機泵類設(shè)備試車方案

1、工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程目 錄一、工程概述1二、編制依據(jù)1三、施工程序2四、施工方法及施工技術(shù)措施2五、質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置 7六、勞動力需用計劃及技能要求9七、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃 9八、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理 1114九、文明施工措施13十、質(zhì)量保證體系附圖工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程1.工程概述氣化裝置煤漿制備、煤漿給料、氣化框架、渣水處理四個區(qū)的攪拌器和泵由我公司 負責(zé)現(xiàn)場安裝，現(xiàn)已安裝找正完畢，具備單體試車條件。為確保機器的安裝質(zhì)量及安全 運行，在試車前特編制此試車方案指導(dǎo)單機試車。共65臺攪拌器和泵，其中攪拌器 12臺，離心泵44臺，計量泵（5臺

2、），柱塞隔膜泵8臺，機器試車介質(zhì)均采用潔凈水。4臺高壓煤漿泵為進口泵，由廠家到現(xiàn)場負責(zé)調(diào)試、指導(dǎo)試車。泵施工工藝參數(shù)一覽表工號位號名稱型式規(guī)格、型號(m3/h)出口 壓力 （mpa）轉(zhuǎn)速(r/mi n)電流（a）煤漿制備p1101ac磨煤機出料槽 泵柱塞隔膜 泵2km-91.2/1.0-t19-57.41.019-57.4102.6p1101d磨煤機出料槽 泵柱塞隔膜 泵2dmn-91.2/1.030.4-91.21.015.5-46.5105p1102a、 b沖洗水泵離心泵hb80-50-315-h00501.25297084煤漿給料p1201a、b煤漿給料泵柱塞隔膜 泵zgl200/200

3、-2k17 0-4sm460hd45.611.21484366p1201c、 d煤漿給料泵柱塞隔膜 泵zpm-70015.2-45.611.21485296p1202添加劑地下槽 泵離心泵50yw25-45b280.25240015.4p1203ac添加劑給料泵（u里泵）柱塞宗j5-mm400/140.8146011.6/6.7p1204a、b磨煤排放池泵離心泵50yw25-45a220.35146022.7氣化框架p1301a、b燒嘴冷卻水泵離心泵d86-67x41002.82950235p1302ad鎖斗循環(huán)泉離心泵mze50-315284.47147515.8p1303ad渣池泵離心泵3

4、q=50m/h , h=77m600.75147084.2/48.6渣水處理p1401ad黑水循環(huán)泉離心泵mze200-630290.25.01475389p1402ad高溫?zé)崴秒x心泵dg180-125 x4174.54.85298036.6p1403a、b脫鹽水升壓泵離心泵za50-250a480.6297035.5p1404a、b密封沖洗水泵離心泵lgsb311435.212300292.1/168.7p1405ac艾換冷凝液泵離心泵my100-67x 6855.12950235p1406ac低壓灰水泵離心泵ih125-100-250155.50.842980140p1407a、b澄清槽

5、底流水 泵離心泵1-1/2/1c-hh200.77146030.3/17.5p1408輔助激冷水泵離心泵dg200-100x 52104.9298052.1p1409a、b濾液泵離心泵gmz65-30-70700.35147036.5p1410a、b絮凝劑泵（計量 泵）柱塞宗jz-275/0.92750.714202p1411過濾池泵離心泵80yw80-20500.25146022.9p1412a、b、c真空泵離心泵2be12531800.1590122.7p1413a、b壓濾機沖洗水 泵離心泵50tswa： 8180.83145015.4/8.89注：1、低壓煤漿泵向齒輪箱、動力端加n220

6、#工業(yè)齒輪油，推進液加n46#液壓油；2、高壓煤漿泵（p1201a/b）向齒輪箱加 n220#工業(yè)齒輪油，驅(qū)動端加n46#液壓油;3、柱塞泵加 n150#機械油；4、離心泵加 n46#機械油。攪拌器施工工藝參數(shù)一覽表區(qū)域位號設(shè)備名稱功率（kvy轉(zhuǎn)速(r/min)煤漿制 備x1101a/b磨機出料槽攪拌器7.550煤漿給 料x1201a/b煤漿槽攪拌器7538x1202a/b添加劑槽攪拌器2.295.8氣化框 架x1304a/b渣池攪拌器7.5160淹水處 理x1401澄清槽攪拌器5.50.12x1404a/b絮凝劑槽攪拌器350x1405濾液受槽攪拌器350注：煤漿槽攪拌器向減速箱加 n220

7、刪械油，其它攪拌器加n50豺輪油2 .編制依據(jù)2.1 制造廠提供的安裝圖及安裝說明書；2.2 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-98 ;2.3 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275- 98;2.4 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）hgj207-83;3 .施工程序試車前的準備一電機單試一聯(lián)軸器對中一試車前的確認一開機一試運行檢查一試運轉(zhuǎn)記錄一停機一清理現(xiàn)場一交接4 .施工方法及施工技術(shù)措施（見試車流程圖）4.1.1 泵4.1.1 泵試車前的條件2工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程a、泵地腳螺栓緊固完畢,二次灌漿達到強度；b、泵的進出口管道、冷卻水系統(tǒng)安

8、裝、試壓、吹掃完畢；c、泵的進出口法蘭復(fù)位時，應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，其法蘭的平行度、同軸度符合規(guī)范要 求；d泵入口加120目的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的2倍；e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；f、安裝資料報檢合格；g設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。4.1.2 離心泵開車前的準備a按要求向油箱注入足夠的潤滑油；b、脫開聯(lián)軸器，接通電源，點試電機，觀察泵的旋轉(zhuǎn)方向與泵的轉(zhuǎn)向指示相同，電機運 轉(zhuǎn)2小時；g聯(lián)軸器盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象，恢復(fù)防護罩；d將與泵相連的容器打開清掃干凈，并向容器內(nèi)注水到正常液位；e、打開泵體冷卻水，觀

9、察是否暢通；f、關(guān)閉泵出口主線上的閥門；g關(guān)閉與泵相連的容器其它管口h、打開泵進口閥和出口循環(huán)管的出口閥門 ，把泵內(nèi)灌滿水，然后關(guān)閉出口循環(huán)管的出口 閥；4.1.3 開車a、啟動前打開進出口壓力表根部閥；b、打開泵入口閥及出口排放閥排氣，排氣合格后關(guān)閉出口排放閥；c、電機啟動后，泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開循環(huán)管的出口閥，出口閥門的開啟不宜超過3min,決不允許在泵的出口閥關(guān)閉較長時間運轉(zhuǎn)，以防過熱引起泵的損壞；e、不能用進口管上的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕，用出口閥調(diào)節(jié)流量；f、泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 2小時。4.1.4 試運轉(zhuǎn)檢查a、首先應(yīng)注意運轉(zhuǎn)的聲音應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無異常振動；b、注

10、意泵出口壓力，用出口閥調(diào)節(jié)，使其壓力控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)c、觀察各處冷卻水、水封水管路是否暢通，軸套填料處的水封水以滴狀為宜d軸承處振動情況,全振幅值在垂直方向上應(yīng)小于 0.06mm水平方向上應(yīng)小于0.08mm;e、軸承溫升0 70 c；f、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求；g每30分鐘做一次試車記錄。4.1.5 停泵a、緩慢關(guān)閉泵的出口閥；b、切斷電源，停泵；c、泵停止運轉(zhuǎn)時，并關(guān)閉進出口壓力表根部閥，關(guān)閉泵的入口閥；d關(guān)閉冷卻水閥門；e、打開進、出口管排放閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，排凈管內(nèi)積水。4.1.6常見故障及其處理方法序 號故障現(xiàn)象原因處理辦法1啟動后無 流量、無壓 力泵內(nèi)沒有充滿液體排放泵內(nèi)空氣吸

11、入管路阻力大改進吸入管路，減少阻力。2泵震動不 正常流重過小或過大、發(fā)生氣 蝕調(diào)節(jié)出口閥門使其達到泵規(guī)定值或選用 新泵。地腳螺栓或聯(lián)軸器松動緊固螺栓聯(lián)軸器不對正檢查設(shè)備對正情況并處理安裝不止確機座/、平，適當在近泵處設(shè)置支撐電機轉(zhuǎn)子不平衡重新校平衡或更換機械原因不明、軸彎曲拆檢泵3流量不足 或揚程偏 低裝置總揚程超過泵的設(shè)定 值降低管路壓力電機轉(zhuǎn)速/、足或反轉(zhuǎn)查明轉(zhuǎn)速低原因并檢修，電氣檢修電機14高速齒輪 箱潤滑油 變色泵輸送介質(zhì)或冷卻水進入 齒輪箱檢查冷卻器是否泄露，檢查機械密封泄 露量，檢查軸套內(nèi)o形圈，并消除原因。5齒輪箱油 位明顯下 降低速軸油封漏更換油封或低速軸齒輪箱機械密封泄露檢修

12、或更換機械密封油管路泄露排除管路泄露6噪音大氣蝕降低入口溫度，增加凈壓頭，檢查入口 管路是否堵塞4工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程部件松動擰緊或更換部件電機噪音用聽棒檢查電機7推力軸承 溫度過高潤滑、冷卻不當重新充注規(guī)定牌號潤滑油，并保證冷卻 水量油量不足，油污染加油或排凈被污染油，清洗油箱后注 新油8電機過載介質(zhì)比重太大檢查額定條件轉(zhuǎn)速太低按電機說明書檢查電機接線故障檢查線路上過熱點9高速齒輪 箱故障高速齒輪箱振動異常、噪 音異常。立即停車，檢查艾速箱。4. 2柱塞隔膜泵4.1.2 開車應(yīng)具備的條件a、泵所有機械及相連管道安裝、試壓、吹掃完成。b、設(shè)備及周圍環(huán)境清理干凈，檢查油池、油箱、油

13、管、不得污染，螺紋連接不得有 松動情況；c、設(shè)備本身所配備的電氣、儀表設(shè)施安裝、調(diào)試完畢；d、試車人員到位，并經(jīng)技術(shù)交底；e、設(shè)備運行所需儀表空氣到位。4.1.3 開車前的準備工作a、按要求向油箱注入足夠的潤滑油；b、測量電機絕緣正常，接地良好；c、檢查主電機和兩個輔助電機的轉(zhuǎn)向 （主電機的轉(zhuǎn)向面向電機出軸端，為逆時針轉(zhuǎn)， 輔助電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與油泵的轉(zhuǎn)向指示相同），電機單試2小時；d、將料漿部分充滿水，步驟如下：、關(guān)閉進口管路上的截止閥，關(guān)閉出口管路上的截止閥，、打開出口管路上的放水閥，打開進口管路上的沖洗水閥；、灌滿水后，即排出口管線上的排氣閥沒有水泡時，不要馬上關(guān)閉沖洗水閥，留出一段 時間，以

14、便水壓把隔膜室液力端氣體排除干凈；、關(guān)閉出口管路上的放水閥；、關(guān)閉進口管路上的沖洗水閥；、隔膜室已充滿推進液并充分放氣；e、隔膜室后壁上的放氣閥已關(guān)閉；4.1.4 開車a、檢查閥門開關(guān)位置：應(yīng)開閥：煤磨機出料槽泵出口導(dǎo)淋閥；泵進口、出口管線壓力表前球閥；潤滑油泵 出口閥，打開泵進口放料閥，打開泵出口支線閥；應(yīng)關(guān)閥：泵出口至煤漿振動篩切斷閥，出料槽排放閥；b、開泵前儀表空氣供氣閥，力查儀表空氣壓力是否在 0.4mpa以上。c、啟動潤滑油泵，檢查油泵運行時聲音是否正常，供油壓力、流量是否正常，潤滑油 壓力調(diào)0.2mpa；d、啟動推進進液油泵，觀察推進液系統(tǒng)油壓在 0.51.0mpa范圍內(nèi)且穩(wěn)定時，

15、手動按 下plc控制箱上 驅(qū)動液供給”按鈕，向隔膜室內(nèi)補入驅(qū)動液（此時應(yīng)注意觀察驅(qū)動液油 箱內(nèi)液位，油位低時及時補油）；e、檢查泵出口、入口隔膜緩沖器內(nèi)壓力是否正常，出口隔膜緩沖器內(nèi)壓力在0.4mpa；入口隔膜緩沖器內(nèi)壓力在0.01mpa；f、進出口穩(wěn)壓器皮囊內(nèi)應(yīng)充氮氣 0.60.65mpa,蓄能器皮囊應(yīng)充氮氣0.35mpa;g、供plc控制箱及變頻器電源，檢查泵 plc控制箱及主電機變頻器上指示燈是否處 于允許開車狀態(tài)，有無故障報警燈亮。h、當四個隔膜室驅(qū)動液排氣管排出的驅(qū)動液內(nèi)無氣泡且 plc控制箱上四個補油指示 燈全部熄滅時，關(guān)閉驅(qū)動液排氣閥，稍開泵出口導(dǎo)淋閥；i、對泵進行手動盤車；盤車

16、過程中當發(fā)現(xiàn)有補油指示燈亮?xí)r，暫停盤車，當該補油燈熄滅時繼續(xù)盤車；繼續(xù)盤車當確認控制箱上再無補油燈亮?xí)r，停止盤車，關(guān)閉泵出口導(dǎo)淋閥， ； 在操作室內(nèi)將泵轉(zhuǎn)速控制開關(guān)置 手動”位置，將主電機變頻器頻率調(diào)整至最低值，j、啟動主電機，泵投入運行。4.1.5 試運行檢查和操作a、檢查泵運行過程中聲音是否正常，有無異常振動；b、隔膜室應(yīng)充分放氣，15分鐘后再放氣一次；c、潤滑油泵工作正常，各軸承處有充足的潤滑油；d、檢查活塞桿填料密封函是否有泄漏現(xiàn)象及其它部位是否有泄漏；e、檢查plc控制箱上各指示燈指示狀態(tài)是否正常，有無頻繁補液、排液現(xiàn)象。f、檢查泵出口壓力表指示是否正常、穩(wěn)定；g、其它檢查內(nèi)容同離心

17、泵h、做好開車記錄。4.1.6 停車a、停主電機；b、泵停后要將泵的壓力卸去，然后：關(guān)閉出口閥；關(guān)閉進口閥；打開出口管路上的排放閥；停止?jié)櫥捅眉巴七M液油泵；手動卸去蓄能器油壓；切斷壓縮空氣氣源；停止程控箱供電。4.1.7 常見故障原因及處理方法a）動力端故障現(xiàn)象可能原因處理方法潤滑系統(tǒng)失靈或出現(xiàn)故障檢修潤滑系統(tǒng)，消除故障運活塞在缸內(nèi)的死行點上伴有敲擊聲嚴音異常聯(lián)結(jié)件松動，并傳到動力端活塞松動活塞桿5字頭連接處松動 十字頭連桿和十字頭連接處 松動十字頭跑偏或某些部件損壞， 十字頭軸承損壞，連桿軸承損 壞，曲軸軸承扳壞或其它部件 損壞檢查各聯(lián)結(jié)處，檢查軸承是 否完好，更換損壞的零部件 或重新修整

18、活塞缸套松動壓緊活塞缸套連續(xù)性異常噪聲（頻率超過500hz）潤滑系統(tǒng)失靈或出現(xiàn)故障檢修潤滑系統(tǒng)，消除故障動力端軸承損壞檢查、檢修軸承動力端變速箱磨損嚴重或損壞更換動力端變速相過 熱 現(xiàn) 象潤滑油過熱（最高 溫度不能大于95 c）潤滑系統(tǒng)失靈或出現(xiàn)故障檢修潤滑系統(tǒng)，消除故障變速箱損壞或出現(xiàn)故障更換變速箱十字頭滑道過熱潤滑系統(tǒng)失靈或出現(xiàn)故障檢修潤滑系統(tǒng)，消除故障跑合面磨損更換損壞部件軸承箱過熱驅(qū)動主軸軸承損壞更換損壞的軸承曲柄軸承損壞更換損壞的軸承b）推進液端在舁 廳p故障現(xiàn)象可能原因處理方法1頻繁補油隔膜破裂查找破裂原因并更換新隔膜推進液端泄漏推進液嚴重消除漏點活塞環(huán)密封不嚴更換活塞環(huán)活塞桿填料

19、密封/、嚴壓緊或更換填料推進液排油閥泄漏更換排油閥8工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程在舁 廳p故障現(xiàn)象可能原因處理方法儀表氣源壓力低于0.4mpa提高氣源壓力隔膜行程控制系統(tǒng)失靈檢查控制系統(tǒng)并消除故障推進液供給系統(tǒng)無壓力或壓力太低提高推進液供給系統(tǒng)壓力補油閥打/、開或補油管線堵塞造成油補不進去檢查補油閥或疏通補油管線泵出口壓力太局降低泵出口壓力2頻繁排油補油閥損用向隔膜室內(nèi)泄漏推進液檢修補油閥活塞環(huán)密封不嚴更換活塞環(huán)泵吸入口壓力太低或無物料提高吸入口壓力隔膜行程控制系統(tǒng)失靈檢查控制系統(tǒng)并消除故障排油閥節(jié)/、開或排油管線堵塞造成油排不出來檢查排油閥或疏通排油管線3泵運行中推 進液室內(nèi)有 敲擊聲

20、推進液室內(nèi)有空氣或推進液量不足排氣補足推進液4推進液端氣體排不出去排氣管線上單向閥損壞或管線堵塞檢修單向閥或疏通管線5隔膜室內(nèi)推 進液變黑或 變質(zhì)隔膜破損造成水或煤漿進入推進液端更換隔膜c）水煤漿端廳p故障現(xiàn)象可能原因排除方法入口壓力太低或物料不足提高吸入口壓力隔膜破裂停二車更換隔膜1出口壓力降低進口或出口單向閥閥體或閥座 損壞更換閥體或閥座異物墊住單向閥沖洗或停車拆檢單向閥推進液缺少補足推進液2出口壓力太高出口管堵塞或出口閥門開度小疏通管道或全開閥門3出口壓力波動大有的隔膜室不打量或打量低查明原因并處理出口隔膜緩沖罐內(nèi)氮氣壓力低充入氮氣4.3 柱塞泵4.3.1 試車前的條件同離心泵4.3.2

21、 開車前的準備a、管路安裝試壓、吹掃合格，其各管口連接處無漏氣現(xiàn)象；b、向傳動機構(gòu)箱體內(nèi)加入20#機械油，至油標為止；c、泵出口安全閥校驗合格；d用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使泵運轉(zhuǎn)兩個往復(fù)以上，檢查有無運轉(zhuǎn)障礙；e、將柱塞行程調(diào)節(jié)最低位置，其行程調(diào)節(jié)機構(gòu)動作應(yīng)靈敏、可靠；f、向補油閥組的油箱內(nèi)加入變壓器油或開關(guān)油，并在運轉(zhuǎn)時采用按下補償閥桿的辦法排凈系統(tǒng)的空氣。4.3.3 開車a、確認添加劑槽、絮凝劑槽水位正常；b、打開泵的進口、出口閥門；c、啟動電機，檢查出口壓力是否正常，通過調(diào)節(jié)出口閥使流量為正常值；d泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 2小時。4.3.4 試運轉(zhuǎn)檢查a、運轉(zhuǎn)中泵無異常聲響；b、傳

22、動與調(diào)節(jié)機構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；c、潤滑油溫度不應(yīng)高于60c,軸承溫度不應(yīng)高于70c；d按額定壓差值的25% 50% 75% 100%級升壓，在每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間不 應(yīng)少于15分鐘，前一級壓級運轉(zhuǎn)不合格，不得進行后一壓力的運轉(zhuǎn);e、柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于額定流量的0.01%。4.3.5 停泵a、切斷電源；b、關(guān)閉進口閥門，關(guān)閉出口閥門;c、打開排放閥排液。4.3.6常見故障原因及處理方法序 號故障現(xiàn)象可能原因處理方法1電機不能啟 動無電源或斷相聯(lián)系電工檢修2泵不排液或 排液壓力、流 量不足吸入管線堵塞或入口閥未開或入 口濾網(wǎng)臟疏通管線或開大入口閥或 清理濾網(wǎng)缸頭內(nèi)吸入閥或排出閥損壞，或被

23、 異物卡住；單向閥醬封回太臟或磨 損停二車檢修單向閥或清理異 物安全閥動作不止常調(diào)校安全閥吸入液聞過低或泵抽空提圖添加劑槽液位3計量精度降 低柱塞零點偏移重新校正柱塞專點4泵內(nèi)有沖擊 聲各運動部件間隙磨損嚴重停布檢查修理閥升程太高調(diào)節(jié)升程高度，避免閥的 滯后5零件過熱傳動機構(gòu)中潤滑油量過多或不足， 或油中后雜質(zhì)調(diào)整油量或更換新油各運動件潤滑情況不好檢查清洗各油孔填料壓得過緊調(diào)整填料壓蓋4.4 攪拌器單體試車4.4.1 開車前的檢查工作a、攪拌器槽內(nèi)清理干凈，并注水至正常液位;b、檢查軸與槳葉的銷、鍵無松動脫落;c、各機械部分安裝完畢，各連接螺栓齊全、緊固;d、按要求向減速機、軸承添加足量潤滑油

24、;c、渦輪蝸桿咬合正常，潤滑良好；d、手動盤車正常；11工程名稱：兗礦新型氣化爐及配套工程e、電機的轉(zhuǎn)動方向與標注相同。4.4.2 開車a、確認各槽液位正常；b、攪拌器操作柱按鈕電氣已送電。c、按下操作柱“開車”按鈕，啟動攪拌器運行。d、試運轉(zhuǎn)時間2小時。4.4.3 試運轉(zhuǎn)檢查a、電流應(yīng)穩(wěn)定，無異常波動；b、運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常振動，噪聲不大于 80db4.4.4 停車a、按下停車按鈕，停下電機；b、停車后排盡槽內(nèi)液體。5、試車用料計劃名稱型號單位數(shù)量極壓工業(yè)齒輪油n320升520液壓油n46升1600機械油30#升800測溫筆個1轉(zhuǎn)速表個1過濾網(wǎng)6.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理6.1 危害辯識、評價

25、、控制措施為保證工程零事故目標的實現(xiàn)，針對本工程性質(zhì)、特點對施工中的危害因素進行辯 識，特制訂控制措施以保證工程順利完工。6.2危害辯識、評價、控制措施表危險源危害可能發(fā)生事故危險程度控制措施螺栓松動機械損傷人員傷亡中在試車前要檢查所有的螺栓，是否按要求達到予緊的目的無油潤滑設(shè)備損傷中潤滑油要按時檢查按時更換溫度超標設(shè)備損傷中對溫度超標的機械要停止運轉(zhuǎn)異常聲響設(shè)備損傷中分析原因，解決問題地面不平整，道路不通暢人員傷害機械損害中工地路面保證暢通其他人為因素個人不戴安全帽勞保用品人員傷害大制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實到人違章作業(yè)，違章指揮各類事故大加強安全檢查行為失誤各類事故中加強安全教育身體狀況不良各類事故中作業(yè)前進行交底打鬧各類事故中加