給排水調(diào)試方案

1、給排水系統(tǒng)調(diào)試方案一、工程簡介 此項目給排水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)，中水系統(tǒng)，雨水系統(tǒng)，污廢水系統(tǒng)。二、編制依據(jù)1、建筑給水排水設計規(guī)范 GB 50015-2003 （2009 版）； 2、室外給水設計規(guī)范 GB 50013-2006 ； 3、建筑中水設計規(guī)范 GB 50336-2002 ；4、高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-95 （2005 年版） ；5、汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范GB 50067-97 ；6、游泳池給水排水工程技術(shù)規(guī)程 CJJ 122-2008 ； 7、建設單位提供的建筑周圍市政條件資料； 8、建筑和有關(guān)工種提供的條件圖及設計資料。三、調(diào)試目的 新建的給排水

2、系統(tǒng)安裝結(jié)束，正式投入使用前，需要對系統(tǒng)進行調(diào)試，這對于檢驗設 計是否正確、設備性能是否符合要求、施工質(zhì)量是否可靠，都是必不可少的環(huán)節(jié)，是保證給 排水管道系統(tǒng)使用功能的關(guān)鍵措施，也是本大廈能否達到高檔金融辦公室的必要條件。給排水系統(tǒng)調(diào)試，主要是進行給水系統(tǒng)試壓、沖洗，排水系統(tǒng)灌水、通水、通球試驗。 給水系統(tǒng)調(diào)試主要檢驗管道系統(tǒng)是否存在“堵” 、“漏”現(xiàn)象，給水水質(zhì)是否達標、流量、壓 力等是否滿足使用要求，排水是否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛(wèi)生潔具等是否符合要求。檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當改進的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使 給排水系統(tǒng)良性運行。四、調(diào)試準備1、結(jié)合現(xiàn)場，認真審閱圖紙，

3、熟悉給排水系統(tǒng)和各類設備制造廠家的有關(guān)技術(shù)說明 書。2、認真檢查管道安裝質(zhì)量，按系統(tǒng)圖核對設備和管道連接的準確性和可靠性。3、給排水系統(tǒng)進入調(diào)試前，水泵、水箱等設備運行前應進行完整性檢查、加油、清 洗， 確保設備能投入正常運行， 對水泵應事先做好單機試車， 且管道系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)循 環(huán)清洗工作已經(jīng)完畢。4 、認真做好調(diào)試記錄，出具調(diào)試報告。5 、認真配合各工種和設備供應商的單機調(diào)試。6、 保證調(diào)試人力、機具等資源。五、系統(tǒng)調(diào)試1、給水系統(tǒng)調(diào)試（1）生活給水系統(tǒng)調(diào)試給水系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容是管道系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查。本酒店生 活給水系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)設計及施工現(xiàn)場劃分為幾個區(qū)域分別進行

4、：酒店供水系統(tǒng)分為三個供 水分區(qū)。分別為 B3-3f （含廚房），為低區(qū)，供水壓力為 0.60M; P4f-7f為中區(qū)，供水壓力 為0.70MPa； 8f-12f 為高區(qū)，供水壓力為 0.9MPa。其中客房配水支管壓力在0.20-0.35MPa范圍。管道試驗壓力見下表：管道類別工作壓力（MPa）測試壓力（MPa）1 ）給水系統(tǒng)a.地下管道1.01.5b.上水管道1.01.5C.給水管1.01.52）綠化及汽車沖洗用給水管1.01.53）泵送排水管0.61.54 ）閥門與相連管道相同5）污水及廢水及雨水管道灌水試驗1）系統(tǒng)試壓：A灌水前的檢查工作：a檢查全系統(tǒng)管路、設備、閥件、支架等必須安裝無誤

5、。各連接處均無遺漏。b檢查全系統(tǒng)試壓的實際情況，檢查系統(tǒng)上各類閥門的開、關(guān)狀態(tài)，不得漏檢。c檢查試壓用的壓力表靈敏度。d水壓試驗系統(tǒng)中的閥門都處于全關(guān)閉狀態(tài)。待試壓中需要開啟時再打開，控制閥門打開后，派專人巡視。B向管道系統(tǒng)注水：用總包臨時自來水從下往上向系統(tǒng)送水，注水時，應該將樓內(nèi)給水系統(tǒng)最高點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，才可將閥門關(guān)閉，此時表明管道系統(tǒng)注水已滿 （應反復關(guān)閉數(shù)次進行驗證）。C向管道系統(tǒng)加壓：管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力（不小于0.6MPa）,停泵檢查，觀察各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力（1.5倍工作壓力），并

6、穩(wěn)壓Ihmin，壓力降不大于 0.05 MPa，表明系統(tǒng)強度試驗合格。然后再將試驗壓 力緩慢降至工作壓力，再較長時間觀察，此時全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，試壓合格。D泄水a(chǎn)系統(tǒng)試壓合格后，放掉管道內(nèi)的全部存水，特別注意將系統(tǒng)低處的存水泄掉。b 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)意外， 或管道存在漏點需要泄水時， 放掉管道內(nèi)全部存水， 待管道 修復后，重新灌水，試壓，直至合格。2）沖洗、消毒給水系統(tǒng)沖洗應該先沖洗底部干管， 后沖洗各環(huán)路支管。 沖洗前， 將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回 閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。將臨時自來水接至供水水平主管向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管控制閥門，只開啟干管末 端支管最底層的閥門， 由底層放水并

7、引至排水系統(tǒng)內(nèi)。 觀察出水口處水質(zhì)的變化。 底層干管 沖洗后再依次沖洗各分支。直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。沖洗時水壓應該大于系統(tǒng)供水工作壓力，保證出水口的排水流速U1.5m/s。出水口處的管徑截面不小于被沖洗管徑截面的 3/5。 沖洗前，結(jié)合生活飲用水消毒規(guī)定，先進行處理，即用每升水中含20-30mg 游離氯的水灌滿管道，并在管中留置 24h 以上，然后再進行沖洗。系統(tǒng)通水能力： 室內(nèi)生活通水能力檢查， 按設計要求同時開放最大數(shù)量配水點是否全部 達到額定流量。（2）熱水系統(tǒng)調(diào)試 熱水系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容是管道系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒試驗，通水能力檢查及水溫檢查。本大廈熱水系統(tǒng)都采用即熱式電熱水器。試壓

8、參照給水系統(tǒng)試壓，特別應該注意將熱水系統(tǒng)各高處的排氣閥打開，防止“氣堵” 現(xiàn)象，灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥。沖洗參照給水系統(tǒng)沖洗，直至水質(zhì)合格。水溫檢查： 本熱水系統(tǒng)由于管線較短， 用水點水溫調(diào)節(jié)控制相對簡單， 特別注意混合水 閥是否正確安裝。（3）水箱滿水、及密閉罐試壓測試：敞口水箱是無壓的，作滿水試驗檢驗其是否滲漏即可，敞口水箱滿水后靜置 24 小時，不滲不漏為合格。而密閉水箱（ 罐） 是與系統(tǒng)連在一起的，其水壓試驗應與系統(tǒng)相一致，即以其工作壓力的 1.5 倍作水壓試驗。2、排水系統(tǒng)調(diào)試排水系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容為排水管道系統(tǒng)的灌水、 通球、通水試驗。 隱蔽或埋地的排水管 道在隱蔽前作灌水試驗，

9、 其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min, 液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的 雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管L部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)lh，不滲不漏。下一步主要進行整個排水系統(tǒng)通球、通水試驗。通球試驗，通球球直徑不小于排水管道管徑的 2/3 ，通球率必須達到 100%。 通水試驗步驟如下： 檢查給水系統(tǒng)全部閥門，將配水閥件全部關(guān)閉，控制閥門全部打開。向給水系統(tǒng)供水，壓力、水質(zhì)符合設計要求，熱水系統(tǒng)供與冷水使用壓力相同的冷水。 檢查各排水系統(tǒng)，均應與室外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外排水。將排水立官編號

10、， 開啟 1 號排水立管頂層各配水閥件至最大水量， 使其處于相對應的排 水點排水狀態(tài)。檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各管段及排水點， 對滲漏和排水不暢處， 進行及 時處理，再次通水檢查。檢查室內(nèi)排水系統(tǒng)，設計要求同時開放的最大的數(shù)量配水點是否達到額定流量。將室內(nèi)排水系統(tǒng)， 按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點同時開放， 檢查各排水點是否暢通， 接口處 有無滲漏。3、水泵等設備調(diào)試 本給排水系統(tǒng)較大設備主要有水箱、水泵、變頻泵組。水箱按照規(guī)范規(guī)定做水試驗（見 前述），水泵配合廠家做單機試運轉(zhuǎn)。水泵試運轉(zhuǎn)時注意水泵軸承溫度溫升是否符合規(guī)范要 求。1）水泵及變頻泵組調(diào)試（ 1）試運轉(zhuǎn)之前檢查a 清洗泵外

11、表，檢查泵體有無雜物。b 各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動。c 潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。d 附屬設備及管路是否沖洗干凈，管路應保持暢通。吸入管道應干凈，無雜物。e 盤車靈活，聲音正常。f 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。g 水泵試運轉(zhuǎn)前必須做絕緣測試。h 水泵試運轉(zhuǎn)前必須做水泵較平衡測試，并形成記錄（由水泵廠家測試）。i 電動機試運轉(zhuǎn)（ 2）無負荷試運a 連接泵與電機，并復查同心度。b 全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，以防水泵啟動電流太大。c 吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排凈。d 啟動泵，運轉(zhuǎn) 1-3min 后停車。f 運轉(zhuǎn)中無不正常聲

12、響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。（ 3）負荷試運轉(zhuǎn)負荷試運轉(zhuǎn)由建設單位組織進行，安裝單位配合，在無負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。啟動電動機，同時緩慢打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達到設計值。在設計負荷條件下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h,負荷運轉(zhuǎn)合格標準是：a 系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等負荷設計要求。b 泵運轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄漏。c 各緊固部位無松動。d 機械密封的泄漏量不超過 5ml/h 。e 電動機啟動電流和負荷運轉(zhuǎn)電流符合要求。f泵軸承溫度不應大于 70 C。2）減壓閥組調(diào)試（由廠家進行，我司配合）通過調(diào)節(jié)可調(diào)螺栓，使閥按液壓原理自動自動控制閥芯上下移動，控制閥口開度，調(diào)

13、節(jié)下游壓力， 使之維持在向?qū)чy設定的壓力值上， 當下游壓力超過設定值時， 減壓閥將自動 緊密關(guān)閉，以保持閥后的壓力，使之恒定。調(diào)試完后，做好記錄。3）雨水回用系統(tǒng)（由廠家進行，我司配合） 雨水回用系統(tǒng)調(diào)試，先對管道進行試壓、沖洗，水泵進行單機測試，然后按設計要求進行調(diào)試，并做好記錄。六、調(diào)試人員安排及時間安排對于調(diào)試工作，我司非常重視，由分公司總工程師部署及監(jiān)控、檢查，并在整個調(diào)試 的開始及重要階段駐現(xiàn)場指導工作。組長： *副組長： *副組長： * （空調(diào)水） * （空調(diào)風） *（電氣）組員： * 及其他調(diào)試技師組長：胡海洋呂南東副組長：陳暉輝翟玉璽r 1F1專業(yè)負責人：陽愛 兵（負責水專業(yè)）

14、組員：夏朝麟 尚松達 鄧偉杰 李桂龍其他調(diào)試技師專業(yè)負責人：符坪（負責風專業(yè)）組員：李威彭容榮宋和平其他調(diào)試技師專業(yè)負責人：鄭昌 鋒（負責電專業(yè)）組員：毛建軍 董守一徐雙城 陸云其他調(diào)試技師在調(diào)試開始之前，將對相關(guān)人員進行方案交底， 明確各人崗位職責及進行相關(guān)技術(shù)要求 的詳盡交底，確保人盡其責、物盡其用。室內(nèi)給水系統(tǒng)2010年9月10日 2010年1月25日排水系統(tǒng)2010年9月15日 2010年1月10日七、調(diào)試工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1對講機部62電動試壓泵SY350臺23壓力表0-1.6MPa個64專用膠球0 70$ 50個45各種管鉗若干6其他若干7紅外線溫度測試儀臺1管道系統(tǒng)壓力試驗記錄單位（子單位）工程：編號:分部（子分部）工程試驗日期施工圖號安裝部位管道系統(tǒng)號計量器具名稱及編號設計壓力設計溫度工作介質(zhì)