第十章彈簧制造工藝

1、第十章彈簧制造工藝第十章彈簧制造工藝 10.1概述圓柱形螺旋彈簧（拉，壓，扭）|圓錐形螺旋壓簧引信彈簧鼓形螺旋彈簧盤簧片狀彈簧、圓柱形螺旋壓縮彈簧。1結構要素（十章自畫圖1）D2Dd-彈簧鋼絲直徑D-彈簧中徑D1彈簧最小內徑D2-彈簧最大外徑 h彈簧自由咼度 hd-彈簧全壓縮高度 入d-全壓縮時彈簧的變形-彈簧節(jié)距-螺旋角L-鋼絲展開長度n-工作圈數(shù)n1-總圈數(shù)c-彈簧指數(shù)（D/d）圖 10 1彈簧單圈展開圖：（十章自畫圖2）iD 2(Di D2)hhdtgn1 Dcos圖 10 2工作圈n 實際參加工作的簧圈。支承圈一保證彈簧軸線垂直于支承面, 工作的彈簧。n1= n +（1.5 2.5 ）

2、圈（414 ）圈而不參加（壓縮）一般為2. 技術要求?？沽z驗：（十章自畫圖3）Rj彈簧檢驗高度彈簧檢驗抗力下限彈簧檢驗抗力上限Rj1 W R實W Rj2 (合格)28-3引信擊針簧零件圖（十章自畫圖4）技術條件：1材料鋼絲丙一0.45 YB647 672總圈數(shù) ni=9 0.753右旋4鋼絲展開長度 L=210mm 5.彈簧端部磨平，兩端要和鄰圈靠攏，但要有間隙，以便清 洗和電鍍。6.彈簧纏好需要回火處理。7按WJ542 67鍍錫，并涂35%酉精蟲膠漆8.全壓縮狀態(tài)保持三晝夜，彈簧不應發(fā)生斷裂。圖 104、引信用彈簧鋼絲鋼絲直徑：0.21.5mm鋼絲材料：高碳鋼（65H號以上）; 10.2螺

3、旋壓縮彈簧的纏制纏制方法：1.有芯軸纏制2.無芯軸纏制（自動纏簧機）有芯軸纏制：將彈簧鋼絲在芯軸上纏繞，得到芯軸狀 的彈簧。不同彈簧需要不同的芯軸。無芯軸纏制：節(jié)距、直徑可調，可獲得不同形狀的彈 簧。（圓柱形、圓錐形、腰鼓形）引信生產中，彈簧多米用無芯軸纏制自動纏簧機。1-定徑銷2-芯軸3-送料鼓輪4-校直機構5-導向板6-定距塊7-待纏繞的彈簧1. 校直機構組成：由交錯配置的磙子組成。功用：消除鋼絲卷料的彎曲度，有利于提高彈簧的精度和 抗力。2. 送料機構組成：一對或兩對滾輪組成。功用：靠滾輪轉動時與鋼絲間的摩擦力來實現(xiàn)送料。3. 導向機構組成：由上下成對的導向板組成（導向板開有圓形槽）功用

4、：在送料過程中引導鋼絲沿圓槽軸線送進，避免鋼絲 在纏簧前發(fā)生彎曲。4. 纏制機構組成：由定徑銷，定距塊組成。功用：纏制成一定形狀、直徑、節(jié)距的螺旋彈簧。定徑銷一控制彈簧的直徑。定距銷一控制彈簧的節(jié)距。5. 切斷機構組成：由切斷刀和芯軸組成。功用：切斷，控制彈簧總圈數(shù)。 10.3彈簧纏制后的其它工序1. 切頭目的：去掉毛刺，控制彈簧總圈數(shù)，使圈頭與相鄰圈 間留有一定的間隙（有利于防腐處理）。2. 修整目的：調整彈簧的自由高度和中徑等參數(shù)（因為鋼絲質 量和纏簧機精度的影響，纏制出的彈簧不一定符合圖紙要求）3. 磨端面目的：控制彈簧的不垂直度，改善彈簧的受力情況。（ 章自畫圖6）端頭厚度：0.25d當d 0.5mm時，需磨端面當d 48).5 8 15.0 15翌.0如有特殊要求時，可取上一檔的數(shù)值。3 壓簧的自由高度公差 按基軸制10級精度確定4 壓簧中徑公差厶DD中徑中徑公差厶DI級精度H級精度皿級精度60.30.40.5 6 100.40.50.6 10 180.50.70.9 18