北京某剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓地上結(jié)構(gòu)大模板工程施工方案(附示意圖)

1、附件 1-6a： 合生創(chuàng)展集團公司合生創(chuàng)展集團公司 施工方案審批表施工方案審批表( (工工 11-0111-01 版版) ) 歸檔歸檔 編號： 011 注：注：1 1、重大施工方案包括單位工程施工組織設計；大型復雜基坑（、重大施工方案包括單位工程施工組織設計；大型復雜基坑（開挖深度開挖深度55 米米、采用樁、連續(xù)墻護坡、采用樁、連續(xù)墻護坡、 采用井點降水、爆破施工）施工方案；面積在采用井點降水、爆破施工）施工方案；面積在 1 1 萬平方米以上的裝飾工程施工方案；萬平方米以上的裝飾工程施工方案；“四新四新”工程施工方案；工程施工方案； 空間跨度超過空間跨度超過 1515m1515m 的結(jié)構(gòu)施工方

2、案；的結(jié)構(gòu)施工方案； 2 2、基坑支護施工方案報批時，需附設計管線審批通過的、基坑支護施工方案報批時，需附設計管線審批通過的 設計設計 方案確認表（大市政、基坑支護設計）方案確認表（大市政、基坑支護設計） ；3 3、一般施工方案的審批，必須走紙質(zhì)會簽；由集團審批的重大一般施工方案的審批，必須走紙質(zhì)會簽；由集團審批的重大 施施 地區(qū)公司華北片區(qū)項目名稱金橋項目 工程名稱 *公建和住宅項目 施工單位 北京市*集團公司通 方案名稱地上結(jié)構(gòu)大模板工程施工方案是否屬于重大施工方案是 否 施工單位 經(jīng)辦人： 負責人： 年 月 日 項目工程部 專業(yè)工程師： 工程經(jīng)理： 年 月 日 地區(qū)工程中 心 專業(yè)工程師

3、： 工程總監(jiān)： 年 月 日 地區(qū)工程管 線總 （一般施工方案由地區(qū)工程管線總終審，若未設則由地區(qū)工程總監(jiān)終審） 年 月 日 集團工程管 理中心 （重大施工方案的終審，可附件） 專業(yè)工程師： 技術(shù)經(jīng)理： 總監(jiān)： 年 月 日 施工組織設計（方案）審批表 表號：thqeop-09 表 02 編號： 工程名稱工程名稱 * 結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)型式 1、2、3、5、6、7、8#樓全現(xiàn)澆剪力 墻結(jié)構(gòu)；4#車庫板柱-抗震墻結(jié)構(gòu)； 13#車庫框架結(jié)構(gòu)；9#鍋爐房框架結(jié)構(gòu)。 面面 積積184455.88層層 數(shù)數(shù) 1、2#樓地下 2 層地上 11 層；3、5#樓 地下 2 層地上 18 層;6#樓地下 2 層地 上 1

4、2；7、8 樓#地下 2 層地上 17 層； 4、13#車庫及 9#鍋爐房地下 1 層地上 1 層； 建設單位建設單位北京*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位施工單位 北京市朝陽田華建筑集團公司通 州分部 編制部門編制部門北京市*技術(shù)組編編 制制 人人 * 編制時間編制時間2012 年 4 月 03 日報審時間報審時間 審批部門審批部門審批時間審批時間 審審 批批 人人 審批意見：（填寫討論的主要結(jié)論包括應修改的部分）審批意見：（填寫討論的主要結(jié)論包括應修改的部分） * 地上結(jié)構(gòu)模板工程施工方案地上結(jié)構(gòu)模板工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：2012 年 4 月 03 日 編制單位：

5、北京市*建筑集團公司 目目 錄錄 1、編制依據(jù) .1 2、工程概況 .1 2.1 業(yè)主與協(xié)作單位 .1 2.2 工程概述 .2 3、施工部署 .2 3.1 大模板總體設計 .2 3.2 流水段劃分 .6 4、施工準備 .6 4.1 技術(shù)準備 .6 4.2 人員準備 .6 4.3 現(xiàn)場準備 .7 4.4 材料準備 .8 4.5 施工管理準備 .8 5、主要施工方法 .9 5.1 大模板的吊裝 .9 5.2 大模板的安裝 .10 5.3 大模板的拆除 .11 5.4 大模板的保養(yǎng) .12 6、質(zhì)量控制措施 .12 6.1 大模板進場檢驗 .12 6.2 大模板施工質(zhì)量通病及控制措施 .13 6.3

6、 模板安裝允許偏差 .14 6.4 質(zhì)量控制措施 .14 7、安全、文明施工 .15 7.1 安全保證措施 .15 7.2 文明施工 .16 8、應急預案 .16 8.1 組建模板施工應急小組 .17 8.2 小組成員職責 .17 9、大模板計算 .18 10、流水段劃分圖（見附圖） .18 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1.11.1 主要規(guī)范、標準、管理規(guī)定 序號名 稱編 號備注 1 *施工圖紙 2 *項目施工組織設計 3 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 gb50214-2001 國家 4 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 jgj74-2003 行業(yè) 5 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 jgj162-2008 行業(yè) 6

7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006） gb50009-2001 國家 7 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準gb50300-2001 國家 8 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準dbj01-69-2003 地方 9 施工技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定（2008.7）企業(yè) 10 安全生產(chǎn)管理規(guī)定（2003）企業(yè) 11 質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理文件 thqeom(2007) 企業(yè) 1.21.2 主要法規(guī)、規(guī)定 序號名 稱編 號 1 中華人民共和國建筑法 2 中華人民共和國環(huán)境保護法 3 中華人民共和國合同法 4 建設工程安全管理條例 5 建筑工程質(zhì)量管理條例 6 建筑安全生產(chǎn)監(jiān)理管理規(guī)定建設部第 13 號令 7 建設工程施工現(xiàn)場

8、管理規(guī)定建設部第 15 號令 8 北京市建設工程施工現(xiàn)場管理方法政府第 72 號令 1.4 廠家 18#樓大模板設計方案 2 2、工程概況、工程概況 2.12.1 業(yè)主與協(xié)作單位業(yè)主與協(xié)作單位 工程名稱：通州區(qū)*公建和住宅項目 建設單位：北京*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設計單位：*建筑設計有限公司 勘察單位：北京城鄉(xiāng)建設勘察院 施工單位：北京市*建筑集團公司 監(jiān)理單位：*工程監(jiān)理有限公司 2.22.2 工程概述工程概述 2.2.12.2.1 工程總體概述工程總體概述 擬建場地位于北京市通州區(qū)*內(nèi)。項目位于南六環(huán)外， 。建筑群共分為 10 個 單體建筑，其中 1#、2#、3#、5#為住宅樓，6#、7#

9、、8#為商務辦公樓，4#、13#為地下 車庫，9#地下鍋爐房?？偨ㄖ娣e 184455.88m2。其中 6#商務辦公樓、9#鍋爐房、13#地 下車庫0.000 相當于絕對標高 26.800m ，其他單位工程的0.000 相當于絕對標高 26.200m。 總建筑 面積 （m2） 184455.88m2 單位工 程名稱 1、2#樓3、5#樓6#樓7#樓8#樓9#爐房4#車庫13#車庫 總面積 9373.6816303.2 7 56031.42985929185.5 9 6048844.278577.72 地下面 積 1395.771617.728473.239653252.595678793.27

10、8492.64 建筑面 積 地上面 積 7977.9114685.5 5 475582589425933375185.08 地下層 數(shù) 2 層1 層層數(shù) （層）地上層 數(shù) 1118121717111 地下層 高 3.37/3.383.37/3.383.33/4.5 3.33/4.5 3.4/4.5 4.14.14.1 層高 （m）地上層 高 2.83.04.2 4.2 4.2 6.36.36.3 基礎結(jié)構(gòu)形式 1、2#樓、6#樓 7、8#樓筏板基礎，3、5#樓箱形基礎，4#車庫獨立柱基加防水 板，9#鍋爐房樁箱基礎，13#車庫板筏結(jié)構(gòu) 主體結(jié)構(gòu)形式 1#、2#、3#、5#住宅樓、6#、7#、8

11、#商務辦公樓為全現(xiàn)澆剪力墻，4#車庫為板 柱-抗震墻結(jié)構(gòu)，9#鍋爐房、13#車庫為框架結(jié)構(gòu) 屋蓋結(jié)構(gòu)形式 1#、2#、3#、5#住宅樓、6#、7#、8#商務辦公樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土坡屋蓋樓板 4#車庫為有柱帽的無梁板，9#鍋爐房、13#車庫為有梁板 結(jié)構(gòu) 形式 樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯、鋼梯 公建 6#樓 7#樓 8#樓 結(jié)構(gòu)斷 面 梁 / 柱 （mm） 650650、500500、400400 外墻地下-首層 450、400mm，2-3 層 350 、300mm，4-16 層 300 mm 內(nèi)墻地下至首層 350、300mm，2-3 層 250、200mm，4-16 層 200mm

12、頂板地下二層 280、180 mm，地下一層 180、160mm，地上 130、110 mm 基礎底 板 1200mm、1000mm、900mm、400mm 梁 （m） 4.2、8.1、7.2 梁板跨 度 板 （m） 8.1、4.2 梁 （mm） / 頂板 （mm） 地下二層 180，地下一層 160，地上為 110、120、130、140、150 外墻地下 300、350mm，首層以上 200mm 內(nèi)墻 200mm 結(jié)構(gòu)斷 面 基礎底 板 700mm、500mm、400mm 梁 （m） 3.3、3.6 住宅 1、2#樓 3、5#樓 梁板跨 度板 （m） 4、3.9、3.3 梁 （mm） /

13、頂板 （mm） 450、400、250 柱 （mm） 650650 外墻 （mm） 300、400、450 內(nèi)墻 （mm） 300、400 結(jié)構(gòu)斷 面 基礎底 板 350mm、400mm 梁 （mm） 6、8.1、5.7、6.6、5.1 4#車庫 梁板跨 度板 （mm） 8.1、5.1、6.6 梁 （mm） / 13#車庫 結(jié)構(gòu)斷 面頂板 （mm） 250、350、400、450 柱 （mm） 650650 外墻 （mm） 300、450 內(nèi)墻 （mm） 300 基礎底 板 抗水板 400mm、筏基 500mm 梁 （mm） 8.1、6.6、5.1、6.3 梁板跨 度板 （mm） 8.1、6.

14、6、6.3、5.1 工程設防烈度八度 抗震等 級 框架-剪力墻抗 震等級 1#、2#、3#、5#住宅樓、6#、7#、8#商務辦公樓為二級抗震，4#、13e 車庫及 9#鍋爐房為三級抗震 hpb235/hpb300 a 6，a 8，a 10，a 12 hrb335 b 8、b 10、b 12、b 14、b 16 鋼筋類 別 hrb400 c8,c10,c12，c14，c16，c18，c20，c22，c25 ,c28,c32 32 直螺紋連接 底板、梁水平主筋、柱立筋、墻體豎筋和水平筋16； 鋼筋接 頭形式 （接頭 率50% 搭接綁扎 墻、板、梁鋼筋14 施工縫設置 墻體留在門窗洞口中間1/3范圍

15、內(nèi)，頂板：留在板跨度的1/3 處。 樓梯樓層處：留在樓梯踏步方向，另一方向在樓梯休息平臺寬度的1/3處。 堿集料反應類別一類、二類（b） 2.2.22.2.2 大模板施工部位概述大模板施工部位概述 本工程 1#、2#、3#、5#住宅樓、6#、7#、8#商務辦公樓0.00 以上主體結(jié)構(gòu)均使用大 模板。由于本工程首層和標準層的變化不大，所以首層墻體使用標準層的墻體采用一次支 模、一次澆筑的方法施工。 3 3、施工部署、施工部署 3.13.1 大模板總體設計大模板總體設計 3.1.13.1.1 大模板產(chǎn)品設計大模板產(chǎn)品設計 本工程大模板由北京奧鑫模板有限公司設計并生產(chǎn)。 大模板采用 86 體系二代全

16、鋼大模板，面板為 6mm 厚平鋼板，模板背愣采用雙向 10#槽鋼。內(nèi)外墻模板縱向?qū)菟ㄩg距 1500mm，橫向間距不大于 900mm，大模板穿墻螺 栓采用 t32 斜削式錐型螺栓。模板按標準層層高進行設計，采用內(nèi)外墻模板等高形式，僅 樓梯間及電梯井模板高度大于層高（模板下跨頂板 50mm） 。1#、2#樓大模板高度為 2710mm，樓梯間、電梯井模板高 2.85m；3#、5#樓大模板高度為 2910mm，樓梯間、電梯井 模板高 3.05m；6#、7#、8#樓大模板高度為 4090mm，樓梯間、電梯井模板高為 4.25m。大 模板的陰陽角模均按層高設計，陰角模兩側(cè)寬度均為 300mm,陽角模兩

17、側(cè)寬度為墻厚加 300mm。由于 1#、2#、3#樓二層、三層與標準層墻厚不同，到標準層后對陰陽角進行調(diào)整、 大模板寬度不變。模板的構(gòu)造形式詳見下圖。 3.1.23.1.2 陰陽角模陰陽角模 陰角編號為 j，角模采用搭接式角模，陰角模與大模板之間留 2mm 縫隙，便于拆卸。 為防止陰角模向內(nèi)傾斜，特設計陰角模拉結(jié)器進行 45拉結(jié)。簡稱“陰角壓槽” ，它的特 點是防止陰角錯位和脹模,拆模后墻體表面能保證平滑，不需要特別處理。陰角的邊長一 般為 300mm。 陽角編號為 yj，陽角處設計陽角模，按層高設計，把兩塊模板焊成整體使之成為一個 剛性角，角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，陽角模與大模之間用

18、螺栓連接，其后用兩 對直角背楞（雙 8#槽鋼）加固。大陽角模的優(yōu)點是陽角模處棱角明顯，做出的混凝土墻 體外觀質(zhì)量較好。 3.1.33.1.3 穿墻螺栓穿墻螺栓 穿墻螺栓采用 t32 錐形螺栓，大頭 32mm，小頭 28mm，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由一根 螺栓、一個螺母、二塊墊片和 1 個鋼楔組成，該部件連接可靠，操作簡單且周轉(zhuǎn)次數(shù)高。 連墻柱處的穿墻螺栓采用雙頭扣 m20 螺栓。見下圖： 3.1.43.1.4 柱模板柱模板 本工程標準層柱模選用定型大剛模板，柱模為可調(diào)型，最大截面 900900mm，可調(diào)柱 截面為 900800mm、900750mm、800600mm。背楞選用 8#槽鋼，面板

19、6mm 厚。每個角 設兩個螺栓孔，螺栓上下間距 600mm。見下圖： 150100mm 電梯井墻體上預留洞口8個， 洞口大小為150mm高100mm 寬,距離墻體內(nèi)角400mm，留 置高度洞頂距離板底 200mm(距地2520mm). 操作平臺支撐示意圖電梯井留洞平面圖 10鋼筋 拉環(huán) 10鋼筋 拉環(huán) 固定鋼板3003006mm 14#工字鋼 500mm長 14#工字鋼支撐 3.1.53.1.5 電梯井模板及操作平臺電梯井模板及操作平臺 （1）電梯井模板選型：電梯井模板高度隨層高，每間電梯井內(nèi)配 4 塊墻體大模板、4 塊 角模板，屬散支散拆型模板。 （2）電梯井操作平臺： 1）電梯井鋼大模操作

20、平臺由大模板廠家專業(yè)設計加工，用 10槽鋼加工兩個比電梯 井道內(nèi)壁凈尺寸小 50mm 的平鋼架，上面滿鋪鋼板焊接（1#、2#、3#樓井道 22002200 各 三個） 。 2）電梯井道墻體施工時，在四周墻體上預留 150mm 高100mm 寬預留洞，在洞內(nèi)穿 14工字鋼（放置平臺支撐用） ，見下圖： 3）電梯豎井內(nèi)操作平臺支撐（14工字鋼）出墻尺寸不少于 300mm，一端與 3003006mm 鋼板滿焊。 4）自首層開始，在電梯井墻體上留置 8 個（每面墻體 2 個） ，洞頂距離頂板底面 200mm，洞邊距離電梯井墻內(nèi)角 400mm。詳見留洞平面位置示意圖： 3.23.2 流水段劃分流水段劃分

21、 根據(jù)工程墻體結(jié)構(gòu)特點，本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保 證工程進度和施工質(zhì)量、以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分， 能夠確保勞動力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作 業(yè)，材料的流水使用，塔吊的高效使用。模板采用合理的設計方式，能減少塔吊的吊次， 提高塔吊的使用率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進度。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合技術(shù)要求，本工程 1#、2#、3#樓劃分（3）個流水段，配 置（1、2）段模板，段向段流水施工，模板不夠用時增配。 4 4、施工準備、施工準備 4.14.1 技術(shù)準備技術(shù)準備 技術(shù)人員認真熟

22、悉圖紙，根據(jù)模板設計方案編制專項大模板施工方案。 大模板施工前，組織相關工長、班組長和工人進行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底，讓工人掌握 大模板安裝和拆除的施技術(shù)和要求，以保證現(xiàn)場施工質(zhì)量。 4.24.2 人員準備人員準備 現(xiàn)場每棟樓準備 30 名專職大模板工、10 名架子工，施工前認真熟悉模板平面圖及模 板設計方案，學習掌握大模板的施工技術(shù)及安全要求。 根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量如下： 基礎工程主體工程 樓號 施工部位 工種 墻體頂板、梁墻體頂板、梁 木工30 人30 人30 人30 人 1#樓 架子工10 人10 人 木工30 人30 人30 人30 人 2#

23、樓 架子工10 人10 人 木工30 人30 人30 人30 人 3#樓 架子工10 人10 人 人 數(shù) 人數(shù) 4.34.3 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 4.3.1 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，對大模板堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)場地進行硬化。 4.3.2 大模板堆放場地應堅實、有排水設施，模板下應用木方墊起 10cm。模板卸車后重疊 碼放高度不應超過 10 層，起吊時要避免碰撞； 4.3.3 組裝后大模板與地面夾角在 7580之間，井筒及陰陽角模板要搭設專用架子豎 向插在架子內(nèi)存放，并在模板間留出便于清理和刷脫模劑的通道。 4.3.4 澆筑頂板混凝土時，在洞口墻內(nèi)插兩根 16 以上的鋼筋頭用來加固門洞模板，在 四周外墻

24、以內(nèi)頂板上可預埋鋼筋吊環(huán)，在大模板支設時可用油絲進行拉結(jié)校正。 4.3.5 頂板混凝土施工時，在柱四周預埋兩排地錨，第一排距柱 200mm,第二排距柱 2000mm。柱鋼筋綁扎完成后，在柱最下面的鋼筋上按柱位置線焊接 4 根定位鋼筋，十字 形布置，以控制柱模板的位置。 4.3.6 模板安裝前先安洞口模板，垂直、位置校核后辦好預檢手序.（洞口模構(gòu)造見下圖） 4.3.7 焊接墻體定位鋼筋：按墻體位置線，用直角尺把做好防腐的定位鋼筋焊接在墻體距 地面起步第一根水平鋼筋上，水平間距一般 11.5 米。 （見下圖） 14墻體定位鋼筋 （兩端做好防腐， 長度小于墻厚2mm） 墻體鋼筋 50mm 樓板 墻體

25、定位筋剖面圖 4.3.8 合模前要做完鋼筋、水電等預埋管件的隱檢，檢查定位鋼筋是否齊全、位置是否準 確，門窗洞口等固定位置是否正確、牢固、垂直。 4.44.4 材料準備材料準備 4.4.1 大模板準備 提前與模板廠家聯(lián)系，保證大模板在墻體施工前 15 天進場，進場后抓緊現(xiàn)場組裝。 地上墻體大模板計劃表地上墻體大模板計劃表 樓號名稱規(guī)格數(shù) 量單位備 注進場時間 模板 kg-86 角模 kg-86 異型角模 kg-86 1#、2#樓 筒模 2 套 合計 模板 kg-86 角模 kg-86 異型角模 kg-86 3#、5#樓 筒模 2 套 合計 模板 kg-86 角模 kg-86 異型角模 kg-8

26、6 筒模套 6#樓 柱模 合計 模板 kg-86 7#樓 角模 kg-86 異型角模 kg-86 筒模套 柱模 合計 模板 kg-86 角模 kg-86 異型角模 kg-86 筒模套 8#樓 柱模 合計 4.4.2 機具、附屬材料準備 施工現(xiàn)場提前備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據(jù)要求準備好海綿條、單面 膠條、預留 pvc 管等。 4.4.3 大模板組裝 4.4.3.1 吊鉤的安裝 吊鉤的安裝使用 m1670 的螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝，用螺栓把吊鉤上 緊在大模板上口的豎向背楞上。吊鉤位置要保證大模板吊裝時垂直。 4.4.3.2 斜支撐的安裝 斜支撐安裝前應對調(diào)節(jié)絲桿進行潤滑，

27、防止銹蝕。結(jié)合模板平面圖，板寬在小于 2 米 的不裝斜撐，電梯井、樓梯間內(nèi)模不裝支腿。板寬大于 2 米的安裝 2 套支腿。 4.4.3.3 平臺支架安裝 平臺支架安裝距離在 1.21.5 米左右。設兩道防護欄，使用馬鋼扣與平臺支架固定。 根據(jù)吊裝順序合理制作平臺支架的踏腳板，踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。 4.4.3.4 鎖扣安裝 根朝陽區(qū)建委要求，大模板施工必須使用專用鎖扣。 大模板專用鎖扣主要由 1 分油絲繩、油絲卡子、扁鋼鎖鉤組成。鎖扣的一端用兩個油絲 卡子鎖死在大模板上，另一端的扁鋼鎖扣在大模板就位時，在墻體鋼筋上繞一圈后扣在 1 分的油絲繩上。 4.54.5 施工管理準備施工管理準備

28、 序 號 職 務人名管理職責 1 生產(chǎn)經(jīng)理 * 負責項目經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作 2 技術(shù)負責人 * 負責技術(shù)工作，負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控 3 模板工長 * 對模板工程進行技術(shù)交底，對施工過程進行監(jiān)控，負責模 板工程驗收 4 土建質(zhì)檢員 * 對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促不合格項目的整改， 對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控 5 測量員 * 負責工程的全部放線工作，保護控制樁、水準點 5 5、主要施工方法、主要施工方法 5.15.1 大模板的吊裝大模板的吊裝 5.1.15.1.1 大模板安裝前準備大模板安裝前準備 （1）熟悉模板和模板平面布置圖。安裝前檢查墻體位置控制線是否完整、準確，

29、（墻體控 制線一般為 500mm 軸線控制線） ，以便墻體模板施工和檢驗模板位置用。 （2）檢查電線管、電盒與鋼筋固定、門窗模板就位情況。模板與混凝土相接處的部位要 提前刷好脫模劑，模板接觸面的側(cè)棱需提前粘貼海綿條。 （3）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前應用水沖、清掃或風機清理墻體鋼筋網(wǎng)內(nèi)雜 物，抹好找平砂漿（砂漿不能吃入墻內(nèi)） 。由結(jié)構(gòu)設計出現(xiàn)的樓面高差，可用刨平的木方 墊在下面；由施工質(zhì)量出現(xiàn)的樓面高差可以用砂漿封堵防止漏漿；對于底部懸空的模板， 安裝前要設置模板支撐架或帶并使其水平；若采用砂漿封堵必須在常溫下、混凝土澆筑前 半天按要求堵好砂漿，嚴禁用水泥袋或苯板封堵，避免爛根。 （4

30、）脫模劑的涂刷：首次涂刷前，必須對面板進行全面清理、除銹，清除板面油污和銹 蝕，涂刷時要薄而勻，不能積存。涂刷時要注意周圍環(huán)境，防止灑落在建筑物、機具、或 鋼筋上。脫模劑涂刷后模板不能長期放置，防止雨淋或落上灰塵拆模后影響觀感質(zhì)量。 5.1.25.1.2 大模板的吊裝大模板的吊裝 （1）大模板起吊時要有專職或兼職安全人員在場監(jiān)督指揮。 （2）吊裝時，要用塔吊油絲上的卡環(huán)分包卡在大模板頂部的兩個吊環(huán)里，卡環(huán)螺栓必須 擰到底，不能只凝幾扣或只擰進一半就起吊。 （3）起吊時，要有人穩(wěn)住大模板，信號工指揮慢慢起吊，直到確認大模板沒有其它牽掛 后人員要迅速避開至 4 米以外，由信號工指揮全速吊運。 （4

31、）大模板吊至安裝部位時要慢慢下放，由安裝人員穩(wěn)住大模板輕輕就位，大模放穩(wěn)后 先不要急著摘鉤，先用模板專用鎖扣把模板鎖在墻體鋼筋上后，調(diào)整大模板斜支撐使其靠 在墻體鋼筋上后才可以摘鉤。 （見下圖） （5）吊裝作業(yè)要垂直起吊，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動。 （6）起吊時模板高度必須超過防護架和其它障礙物時方可轉(zhuǎn)動塔臂。地面操作人員在模 板起吊時必須巡視撤離。 （7）塔吊吊運大模板時，用塔吊小車調(diào)整被吊大模板位置，不能在現(xiàn)場內(nèi)辦公用房、施 工棚等上方直接通過，要防止墜物傷人。 5.25.2 大模板的安裝大模板的安裝 5.2.1 大模板施工工藝流程 安裝角模板安裝內(nèi)橫墻模板安裝內(nèi)縱墻模板安裝堵頭模板安裝外

32、墻內(nèi)側(cè)模 板安裝外墻外側(cè)模板 預檢 5.2.2 角模安裝 先吊入角模板，用大模板專用鎖扣將角模固定在鋼筋上防止傾倒。 5.2.3 墻體大模板的安裝 （1）先安裝內(nèi)橫墻模板，再安裝內(nèi)縱墻模板。大模板吊到位后，用大模板專用鎖扣將大 模固定在墻體鋼筋上，按軸線控制線將大模板位置找正，調(diào)節(jié)支腿，用穿墻螺栓緊固、 校垂直，最后擰緊地腳調(diào)節(jié)螺栓使之與樓面撐緊。主要施工縫處模板的連接必須嚴密、 牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 （2）安裝模板時必須按設計平面布置圖中的編號對號吊裝就位。安裝一間固定一間。 （3）模板安裝必須保證位置準確，立面垂直，發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過支腿下的地腳螺栓 進行調(diào)整，地腳螺栓有效

33、調(diào)整長度不超過 150mm。 （4）為防止漏漿，所有模板拼縫處、門窗洞口模板與大模板接觸處，應貼 3cm 寬海綿條 塞嚴。大模板下口貼 5cm 寬海綿條，個別不太平整處用砂漿堵縫，但不可進入墻體內(nèi)，以 免影響墻體斷面尺寸，拆模后鏟除砂漿。 5.2.4 澆筑頂板混凝土時，在洞口墻內(nèi)插兩根 16 以上的鋼筋頭用來加固門洞模板，在 四周外墻以內(nèi)頂板上可預埋鋼筋吊環(huán)，在大模板支設時可用油絲進行拉結(jié)校正。 5.2.5 柱模安裝 （1）施工工藝：焊定位筋-入柱模-組裝加固-校垂直-預檢 （2）在頂板混凝土施工時在柱四周預埋兩排地錨，第一排距柱 0.2m，第二排距柱 2m。 （3）柱鋼筋綁扎完成后，在柱最下

34、面的箍筋上按柱位置焊接 4 根定位鋼筋，十字形布置， 以控制柱模位置。 （4）吊入柱模用 m16 螺栓上好，然后在柱下角地錨與柱模中間加 100mm 木方，根據(jù)柱位 置控制線用木楔固定。最后用線墜校垂直，用架管加可調(diào)螺栓支撐。外墻柱外側(cè)無法支 撐的采用里面用兩根油絲拉結(jié)，兩根支撐內(nèi)撐的方法。具體見下圖： 5.2.6 電梯井模板安裝 （1）電梯井大模板安裝前，先把電梯井操作平臺從下層吊上來安裝好，四周用木楔擠緊 時平臺穩(wěn)定。 （2）電梯井模板安裝同其它墻體模板安裝：入角模板（用鎖扣鎖在鋼筋上）-入墻體模 板（鎖扣鎖在鋼筋上）-穿大螺栓、加固-吊垂直-電梯井四周外模板頂支撐-電 梯井內(nèi)頂支撐（上下

35、兩道水平支撐，每道橫縱方向各兩根）-模板預檢 5.35.3 大模板的拆除大模板的拆除 5.3.1 拆除工序 （1）拆模順序：拆模板連接器拆模板拆陽角拆陰角。 （2）拆模時間控制：正常溫度下，混凝土澆筑后 10 小時，可松動穿墻螺栓，一般 12 小 時后，可吊走大模板。冬季施工時，墻體的拆模時間要根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊來定，混凝土 達到 4mpa 以上時，才允許拆除模板，具體模板拆除前要有項目部施工技術(shù)人員的批準后 才能進行。 5.3.2 陰角模拆除 角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移， 被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后

36、用撬棍 撬高出墻體的角模部分，進行脫模。 5.3.3 模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或 周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合 7580自穩(wěn)角的要求，然 后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。 5.45.4 大模板的保養(yǎng)大模板的保養(yǎng) 5.4.1 拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。 5.4.2 模板勾頭螺栓、穿墻螺栓等配件要經(jīng)常加油潤滑，以免生銹并使用靈活。 5.4.3 拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應的操作層內(nèi)。 5.4.4 拆下的小型配件要有專用配件箱，以免散落遺失。 5.4.5 發(fā)現(xiàn)有變形的

37、模板要及時調(diào)整修理，以免造成不合格混凝土產(chǎn)品出現(xiàn)。 5.4.6 模板施工時不得用大錘等猛砸、猛振大模板。 6 6、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量控制措施 6.16.1 大模板進場檢驗大模板進場檢驗 模板質(zhì)量的好壞直接關系到混凝土工程質(zhì)量，因此必須對模板加工質(zhì)量進行監(jiān)控，保 證產(chǎn)品質(zhì)量。我們要從原材料入手直至產(chǎn)品的出廠使用來控制，以保證工程質(zhì)量不因模板 質(zhì)量而受到影響。 大模板檢驗無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗收均應設置操作平臺（平臺一定要保證水 平） ，大模板水平放置在平臺上進行檢測。 進場檢驗模板配件是否齊全。 大模板進場檢驗允許偏差： 序號項目允許偏差檢驗方法 1 模板高度 2mm 用鋼卷尺 2 模板寬

38、度 -2mm 用鋼卷尺 3 對角線 3 mm 用鋼卷尺 4 面板平整度 3 mm 用 2 m 靠尺塞尺并把待驗板置于平臺之上 放平，板面朝上。 6.26.2 大模板施工質(zhì)量通病及控制措施大模板施工質(zhì)量通病及控制措施 序 號 項目防治措施 1 混凝土墻底爛根 原因：大模板下口不嚴。 控制措施：抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。 2 墻面粘連 原因：模板清理不干凈、脫模劑漏刷、拆模過早。 控制措施：清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗 收，不合格的要重新刷涂。拆模過早 3 墻體垂直偏差大 原因：加固時垂直控制不好、物體沖撞了模板、模板變形、加固 不牢。 控制措施：墜吊靠完畢經(jīng)校

39、正后如遇較大的沖撞，應重新較正， 變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用?；炷翝仓瓿珊?要進行二次校正。 4 墻體內(nèi)角不垂直， 不方正 原因：模板變形、支設時勾頭螺栓沒有滿加、螺栓沒有擰緊、漏 漿。 控制措施：及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制 其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一 個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。每個頂鐵螺 栓必須擰緊到位。 5 墻體厚度不一致 原因：螺栓沒上緊、沒加頂模鋼筋。 控制措施：加固完成后挨個檢查是否有忘記擰緊的螺栓、焊接梯 子筋時加焊頂模鋼筋或在墻體鋼筋上綁扎頂模鋼筋。 6 墻接頭處漏漿 原因：沒貼海綿條。 控制措施：端粘貼

40、海綿條，來保證不漏漿。 6.36.3 模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差 序號項 目允許偏差(mm)檢查方法 1 軸線位移柱、墻、梁 3 尺量 2 底模上表面標高 3 水準儀或拉線尺 量 基礎 5 3 截面模內(nèi)尺寸 柱、墻、梁 3 尺量 層高不大于 5m 3 4 層高垂直度 大于 5m 5 水準儀或拉線尺 量 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 靠尺、塞尺 方正 2 方尺、塞尺 7 陰陽角 順直 2 拉線 8 預埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 中心線位移 2 9 預埋件、螺栓 螺栓外露長度5、0 拉線、尺量 中心線位移 5 10 預留孔洞 尺寸5、0 拉線、尺量 中心線位移

41、3 寬、高 5 11 門窗洞口 對角線 6 拉線、尺量 中心線位移 5 12 插筋 外露長度+10、0 尺量 6.46.4 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施 6.4.16.4.1 技術(shù)措施技術(shù)措施 （1）編制專項的施工方案，并由工長、質(zhì)檢員按方案要求監(jiān)督組織實施。 （2）有針對性的對大模板施工進行詳細書面交底。 （3）組織項目工長、質(zhì)檢員、分包工長、分包質(zhì)檢員、分包班組長進行大模板施工方案 交底。 （4）大模板施工前，組織現(xiàn)場班組長、操作工人進行現(xiàn)場技術(shù)交底，詳細解說大模板施 工中的常見問題、質(zhì)量通病及安全文明施工等。 6.4.26.4.2 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施 （1）墻體大模板拼接部位采用子母口

42、接縫，接縫處粘貼海綿條，并將就近螺栓擰緊牢固。 （2）垂直度控制措施：墻體每跨不少于三個點進行控制，隨立模板隨檢查吊正并及時調(diào) 整。墻體應進行雙面垂直度檢查校正。 （3）陰陽角控制措施：順墻拉線控制陰陽角的順墻度，墻角部位使用定型角模，并擰緊 勾頭螺栓。 （4）混凝土澆筑時模板的質(zhì)量控制：澆筑混凝土前檢查模板支撐是否牢固，扣件是否松 動，澆筑混凝土時有專人現(xiàn)場看模，隨時檢查模板的支撐是否變形、松動，發(fā)現(xiàn)后及時恢 復。 （5）混凝土泵管不能沖擊模板，以免造成模板幾何尺寸變化、支撐松動、垂直度偏差過 大。 （6）模板根部加海綿條或用砂漿封堵，防止墻體爛根。 （7）模板使用前仔細涂刷脫模劑使其均勻。

43、 6.4.36.4.3 成品保護措施成品保護措施 （1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 （2）為防止破壞模板成品工序的破壞，必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐， 不得在模板上拉鋼筋、油絲等受力構(gòu)件 （3）在模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不再出 現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，模板使用后要及時進行維修清理，如模板清理、變形、校正、模板配件更換 等。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 （4）吊裝墻、柱模時輕起輕放，不準碰撞已完成模板等處，防止模板變形。 7 7、安全、文明施工、安全、文明施工 7.17.1 安全保證措施安全保證措施

44、 7.1.1 模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。塔司、信號工必須持證上崗。 7.1.2 模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起 吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 7.1.3 模板起吊前，應將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大 模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。 7.1.4 墻體模板未安裝對拉螺栓前，要用專用鎖扣與墻體鋼筋鎖緊。 7.1.5 電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內(nèi)每 層都要設立一道安全網(wǎng)。 7.1.6 大模板施工時嚴禁削減模板支撐及其它加固措施，

45、澆筑混凝土時模板出現(xiàn)跑漿、跑 模等異?，F(xiàn)象時，應暫?；炷潦┕?，并立即采取封堵加固措施然后再進行澆筑。 7.1.7 嚴禁在模板的支撐、連接架上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上進行模板安裝操作。 7.1.8 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。 7.1.9 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 7.1.10 拆除模板嚴禁操作人員站在正拆除的模板上，模板嚴禁亂入，保護好模板。 7.1.11 所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。 7.1.12 模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要 及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。

46、 7.1.13 大模板存放應將自穩(wěn)角度調(diào)至 7580面對面放置，防止傾倒傷人。大模板存 放在樓層上必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，并設置剪 刀撐和雙向斜支撐。 7.1.14 五級以上大風不得吊裝模板。 7.1.15 挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過 150kg。并不允許堆放物料等雜物。 7.1.16 小型用具必須掛帶牢固，防止落地傷人。 7.1.17 嚴禁施工人員酒后作業(yè)。 7.27.2 文明施工文明施工 7.2.1 對現(xiàn)場堆放進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設備進行分類合理儲存，并掛牌標明 標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。 7.2.2 模板、

47、配件等必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。 7.2.3 加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地 減少噪音擾民。 7.2.4 木工棚及高噪音設備實行封閉式隔音處理。 7.2.5 在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。 7.2.6 對廢料、舊料做到每日清理回收。 7.2.7 夜間 22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)，現(xiàn)場模板加工垃圾及時 清理，并存放進指定垃圾站，作到模板工程施工、加工現(xiàn)場活完場地清。整個模板堆放 場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 8 8、應急預案、應急預案 為確保大模板施工安全萬無一失，防患于未然，制定對可能出現(xiàn)特殊情況的應急措 施。 8.18.1 組建模板施工應急小組組建模板施工應急小組 成立應急預案