電動套絲機(jī)使用說明

1、電動套絲機(jī)使用說明電動套絲機(jī)使用說明操作指南A裝夾管子1）松開前后卡盤，從 后卡盤一側(cè)將管子穿入。2）用右手抓住管子，先旋轉(zhuǎn)后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將錘擊盤按逆時針方向適當(dāng)捶緊，管子就加緊了。3）完成套絲倒角工作后，只要朝相反方向推動捶擊盤，就能將管子 松開。4）在裝夾短管時夠不 著后卡盤，只要將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助于捶緊前卡盤時保證管子正確中心。B套絲準(zhǔn)備工作：1）將板牙按編號裝入板牙頭。2）松開手柄螺母，使板牙鎖緊。3）將變距盤旋到所需規(guī)格位置4）根據(jù)管子尺寸，將 手柄螺母置于圖四位置。C套絲1）扳起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與仿

2、形塊接觸，待板牙頭可靠定位時，再焮按鈕，啟動機(jī)器。2）必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使時板牙頭朝管子靠近，在 開始套絲前，必須先調(diào)節(jié)好冷卻潤滑油量3）在滑架手輪上施力，直到板牙頭在 管子上套出3-4牙螺紋。4）此后放開滑架手輪（松手），機(jī)器開始自動套切，當(dāng)板牙頭的 滾 子越過仿形塊落下時，板牙會自動張開，套絲結(jié)束。5）停機(jī)：退回滑架，直到整個板牙頭都 從管子端退出，拉出板牙頭 鎖緊倪手，同時扳起板牙頭。D套絲注意事項(xiàng)：1）在板牙與管子接觸時旋緊滑架手輪的力應(yīng)逐漸增大， 直至板牙與管 子咬人3-4牙為止。假如此后你能在 滑架手柄上稍用力以保持與板 牙同步時，便能獲得最佳套絲質(zhì)量。2

3、） 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方可進(jìn)行套絲，若在紅線左方 開始套絲，就 會造成板牙與前卡盤相撞，損壞機(jī)器。E螺紋規(guī)格調(diào)整：螺紋規(guī)格調(diào)整度位置已在出廠前標(biāo)定，如有必要 可按下述方法重標(biāo)。1）現(xiàn)套制2-3個實(shí)驗(yàn)螺紋，以確定正確的 規(guī)格。在 此位置扳緊手 柄。2）松開規(guī)格刻度尺兩端的螺釘，然后移動刻度尺，使得規(guī)格刻度線 與指示線對準(zhǔn)，再重新擰緊螺釘。F卸板牙1）松開板牙頭手柄螺母，將它移到最遠(yuǎn)端，再將它稍稍扳緊。2） 朝右方移動仿形塊，直至板牙頭滾子與底板接觸，至此，可將板 牙取出。G裝板牙：向板牙的槽內(nèi)插入對應(yīng)的板牙，插入板牙時，須注意： 板牙是成套配置的，所以必須成套使用，當(dāng)一塊板牙損壞時，

4、就得同 時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。注：當(dāng)板牙插入槽中至 正確深度時，其鎖緊口就會與曲線盤鎖鍵齒合， 然后扳動曲線盤，該 板牙就能被正確定位。H割斷與倒角：割斷：1）扳起倒角器和板牙頭至管子前上方。2）扳下割刀架，并轉(zhuǎn)動割刀把手。增大割刀架開度，使割刀架滾子 能跨于管子上。3）轉(zhuǎn)動滑架手輪，使割刀移至需割斷的 位置。4）旋轉(zhuǎn)割刀把手，使割刀與管子夾緊。5）開動機(jī)器，然后慢慢的旋轉(zhuǎn)割刀把手將割刀片切入管子，管子每 轉(zhuǎn)一周或幾周割刀手柄轉(zhuǎn)四分之一周。在完成切割工作后，將割刀進(jìn)給螺桿退位，并扳起割刀架至原位置。警告：假如割刀把手轉(zhuǎn)得太猛例，在 割刀切入管子中時，會造成管 子變形，及割刀輪

5、碎裂。倒角：1）扳起板牙頭和割刀，放下倒角器，并朝管子方向推刀桿，倒角 器手柄轉(zhuǎn)四分之一周將刀桿鎖緊。2）開動機(jī)器，轉(zhuǎn)動滑架手輪，將倒角器推向管子內(nèi)孔。3）完成工作后停機(jī)，退回刀桿，將倒角器升至閑置位置。I冷卻潤滑系統(tǒng)1）必須保證油箱內(nèi)有充足的 油，且所有管路暢通2）如果油已變色和臟污，就得清洗油箱，換上新油。3）在套絲作業(yè)中，會有小鐵削混入郵箱中，因此，為使套絲機(jī)正常動行，對濾油盤進(jìn)行經(jīng)常清洗是至關(guān)重要的。4）每使用8-12小時后就得清洗濾油盤及吸油過濾盤。5）本機(jī)采用套絲機(jī)專用油作冷卻劑。6）主軸：從箱體頂部兩只加油嘴里加油，以潤滑主軸前后軸承。每 班不少于兩次。J割刀：1）若割刀片發(fā)鈍或損壞，就得更換。2）對進(jìn)給螺桿和割刀器滾子及時進(jìn)行清洗和上油。3）檢查割刀架進(jìn)給螺桿，滾子銷軸和割刀銷軸的對準(zhǔn)。4）清洗和潤滑割刀片和割刀銷軸。要用粘稠的耐熱油來潤滑割刀片K取