焊接作業(yè)施工方案

1、通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司#2爐低氮燃燒器改造焊接作業(yè)施工方案#2爐低氮燃燒器改造焊接作業(yè)施工方案1、工程概況通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任公司鍋爐為哈爾濱鍋爐有限責任公司根據引 進的美國ABB-CE然燒工程公司技術設計制造的亞臨界壓力，一次中間再熱，單 爐膛，強制循環(huán)汽包鍋爐；型號為HG-2080/17.5 HM12爐膛燃燒方式為正壓直吹四角切圓燃燒，燃燒器噴口可擺動。爐膛四角布置擺動式燃燒器，燃燒器 上方布置高位OFA然燼風，保證NO）排放值。制粉系統(tǒng)配置7臺MPS225HPB型 中速輥式磨煤機，鍋爐燃用設計煤種滿負荷運行時，6臺運行1臺備用。鍋爐采用二級高能點火系統(tǒng)，整臺爐共布置16支油

2、槍（每角4只），油槍采用機械霧化 噴嘴，點火槍和油槍均為可伸縮式，設計油槍的最大出力為20%MCF負荷。鍋爐 采用冷爐點火，將A層4臺主燃燒器改造為兼有等離子點火功能的燃燒器。在 鍋爐點火和穩(wěn)燃期間，該燃燒器具有等離子點火和穩(wěn)燃功能；在鍋爐正常運行時， 該燃燒器具有主燃燒器功能，且在出力方面及燃燒工況與原來保持一致。根據原主燃燒器的結構，等離子發(fā)生器采用徑向插入方式。為響應國家“節(jié)能減排”號召，降低煙氣中NOx的含量，為煙氣脫硝改造創(chuàng)造條件，須對#2鍋爐進行低NOx燃燒器改造。通遼霍林河坑口發(fā)電有限責任 公司#2燃煤鍋爐低NOx燃燒改造工程由哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司總承包， 改造的方案為：更

3、換現有一、二次風組件，增加高位SOFA然盡風系統(tǒng)及附件，原有等離子燃燒器檢修。2、編制依據2.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5210.2-20092.2、火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 DL/T869-20042.3焊接工藝評定規(guī)程5 DL/T868-20042.4焊工技術考核規(guī)程 DL/T679-19992.5廠家提供的燃盡風及風道圖紙、資料3、工程特點及主要工作量3.1工程特點：本工程由哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司設計、制造，本工程所用承壓焊縫主要是 燃盡風水冷壁管焊接（材質20g、規(guī)格C 510）,煙道采用全焊接結構出。3.2主要工作量：3.2.1 SOFA燃盡風燃燒器水冷壁管

4、焊接及水冷壁密封。3.2 .2 SOFA燃盡風燃燒器風道制作及安裝。4、焊接所需的工機具及勞動力計劃4.1工機具計劃：序號名稱型號規(guī)格單位數量1逆變焊機ZX7-400臺122氬弧焊槍QQ-85 /150A把123焊條保溫桶TRB-5只124電焊鉗300A把245面罩把126氬氣流量計JL-30只127風動返修鉆FJ把28去渣錘把129鋒鋼鑿子把1210電焊皮線25mm米60011半圓銼8”把124. 2勞動力計劃咼壓焊工4人普通焊工10人技術貝1人質檢員1人5 水冷壁焊接人員的資格和要求5. 1凡上崗焊工須經碳鋼小口徑管考核合格，取得電力系統(tǒng)焊工有效合格證書 并在有效期內。施焊方法應與考核方法

5、相符。5. 2焊工應按規(guī)范的規(guī)定對接口進行對口質量檢查，不符合要求時，有權拒絕 或停止焊接，并要求安裝班組重新調整，直至滿足要求。5. 3焊工應具有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝進行施工，并認真 實行質量自檢。5. 4必須遵守安全和環(huán)保方面的有關規(guī)定。6焊管前準備及條件6. 1焊前應檢查對口裝配情況，坡口型式和尺寸應符合圖紙要求（見下圖）。管 子在組對前，應將坡口表面及內外壁至少 10mn范圍內的油漆、銹、垢等清理干 凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。6. 2對接管口斷面應與管子中心線垂直，其偏斜度 F不得超過0.5mm6. 3管子對口 一般應做到內壁齊平，如

6、有錯口，錯口值不應超過0.65mm6. 4氬氣純度不得低于99.95%,使用前應檢查試驗，并檢查所使用的氬氣皮管 和氬氣流量計是否漏氣。6. 5焊條使用前，應參照焊條說明書給出的規(guī)范進行烘焙，無規(guī)定時，堿性焊 條按350C烘焙1小時進行，重復烘焙不得超過兩次。領用時應裝入焊條保溫桶 內，隨用隨取。6. 6焊絲使用前應清除銹垢、油污至露出金屬光澤。6. 7為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性，鈰鎢棒應磨成圓 錐型。如圖：6. 8焊前檢查所有使用的電焊機是否運轉正常，接線是否正確可靠。6. 9焊前須經技術人員對技術、質量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對焊縫的 要求。6. 10焊接場所應具有擋風、防雨等措施。6

7、. 11焊工在施焊前，應進行條件相適應的模擬練習，經折斷面檢查符合要求后 方可正式上崗焊接，并保留檢查記錄。7. 水冷壁管焊接方法、工藝措施7. 1焊接方法及焊接材料的選擇水冷壁焊接方法原則上采用“ Ws方法焊接。項目材質焊接方法焊絲牌號水冷壁20GWsTIG-J507. 2焊接工藝要求7. 2. 1點固焊與正式焊要求相同，點固焊位置應置于不影響視線便于操作處，焊點長度不超過10mm厚度不超過3mm點固焊后應檢查焊點質量，如有缺陷應 立即清除，重新進行點焊。7. 2. 2水冷壁排管焊接時，宜兩人對稱施焊，并且先點焊間隙小的，后點焊間 隙大的。第一層打底焊順序也是如此，待全部焊口打底焊縫完成后，

8、再進行蓋面 層的焊接。7. 2. 3氬弧焊焊接電流為115125A。7. 2. 4蓋面前應先檢查打底焊縫的質量，如有缺陷應及時消除，蓋面焊接起點 與結尾和打底層的焊接起點與結尾要錯開。7. 2. 5施焊時應特別注意兩個接頭處，必須熔合良好，層與層之間的氧化物、 飛濺等雜質清理干凈，檢查合格后方可焊接次層。7. 2. 6點固焊好的焊口和打過底的焊口應及時蓋面，不得拖延至次日。7. 2. 7焊口焊完應將焊逢兩側熔渣、飛濺物等清理干凈。7. 2. 8檢查焊逢表面是否有缺陷，如有表面氣孔、夾渣、弧坑未填滿、咬邊、焊縫尺寸不符合要求等，應及時進行修整，消除缺陷后重新清理干凈。7. 2. 9爐膛內水冷壁焊

9、縫按圖紙要求打磨，要求平整、光潔、避免突出物。7. 3質量要求7. 3. 1質量驗收標準執(zhí)行電力建設施工驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇 (DL5007-92)及火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇 (1996版)。7. 3. 2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度0.5mm 長度18mm7. 3. 3焊縫根部凸出2mm內凹三1.5mm7.3.4焊縫無損探傷檢驗及結果的評定，按電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇)(DL/T820-2002)和電力建設施工及驗收技 術規(guī)范(管道焊接接頭超聲波檢驗篇)(DL/T821-2002)標準進行。8. 焊接質量缺陷的預防

10、及返修措施8. 1焊接質量缺陷的預防8. 1. 1按要求做好擋風防雨措施，認真清理坡口兩側，焊條按規(guī)定烘干并用保 溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產生氣孔、裂紋等缺陷。8. 1. 2打底焊接電流、速度適當，焊條角度要正確，焊接操作要熟練，以防產 生未焊透、未熔合等缺陷。8. 1. 3為防止產生咬邊，Ws焊時，焊槍應指向母材金屬，焊絲在焊縫兩側應填 滿。8. 2焊接質量缺陷的返修8. 2.1焊接接頭內部有超標缺陷時，可采用挖補方式返修，但同一位置的挖補 次數不得超過三次，并應遵守下列規(guī)定：8.2.1.1徹底清除缺陷，當采用火焰吹割法時，需將吹割后的坡口表面打磨出金 屬光澤，坡口應盡量規(guī)則，避免坡口底

11、部有尖角，輪廓突變及毛刺等。8.2.1.2補焊時所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時基本相同，盡量采用小規(guī) 范焊接。8.2.1.3返修完畢，按不低于原焊縫標準對補焊進行檢驗，發(fā)現還有不允許缺陷 時，應重新挖補返修。8. 2.2焊縫表面有超標缺陷時，可用下述方法予以修復：8.2.2.1焊縫余高過高，余高差超標或有焊瘤時，用機械方法去除，余高不足時 應將焊縫清理干凈，然后補焊。8.2.2.2咬邊超標時，應先清理干凈焊縫后補焊，弧坑、氣孔、裂紋都應清理至 無缺陷處，而且不應留下尖角，然后進行補焊；8.2.2.3焊縫成型不好，過渡存在突變現象，應打磨成圓滑過渡。8.2.2.4凡是不能采用局部補焊法修復的

12、缺陷可采用氣割法割除，重新加工坡口對口焊接。8.2.2.5電弧擦傷必須將其打磨掉，打磨后的凹坑視其具體情況予以補焊。9、煙道焊接工藝措施：9.1由于燃盡風風道主要是厚度 6mm勺Q235板材拼裝，故采用手工電弧焊焊條 采用J422焊材即可。9.2燃盡風風道單片組合完畢后，首先按圖紙要求焊加強筋，每間隔150 mm焊接150mm全部結束后方可對反面長焊縫進行焊接。9.3焊接時的要求，合理布置焊工，焊接時運條要穩(wěn)，采用適當電流，控制焊接 時間，以免因熔池溫度過高產生焊接缺陷。焊接時盡量采用？3.2的焊條，少用?4.0的焊條。9.4焊接前先將焊縫進行分段，各段約為 500mm左右，根據分段，焊工從中

13、心向 兩端進行焊接，采用逆向分段跳焊法。焊接時，坡口上側溫度高于下側，所以在 上側運條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生焊口咬邊，并且每層焊道要徹底清 除焊渣。9.5嚴禁在坡口外面引弧，熄弧，弓I弧必須在坡口內進行，滅弧時，要注意填滿 弧坑，以免產生弧坑裂紋。9.6焊縫成型應良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直，焊工對已完成 的焊縫應及時清理藥皮，要做到100%自檢，并認真做好記錄。9.7焊接材料的選擇及烘干溫度：焊接材料：J422焊條直徑：?3.2、?4.09.9工序及方法：9.9.1為了減少焊接變形，在施工過程中，均采用小直徑焊條進行焊接。9.9.2在施焊過程中要適當控制焊接速度，降低

14、焊縫溫度。9.9.3采取分段逆向焊接的方法，第一、二層的焊接要求與焊接順序相同。9.9.4每段焊縫的焊接長度不得超過300mm9.9.5焊接接頭處要保證充分熔合，同時搭接處不得少于 5mm不得有熔坑。 9.9.6當第一層焊道焊接完畢后，要及時清理藥皮以及焊縫兩側的飛濺物，如有 焊接缺陷，要及時進行修補。9.9.7第二層焊縫焊接完畢后，做好自檢，要保證焊縫整齊，表面不得有裂紋， 夾渣，氣孔，咬邊等缺陷。9.10對接焊縫：平焊位的焊接順序9.11立焊位的焊接:9.11.1同樣采用分斷逆向焊接的方法，要嚴格按照焊接順序進行施工。降低焊 縫溫度，以減少焊接變形。9.11.2焊縫外觀尺寸應與平焊位的要求

15、相同。9.11.3仰焊位置的焊接順序與立焊位相同。9.11.4對接焊縫轉角處不得停弧，起弧。9.12角搭接縫的焊接：角焊縫的焊接順序同樣采用分段逆向焊接的方法。10煙道焊接質量要求及檢查：10.1焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成 焊縫及時清理藥皮后做100殆檢，專職焊接質檢員做100滋檢，并認真做好記 錄。10.2根據電力施工驗評要求，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未 熔合等缺陷，咬邊深度w 0.5mm長度不大于焊縫全長的10%焊腳高度不低于 6mm且焊縫成型圓滑飽滿。10.3尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等 偏差，應嚴

16、格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。10.4焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避 免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm焊接中不允許搬動、敲擊焊件。10.5表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。10.6焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適 當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，尚須使熔渣留在熔池后面。10.7外觀檢驗不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢驗。煙道所有內部打磨焊 縫都必須進行煤油滲透檢測。10.

17、8焊接分項工程結束后按驗評和項目劃分表填寫焊接工程質量評定表。10.9煙道檢驗應符合DLT869-2004規(guī)定做滲油試驗檢驗：煙道按作業(yè)指導書規(guī) 定焊接完經表面感觀驗收合格，做滲油試驗檢驗。11 焊接作業(yè)活動中的分工、權限和責任11. 1參加焊接的焊工嚴格按照給定的焊接工藝負責完成合格的焊接接頭。并認 真執(zhí)行自檢職責，及時填寫自檢單交工地質檢員復檢。11. 2技術人員負責焊接過程的技術交底、技術指導工作，同時應配合班組長和 質檢員對焊接過程進行跟蹤監(jiān)督、檢驗并做好記錄。11. 3質檢人員負責焊接過程的檢查，監(jiān)督和驗收評定工作。11. 4班組長作為單個項目負責人，除了做好分配焊工工作外，還應積極

18、配合有 關人員及部門的監(jiān)督檢查和驗收工作。12. 技術記錄要求12. 1焊前應有較詳細的技術、質量、安全交底記錄。12. 2焊口記錄圖記錄表應準確、齊全、規(guī)范。12. 3焊工及時填寫自檢單，質檢員認真填寫驗評表。13. 安全文明施工及環(huán)保要求13. 1焊接工作必須遵守安全防火等規(guī)程的有關規(guī)定，所有作業(yè)人員應遵守各項 安全操作規(guī)程及規(guī)定，班組應經常進行安全教育。13. 2進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，作業(yè)人員穿專用工 作服、絕緣鞋、戴專用手套。13. 3凡參加高空施焊的焊工，必須經體檢合格后方可上崗。13. 4焊機外殼接地良好，移動電源或檢查線路時須切斷電源，有故障時不得私 自修理，應聯系專業(yè)人員修理。13.5施工人員自覺遵守安全文明施工各項管理規(guī)定， 安全方面做到“三不傷害”， 文明施工方面做到“工完、料盡、場地清”。13. 6焊接“龍頭線”與電纜連接應采用快速接頭，以防止電纜接頭處與設備短 路打弧。13. 7電焊皮