

16、、以測(cè)點(diǎn)檢查驗(yàn)證。配合好各工序的穿插和檢查驗(yàn)收工作。 7.1.6測(cè)量資料整理測(cè)量資料必須與施工同步，及時(shí)整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。需要經(jīng)過甲方和測(cè)控部門驗(yàn)收簽字的測(cè)量資料必須在驗(yàn)收后馬上辦理簽證，測(cè)量資料一個(gè)月總結(jié)檢查一次。 7.2鋼筋工程 7.2.1鋼筋制作 本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚中進(jìn)行，原材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分次進(jìn)場(chǎng)。 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，配備鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，對(duì)焊機(jī)2臺(tái)，冷拉機(jī)1臺(tái)。鋼筋原材料及半成品堆場(chǎng)設(shè)在鋼筋加工棚附近，原材料及半成品必須掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)用。 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項(xiàng)目工程師對(duì)鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加

17、工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。 7.2.2鋼筋連接 梁水平主筋采用閃光對(duì)焊和單、雙面搭接焊；柱豎向主筋采用電渣壓力焊。 7.2.3鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴(yán)格實(shí)行三檢制度，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （1）柱子鋼筋綁扎：工藝流程：畫箍筋間距線搭接綁扎豎向受力筋套柱箍筋綁箍筋 1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋

18、的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。2）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按下表：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)c301級(jí)鋼筋25d2級(jí)鋼筋（月牙紋）35d3級(jí)鋼筋（月牙紋）45d 注：、級(jí)、級(jí)鋼筋d25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值5d采用。 、當(dāng)螺紋鋼筋直徑25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d采用。 、任何情況下，均不小于300mm。 3）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于

19、25%，受壓區(qū)不大于50%。 焊接受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。 4）柱箍筋綁扎：a、 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。b、 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c、 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）。d、 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5d。e、 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距

20、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5）柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 6）當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（2）剪力墻鋼筋綁扎： 工藝流程：立24根豎筋與搭接綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋 1）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接頭綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)

21、計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)按下表施工。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)c301級(jí)鋼筋25d(20d)2級(jí)鋼筋（月牙紋）35d3級(jí)鋼筋（月牙紋）45d 注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度3）剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋（或鐵件），其預(yù)埋長(zhǎng)度或焊在預(yù)埋件上焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)

22、計(jì)抗震要求。（3）梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序：即：支設(shè)梁底模：支設(shè)梁底模穿梁底鋼筋套節(jié)點(diǎn)處柱箍筋穿梁面筋。柱、梁、板鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，澆筑砼時(shí)必須安排專人看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。（4）梁鋼筋綁扎：工藝流程：模內(nèi)綁扎：穿主梁上層縱向架立筋穿主梁底層縱筋及彎起筋箍筋放主次梁箍筋畫主次梁箍筋間距穿次梁底層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎穿

23、次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)1） 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2） 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。a、 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。b、 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。3） 綁扎箍筋a、 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。b、 箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁

24、扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。c、 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。端梁與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。4） 在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。5） 受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6） 梁筋搭接a、 梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于22mm可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。b、 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。c、 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（、級(jí)

25、可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。d、 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。（5）板鋼筋綁扎工藝流程：綁負(fù)彎矩鋼筋 綁板下受力筋 模板上畫線清理模板1） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2） 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3） 鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4） 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如

26、板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5） 綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。（6）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃線位置1） 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。2） 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。3） 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。 7.2.4質(zhì)量控制：（1） 主控項(xiàng)目：1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 帶有顆料狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋

27、，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)格規(guī)定。4） 鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2） 一般項(xiàng)目：1） 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2） 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3） 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為13度，彎鉤平直長(zhǎng)度為d。4） 鋼筋對(duì)焊接頭、級(jí)鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于mm。（3） 允許偏差見下表：現(xiàn)澆框架鋼筋綁

28、扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度105受力鋼筋間 距10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排 距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護(hù)層梁 柱5墻 板3 （3）鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成

29、品亦要加強(qiáng)管理，柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、踩蹬、板筋（尤其是直徑較小的負(fù)筋）要加以保護(hù)，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 7.3模板工程 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度的目的。 7.3.1柱、梁及板模板施工當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗(yàn)收通過后，便可以進(jìn)行豎向模板施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位和保護(hù)層墊塊的布置，并驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合流水段進(jìn)行綜合研究。模板的支設(shè)方法在

30、支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作：a、 進(jìn)行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引出每條軸線。 b、模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即砼面）和中心線以便于模板的安裝和校正。 c、做好標(biāo)高測(cè)量工作 用水準(zhǔn)建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無法直接測(cè)到的地方，必須間接地過泫引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 柱模板的支設(shè) 方柱模板采用木膠合板。按照放線位置在柱四邊距地5m處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防位移，再安裝模板、柱筋，靠吊垂直度后加固。梁模

31、板的支設(shè) a、在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線梁底標(biāo)高引測(cè)用，并復(fù)核； b、安裝梁模支架前，在專用支柱下腳鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，支柱采用雙排，間距以600-1000mm為宜。 c、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后拉線安裝梁底模板并找直。 d、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝側(cè)模，將兩側(cè)模板與底板連接角模用u形卡連接，當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需加腰楞。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 e、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板進(jìn)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。板模板支設(shè) a、支架搭設(shè)前支柱托腳處理同梁支模的有關(guān)內(nèi)容，支架的支柱從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排

32、安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，其間距為800-1200mm，木楞間距為600-1200mm，需要裝雙層木楞時(shí)，上層木楞間距為400-600mm。 b、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)支模翼扎高度，將木楞找平。 c、鋪設(shè)木楞板，對(duì)不夠模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 d、平模鋪完后，用靠尺，塞尺和水平儀檢查平整度與板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 7.3.2樓梯模板施工 樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，踏步面采用木板封閉使砼澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。由于澆砼時(shí)產(chǎn)生頂部模板的升

33、高，因此在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。 7.3.3模板拆除 對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)即可拆模，梁板等水平結(jié)構(gòu)模板位置的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確定，模板拆除后即進(jìn)行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。 7.4砼工程砼攪拌前應(yīng)按規(guī)范要求，對(duì)水泥、水及粗細(xì)骨料盤盤過磅，并設(shè)專人記錄。 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗養(yǎng)護(hù) 7.4.1作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等到雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模

34、板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。7.4.2混凝土攪拌：裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與精細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，可按下表規(guī)定采用。混凝土攪拌的最短時(shí)間（s）混凝土坍落度（cm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)容積（l）小于4004001000大于1000小于及等于3自落式90120150強(qiáng)制式

35、6090120大于3自落式9090120強(qiáng)制式606090 混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門和工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤混凝土的坍落度和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)高速合格后再正式攪拌。7.4.3混凝土運(yùn)輸： 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過規(guī)定。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)

36、殘留的混凝土?；炷翝仓c振搗的一般要求： 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣 溫 （）低于25 高于2530120 903090 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。7.4.4混凝土澆筑： 本次砼澆筑采用墻、柱、梁、頂板一次澆筑成型的施工方案。先澆筑剪力墻、柱砼，在剪力墻、柱砼澆筑完后，停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再澆筑梁板砼。（1） 剪力墻、柱的混凝土澆筑：1） 剪力墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗

37、外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，以防止剪力墻、柱砼漏振及孔洞等砼質(zhì)量缺陷的發(fā)生。2） 剪力墻、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。3） 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4） 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間約為12min且以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口

38、甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 （2）梁、板混凝土澆筑：1） 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2） 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3） 梁主筋較密處混凝土澆筑時(shí)，用預(yù)先做好的鋼契子移開

39、梁主筋，待澆筑完砼后，再把鋼筋復(fù)位。4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆

40、一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （3）樓梯混凝土澆筑：1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2） 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 7.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 主控項(xiàng)目：1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否質(zhì)量要求。2） 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3） 混凝土強(qiáng)度的試塊職樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)

41、要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107-87）的規(guī)定。4） 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2） 一般項(xiàng)目： 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差見下表現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高105用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸+8-55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊裝和尺量檢查全高h(yuǎn)/1000且不大于20h/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔型塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010

42、尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+250+250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度h/1000且不大于30h/1000且不大于30 注：h為柱、墻全高。 7.4.8成品保護(hù)：（1） 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。（2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3） 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4） 冬期施工在已澆的樓

43、板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 7.4.9應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 （3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，

44、易造成縫隙、夾渣層。 （6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。 （7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。 7.5砌體工程 7.5.1材料準(zhǔn)備 砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制需求計(jì)劃，保證加砌塊、水泥、砂及時(shí)供應(yīng)。 加砌塊、水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，滿足設(shè)計(jì)要求。 7.5.2施工方法 砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。 砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。 砌筑用加砌塊應(yīng)在砌筑前一

45、天澆水濕潤(rùn)，一般以浸入四周1.5cm為宜。雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的加砌塊砌筑，冬季可適當(dāng)調(diào)整砂漿稠度。 確定皮數(shù)桿位置，并進(jìn)行找平檢查，第一次灰縫厚度超過20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平。 砌體施工時(shí)，同時(shí)密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意預(yù)埋件，安裝孔、槽、洞、預(yù)埋處理。 7.6裝飾工程 裝飾工程施工時(shí)，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業(yè)，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓面。 7.6.1抹灰工程 大面積抹灰前應(yīng)先施工樣板間，經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工，大面積施工嚴(yán)格按樣板間標(biāo)準(zhǔn)施工。首先清除基層，將凸出的砼剔除，如果基層砼表面很光滑應(yīng)采用界面劑

46、進(jìn)行涂刷處理，將墻面的廢余砂漿清除干凈，對(duì)砼表面灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)墻面要提前一天澆水濕透，抹灰前對(duì)缺棱掉角處用砂漿堵平整，均勻涂界面處理劑，用靠尺板、線墜、方尺、拉通線等方法對(duì)墻面進(jìn)行吊垂直，套方找矩貼灰餅。室內(nèi)門洞口和墻面的陽角應(yīng)抹水泥護(hù)角，門洞口處護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門框上的水泥漿，然后大面積抹灰。施工過程中，不得碰壞口角和墻面，墻面要表面光滑，潔凈，接茬平整，頂棚表面應(yīng)順直，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡，頂棚與墻面的陰角成一條直線。 7.7門窗工程 根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，粉刷前，門框進(jìn)入安裝階段，粉刷完畢，安裝窗框。門窗施工時(shí)進(jìn)入后期裝飾階段，各工種交叉作業(yè)，應(yīng)密切配合，施工時(shí)尤其要注意半成品

47、、成品的保護(hù)工作。 7.7.1木門框安裝 安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按設(shè)計(jì)開啟方向，對(duì)應(yīng)編號(hào)安放。用線墜及通線校正水平和吊直，然后固定。 安裝時(shí)應(yīng)考慮灰層厚度，要求做門貼臉的，立時(shí)與抹灰外皮平。 采用在砌體預(yù)留木磚的，每邊固定點(diǎn)不小于三處，其間距不大于0.9-0.8m，釘子需砸扁釘帽，釘入1-2mm。 7.7.2塑鋼窗安裝 在窗框位置彈出通線，外墻面要求橫平、豎直、分布均勻。 窗框固定：可分別采用預(yù)埋鐵件固定，膨脹螺栓固定（射釘固定）和燕尾鐵腳固定。 安裝必須牢固，防腐處理和埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)。7.8后澆帶的施工 1、施工時(shí)后澆帶的預(yù)留 1）板內(nèi)后澆帶

48、的預(yù)留樓板內(nèi)后澆帶兩側(cè)采用木平板做模板，將木平板按鋼筋間距開成鋸齒狀，從樓板鋼筋上插入，下口處用砂漿進(jìn)行封堵以隔斷砼，澆注砼時(shí)先提前20分鐘左右，在后澆帶兩側(cè)各澆一條10cm寬的砼帶，以防止在大面積砼澆筑時(shí)大量向后澆帶內(nèi)溢流。在砼澆筑完畢后及時(shí)將從鋸齒口流入后澆帶內(nèi)的少量砼及清理。2）梁內(nèi)后澆帶預(yù)留對(duì)于梁內(nèi)后澆帶兩側(cè)，采用兩層密目鋼板網(wǎng)做為后澆帶側(cè)模，后澆帶兩側(cè)的砼澆筑應(yīng)采用二次振搗法，即在砼澆到后澆帶兩側(cè)時(shí)，只用振動(dòng)棒做輕微振搗，讓砼灌滿即可，等約30min后再回過頭來重新將振搗密實(shí)，這樣就能避免因砼次澆筑振搗側(cè)壓力過大而造成砼大量涌入后澆帶內(nèi)。2、樓層拆模后后澆帶的支撐在樓層支模板時(shí)，在后

49、澆帶兩側(cè)各1.5m的范圍內(nèi)支一條獨(dú)立的通長(zhǎng)模板帶，這條模板帶的支架也應(yīng)是獨(dú)立支架，只是用大橫桿和樓層滿堂架連起，這條獨(dú)立的模板帶及下面的獨(dú)立支架在樓層拆模時(shí)均不拆除，以防止后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件懸挑受力而出現(xiàn)裂縫，在滿堂架拆除后，及時(shí)給兩獨(dú)立支架斜撐以防止獨(dú)立支架受力過大變形，斜撐間距為3m一根。3、后澆帶鋼筋的防腐在砼施工完到后澆帶二次澆筑前，所有后澆帶鋼筋均暴露在空氣中，很容易因受潮而銹蝕。為防止鋼筋銹蝕，在砼施工完畢后，及時(shí)派專人在后澆帶鋼筋上涂刷水泥素漿，以隔斷鋼筋與空氣的接觸，在二次澆筑前只需用小錘敲擊鋼筋將水泥漿振落即可。4、后澆帶的二次澆筑在后澆帶達(dá)到澆筑時(shí)間后，及時(shí)清理后澆帶鋼筋上

50、的水泥漿及后澆帶兩側(cè)施工縫上的砼殘片，對(duì)兩側(cè)局部不密實(shí)的砼也應(yīng)一并清除干凈，然后支設(shè)底模，底模應(yīng)適當(dāng)?shù)纳贤?，并在后澆帶兩?cè)加海錦條封堵，以防止漏漿。模板支好后要對(duì)后澆帶兩側(cè)砼充分灑水濕潤(rùn)，灑水時(shí)不得少于24小時(shí)，以便盡可能的協(xié)調(diào)后澆帶砼和兩側(cè)砼的變形。最后整理鋼筋，即可澆筑砼，砼應(yīng)用微膨脹砼，膨脹劑采用“uae”砼實(shí)補(bǔ)償型膨脹劑，膨脹的摻加量應(yīng)為水泥用量的15%。后澆帶二次澆筑的養(yǎng)護(hù)用覆膜養(yǎng)護(hù)，在混凝土終凝以后立即覆蓋塑料薄膜防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)，以盡可能減少砼早期的干縮變形。7.9施工外架選擇住宅樓外架采用普通雙排鋼管腳手架。外架施工具體見后期的“外架施工方案”。 7.10樓地面工程施工 1

51、、地板磚樓面施工 1）清理基層，同普通水泥泥砂漿地面做法。2）抹底灰，用1：3水泥砂漿打底，3m木刮桿平。木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度不小于5mm，找坡應(yīng)在沖筋時(shí)做出，因抹底的質(zhì)量要求高，因此抹底段標(biāo)高、做灰餅、沖筋等工序一定要嚴(yán)格把關(guān)。3）彈線分格根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地磚的規(guī)格尺寸，在有一定強(qiáng)度的基層上用墨斗彈線，彈線要考慮每條線縫隙，找中、找平、找方向。4）鋪貼：預(yù)選地磚，對(duì)其規(guī)格、顏色進(jìn)行檢查，將選排好的地磚按房間部位分別存放，鋪貼前地磚浸水濕潤(rùn)并陰干。在底灰上刮一道水泥漿，隨即抹1：1.5水泥砂漿10-20mm厚，隨刮隨鋪貼地磚。鋪貼時(shí)，雙手拿磚按彈線仔細(xì)對(duì)位后

52、鋪上，且木錘敲實(shí)，使地磚與基粘牢，鋪貼時(shí)隨時(shí)注意平直，隨時(shí)刮去擠出縫外的砂漿。5）用1：1水泥砂漿將縫隙填滿，適當(dāng)灑水擦平。面層上的水泥漿應(yīng)凝結(jié)前清除干凈，以上操作應(yīng)在5-6小時(shí)內(nèi)完成，以防砂漿結(jié)硬。6）面層鋪完24小時(shí)后應(yīng)撒鋸末養(yǎng)護(hù)4-5天。3、水泥砂漿樓地面施工：水泥砂漿樓地面操作工藝流程為：基層處理灑水濕潤(rùn)抹踢腳板刷素水泥漿結(jié)合沖筋貼灰餅鋪水泥砂漿壓頭遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)。操作要點(diǎn)：a、施工前一天灑水潤(rùn)濕基層；b、踢腳板底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；c、根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周作灰餅，間距1.5m-2m；d、緊跟貼灰餅鋪水泥砂漿，配合比水泥：砂=1：2，稠度應(yīng)小于35m

53、m木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待吸水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平；上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行；e、在壓平頭遍之后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓、平而出光。f、水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不在有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度。g、在面壓光交活后24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d；養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。4、衛(wèi)生間地面防水先將基層清理干凈，在墻體上彈出+500mm的標(biāo)高線，鋪設(shè)50mm厚的c20細(xì)石混凝土墊層，混凝土墊層按+500mm的標(biāo)高線進(jìn)行找坡，坡層坡度為0.51%，其中最薄處混凝土的厚度不小于20mm，混凝土澆筑后及時(shí)用鐵滾碾壓密實(shí)，木枋刮平，