現(xiàn)澆樓板開裂處理方案

1、裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強(qiáng)度、板厚等因素引起的；非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的，它出現(xiàn)的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成約24個小時就會出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗收后三個月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。其中施工因素主要有板負(fù)筋保護(hù)層偏大(鋼筋嚴(yán)重踩塌)、板底混凝土保護(hù)層不足或砂的氯鹽含量超標(biāo)?，F(xiàn)在來分析各類裂縫的處理方法：(1)對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進(jìn)行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。(2)對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的

2、樓板裂縫，除了沿縫鑿成v字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)(3)對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。2、對其它一般裂縫(寬度在0.05mm0.2mm之間)的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)

3、，封閉以恢復(fù)觀感即可。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)3、對當(dāng)裂縫(寬度大于0.2mm)較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)4、對當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹脂液灌縫封閉(作一層防水也行)，在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。5、對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成v字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對

4、樓板進(jìn)行加固。當(dāng)用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)6、對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時板底只有縱橫都粘貼。方案一：鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。將待修補(bǔ)的砼表面清洗潔凈，待干燥后用毛刷或排筆在裂縫處反復(fù)涂刷環(huán)氧樹脂，每隔min涂一次，涂層厚度達(dá)mm左右為止。 采用1：2水泥沙漿摸面。方案二：鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。用切割機(jī)將裂縫切開，鑿成形槽（見下圖）具體做法按方案一第 條。按圖布置鋼筋澆注細(xì)石砼，砼中參入的膨脹水泥，砼澆注后小時內(nèi)專人守護(hù)抹光，并派專人對砼進(jìn)行

5、養(yǎng)護(hù)。方案三鑿去樓板上部找平層，清掃干凈。沿裂縫方向切開寬度為58mm的v形槽，具體做法按方案一第 條.沿樓板雙向布置8150鋼筋，具體布置見詳圖，鋼筋嵌入墻內(nèi)四周5cm。采用c30細(xì)石混凝土澆筑樓板，厚度為5cm.注：局部樓板面出現(xiàn)不規(guī)則細(xì)小裂紋采用方案一處理樓板局部出現(xiàn)貫穿性裂縫采用方案二處理樓板跨中出現(xiàn)貫穿性裂縫采用方案三處理二、結(jié)構(gòu)修復(fù)加固方案簡述1、樓板裂縫開槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹脂修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，防水處理；2、板底粘貼2層碳纖維布加固，外加1層環(huán)氧砂漿加固，層厚30mm；3、梁側(cè)粘貼1層u形碳纖維布進(jìn)行抗剪加固，u形箍垂直于梁軸向，粘貼于梁側(cè)，整條梁通長粘貼，幅寬200mm，間距200mm；梁

6、底粘貼2層碳纖維布進(jìn)行抗彎加固，幅寬300mm，平行于梁軸向粘貼；柱中部往上粘貼1層碳纖維布（吊頂層往上）進(jìn)行抗震加固，粘貼方向垂直于柱的軸向，提高結(jié)構(gòu)的承載能力和抗震能力；4、碳纖維加固完成后，進(jìn)行表面保護(hù)處理。碳纖維布表面做環(huán)氧砂漿進(jìn)行防護(hù)，保護(hù)層厚度為20mm。三、施工方案1、樓板裂縫修補(bǔ)、防水處理（開槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹脂）混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過修補(bǔ)使混凝土結(jié)構(gòu)物恢復(fù)原有功能。通?？捎脡毫ψ{法、開槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法進(jìn)行處理。本案例裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度0.53mm，可用開槽填補(bǔ)改性環(huán)氧樹脂（包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠）進(jìn)行修補(bǔ)。防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。1.1

7、適用范圍在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的u形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂材料充填，并粘貼碳纖維復(fù)合材以封閉其表面；此法適用于處理w0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。填充完畢后，其表面應(yīng)做防護(hù)層。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工?；顒恿芽p，槽寬應(yīng)按不小于15mm+5t確定（t為最大裂縫寬度）。1.2材料和機(jī)具可用中國建科院生產(chǎn)的改性環(huán)氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補(bǔ)膠。1.2.1碳纖維復(fù)合材料：日本進(jìn)口東麗原絲編制而成的一級布。1.2.2水泥：可用硅鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用具有快硬和微膨脹特點的

8、修補(bǔ)粉料。1.2.3砂子：應(yīng)選用潔凈的中砂，含泥量小于%。1.2.4機(jī)具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、鐵錘、扁鏟、拌和鏟、油漆刷、抹刀及盛器。1.3水泥砂漿性能齡期（天） 抗壓強(qiáng)度（mpa） 抗折強(qiáng)度（mpa） 粘結(jié)強(qiáng)度（mpa） 抗?jié)B性 彈性模量（mpa）硅酸鹽水泥 28 27.5 7.9 2.8 s10 8.910(立方)修補(bǔ)粉料 3 26.1 8.8 3.1 s10 9.310(立方)上表試驗采用425號水泥，砂漿配比為水泥:中砂:zv型混凝土修補(bǔ)膠:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥標(biāo)號，增加水泥用量，摻加減水劑及降低水灰比，聚合物砂漿各項性能還可提高。1.4操作方法開槽填補(bǔ)

9、法修補(bǔ)裂縫的具體作法如下：開槽涂刷界面處理漿壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠碳纖維布封閉聚合物水泥砂漿層保護(hù)。1.4.1開槽：用鋼鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽寬和深約23cm，呈u型，槽內(nèi)的碎屑和粉塵要清除干凈。1.4.2涂刷界面處理：用刷子在槽的底部和兩壁均勻涂刷一層改性環(huán)氧樹脂打底膠，或界面處理劑水泥（修補(bǔ)粉料）:zv型混凝土修補(bǔ)膠=:1.4.3壓抹改性環(huán)氧樹脂填縫膠：在界面處理漿尚未硬化前，將拌制好的改性環(huán)氧樹脂膠用抹刀壓入槽中，壓實抹平。1.4.4表面封閉：粘貼碳纖維布封閉表面。1.4.5保護(hù)：聚合物水泥砂漿做保護(hù)層，防滲、防水，不需澆水養(yǎng)護(hù)，在空氣中養(yǎng)護(hù)即可。2、板底粘貼碳纖維加固樓板裂縫處理完畢

10、后，在板底粘貼2層碳纖維布、2層碳纖維壓條加固。碳纖維布的纖維方向與板的受力方向一致，碳纖維布延伸至梁邊，采用多條密布的方案，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2；在碳纖維布延伸范圍內(nèi)通長布置垂直于碳纖維布粘貼方向的碳纖維壓條，幅寬200mm，間距200mm，單位質(zhì)量300g/m2。碳纖維布采用進(jìn)口日本東麗原絲精制而成的一級布，單位面積質(zhì)量300g/m2，抗拉強(qiáng)度3400mpa。2.1工藝流程為:卸荷基底處理涂底膠找平粘貼檢驗保護(hù)。2.2操作要求2.2.1卸荷加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷（條件允許）。2.2.2基底處理a、首先鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的批蕩裝飾層，露出混凝土基免

11、。b、混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。c、裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉修復(fù)處理。d、用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。e、用吹風(fēng)機(jī)或干凈抹布將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。2.2.3涂底膠(fp膠)a、按主劑固化劑=21的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時間。一般情況下1h內(nèi)用完。b、用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干

12、燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時間為23d。2.2.4找平a、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用fe膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用fe膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。b、轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用fe膠修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。2.2.5粘貼a、按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。b、調(diào)配、攪拌粘貼材料fr膠(使用方法與底膠fp相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。c、粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使fr膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指

13、觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。d、在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹fr膠。e、碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維固定。2.2.6保護(hù)加固后的碳纖維布表面應(yīng)采取抹聚合物水泥砂漿進(jìn)行保護(hù)。3、板底鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿層加固板底鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，施工環(huán)氧砂漿加固，環(huán)氧砂漿層厚度30mm。3.1適用范圍a、耐火、耐高溫，適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。b、混凝土構(gòu)筑物、樓梯、樓板、梁柱等結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。c、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平、表面封閉保護(hù)。3.2施工方法a、在樓板底碳纖維加固的表面平行樓板鋪設(shè)10mm10mm鋼絲網(wǎng)。b、檢查環(huán)氧砂漿成品是否包

14、裝完好，標(biāo)簽核對無誤。c、打開桶蓋，將桶中3袋標(biāo)有a、b、c的預(yù)配料取出。d、將a料、b料搖勻后，分別倒入桶中，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅賹?biāo)有c的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。e、將拌制好的環(huán)氧砂漿分兩層施工，一層施工厚度15mm。施工完后自然養(yǎng)護(hù)。f、如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔凈水?dāng)嚢?，不影響本品的最終性能。3.3注意事項a、本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天。使用本品24小時可以進(jìn)行下一道工序。b、拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時內(nèi)用完，在此時間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杈鶆蚝笤儆谩?.4環(huán)氧砂漿加固特點a、具有抗?jié)B、抗裂、耐

15、堿、耐弱酸腐蝕的性能，強(qiáng)度高，與多種材料及混凝土結(jié)構(gòu)粘結(jié)性能優(yōu)良。b、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開，耐久性好。c、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。d、不燃、不爆、不污染環(huán)境，對人體健康無害。e、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿。4、梁側(cè)粘貼1層u型碳纖維布抗剪加固、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固對梁進(jìn)行碳纖維加固，在梁側(cè)粘貼1層u形碳纖維箍進(jìn)行抗剪加固，梁底粘貼2層碳纖維布進(jìn)行抗彎加固。碳纖維布采用進(jìn)口日本東麗絲精制而成的一級布，單位質(zhì)量300g/m2，抗拉強(qiáng)度3400mpa。4.1、梁側(cè)粘貼1層u形碳纖維布抗剪加固。a、梁側(cè)粘貼u形碳纖維布

16、進(jìn)行抗剪加固，碳纖維布的纖維方向應(yīng)與梁的軸向垂直。b、u形碳纖維布寬度200mm，凈間距200mm（不宜大于梁的箍筋間距的0.7倍），梁端必須設(shè)置一道。c、u形箍碳纖維布應(yīng)貼至板底，u形箍的上端應(yīng)粘貼一道縱向（順梁的軸向）碳纖維布壓條。d、u形箍和壓條順梁的軸向通長粘貼。粘貼工藝與板底粘貼碳纖維布一樣，另外，混凝土梁的轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于15mm。4.2、梁底粘貼2層碳纖維布抗彎加固梁底粘貼2層碳纖維布加固，碳纖維布寬度對應(yīng)梁底寬度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的軸向連續(xù)粘貼至柱邊，碳纖維布順梁方向可以接長，搭接長度不小于100mm。4.3、施

17、工順序結(jié)構(gòu)表面裝飾層鑿除基底打磨梁底粘貼2層碳纖維布梁側(cè)粘貼1層u形碳纖維箍粘貼u形箍壓條環(huán)氧砂漿保護(hù)層4.4、注意事項梁底、梁側(cè)粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法與板底一樣。施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補(bǔ)平整。鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層20mm，施工方法同板底環(huán)氧砂漿施工。5、柱粘貼碳纖維布加固5.1、碳纖維加固柱的應(yīng)用碳纖維布加固柱已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用，柱的抗震加固、抗彎加固，尤其是在改造加固后柱的節(jié)點位置，也可以加固整條柱（柱角到柱頂）。5.2、加固原理鋼筋混凝土柱在承受軸向壓力時，構(gòu)件是由于受到極限值非常小的橫向擴(kuò)張引起的，如能在構(gòu)件四周創(chuàng)造橫向約束，以阻止受壓

18、構(gòu)件的這種橫向擴(kuò)張，從而提高構(gòu)件抗壓承載力和變形能力。碳纖維加固鋼筋混凝土柱是利用碳纖維布對柱約束作用，使柱（塑性區(qū)的核心混凝土）處于三向應(yīng)力狀態(tài)，與單向受力狀態(tài)相比，混凝土的極限壓應(yīng)變和承載力會提高，在柱彎曲承載力沒有明顯下降的情況下，并不考慮失穩(wěn)的影響，加固后鋼筋混凝土柱具有較大的延性變形與耗能能力。5.3、粘貼工藝此加固與梁板加固粘貼碳纖維布的工藝是一樣的。柱表面裝飾層鑿除混凝土基底打磨修整柱身粘貼1層碳纖維布掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層4.4、注意事項柱粘貼碳纖維加固施工工藝和操作方法基本與梁、板加固一樣。施工前必須鑿掉混凝土結(jié)構(gòu)表面的裝飾層，將混凝土結(jié)構(gòu)層打磨修補(bǔ)平整。碳布橫向圍束，粘貼的方向

19、垂直于柱的軸向。碳布粘貼方向搭接不少于100mm，幅于幅之間搭接不少于20mm。柱角打磨成不小于15mm的圓角。鋼絲掛網(wǎng)環(huán)氧砂漿保護(hù)層20mm，施工方法與梁、板環(huán)氧砂漿施工相同。柱的下部位于潔凈生產(chǎn)車間之內(nèi)，不能進(jìn)行碳纖維加固，擬對柱頂2m范圍內(nèi)進(jìn)行加固。四、安全、質(zhì)量、文明施工措施1、安全施工措施1.1制定安全作業(yè)計劃認(rèn)真編制施工作業(yè)計劃；做好總平面管理工作，經(jīng)常檢查執(zhí)行情況；認(rèn)真填寫施工日志；合理安排施工程序，做好安全生產(chǎn)；加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)，制定保護(hù)措施。1.2質(zhì)量安全管理制度嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度，建立完善的質(zhì)量安全管理制度；嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)；進(jìn)場必須戴好安全帽，

20、登空作業(yè)要配帶安全帶，必要時設(shè)置防護(hù)網(wǎng)；注意“四口”(通道口、孔洞口、樓梯口、電梯口)的防護(hù)；各種機(jī)電設(shè)備、電線電纜按規(guī)定安裝，嚴(yán)禁亂拉亂接電源；施工操作架褡設(shè)完畢后經(jīng)檢查后方可使用；加強(qiáng)現(xiàn)場消防工作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場動火、吸煙；施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，防止粉塵。2、質(zhì)量保證措施2.1技術(shù)管理制度施工必須按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計和方案進(jìn)行施工；施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底工作。項目負(fù)責(zé)人對工長交底，工長對作業(yè)班組的交底都必須得到認(rèn)真執(zhí)行；分項工程嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工；嚴(yán)格按工序施工，每道工序要認(rèn)真做好過程控制工作。2.2材料管理制度因為現(xiàn)場吊頂不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具應(yīng)置于二層樓面或