焊管質量檢驗標準.doc

1、焊管質量檢驗標準為提高產品質量，增強企業(yè)后勁，滿足用戶需求，使我公司的產品在激烈的市場競爭中立于不敗之地，特制定焊管質量內控檢驗標 準。一、焊管原料檢驗原料質量好壞是保證焊管質量的關鍵，因此，凡是進廠的原料在使用之前都要進行檢驗，驗收質量合格單，觀察外表，測量寬度和厚度是否均等，特別是直拔料，除檢驗寬度、厚度外，還要進行化學成分和拉伸試驗的檢查，合格后才能正常投入生產。一旦發(fā)現問題應及 時向有關部門和領導匯報，及時解決處理，預防死后驗尸。1、焊管常用鋼種、化學成分、性能。鋼種：碳素結構鋼，執(zhí)行國標 gb700-88 規(guī)定，見表：牌號等級化學成分抗拉強度延伸率q195一c-0.06-0.12 3

2、15-390 33%mn-0.25-0.50si-0.3s-0.05p-0.045q125 a c-0.09-0.15 335-410 31% b mn-0.25-0.55 335-410si-0.30s-a-0.05b-0.045p-26%b-0.12-0.20 375-460b mn-a-0.3-0.65b-0.3-0.7si-0.30s-a-0.05b-0.045p-150m 以上；b. 寬度允許偏差：小于 100m，允許寬度偏差不大于+0.5mm；大于 100m，允許寬度偏差不大于0.5mm；c. 對于要切邊帶鋼因為要留些剪切量允許寬度偏差2mm；d. 熱 軋 成 條 管 坯 厚 度

3、偏 差 ： 尺 寸 -1.8-2.5 允 許 偏 差 0.16-0.18mm；尺 寸 -2.75-3.0 允 許 偏 差 0.16-0.20mm；尺 寸 -3.2-3.8 允 許 偏 差 0.2-0.25mm；e. 冷軋成卷焊管坯（mm）規(guī)定見下表：厚度允許偏差厚度允許偏差0.60.81.01.21.41.51.60.07 1.80.08 2.00.09 2.20.11 2.30.12 2.50.13 0.753.00.14 3.23.50.140.150.160.160.170.180.20寬度允許偏差：寬度 50250mm大于 250mm0.8mm1.0mm3、焊管坯外表幾何形狀缺陷和內部

4、缺陷分析檢驗。幾何形狀缺陷：a. 鐮刀彎：沿帶鋼長度方向在水平內向一側彎曲現象，切邊帶鋼每米不大于 3mm；不切邊帶鋼每米不大于 2mm；b. 波浪彎和浪皺：沿軋制方向的水平面呈起伏狀的波浪彎曲，且凸起和凹下交替有規(guī)律地分布在帶鋼局部或全長。浪皺（又稱裙邊）：沿軋制方向在帶鋼一側或兩側出現起伏 不平彎曲，形如海帶。c. 邊緣翹曲：由于裁剪生產中上下剪刃間隙過大或者刀刃鈍化，帶鋼兩側的剪切斷面不平直，發(fā)生兩側向一方翹曲。 d. 厚度不均，毛刺、劃痕、麻點、輥印等。內部缺陷：縮孔、夾層、非金屬夾雜物、成分偏析等。夾層：在帶鋼邊緣上有局部明顯的分層，它是因鋼質不良，帶坯有皮下氣泡和非金屬夾雜物或坯料

5、有縮孔殘余和嚴重疏松造成。外部缺陷：裂縫、龜裂、塔形卷、散卷、破邊、黑、紅斑等。發(fā)現上述缺陷嚴重時，應停止使用，報有關部門和領導解決。 二、企業(yè)內部管坯冷軋帶內控檢驗標準。1、 帶鋼厚度允許偏差（mm）見表 1表 1厚度允許偏差0.7-1.0 -0.071.0-1.5 -0.091. 5-2.5 -0.122. 5-3.0 -0.152、 帶鋼寬度允許偏差（mm）見表 2 a. 切邊帶鋼：表 2厚度寬度允許偏差 mm寬度1200.5-1.0 -0.40 -0.601.0-3.0 -0.55 -0.75 b. 不切邊帶鋼：表 3厚度100寬度允許偏差 mm不大于1.5不大于2.53、 圓管內控尺

6、寸公差：表 4 規(guī)格 直徑公差 mm 橢圓公差 mm 直度公差 mm/m14-1618-2225-30300.15 0.15 80.15 0.15 60.15 0.20 30.20 0.20 24、 異形管尺寸內控公差：表 5 規(guī)格 公差 mm 對角公差 直度公差 mm/m 平行度 mm/m1616 0.151818 0.152020 0.152525 0.153232 0.150.20 5 10.20 4 10.20 3 10.20 2 10.25 2 1.55、 鋼窗管尺寸內控公差：表 6 規(guī)格公差直度公差 mm/m平行度大面小面大面小面20.5 10.5 0.1 0.15 2 8 120

7、14 0.1 0.15 2 7 13417 0.1 0.15 2 5 12415 0.1 0.15 2 6 13517 0.1 0.15 2 5 14021.4 0.15 0.20 1.5 4 143 24 0.15 0.20 1.5 315025 0.15 0.20 1.5 3 1 6、 國家標準鋼管外徑尺寸允許偏差（mm）表 7外徑5-2021-3031-4041-51大于 51國標直徑公差0.500.500.600.601%企業(yè)內控最大直徑公差0.300.350.400.450.607、 定尺長度允許偏差20mm0三、鋼管工藝性能檢驗：1、 彎曲實驗：外徑小于或等于 50mm 的鋼管應進

8、行彎曲試驗，彎曲角度為 90，彎曲半徑等于管外徑的 6 倍，焊縫位于彎曲的 最外部，彎曲后在管壁上不能產生斷裂開口等缺陷。2、 壓扁試驗：截取 50mm 長的鋼管作為試樣，將兩壓板間距離壓縮到鋼管外徑的 2/3，焊縫位置應同施力方向成 90角位置，壓 扁后無裂縫、裂口或焊縫開裂即為合格。3、 水壓試驗：用水充滿管子，使其在一定時間內承受規(guī)定的試驗壓力，不得出現滲漏水現象，普通鋼管 -3.0mpa。4、 鋼管表面質量：-0.25mpa ，加厚鋼管a. 鋼管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂縫、結疤、壓痕和深的劃道等，但允許有不超過壁厚負偏壓的壓痕，不能出現焊縫錯位、搭焊、燒傷及傷口處毛刺過大等缺

9、陷。b. 管內表面的焊縫處允許有壁厚增厚和焊筋毛刺輕微存在，切 口處里外毛刺不大于 0.5mm。四、鍍鋅管的檢驗：a. 鍍鋅管應作鍍鋅層均勻性試驗，鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù) 浸漬 5 次不變紅（鍍銅色）。b. 重量測定：鍍鋅層重量其平均值不小于 480g/m*m.交貨重量：p=c0.02466s（d-s），式中 p-鍍鋅管每米重量，c-鍍鋅管比黑管增加系數取 1.031.06，s-黑管壁厚 mm，d- 黑管外徑 mm。c. 公稱口徑小于50mm 的鍍鋅管應作冷彎曲試驗。五、精剪帶鋼檢驗：1、刀刃間合理間隙、重疊量帶鋼厚度上下刀刃重疊量上下刀刃兩側間隙量0.5 0.2-0.6 0.07-0.100.5-1.0 0.6-1.0 0.10-0.151.0-1.5 1.0-1.4 0.15-0.201.5-2.0 1.4-1.8 0.20-0.252.0-2.5 1.8-2.2 20.25-0.302、帶鋼厚度與剪切速度 m/秒被剪厚度 mm 123剪切速度 m/秒 21.81.73、毛刺刀片刀刃太鈍或刀片調整不正確。邊緣不平（荷葉邊）上下刀片重疊量過大，墊板太緊 或太松，卷取速度超過刀片輥