最新版鍋爐砌筑保溫工程施工組織設(shè)計方案

1、鍋爐砌筑保溫工程施工組織設(shè)計方案11 鍋爐砌筑保溫施工方案 1.1 工程概況本工程為鍋爐項目。本工程建設(shè)地址：為新建項目。施工范圍：施工工期：等。日歷天須完成鍋爐本體安裝。1.2 編制依據(jù)1.3 施工部署及平面布置1.3.1 施工部署1.3.1.1 明晰項目管理思路針對本工程特點從施工管理制度、施工準備、施工協(xié)調(diào)、施工控制、文件資料、甲方的監(jiān)督、安全管理、質(zhì)量管理等方面對項目管理 進行保障。1）施工管理制度我公司具有完善、成熟的各項施工管理制度。根據(jù)本工程的特點，依據(jù)招標文件等要求，編制項目施工管理的各項制度，實現(xiàn)本工程的 施工管理。2）施工準備施工準備是開工前的中心任務。根據(jù)工程建設(shè)的特點、

2、進度要求、2施工現(xiàn)場的客觀條件，合理部署和使用施工力量，從組織、人力、技術(shù)、物資、機械等方面為施工創(chuàng)造一切必要的條件，確保工程開工后 有效運轉(zhuǎn)。a 人力資源我公司樹立以人為本，人才興企的思想，將選派綜合素質(zhì)高、責任心強的管理人員和經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀技術(shù)人員參加本工程的施工建 設(shè)。b 工程建設(shè)合同管理我公司以誠信為本，嚴格履行合同，服務于甲方。材料采購以市場運營為導向，加強合同管理，保證項目合同目標 的實現(xiàn)。c 設(shè)備和物資供應管理我公司具有一整套成熟的物資管理制度，項目管理將嚴格執(zhí)行設(shè)備和物資供應的質(zhì)量控制、進度控制和信息管理等管理制度，確保在工程管理過程中做到超前策劃與過程控制統(tǒng)一，物資質(zhì)量與供貨

3、進度 并重，物資供應與工程進度銜接。d 施工機械管理建立本工程機械管理網(wǎng)絡。明確專人負責現(xiàn)場機械的調(diào)配、維護、保養(yǎng)、安全等管理工作。全面實現(xiàn)本工程施工機械的安全管理、技術(shù)3管理、經(jīng)濟管理。確保機械安全可控、在控，保證施工進度按網(wǎng)絡計 劃實施。e 精心組織，制定科學的施工計劃我們以“抓關(guān)鍵路徑，均衡施工”為原則，精心組織協(xié)調(diào)，科學制定計劃、嚴格實施計劃、及時反饋更新、嚴密跟蹤對比。根據(jù)施工計劃統(tǒng)籌安排勞動力、資金、材料、設(shè)備、機械等資源，進行動態(tài)控 制。實現(xiàn)工程進度控制，確保網(wǎng)絡計劃正點實現(xiàn)。3）施工協(xié)調(diào)施工協(xié)調(diào)工作是建立在施工計劃基礎(chǔ)上的，以施工組織設(shè)計和網(wǎng)絡計劃的要求為依據(jù)，督促和檢查施工情

4、況，及時處理施工中存在的 問題，確保施工進度按計劃順利進行。4）施工控制管理項目部在工程施工過程中嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理體系程序文件中的規(guī)定，使施工過程處于受控狀態(tài)，確保工程 按期完成。6）安全管理堅持“科學施工，安全第一，清潔生產(chǎn)，保護自然；全員參與，節(jié)能增效，遵守法律，持續(xù)改進”的安全管理方針，嚴格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)體系，建立健全本工程 “安全生產(chǎn)管理委員會”、4在“安全生產(chǎn)管理委員會”的領(lǐng)導下的安全健康保證體系和監(jiān)督體系。執(zhí)行職業(yè)安全健康及環(huán)境管理體系標準化的管理模式，運用計算機網(wǎng)絡技術(shù)，實現(xiàn)安全信息快捷、準確傳遞。確保安全管理工作與工 程進度同步，廣泛開展“愛心

5、活動”，實施“平安工程”。7）質(zhì)量管理“科學管理，以一流的產(chǎn)品，滿意的服務，持續(xù)提升的質(zhì)量水準，滿足顧客的要求”，項目工程質(zhì)量管理實行分級管理、驗收模式，實行質(zhì)量一票否決制，確保工程質(zhì)量滿足標準要求。項目部建立質(zhì)量保證體系，明確本工程質(zhì)量目標，按質(zhì)量管理體系程序文件的要求 實行標準化管理。1.3.1.2 提前做好施工準備我公司對本工程非常重視，為了保證本工程的務期必成，為了業(yè)主的最大利益，我公司將在正式工程開工前采取以下措施，確保本工 程盡快形成生產(chǎn)能力，并保證工程施工的連續(xù)進行。1)組織措施本工程的項目經(jīng)理將安排具有豐富的工程施工經(jīng)驗和項目管理經(jīng)驗者擔任，并安排強有力的決策層和經(jīng)驗豐富的管理

6、層人員參加本 工程建設(shè)和管理。2)管理措施5a 項目組織機構(gòu)的設(shè)置和班子成員的確立，為本項目的投標參與和項目的開工前的準備提供了良好的前提條件，本工程的項目經(jīng)理目 前已經(jīng)在為本工程的開工做大量的準備、籌劃工作。b：主要的技術(shù)管理人員、各工種的勞動力的配備、本工程的施 工機械、技術(shù)準備等，有計劃充足的資源配置。3)勞動力準備用于本工程勞動力我公司將按照施工-級網(wǎng)絡計劃的要求，制定 勞動力用工計劃。4)施工機械及工器具準備對本工程需要的施工機械及工器具，我公司已進行了檢查、維修、保養(yǎng)，并整理了各種資料，隨時都可以進場開展工作，并保證專為本 工程服務，不受其他工程影響。5)物資材料準備針對本工程，按

7、照我公司的質(zhì)量保證體系的程序要求，對重要材料供應商進行嚴格審核，防止因材料的不合格而耽誤工期，造成不必 要的損失和進度影響。6)施工技術(shù)資料準備a 把握住施工的難點和關(guān)鍵點針對本工程的施工，我公司能夠把握住施工的難點和關(guān)鍵點，能6夠在施工前把施工中可能遇到的困難和問題考慮得更周全、更詳細， 能夠確保本工程的施上進度和質(zhì)量。1.3.2 施工平面布置1.3.2.1 布置原則1） 施工臨建設(shè)施及場地相對集中布置。2） 場地選擇位置距離較近，且對周圍環(huán)境不利影響較小。3） 合理組織施工運輸，做到各施工階段交通方便、暢通，減少 運輸對施工的干擾。4） 遵循規(guī)程規(guī)范對安全、防洪、防火的要求。1.3.2.2

8、 施工平面布置生產(chǎn)臨建主要包括：材料堆放、臨時庫房等，具體規(guī)劃布置如下： 1）設(shè)備材料堆放布置在生活區(qū)附近區(qū)域，占地約 500 。2）施工總平面布置詳見施工總平面布置示意圖。1.4 施工方法及主要措施1.4.11.4.2 砌筑及保溫方案1.4.2.1 鍋爐保溫施工鍋爐水壓之前將保溫鉤釘及支承件鐵件按照圖紙要求安裝完，水壓試驗完成后，將爐墻表面清理干凈。鋪設(shè)保溫層時，各處的保溫層7厚度嚴格按圖紙要求施工。保溫層的安裝要求錯縫壓縫，距離大于 150mm,對接嚴實，固定牢固。剛性梁處的保溫結(jié)構(gòu)如下：剛性梁固定夾內(nèi)用硅酸鋁纖維碎絮棉填滿，填塞時要保證密實、均勻。剛性梁處采用三層 50mm 厚耐高溫 玻

9、璃面板，一層 20mm 抹面層。保溫支撐釘焊于水冷壁鰭片上，在無鰭片處可點焊在管壁上，但不得損傷受壓元件的基本金屬。支撐釘間距可適當調(diào)整，錯列布置（每平方米約 11 個)。焊接完成后，要求將焊縫位置補涂防銹油漆。保溫支撐釘焊接前要求在支撐釘?shù)母繌澱鄄课贿M行退火處理，以降低其剛性增加其初性，防止發(fā)生在施工過程中因重復彎折支撐釘 而造成其從根部折斷的情況。焊接支撐釘時必須由持證專業(yè)焊工施焊，嚴禁有損傷受熱面管壁、母材的現(xiàn)象發(fā)生。支撐釘長度應根據(jù)爐墻各部位保溫厚度確定，不得 錯用或混用。焊接保溫鉤釘，爐墻鉤釘焊接布置圖如下圖：8a)保溫層施工在爐墻上施工第一層保溫棉，要錯縫布置，縫隙嚴密，并用散棉

10、填實，確認無縫隙將保溫棉壓平（第一層保溫層施工前把水冷壁 間隙用 40mm 厚的硅酸鋁纖維棉填塞密實)。b)然后進行第二層保溫棉施工，第二層與第一層要互相壓縫施工，縫隙用散棉填實，將保溫棉壓平。繼續(xù)保溫，直至達到設(shè)計厚度 為止，每層都要錯縫，層層壓縫。c)敷設(shè)鐵絲網(wǎng)，在鉤釘上加壓片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將鉤釘折彎 90 , 表面一定要平整。d)保溫完成后進行外護板安裝。水冷壁爐墻保溫及外護板安裝見下列詳圖：9外護板安裝a) 首先檢査各部位保溫完成情況，確認砌筑完成，方可進行外護板施工，安裝應從一端開始，上下對齊，找正，末端一塊壓型板按需切割。壓型板橫向搭接只搭接一個肋，板肋搭接最好和當

11、地常年風 向相背，安裝中尤其應注意第一塊板安裝的重要性。b) 壓型板上下對齊，找齊。做好防水措施，充分預留機組運行的膨脹間隙，鉚釘找平施工，外觀美觀、大方，無松動，加強外表整 體性美感。c) 每安裝 56 塊壓型板，既需檢查壓型板兩端的平直度，以保 證壓型板平行鋪設(shè)，如有誤差應及時進行調(diào)整。d) 按圖紙要求尺寸順水搭接壓型板，充分預留鍋爐運行時的膨 脹尺寸，不固定不焊接處，均不得固定與焊接。e) 現(xiàn)場切割壓型板，應盡量在地面進行。不得在靠近其它壓型 板的地方切割。嚴禁在其它壓型板上進行此項工作。10f) 壓型板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在板上作記號。不得在壓型板上行走，如必須在壓型板上作

12、業(yè)，如切割、劃線等須穿 不帶釘、不帶底紋的軟鞋。g) 方形設(shè)備的波形板必須上下對肋偏差不大于 0.5mm。h) 方形設(shè)備的波形板打釘必須在同一肋間，橫豎成線偏差不大 于 0. 5ram。i) 波形板的板與板連接釘距為 300mm 左右必須均勻，偏差不大 于 1mmj) 波形板的角板一般不超過 150mm，角板與板連接的釘距必須均 勻。k) 波形板的接縫處可以做成 z 形連接、q 形連接。波形板必須留 有足夠膨脹縫。外護板安裝質(zhì)量應符合規(guī)定a) 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。l) 橫向環(huán)向接縫保持垂直，縱向接縫保持平行。m) 金屬護殼的接縫方向，應與設(shè)備坡度方向一致。n) 金屬保護層

13、的搭接尺寸：設(shè)備及管道不得少于 50mm，膨脹處 不得少于 100mm。111.4.2.2 本體保溫做法a) 集箱保溫集箱的保溫層由 1 層 50mm 耐火纖維氈，2 層 50mm 的玻璃棉氈，保溫層外用鍍鋅活絡鐵絲網(wǎng)，最外層為抹面，厚度為 20mm。耐火纖維氈與玻璃棉氈用電容放電焊的保溫針和自壓鎖板固定在緊貼集箱外壁的扁鋼上，鍋筒用的扁鋼為 4*40,集箱用的扁鋼為 3*19。管子穿 出處保溫層的孔隙應用硅酸鋁纖維碎絮填充塞滿。b) 水冷壁保溫保溫層采用 1 層 80mm 厚的梳形耐火纖維板，兩層 50mm 厚的耐高溫玻璃棉板，保溫最外層為 20mm 厚的抹面層。梳形耐火纖維板和主要保溫材料

14、用自壓鎖板和保溫針固定在鰭片上，保溫層要厚度方向分層布置，且每層中的接縫應與相鄰層的接縫錯開，距離大于 150mm 。保溫厚度符合設(shè)計后，安裝自鎖壓板，將保溫釘折彎 90。 c) 鍋爐本體管道及設(shè)備保溫a.為保證良好的工作環(huán)境，外表溫度高于 50c,需要經(jīng)e)常操作、維修的設(shè)備和管道一般均應保溫，對于個別難以保溫的 管道，其外表溫度低于 60c 時可以不保溫。安全閥后的對空排汽管道，只需要在人能接觸到得上方 2. 512米范圍內(nèi)保溫，其操作平臺水平距離 750mm 范圍內(nèi)保溫，保溫結(jié)構(gòu)應加固，防止震落。未保溫的部分，其外表面涂刷能承受排放溫度的防 腐漆。f)g)送風管道只在運轉(zhuǎn)層上 2. 2

15、米的范圍內(nèi)保溫。閥門、補償器、流量測量裝置及其他檢修拆卸部件，采用玻璃鋼活動保護罩。h)保溫結(jié)構(gòu)的間隙或設(shè)備、管道與其他附件連接處，填充材料采用散巖棉或硅酸鋁纖維氈。i)管道分層保溫時，層間應錯縫，縱縫錯開 15 ,環(huán)縫錯縫大于 100mm,水平管道外層縱向保溫接縫應避免留在管道頂部j)垂直管道或傾斜管道（水平夾角60 , 060mm)直段距離在2m 以上均需安裝承重環(huán)，承重環(huán)的安裝間距為 2. 53m 左右，并可根據(jù)管道上制晃裝置、測試裝置、吊架等各類附件的位置適當調(diào)整；對集箱上部引出管，可在距集箱上表面垂直距離 2m 左右起安裝承重 環(huán)k)高溫管道每隔 35m 設(shè)置一道膨脹縫，垂直管道可在

16、承重環(huán)或吊架下部、水平管道可在支吊架兩側(cè)設(shè)置膨脹縫。膨脹縫寬度一般為 3040mm, 填塞硅酸鋁纖維繩或充填礦纖材料。其他溫度的管道，13膨脹縫之間的距離可適當增大，但應保證每條膨脹縫的寬度不大于 50mml) 0350c 采用 60rara 厚硅酸鋁耐火纖維管，對設(shè)計溫度彡 350c 采用 40mm 厚硅酸鋁耐火纖維管m)彎管保溫：由彎點開始，將保溫管殼按彎管角度和彎曲半徑 r大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準確，高溫管道應根據(jù)彎管展開長度，設(shè)置 13 個膨脹縫，寬度 1015mm,填塞硅酸鋁纖維繩或充填礦纖材料。用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后 應將圓周方向接縫角削去，修整

17、成圓滑過渡。n)三通保溫：按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固o)法蘭保溫：法蘭與管道保溫末端應留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加 25mm。設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫搭接長度等于設(shè)備保溫厚度，但不小于 75mm,管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等 于管道保溫厚度，但不小于 50mm。d) 爐本體尾部煙道保溫施工a.為 175mm本部分保溫殼體厚度為 200mm，膨脹節(jié)及灰斗保溫厚度14p)保溫鉤釘安裝（安裝驗收完后）a)保溫鉤釘?shù)目v橫間距為 300mm；上下行橫向錯位 150mmmmb)c)在內(nèi)頂上用墨斗彈出各鉤釘?shù)奈恢命c焊鉤釘，要求牢固并與內(nèi)頂垂直q)

18、鍍鋅鐵絲網(wǎng)敷設(shè)（空氣層處）：鍍鋅鐵絲網(wǎng) 03. 540x40 要敷設(shè)平整，鐵絲網(wǎng)用 0 6 圓鋼壓焊在相鄰型鋼或金屬件上，要求牢固 并與殼壁平行。r)保溫支腿及連接角鋼（業(yè)主要求用連接角鋼替代扁鐵）安裝a)b)c)d)支腿間距約 1000mm x 1000mm在殼壁上用墨斗彈出各支腿的位置點焊支腿，要求牢固并與殼體垂直在支腿上點焊連接角鋼（橫向），要求牢固平直s)保溫材料敷設(shè)a)殼體的保溫材料應先敷設(shè) 80mm 厚硅酸鋁耐火纖維毯，再敷設(shè) 120mm 厚高溫玻璃棉板；高溫玻璃棉板在厚 度方向分兩層敷設(shè)，即每層 5 60mm (長 x 寬15=1000mmx630mm); 保溫層要拼接嚴密，一層

19、應錯縫、二層壓縫；層間應錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一；敷設(shè)時先從角部開始逐漸向中部發(fā)展；接縫用高溫粘 結(jié)劑進行粘結(jié)。b)膨脹節(jié)及灰斗的保溫材料應先敷設(shè) 60mm 厚硅酸t(yī))鋁耐火纖維毯，再敷設(shè) 115mm 厚高溫玻璃棉板；保溫層要拼接嚴密，一層應錯縫、二層壓縫；層間應錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一；敷設(shè)時先從角部開始逐 漸向中部發(fā)展；接縫用高溫粘結(jié)劑進行粘結(jié)。保溫層外鍍鋅鐵絲網(wǎng)敷設(shè)及自鎖墊片安裝a)b)c)d)鍍鋅鐵絲網(wǎng)的規(guī)格為 20*20*1. 2兩塊鐵絲網(wǎng)應對接鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并緊貼在保溫層上施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不得有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層現(xiàn)象e)將

20、彈性壓板穿在支撐釘緊壓到鐵絲網(wǎng)上，并將鉤u)釘露出部分彎折 90 度，且讓其緊貼彈性壓板介質(zhì)溫度50mm 時，在搗打密實后，可用直徑 04mm 的鐵絲垂直與爐墻表面開排氣孔，深為總厚度的2/3,間距為 150250mm,它可起到排氣和緩沖的作用。本材料為氣硬性和水溶性材料，在運輸貯存期間應防止風干凝固，貯存地點應涼爽干燥，溫度不得超過 40c,避免陽光直射和雨水沖刷。施工間歇期間，未用完的材料必須密封好，嚴防硬化。在施工及施工完以后材料未硬結(jié)之前，必須嚴防水的侵蝕和沖刷，以免造成破壞?，F(xiàn)場施工時，爐頂密封裝置應嚴格按照圖紙要求密封焊，以防止施工時有水分滲入微膨脹耐火可塑料造成材料流失，影響 使

21、用效果。微膨脹耐火可塑料搗打施工應從上向下順序進行，采用一次鋪料一次成型的搗打方法。每一水平層鋪料時，應先在相應的底部垂直插一鍍鋅鐵皮，并鋪一層塑料布以便回收掉下來的散料。鋪料時首先將攪拌合格的微膨脹耐火可塑料用手捏成團，用勁將24其擠壓進管壁銷釘間，如此像魚鱗一般鋪置開來。鋪料時注意：先進行鰭片處鋪料，再鋪管壁處。鋪料厚度要比設(shè)計高度大 5 毫米左右，一次鋪料面積不宜過大，以便于搗打。微膨脹耐火可塑料搗打采用人工木錘搗打，搗打時錘面應與墻面垂直，錘頭沿爐墻長度方向行走。搗打時須先輕后重，先使木錘輕打一遍，每錘壓前錘一半，然后再搗打第二遍、第三遍，逐漸加勁。當搗打到敷設(shè)層微微出汗時，即認為搗打

22、密實。微膨脹耐火可塑料搗打?qū)舆吘壘鶓龀?45 度倒角。爐墻的厚度尺寸應控制在不高出管壁銷釘端頭 5mm 左右為宜。施工中應避免將料搗打成橡皮泥狀，如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象應立即扒掉，鋪上新料重新進行搗打。切割微膨脹耐火可塑料襯體膨脹縫、扎排汽孔（若材料說明書未要求可不進行），將搗打密實的微膨脹耐火可塑料表面多余部分用抹子削除，并進行表面修整。在修整好的微膨脹耐火可塑料墻面上放出水平線、垂直線，用 3mm 厚切縫刀切割膨脹縫，膨脹縫寬 3mm，深度為搗打?qū)雍穸鹊?1/2，縱橫方向間距均為 500mm600mm 左右。三合板鑲填應盡量使向火面保持橫平豎直、表面平整。襯體膨脹縫為不貫通型，水平縫水平交匯，

23、垂直縫錯列布置。同時用 4mm扎孔針在微膨脹耐火可塑料墻體表面刺排汽孔，排汽孔縱橫方向間距均為 150mm250mm 左右，錯列布置，孔深為墻體厚度的 1/325左右。c.耐火澆注料施工工藝耐火澆注料應根據(jù)現(xiàn)場施工面積的大小復雜程度來確定施工方法，采用搗打成型或機械振動成型。確定成型后，依據(jù)說明往混合干粉中摻水。摻用水要清潔、無污染，嚴格控制用水量。用攪拌機進行混合攪拌，攪拌時間 3 分鐘左右。將混合好的粘稠狀物料放入所需要的位置即可施工成型。為提高強度，施工后可在潮濕條件下養(yǎng)護 24 小時。對于多孔表面，施工前應用水濕潤，以提高材料使用性。本材料為水硬性材料，施工攪拌的混合料應一次用完，不得

24、存放，否則將失去施工性。干粉料為袋裝，存放在 陰涼干燥地方，并注意防潮防雨。高鋁質(zhì)耐火澆注料采用過磅計量機械攪拌，配料攪拌指定專人專職負責，每次攪拌前均應將攪拌機清理干凈。攪拌時應先進行干攪使干料拌和均勻，然后按照廠家說明書規(guī)定的加水量分兩次加入，攪拌用水應采用清潔自來水，高鋁質(zhì)耐火澆注料應隨攪隨用，攪拌好的耐火混凝土存放時間不得超過 0.5h，為縮短運輸時間將攪拌機可放置在爐后 12 米平臺上以便現(xiàn)攪現(xiàn)用。高鋁質(zhì)耐火澆注料澆注前應先將模具內(nèi)清理干凈并用水淋濕模板。澆注料施工搗固應均勻、結(jié)構(gòu)應密實，澆注完成 12h 后進行潮濕養(yǎng)護，26養(yǎng)護溫度 1525 度，養(yǎng)護時間不得少于 3 天。拆模應在

25、澆注完成24h 后進行，拆模后應對澆注料進行修補，使其表面平整光滑。 澆注料補澆前應將結(jié)合面鑿毛并用水淋濕。d.a.門孔澆注施工：觀察孔處爐墻一內(nèi)層為 60mm 微膨脹耐火可塑料，外層為保溫澆注料，在微膨脹耐火可塑料澆注之前在距水冷壁及觀察孔 40mm 處焊接 d6 (lcrl3) *100*100 鋼筋 網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)端部用 6 (q235-a.f)圓鋼壓焊在相鄰金屬件上，鋼筋表面涂瀝青 12mm。b.測量孔處爐墻一內(nèi)層為 60mm 微膨脹耐火可塑料，外層為保溫澆注料，在微膨脹耐火可塑料澆注之前在距水冷壁及觀察孔 40mm 處焊接 6 (lcrl3) *100*100 鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)端部用 6

26、(q235-a.f)圓鋼壓焊在相鄰金屬件上，鋼筋表面涂瀝青 1 2mm (見節(jié)點圖 6n-8-6)。c.壓板式檢查門處爐墻一內(nèi)層為 60rmn 微膨脹耐火可塑料，外層為保溫澆注料,在微膨脹耐火可塑料澆注之前在距水冷壁或包墻和門孔 40rara 處焊接 6(lcrl3) *100*100 鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)端部用 6 (q235-a.f)圓鋼壓焊在相鄰金屬件上，鋼筋表面涂瀝青 12mm;另在活動圓槽內(nèi)焊接 6 (lcrl3)圓鋼制作的鉤 釘，然后澆注耐火澆注料。27d.電視攝像孔處爐墻一內(nèi)層為 60ram 微膨脹耐火可塑料，外層為保溫澆注料，在微膨脹耐火可塑料澆注之前在距水冷壁及觀察孔 40rara

27、 處焊接 6 (lcrl3) *100*100 鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)端部用 0 6 (q235-a.f)圓鋼壓焊在相鄰金屬件上，鋼筋表面涂瀝青 12mm。e.凝渣管處爐墻一密封盒內(nèi)澆注耐火澆注料，穿耐火層的管子表面涂瀝青 12mm。f.燃燒器噴口處爐墻一密封盒內(nèi)澆注耐火澆注料，在饒注之前焊接 6 (lcrl3) *100*100 鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)端部只能焊在鑛片上，并且在燃燒器就位前裝好，鋼筋表面涂瀝青 12mm。1.4.3 烘爐、煮爐方案1.4.3.1 烘爐（1） 烘爐的目的由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大

28、量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、幵裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì) 量。28（2） 烘爐應具備的條件：a) 鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。b)c)爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。煙風道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。d)e)f)g)烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。爐墻上布置了必要的測溫點及取樣點。作好鍋爐升火前的準備工作及鍋爐進水到運行低水位。烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準備完畢。h)烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與

29、烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。i)烘爐人員都已經(jīng)過培訓合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。（3） 烘爐a. 烘爐前期：1 前期采用木柴烘爐 2-3 天，在爐排上鋪一層煤渣，將木柴堆放于29爐排 1/3 處（自投料口方向），澆上柴油，用木棒綁扎棉團沾油點火，投入爐膛點燃，逐漸投入木柴，燃燒正常后添少許煤，逐漸 加熱爐體。2 烘爐期間水位維持正常水位，爐水溫度一般控制在 90c 左右。3 第一天溫升不超過 50c，即環(huán)境溫度+爐膛出口煙溫80c。4 以后每天溫升不超過 20c。5 如爐墻特別濕，升溫應緩慢，當溫度達不到預期要求可添煤烘爐。j)烘爐后期：后期采用燃煤加熱，以加強燃燒

30、，提高爐膛出口溫度達到 200-220，以烘干后爐墻。必要時，要先開啟引風機，再 開啟送風機，保持爐膛負壓 2-3mm 水柱。（4） 烘爐合格標準：a) 烘爐的合格標準以爐墻灰縫含水率測定為準。在爐排上方1.5-2m 處和爐膛出口兩側(cè)墻的灰漿樣各 50g 進行灰漿含水率分析。含水率在 7%以下即可開始煮爐并繼續(xù)烘烤爐墻，煮爐 結(jié)束時含水率應不高于 2. 5%。b)烘爐時溫度應平穩(wěn)，檢查爐墻防止裂紋及凸凹變形。檢查各部膨脹情況，記錄膨脹指示器。c)烘爐完畢，應整理出烘爐的實際溫度時間曲線和有關(guān)記錄。30（5） 烘爐注意事項：a. 服從統(tǒng)一指揮，按措施進行控制。d)e)f)g)h)i)j)準備充足

31、的木柴及煤。燃燒不能過猛，必要時可進行壓火，同時應防止結(jié)焦。烘爐期間嚴格監(jiān)視水位，保持正常水位，打開放空閥。烘爐期間專人值班、專人看護。閑雜人員不得進入現(xiàn)場，更不得開啟和關(guān)閉閥門。對各膨脹指示器進行每 2 小時抄表一次。烘爐結(jié)束，應排盡爐水，并沖洗干凈，再向鍋爐上水，為煮爐作準備。做好原始記錄，簽證。1.4.3.2 煮爐k) 煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋

32、爐機組篇）工作壓31b)c)d)力小于 9.8mpa 的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。l) 煮爐已具備的條件：a) 烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于 7%加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)，e)鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。f) 煮爐：a) 烘爐后期，灰漿樣含水率小于 7%，用排污將水位降到中心線 以下 1 50mm.b) naoh 160kg，napo4 160kg 混合配成 20%的藥液由加藥泵打入 鍋爐內(nèi)。c)開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上

33、 130mm，停止進水，關(guān)閉給水旁路門，幵啟再循環(huán)門，進行煮爐。d) 煮爐共分 3 期：1) 第一期：32a. 再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風 機，送風機等，適當調(diào)整風量。b. 向鍋爐預備好燃料點火升壓，當壓力升到 lkgf/cm2,敞開過熱器 疏水門，并沖洗就近水位計一只。c. 再次緩慢升壓到 4kgf/cm2,要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在 4kgf/cm2 下煮爐 812 小時，排汽量為 10%額定蒸發(fā)量?；炗雒扛?4 小時取樣分析一次，并將分析 結(jié)果通知運行有員。d. 根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，

34、力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。e. 在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm 下運行，運行人員對煙溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。e)第二期：f) 再次緩慢升壓到達 25 kgf/cm2,然后對各儀表管路進行沖洗。 在 25kgf/cm2 壓力下煮爐 1012 小時，排汽量為 5%左右額定蒸發(fā) 量。g) 運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，并每隔 2 小時校對33j)上下水位計一次，做好記錄。h) 化驗人員每隔斷 2 小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于45mgn/ l，否則應加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位

35、波動小，并做 好排污記錄。i) 在 25kgcm2 壓力下運行，測試各風機出力及總風壓，并做好記錄，同時要求運行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、 監(jiān)視，必要時可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。第三期：k) 緩慢升壓到 32kgf/cm2 穩(wěn)定燃燒，控制水位+160_，汽溫 380 c400c，在此壓力下運行 1224 小時。l) 打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放 水的方式進行換水。m) 根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水 位并及時聯(lián)系。n) 化驗人員每隔 1 小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般18 mgn/l)時，可停止換水，結(jié) 束煮爐。3

36、4p)o) 煮爐注意事項：1) 加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但 嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。q)在煮爐中期結(jié)束時，應對灰漿進行分析，一般第 i 期結(jié)束，灰漿樣含水率應降到 4 5%，在第 ii 期結(jié)束應到 2.5%以下，若沒達 到，可適當延長煮爐時間，確?；覞{含水率達到要求。r)運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。s) 煮爐以后1) 煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應打開集箱仔細徹底清理集箱 內(nèi)附著物和殘渣。2) 電廠化驗人員及調(diào)試人員應會同安裝單位人員檢查集箱內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護

37、 膜形成。1.4.4 參與系統(tǒng)調(diào)試方案我公司具有火電及送變電乙級調(diào)試資質(zhì)，具有獨立承擔 200mw機組及 220kv 送變電工程調(diào)試能力，調(diào)試檢測儀器設(shè)備齊全，曾獨立35承擔過多臺火電機組的單體、分系統(tǒng)及整套調(diào)試工作，具有豐富的啟動調(diào)試經(jīng)驗，能保證機組安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成分部試運及配合分 系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試。1.4.4.1 單機試運原則性方案1）試驗目的單機試運是指單臺輔機的試運，主要包括轉(zhuǎn)動機械的空轉(zhuǎn)、帶負荷試運轉(zhuǎn)，相關(guān)設(shè)備的電動門、氣動門及開關(guān)的調(diào)整，手自動切換及調(diào)節(jié)特性試驗，安全門動作值的整定等工作項目，通過單機試運可以檢查單臺設(shè)備是否達到設(shè)計的功能，安裝過程中是否存在缺陷，每臺 設(shè)備

38、的控制、測量、保護是否正常。2）單機試運具備的條件a 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達到設(shè)計強度等級，二次灌漿混凝土的強 度等級已達到基礎(chǔ)混凝土設(shè)計強度等級。b 設(shè)備周圍現(xiàn)場已清理干凈，腳手架已拆除，梯子、護欄等防 護設(shè)施經(jīng)驗收合格，滿足試運要求。c 各輔機設(shè)備安裝完畢，內(nèi)外清理干凈，加好符合要求的潤滑油脂；相應的安裝記錄、驗收報告齊全；設(shè)備地腳螺栓和連接螺栓等 沒有有松動現(xiàn)象；裸露的轉(zhuǎn)動部分加有保護罩或圍欄。d試運區(qū)道路平整暢通，照明充足，附近沒有易燃、易爆物，36消防、通訊設(shè)施滿足試運要求。e 配有潤滑油、密封油、壓力油等輔助油系統(tǒng)的機械，其濾油、油循環(huán)和通油試驗及油壓聯(lián)鎖試驗已完成并達到設(shè)計要求。f

39、配有密封風機的機械設(shè)備，其密封系統(tǒng)通風試驗已完成并達 到設(shè)計要求。g 需要冷卻水冷卻的設(shè)備，在試運前要求閉冷水和開式冷卻水系統(tǒng)正常投運，并對設(shè)備的冷卻水管路進行水循環(huán)沖洗，保證管路暢 通干凈。h 與試運設(shè)備有關(guān)的蒸氣管路和空氣管路吹洗完畢，所采取的臨時措施得當，有關(guān)的閥門、擋板等編號及“開”、“關(guān)”方向標識清 楚。i 設(shè)備軸承冷卻器和冷油器的冷卻水量充足，回水暢通，電機 風冷器通風良好，封閉完善。j 入口無濾網(wǎng)的水泵，試運前加裝有足夠流通面積的臨時濾網(wǎng) （水質(zhì)清潔后拆除），并保證有足夠的工作介質(zhì)。k 與試運有關(guān)的開關(guān)，電動、氣動閥門，擋板等在控制臺上操 作傳動靈活可靠，調(diào)節(jié)閥線性良好。l 熱工、電氣有關(guān)的聯(lián)鎖、保護試驗完畢，信號和報警（包括壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速、電流等）顯示準確可靠，各保護正常投入。37m 試運前，進行盤車檢查，保證轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡塞現(xiàn)象，并檢查與該設(shè)備相連的系統(tǒng)（管路、煙風道等），相關(guān)的閥門、 擋板等在正確位置。n 組織機構(gòu)已