燃油管道及設(shè)備安裝要點(diǎn)

1、湖南省火電建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制單位工程名稱單位工程鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝項(xiàng)目編碼版次名稱：燃油管道及設(shè)備安裝編寫(xiě)日期審核日期會(huì)簽工程部日期質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期批準(zhǔn)日期作業(yè)指導(dǎo)書(shū)控制頁(yè)：配置發(fā)放簽收表配置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項(xiàng)目總工V項(xiàng)目工程部V項(xiàng)目質(zhì)保部V項(xiàng)目安監(jiān)部V項(xiàng)目專(zhuān)工V項(xiàng)目主管工程師/班長(zhǎng)V*班組工程師V施工組長(zhǎng)V*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過(guò)完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施） 級(jí)別重要V簽名般技術(shù)交底記錄檢查項(xiàng)目總工程師專(zhuān)責(zé)工程師一一重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過(guò)程監(jiān)控表序號(hào)重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1設(shè)備檢杳

2、2管道安裝3閥門(mén)、管件安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（技術(shù)措施）修改意見(jiàn)征集表建議人日期修改建議：回收簽名（日期）：目錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 12 工程概況及施工范圍 12.1工程概況 12.2施工范圍 13 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求 14 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 24.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具 24.2安全防護(hù)用品配備 25 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 26 作業(yè)程序、方法及要求 36.1作業(yè)流程圖 36.2作業(yè)方法及要求 36.3 專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施 57 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收 57.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 57.2中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置 57.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置 57.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)

3、量保證措施 58 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 6表 8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（ RCP） 8表 8-2 環(huán)境因素及控制措施一覽表 111編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1湖南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院圖紙 J2401、J2402、J2403 J24041.2 東方鍋爐廠圖紙 13N74、13N762、13N7721.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）1.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇（1996年版）1.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分1.7中華人民共和國(guó) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2006版）1.8湘潭電廠二期工程2X

4、600MW機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)1.9湖南省火電建設(shè)公司火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝手冊(cè)2006版2工程概況及施工范圍2.1工程概況湘潭電廠二期2X600MW機(jī)組擴(kuò)建工程燃油系統(tǒng)，本工程點(diǎn)火和助燃用油為0號(hào)輕柴油，恩氏粘度（20E ） 1.21.67 E,閃點(diǎn)（閉口）65C。整個(gè)系統(tǒng)有供油、回 油、吹掃蒸汽等管線。鍋爐共設(shè)24只簡(jiǎn)單機(jī)械霧化點(diǎn)火油槍?zhuān)?只蒸汽霧化啟動(dòng)油槍。 點(diǎn)火油槍位于三次風(fēng)通道中，單只出力 250kg/h;啟動(dòng)油槍位于煤粉燃燒器的中心， 單只出力4700 kg/h。管道設(shè)計(jì)最大供油量為 43000kg/h,最小進(jìn)油量為1400 kg/h。 最大回油量為5400kg/h，進(jìn)油定壓為2.

5、5MPa。蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為0.81.3MPa,工 作溫度250E，霧化及吹掃蒸汽消耗量約 2000 kg/h。2.2施工范圍負(fù)責(zé)廠區(qū)輸油管線、4井鍋爐房燃油管道及爐前燃油設(shè)備及管道安裝。3施工作業(yè)人員配備及人員資格要求序號(hào)崗位名稱技能等級(jí)要求數(shù)量備注1班長(zhǎng)高級(jí)工1人具有相關(guān)工作管理經(jīng)驗(yàn)2班組負(fù)責(zé)工程師工程師1人有相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)3組長(zhǎng)高級(jí)工2人有相關(guān)安裝經(jīng)驗(yàn)4主作業(yè)中級(jí)工2人5作業(yè)初級(jí)工4人6司索工2人具備相關(guān)的資質(zhì)證序號(hào)崗位名稱技能等級(jí)要求數(shù)量備注7焊工4人具備相關(guān)的資質(zhì)證8架子工4人具備相關(guān)的資質(zhì)證4施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具序號(hào)

6、機(jī)械規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1汽車(chē)吊25t1臺(tái)2鏈條葫蘆1t4個(gè)負(fù)荷試驗(yàn)合格3割把4個(gè)經(jīng)檢驗(yàn)合格4線錘2個(gè)5直流電焊機(jī)2臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格6交流電焊機(jī)2臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格7角向砂輪機(jī)0 1004把經(jīng)檢驗(yàn)合格8電磨4臺(tái)經(jīng)檢驗(yàn)合格9鋼卷尺50米1把10鋼卷尺3米2把4.2安全防護(hù)用品配備421個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等；4.2.2施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄等。5施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1相關(guān)施工圖紙必須經(jīng)圖紙會(huì)審，未經(jīng)審核的圖紙嚴(yán)禁使用。5.2管溝、綜合管架須土建交安驗(yàn)收合格后方能開(kāi)始安裝工作。5.3爐前燃油操作臺(tái)必須有經(jīng)審批的二次設(shè)計(jì)圖方可施工。5.4系統(tǒng)安裝工作經(jīng)驗(yàn)收合

7、格后方能進(jìn)行水壓，須水壓檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)吹掃,吹掃合格后開(kāi)始油循環(huán)。5.5施工人員施工前應(yīng)熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)要求。5.6開(kāi)工前施工人員應(yīng)準(zhǔn)備好需用的工器具。5.7用于管道系統(tǒng)的閥門(mén)經(jīng)檢修試壓合格。5.8施工用水、電能滿足工程需求。6作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)流程圖6.2作業(yè)方法及要求621設(shè)備材料領(lǐng)用后應(yīng)仔細(xì)檢查，檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括管材是否銹蝕變形，閥門(mén)管件及其它設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。6.2.2配管及安裝6.2.2.1管道安裝前內(nèi)壁應(yīng)經(jīng)噴砂除銹。對(duì)口前應(yīng)清除其內(nèi)沙土或其它雜物，尤其是地 面組合管道，敞口要求及時(shí)封蓋。6.2.2.2鍋爐爐前操作臺(tái)小徑管、管件及閥門(mén)盡量采用

8、現(xiàn)場(chǎng)工廠化配管，配管完成后管 端封閉，運(yùn)至鍋爐房安裝。管道安裝前應(yīng)先將支吊架做好，以利擺放管道對(duì)口。6.2.2.3油管焊口要求全氬，因此必須清除管端口內(nèi)外15mm范圍內(nèi)浮銹，露出金屬光澤。6.2.2.4對(duì)于口徑較大管子對(duì)口施焊前應(yīng)將周邊點(diǎn)焊牢固；所有管子點(diǎn)焊后應(yīng)檢查有無(wú)錯(cuò)折口后方可施焊。6.2.2.5油管安裝時(shí)應(yīng)先將母管安裝固定好，再安裝其它支管；各區(qū)域管道互相接口時(shí) 要注意對(duì)照?qǐng)D紙，防止接錯(cuò)。6.2.2.6管道安裝應(yīng)該具有3%。的坡度，坡度方向?yàn)橹赶蚴杷胺庞忘c(diǎn)。疏水及放油點(diǎn) 應(yīng)設(shè)置在管道最低位置處。6.2.2.7 蒸汽母管疏水點(diǎn)布置原則是每 50 米一個(gè)點(diǎn)，供、回油管吹掃布置原則為每 50

9、 米一個(gè)點(diǎn)。共考慮 15 個(gè)疏水點(diǎn)， 4 個(gè)放油點(diǎn)。6.2.2.8操作臺(tái)油管安裝應(yīng)按二次設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并且安裝時(shí)保證管道間距均勻?qū)ΨQ， 彎頭彎度一致，操作臺(tái)同位置彎頭要求起彎點(diǎn)一致。6.2.2.9 管道開(kāi)孔后應(yīng)檢查其內(nèi)無(wú)雜物后方可對(duì)口； 并且開(kāi)孔工作應(yīng)盡量在管道封口之 前完成。6.2.2.10疏水、排污等管道布置時(shí)要求不能防礙通道，且走線簡(jiǎn)潔，美觀。622.11下料短管長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑且不小于150m m,另焊口距支架邊緣距離不小于 50mm。6.2.3 閥門(mén)、管件及其它設(shè)備安裝6.2.3.1 所有閥門(mén)必須清理、 試壓,閥門(mén)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.25 倍,試壓后的閥門(mén) 應(yīng)使之處于關(guān)閉狀態(tài)

10、。6.2.3.2 Dn50 及以下閥門(mén)法蘭宜在地面加墊緊固后再與管道對(duì)接；加裝法蘭墊片應(yīng)先 將其拔正后再緊固螺栓,緊固螺栓應(yīng)嚴(yán)格按對(duì)角對(duì)稱的要求進(jìn)行；螺栓緊固后露出絲 扣應(yīng)為23個(gè)扣；對(duì)于六角螺栓其朝向也應(yīng)一致。6.2.3.3 閥門(mén)安裝要注意流向正確,操作臺(tái)位置的閥門(mén)布置要做到對(duì)正,成線,便于操 作檢修。6 . 2 . 3 .4對(duì)于進(jìn)口閥門(mén)等易損設(shè)備,安裝后應(yīng)做好遮蓋保護(hù)措施。6.2.3.5 點(diǎn)火油槍安裝要保證施工位置符合圖紙,并且油槍進(jìn)退靈活、自如。6.2.3.6 接油槍的金屬軟管安裝要考慮本體膨脹量,保證運(yùn)行狀況下軟管水平；另軟管 安裝不能過(guò)度彎折。6 . 2 . 3 .7布置與軟管接口部

11、分法蘭要求位置不防礙通道,便于拆卸檢修,原則上考慮水 平布置。6 . 2 . 3 . 8補(bǔ)償器安裝時(shí)注意介質(zhì)流向正確。6.2.4 支吊架安裝6.2.4.1 支吊架安裝應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分固定、滑動(dòng)、導(dǎo)向三類(lèi)支吊架,謹(jǐn)防裝錯(cuò)位置。6.2.4.2 支吊架安裝應(yīng)保證橫平豎直,受力均勻,并且固定支架生根牢固,滑動(dòng)支架滑 動(dòng)而不卡澀,導(dǎo)向支架滑動(dòng)靈活。6.2.4.3 彈簧支吊架的彈簧定位銷(xiāo)應(yīng)在管道安裝完且支吊架承力后方可拔除。6.2.4.4對(duì)于裝有膨脹位移管道上的吊架其根部應(yīng)預(yù)先向膨脹反方向偏裝膨脹量值。6.2.4.5自行制作的支吊架不能用火焊開(kāi)孔，必須機(jī)械鉆孔，切割的型鋼端部必須打磨 光潔。6.3 專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施

12、詳見(jiàn)燃油管道吹掃、試壓方案7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、 說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件為準(zhǔn)， 廠家技術(shù)要求不詳?shù)模?參 照規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.2 施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7.1.2.1 燃油加熱器、過(guò)濾器安裝 爐 8-57.1.2.2 鍋爐房燃油管道安裝 管 4-1、管 4-2 7.1.2.3廠區(qū)油汽管道安裝 管4-1、管 4-27.1.2.4 燃油及蒸汽管道安裝 管 4-1、管 4-27.2中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置管道內(nèi)部噴砂清理：現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)（ W ）7.3 中間工序交接點(diǎn)設(shè)置無(wú)7.4 工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1 認(rèn)真做好材

13、料設(shè)備的缺陷檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。7.4.2 管子安裝前必須清除管內(nèi)雜物， 已裝設(shè)備管道上原則上不開(kāi)孔施工， 特殊情況應(yīng) 辦有關(guān)簽證手續(xù)，管道吹掃必須辦理簽證。7.4.3 除調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥，電磁閥外所有閥門(mén)必須解體檢修試壓。7.4.4 燃油管道上的墊片應(yīng)全部采用金屬纏繞墊。7.4.5 鍋爐房?jī)?nèi)燃油操作臺(tái)應(yīng)按照二次設(shè)計(jì)圖施工， 同操作臺(tái)上的閥門(mén)手輪應(yīng)盡量換成 相同大小。7.4.6 自行彎制的同徑彎頭應(yīng)做到彎曲半徑一致，展開(kāi)長(zhǎng)度一致，角度符合設(shè)計(jì)圖紙。7.4.7 放油口不能接入全廠排水系統(tǒng)， 放油及疏水口不能對(duì)著建筑物及設(shè)備； 所有疏水 操作臺(tái)型式應(yīng)保持一致。7.4.8 支吊架配制一律采用機(jī)構(gòu)加

14、工，嚴(yán)禁火焰割孔。7.4.9 支吊架安裝后要求生根牢固，橫平豎直，承力均勻。7.4.10管線安裝后不能有旁彎，要求成一直線，對(duì)口嚴(yán)禁錯(cuò)折口。7.4.11閥門(mén)、油槍安裝后應(yīng)動(dòng)作靈活，不卡澀。7.4.12金屬軟管及其它進(jìn)口設(shè)備要妥善維保，防止電焊擊傷、損壞。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)佩戴胸卡，著裝統(tǒng)一，穿戴整齊，使用文明用語(yǔ)，講究文 明禮貌。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴使用安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)工具、構(gòu)件、材料堆放必須按照總平面圖規(guī)定位置放置。8.4 起重用鋼絲繩在工作完后必須及時(shí)收回，不得亂堆亂放。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)按照 安全要求規(guī)范

15、放置，氧氣、乙炔線及電源線規(guī)范布置，工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)盤(pán)繞收回。8.5 現(xiàn)場(chǎng)使用的電、火焊皮線應(yīng)拖拉走向合理、規(guī)范，做到整潔。下班前應(yīng)及時(shí)收整， 掛放整齊，經(jīng)常保持文明整潔。8.6 現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)道路應(yīng)硬化平坦、暢通、整潔，無(wú)堵塞現(xiàn)象。8.7施工人員要有成品保護(hù)和防止二次污染的意識(shí)，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。8.8 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的地面及施工區(qū)域無(wú)垃圾，每個(gè)作業(yè)面都應(yīng)保持清潔整齊，無(wú)油污、 水漬、棉沙、破布、焊條頭、廢鋼材等雜物，做到每天下班前進(jìn)行整理清掃，保持作 業(yè)面“工完、料盡、場(chǎng)地清” 。8.9 施工作業(yè)區(qū)配備足夠的照明設(shè)施，滿足夜間施工人員施工和通行的安全要求，保 持照明設(shè)施完好，并根據(jù)工程需要及

16、時(shí)調(diào)整。8.10施工區(qū)域應(yīng)明確劃分禁止煙火區(qū)，并設(shè)立禁止煙火標(biāo)志，地面無(wú)煙頭。8.11施工現(xiàn)場(chǎng)各施工區(qū)域的安全標(biāo)志、文明施工標(biāo)志、警告、警示標(biāo)志齊全、醒目。8.12文明施工區(qū)域劃分明確，無(wú)死角，責(zé)任落實(shí)，各種機(jī)械、設(shè)備、材實(shí)行統(tǒng)一掛牌 管理。8.13施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。 8.14要本著“隨施工隨回收”的原則，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。施工現(xiàn)場(chǎng)要做到杜 絕“八頭”（焊條頭、煙頭、鉛絲頭、鋼筋頭、碎木頭、布頭、碎磚頭、線頭）及其 它固體廢棄物。8.15做好各類(lèi)成品的保護(hù)工作，設(shè)備表面干凈、無(wú)積灰、積油；在未移交之前“誰(shuí)施 工誰(shuí)負(fù)責(zé)監(jiān)管”，禁止在設(shè)備和基礎(chǔ)上亂涂

17、亂畫(huà)或其它二次污染等。8.16組合式安全警示牌：當(dāng)心火災(zāi)、當(dāng)心觸電、當(dāng)心傷手、禁止入內(nèi)、禁止存放易燃 物、禁止煙火、禁止啟動(dòng)、當(dāng)心吊物；布置在擴(kuò)建端外馬路邊8.17走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。高處作業(yè) 時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鉛絲綁 牢并有防止墜落的措施。8.18作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄和懸掛警告牌。高處作 業(yè)或交叉施工時(shí)， 工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲， 應(yīng)用工具袋或吊籠等吊運(yùn) 嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。8.19欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“安全防護(hù)設(shè)

18、施移動(dòng)申請(qǐng)單”在工作完畢后立即恢復(fù)。表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）施工單位：熱機(jī)公司施工班組：爐本體項(xiàng)目作業(yè)項(xiàng)目：燃油管道及設(shè)備安裝序 號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制 方法控制 時(shí)機(jī)措施 執(zhí)行人簽名檢查/ 監(jiān)督人簽名備注1高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷 患有不適宜從事高處作業(yè)的人員不得參RP加高處作業(yè)。2在夜間或光線不足的地方進(jìn)行咼處作業(yè)AT時(shí)，必須有足夠的照明。3正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、 高跟鞋或帶釘?shù)男?嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)AT1高處作業(yè)高空墜落無(wú)人身傷亡場(chǎng)。4.必須系好安全帶，安全帶應(yīng)懸掛在上方 牢固可靠處；

19、衣著應(yīng)靈便，衣袖、褲腳應(yīng) 扎緊，穿軟底鞋。AT施工人員班長(zhǎng)/ 安全員5.咼處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不 得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安AT全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外工作或憑借 欄桿起吊重物。6.使用爐內(nèi)升降平臺(tái)時(shí)，操作要符合規(guī)程， 防止高空墜落事故的發(fā)生。ST1.高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工 具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。A2.高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切2高處作業(yè) 交叉作業(yè)落物傷人無(wú)人身傷亡割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢固的地 方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。AT施工人員班長(zhǎng)/ 安全員3.交叉施工時(shí)，工具、材料、邊角余料等 嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠

20、等吊運(yùn)；嚴(yán)禁在施工下方接料或逗留。S序 號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制 方法控制 時(shí)機(jī)措施 執(zhí)行人簽名檢查/ 監(jiān)督人簽名備注3周?chē)h(huán)境作業(yè)層周?chē)脚_(tái)、欄 桿、孔洞蓋板未元善無(wú)人身傷亡及時(shí)完善周?chē)脚_(tái)、欄桿和孔洞蓋板AT施工人員班長(zhǎng)/ 安全員1施工人員應(yīng)正確穿戴工作服、絕緣鞋、AT施工現(xiàn)場(chǎng)不戴安全皮手套等專(zhuān)業(yè)要求的防護(hù)用品，衣著不得班長(zhǎng)/ 安全員4其它帽，作業(yè)人員安全意無(wú)人身傷亡敞領(lǐng)卷袖。AT施工人員識(shí)差2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。3教育、培訓(xùn)AZ1使用前應(yīng)檢查，合格者方可使用。使用 時(shí)，嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作。AP2臨時(shí)電源配置由專(zhuān)業(yè)人員施工，所有電動(dòng)工具均須使用帶漏電保護(hù)

21、器的電源插 座。AP3嚴(yán)禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插 入插座內(nèi)使用。AT4. 電動(dòng)工機(jī)具必須接地良好。5. 電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查保護(hù)接地線或接AT零線連接正確、牢固，電纜或軟線完好， 合格者方可使用。AT班長(zhǎng)/ 安全員5工機(jī)具的使用其他傷害無(wú)人身傷亡6使用砂輪機(jī)，必須戴好防護(hù)眼鏡。7砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的1/3AT施工人員前必須更換，嚴(yán)禁使用有裂紋或缺損的砂 輪片。8使用割刀必須戴防護(hù)眼鏡并扎好皮帶接AT頭，供氣皮管不得有裂紋和漏氣現(xiàn)象，點(diǎn)AT燃的割矩不得隨意掛在工件上或放在地上，禁止作照明用。9使用電火焊時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。AT10.鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，如鏈條葫蘆 需長(zhǎng)時(shí)間受力

22、，手拉鏈必須栓在起重鏈 上。AT序 號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制 方法控制 時(shí)機(jī)措施 執(zhí)行人簽名檢查/ 監(jiān)督人簽名備注1各吊裝吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，在起吊前應(yīng)對(duì) 吊點(diǎn)焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查。AP2起重機(jī)具不得超負(fù)荷起吊，鋼絲繩、千 斤繩安全系數(shù)應(yīng)足夠。AT起重作業(yè)人身傷亡無(wú)人身傷亡3起吊物應(yīng)綁扎牢固，銳角處應(yīng)墊包鐵。 千斤繩的夾角一般不大于90最大不超過(guò)120 o起吊大件或不規(guī)則組件時(shí)應(yīng)在吊AT施工人員班長(zhǎng)6件上栓以牢固的溜繩。4起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通ST安全員過(guò)，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通 過(guò)或逗留。5不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊重 物。AT6吊起的重物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。AT1進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，操作人員應(yīng)穿 戴專(zhuān)用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專(zhuān) 業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。AT2焊機(jī)接地牢固可靠，禁止將焊機(jī)地線與 焊接地線相連。AT3開(kāi)關(guān)電焊機(jī)要