螺紋鋼國家標(biāo)準(zhǔn)GB

1、螺紋鋼國家標(biāo)準(zhǔn)GBG B1499.2-2021鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋前言GB1499分為三個(gè)部分：-第1部分：熱軋光圓鋼筋-第2部分：熱軋帶肋鋼筋-第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)。本部分為GB1499的第2部分，對(duì)應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6935-2：1991鋼筋混凝土用鋼第2部分：帶肋鋼筋，與ISO 6935-2：1991的一致性程度為非等效，本部分同時(shí)參考了國際標(biāo)準(zhǔn)的修訂稿“ISO/DIS6935-2(2021)”。本部分代替 GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。本部分與GB1499-1998相比，主要變化如下：-適用范圍增加細(xì)晶粒熱軋鋼筋；-增加細(xì)晶粒熱軋鋼筋HRBF335、HR

2、BF400、HRBF500三個(gè)牌號(hào)；-增加3.1普通熱軋鋼筋、3.2細(xì)晶粒熱軋鋼筋、3.11特征值三條定義；-增加第5章訂貨內(nèi)容；-增加7.5疲勞性能、7.6焊接性能、7.7晶粒度三項(xiàng)技術(shù)要求；-對(duì)“表面質(zhì)量”、“重量偏差的測(cè)量”等條款作修改；-修改鋼筋牌號(hào)標(biāo)志：HRB335、HRB400、HRB500分別以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分別以C3、C4、C5表示；-取消原附錄 B“熱軋帶肋鋼筋參考成分”；-增加現(xiàn)附錄 B“特征值檢驗(yàn)規(guī)則”；-增加附錄 C“鋼筋相對(duì)肋面積的計(jì)算公式”。本標(biāo)準(zhǔn)為條文強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，其中6.4.1本部分附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。附錄C

3、為資料性附錄。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分起草單位：中冶集團(tuán)建筑研究總院、首鋼總公司、萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、濟(jì)南鋼鐵股份有限公司、昆明鋼鐵股份有限公司。本部分參加起草單位：寶鋼集團(tuán)一鋼有限公司、邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司。本部分主要起草人：何成杰、王麗敏、張炳成、柳澤燕、高建忠、王麗萍、杜傳治、劉光穆、高玲、馮超、李志敏、朱建國。本部分參與起草人：王軍、張少博。本部分1979年2月首次發(fā)布，1984年6月第一次修訂，1991年6月第二次修訂，1998年10月第三次修訂。1 范圍本部分規(guī)定了鋼筋混凝土用熱軋帶肋

4、鋼筋的定義、分類牌號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本部分適用于鋼筋混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋。本部分不適用于成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋及余熱處理鋼筋。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅

5、鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸錢氧化容量法測(cè)定鉻量GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離二苯碳酞二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替吡啉甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量GB/T 223.26 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量GB/T 223.27 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰

6、酸鹽乙酸丁醋萃取分光光度法測(cè)定鉬量GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T 223.40 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離氯磺酚S光度法測(cè)定我鈮量GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鋁藍(lán)光度法測(cè)定磷量GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228-2021,eqv ISO 6892:1998(

7、E)）GB/T 232 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（GB/T232-1999,eqv ISO 438:1985(E)）GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定法GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求（GB/T17505-1998，eqv ISO 404:1992）GB/T 20216 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20216-2021/ISO 14284:1998,IDT) YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則YB

8、/T 5126 鋼筋混凝土用鋼筋彎曲和反向彎曲試驗(yàn)方法(YB/T 5126-2021/ISO 10065:1990,MOD)3 定義下列定義適用于本部分。3.1普通熱軋鋼筋 hot rolled bars按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在。3.2細(xì)晶粒熱軋鋼筋 hot rolled bars of fine grains在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級(jí)。3.3帶肋鋼筋 ribbed bars橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。3.4

9、縱肋 longitudinalr rib平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。3.5橫肋 transverse rib與鋼筋軸線不平行的其他肋。3.6月牙肋鋼筋 crescent ribbed bars橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。3.7公稱直徑 nominal diameter與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。3.8相對(duì)肋面積 specific projected rib area橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長(zhǎng)和橫肋間距的乘積之比。3.7肋高 rib height測(cè)量從肋的最高點(diǎn)到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。3.8肋間距 ribs pacing平行鋼筋軸線測(cè)量的兩

10、相鄰橫肋中心間的距離。3.9特征值 characteristic value在無限多次的檢驗(yàn)中，與某一規(guī)定概率所對(duì)應(yīng)的分位值。4 分類、牌號(hào)4.1 鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為335、400、500級(jí)。4.2 鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見表1。表15 訂貨內(nèi)容按本部分訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本部分編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼筋牌號(hào)；d)鋼筋公稱直徑、長(zhǎng)度（或盤徑）及重量（或數(shù)量、或盤重）；e)特殊要求。6 尺寸、外形、重量及允許偏差6.1 公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6mm50mm，本標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32m

11、m、40mm、50mm。6.2 公稱橫截面面積與理論重量鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列于表2。表26.3 帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差6.3.1 帶肋鋼筋橫肋設(shè)計(jì)原則應(yīng)符合下列規(guī)定。6.3.1.1 橫肋與鋼筋軸線的夾角不應(yīng)小于45，當(dāng)該夾角不大于70時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反。6.3.1.2 橫肋公稱間距不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍。6.3.1.3 橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45。6.3.1.4 鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%。6.3.1.5 當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm

12、和16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)小于0.065。相對(duì)肋面積的計(jì)算可參考附錄C。6.3.2 帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋。6.3.3 帶肋鋼筋采用月牙肋表面形狀時(shí)，其形狀如圖1所示，尺寸和允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼筋的實(shí)際重量與理論重量的偏差符合表4規(guī)定時(shí)，鋼筋的內(nèi)徑偏差可不作交貨條件。6.3.4 不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸可按表3的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，但重量允許偏差仍應(yīng)符合表4的規(guī)定。表 4單位為毫米d1 - 鋼筋內(nèi)徑；- 橫肋斜角；h - 橫肋高度；- 橫肋與軸線夾角；h1- 縱肋高度；- 縱肋斜角；a- 縱肋頂寬；l- 橫肋間距；

13、b- 橫肋頂寬。圖1 月牙肋鋼筋（帶縱肋）表面及截面形狀6.4 長(zhǎng)度及允許偏差6.4.1 長(zhǎng)度6.4.1.1 鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。6.4.1.2 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由代需雙方協(xié)商確定。6.4.2 長(zhǎng)度允許偏差鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差為25mm 。 當(dāng)要求最小長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為+50mm 。 當(dāng)要求最大長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為50mm 。 6.5 彎曲度和端部直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。 6.6

14、重量及允許偏差6.6.1 鋼筋可按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，理論重量為鋼筋長(zhǎng)度乘以表2中鋼筋的每米理論重量。6.6.2 鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表47 技術(shù)要求7.1 牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1 鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。根據(jù)需要，鋼中還可以加入V 、Nb 、Ti 等元素。表57.1.2 碳當(dāng)量Ceq(%)值可按式(1)計(jì)算:Ceq= C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15 (1)7.1.3 鋼的氮含量應(yīng)不大于0.012%。供方如能保證可不作分析。鋼中如有足夠的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當(dāng)放寬

15、。7.1.4 鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，碳當(dāng)量Ceq 的允許偏差為+0.03%。 7.2 交貨型式鋼筋通常按直條交貨，直徑不大于12mm 的鋼筋也可按盤卷交貨。 7.3 力學(xué)性能7.3.1 鋼筋的屈服強(qiáng)度R e l 、抗拉強(qiáng)度R m 、斷后伸長(zhǎng)率A 、最大力總伸長(zhǎng)率A gt 等力學(xué)性能特征應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6中所列各力學(xué)性能特征值，可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。表67.3.2 直徑28mm40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低1%；直徑大于40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低2%。7.3.3 有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號(hào)為：在表1中已有牌號(hào)后加E（例如：HRB40

16、0E、HRBF400E）的鋼筋。該類鋼筋除應(yīng)滿足以下a)、b)、c)的要求外，其他要求與相應(yīng)的已有牌號(hào)鋼筋相同。a）鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比Rm/Re l不小于1.25。b）鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與表6規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比Re l/R e l不大于1.30。c）鋼筋的最大力總伸長(zhǎng)率A gt不小于9%。注：Rm為鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；Re l為鋼筋實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度。7.3.4 對(duì)于沒有明顯屈服強(qiáng)度的鋼，屈服強(qiáng)度特征值R e l應(yīng)采用規(guī)定比例延伸強(qiáng)度R p0.2。7.3.5 根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長(zhǎng)率類型可從A或A gt中選定。如伸長(zhǎng)率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長(zhǎng)率采用A，仲裁檢驗(yàn)時(shí)采用A gt 。7.

17、4 工藝性能7.4.1 彎曲性能按表7規(guī)定的彎芯直徑變曲180后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。表7毫米7.4.2 反向彎曲性能根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。7.4.2.1 反向彎曲試驗(yàn)的彎芯直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱直徑。7.4.2.2 反向彎曲試驗(yàn)：先正向彎曲90后再反向彎曲20。兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在去載之前測(cè)量。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。7.5 疲勞性能如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商確定。7.6 焊接性能7.6.1 鋼筋的焊接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.6.

18、2 普通熱軋鋼在生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。7.6.3 細(xì)晶粒熱軋鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。7.7 晶粒度細(xì)晶粒熱軋鋼筋應(yīng)做晶粒度檢驗(yàn)，其晶粒度不粗于9級(jí)，如供方能保證可不做晶粒度檢驗(yàn)。7.8 表面質(zhì)量7.8.1 鋼筋應(yīng)無有害的表面缺陷。7.8.2 只要經(jīng)鋼絲刷刷過的試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于本部分的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。7.8.38 試驗(yàn)方法8.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表88.2 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)8.2.1 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。8.2.2 計(jì)算

19、鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。8.2.3 最大力總伸長(zhǎng)率A gt的檢驗(yàn)，除按表8規(guī)定采用GB/T228的有關(guān)試驗(yàn)方法外，也可采用附錄A的方法。8.2.4 反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在100溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時(shí)效后的反向彎曲性能時(shí)，正向彎曲后的試樣亦可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。8.3 尺寸測(cè)量8.3.1 帶肋鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量應(yīng)精確到0.1mm。8.3.2 帶肋鋼筋縱肋、橫肋高度的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測(cè)取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高。應(yīng)精確到0.1mm。8.3.

20、3 帶肋鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)行測(cè)量。即測(cè)取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。8.4 重量偏差的測(cè)量8.4.1 測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支。每支試驗(yàn)長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。8.4.2 鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差(%)按式(2)計(jì)算:8.5 驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。9 檢驗(yàn)規(guī)則鋼筋的檢驗(yàn)分為特征值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。9.1 特征值檢驗(yàn)9.1.1 特征值檢驗(yàn)適用于下列情況a) 供方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制

21、的檢驗(yàn)；b) 需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗(yàn)；c) 第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗(yàn)。9.1.2 特征值檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B規(guī)則進(jìn)行。9.2 交貨檢驗(yàn)9.2.1 交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn)。9.2.2 組批規(guī)則9.2.2.1 鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。9.2.2.2 允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0t。9.2.

22、3 檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表8及9.2.2.1的規(guī)定。9.2.4 檢驗(yàn)結(jié)果各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第6章和第7章的有關(guān)規(guī)定。9.2.5 復(fù)驗(yàn)與判定鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。10 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書10.1 帶肋鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定。10.1.1 帶肋鋼筋應(yīng)在其表面軋上牌號(hào)標(biāo)志，還可依次軋上經(jīng)注冊(cè)的廠名（或商標(biāo)）和公稱直徑毫米數(shù)字。10.1.2 鋼筋牌號(hào)以阿拉伯?dāng)?shù)字或阿拉伯?dāng)?shù)字加英文字母表示，HRB335、HRB400、HRB500分別以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分別以C3、C4、C5表示。廠名以漢語

23、拼音字頭表示。公稱直徑毫米數(shù)以阿拉伯?dāng)?shù)字表示。10.1.3 公稱直徑不大于10mm的鋼筋，可不軋制標(biāo)志，可采用掛標(biāo)牌方法。10.1.4 標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小作適當(dāng)規(guī)定，與標(biāo)志相交的橫肋可以取消。10.2 牌號(hào)帶E（例如HRB400E、HRBF400E等）的鋼筋，應(yīng)在標(biāo)牌及質(zhì)量證明書上明示。10.3 除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。附錄 A(規(guī)范性附錄)鋼筋在最大力下總伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法A1 試樣A.1.1 長(zhǎng)度試樣夾具之問的最小自由長(zhǎng)度應(yīng)符合表A.1要求:表A.1單位為毫米A.1.2 原始標(biāo)距的標(biāo)記和測(cè)量在試樣自由長(zhǎng)度范圍內(nèi)，

24、均勻劃分為10mm或5mm的等間距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測(cè)量應(yīng)符合GB/T228的有關(guān)要求。A.2 拉伸試驗(yàn)按GB/T228規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn).直至試樣斷裂。A.3 斷裂后的測(cè)量選擇Y和V兩個(gè)標(biāo)記，這兩個(gè)標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100mm。兩個(gè)標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點(diǎn)最遠(yuǎn)的一側(cè)。兩個(gè)標(biāo)記離開夾具的距離都應(yīng)不小于20 mm或鋼筋公稱直徑d(取二者之較大者)；兩個(gè)標(biāo)記與斷裂點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于50 mm，或2d(取二者之較大者)。見圖A.1。附錄 B(規(guī)范性附錄)特征值檢驗(yàn)規(guī)則B.1 試驗(yàn)組批為了試驗(yàn)，交貨應(yīng)細(xì)分為試驗(yàn)批。組批規(guī)則應(yīng)符合本部分9.2.2的規(guī)定。B.2 每批取樣數(shù)量B.2.1 化學(xué)成分（成品分析）