(2021年整理)BOPP薄膜分切質(zhì)量問題的成因,對策以及對使用質(zhì)量的影響

1、bopp薄膜分切質(zhì)量問題的成因,對策以及對使用質(zhì)量的影響bopp薄膜分切質(zhì)量問題的成因,對策以及對使用質(zhì)量的影響 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（bopp薄膜分切質(zhì)量問題的成因,對策以及對使用質(zhì)量的影響）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時(shí)也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績進(jìn)步，以下為bopp薄膜分切質(zhì)量問題的成因,對策以及對使用質(zhì)量的影響的

2、全部內(nèi)容。bopp薄膜分切質(zhì)量問題的成因、對策以及對使用質(zhì)量的影響 bopp薄膜的最終質(zhì)量不僅僅取決于薄膜的制膜質(zhì)量，而且還取決于薄膜的分切質(zhì)量，即bopp薄膜質(zhì)量除了薄膜厚度公差、物理機(jī)械性能等與薄膜的制膜過程有關(guān)外，也取決于分切過程工藝參數(shù)的設(shè)定與控制、分切的條件、分切機(jī)的質(zhì)量、紙芯的質(zhì)量等因素的影響（當(dāng)然，薄膜的儲存和運(yùn)輸質(zhì)量也非常重要)，分切過程是決定薄膜質(zhì)量的重要的環(huán)節(jié)，德冠薄膜始終能在市場上保持優(yōu)勢，產(chǎn)品的分切質(zhì)量在其中起到非常重要的作用。薄膜的分切質(zhì)量既受到薄膜半成品質(zhì)量的影響，又受到分切工序本身質(zhì)量的影響。分切結(jié)果是多種質(zhì)量因素的綜合反映,其涉及的各種相關(guān)因素之間又相互影響，使

3、分切中的質(zhì)量問題更顯得復(fù)雜。盡管我國已成為bopp薄膜的生產(chǎn)大國，但對于薄膜分切質(zhì)量控制方面，未見有專門的文章作系統(tǒng)概括，為使大家對分切質(zhì)量問題有一個(gè)綜合的認(rèn)識,本人對我司分切生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的常見質(zhì)量問題進(jìn)行了匯總，對各種分切質(zhì)量問題的成因及對使用質(zhì)量的影響進(jìn)行分析、論述,作為大家交流、學(xué)習(xí)的平臺，并希望大家提出寶貴意見,不斷豐富其內(nèi)容，以達(dá)到相互促進(jìn)和提高的目的。一 收卷過松/過緊在影響產(chǎn)品使用質(zhì)量的諸多因素中，膜卷的收卷松緊度度至關(guān)重要,松緊度控制適中，不但能保證分切質(zhì)量，而且能彌補(bǔ)制膜過程產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，但收卷松緊度控制不當(dāng)，則必然直接影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量。作一個(gè)比喻，如果我們將制膜比喻是

4、生產(chǎn)大米的工序，則分切就是煮飯的炊事員，大米的質(zhì)量固然重要，但煮飯的工夫也不能馬虎,在分切的各項(xiàng)控制指標(biāo)中，收卷松緊度的把握就好比是煮飯過程對米水用量的把握,水多水少一定對米飯的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響.（一）判斷收卷松緊度的幾種方法1 指壓檢驗(yàn)法：通過檢驗(yàn)者用手對膜卷表面或端面進(jìn)行擠壓，以判斷收卷松緊度是否適宜。這是一種常用的檢驗(yàn)方法，優(yōu)點(diǎn)是快速、直觀、可信性高，但需要一定的經(jīng)驗(yàn)，且缺乏數(shù)據(jù)支持，記錄困難。2 硬度測量法：通過使用硬度計(jì)對收卷松緊度進(jìn)行測量，以數(shù)據(jù)說話。優(yōu)點(diǎn)是科學(xué)、量化,記錄方便,減少判斷差異上的爭拗,缺點(diǎn)是只能檢測到膜卷表面情況，無法反映膜卷內(nèi)部事實(shí)之全部。3 目視分析法：通過目

5、視膜卷端面的顏色變化或端面形態(tài)來判斷膜卷的收卷情況，對于同一產(chǎn)品而言，端面顏色越深則表示收卷越緊，特別是近紙管處，收卷過緊的位置往往呈現(xiàn)黑色;對端面形態(tài)而言，星形是最好的判斷依據(jù)，出現(xiàn)單星可能是薄膜出現(xiàn)邊松緊現(xiàn)象，而出現(xiàn)雙星則應(yīng)是膜卷外緊內(nèi)松原因造成.目視法的優(yōu)點(diǎn)是快速、準(zhǔn)確，但只能對一些個(gè)別收卷問題進(jìn)行分析，不夠全面。4 過程敲擊法：在分切收卷過程用剛性物品對膜面進(jìn)行敲擊，通過手感和聲響來判斷膜卷的松緊程度，這種方法能夠由內(nèi)到外全程跟蹤膜卷收卷松緊度,準(zhǔn)確度和可信度較高，但由于會對膜面造成損傷及操作上存在一定的危險(xiǎn)性，從2000年起我司禁止使用該方法對膜卷松緊度進(jìn)行檢測，該方法目前只適用于產(chǎn)

6、品研發(fā)、分切控制分析等非常規(guī)場合使用。雖然目前敲擊法不允許使用，但我們在日常的分切過程中，通過指壓檢驗(yàn)法、硬度測量法和目視分析法的結(jié)合使用，完全有足夠的手段對收卷松緊度作出準(zhǔn)確的判斷.由于硬度檢測法在薄膜行業(yè)中較少應(yīng)用，我司使用該方法的時(shí)間也較短,下面特對該檢測方法進(jìn)行介紹。（二）硬度檢測的目的、方法和特點(diǎn)1目的：硬度檢測法為膜卷松緊度的判定提供一種可量化的手段，為判定提供可定量的依據(jù).產(chǎn)品質(zhì)量特性有的是能夠定量的，而有的是不能夠定量的，只能定性，以往我們對薄膜收卷松緊度的判定也僅靠手感來進(jìn)行，判定的尺度比較難把握，不同檢驗(yàn)人員之間的差異較大。而在實(shí)際工作中,在測量時(shí),通常把不定量的特性轉(zhuǎn)換成

7、可定量的代用質(zhì)量特性，作為評價(jià)、檢驗(yàn)和考核的依據(jù).膜卷硬度檢測正是在這個(gè)指導(dǎo)思想下對分切主要質(zhì)量特性進(jìn)行量化控制的一種手段.但值得強(qiáng)調(diào)的是,不是所有質(zhì)量特性都必須量化，特別是薄膜作為流程性材料質(zhì)量特性，有可定量測量的特性，如厚度、拉伸強(qiáng)度、光澤度等，也有定性的特性，只能過程主觀性的判斷來測量，如折皺、印跡、色差等。2膜卷硬度的檢測方法檢測儀器的選用檢測物體硬度的儀器有多種多樣，但至目前為止尚未有一種專業(yè)檢測膜卷硬度的硬度計(jì)給我們選擇使用。由于各種物體之間的表面硬度差異較大,硬度計(jì)的種類繁多，選擇一種通過檢測能有效反映膜卷松緊度的硬度計(jì)至關(guān)重要。經(jīng)過篩選比較，我司確定了以檢測橡膠制品表面硬度的“

8、a型橡膠硬度計(jì)”作為膜卷松緊度的檢測輔助儀器。檢測儀器的修正由于“a型橡膠硬度計(jì)”不是膜卷的專用檢測儀器，為提高儀器的檢測準(zhǔn)確性，我們根據(jù)薄膜的特性對硬度計(jì)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了修正，將壓足面積增加了5倍。檢測的方法a. 檢測前應(yīng)檢查硬度計(jì)的指針在自由狀態(tài)下指向零位.將硬度計(jì)壓在玻璃板時(shí)，指針應(yīng)指100度（壓針端面與腳底面嚴(yán)密接觸于玻璃上），如不指零位和100度時(shí)，可以輕微按動壓針幾次，如仍不指零位和100度時(shí)，則不能使用。待確認(rèn)硬度計(jì)符合使用要求才可再投入使用。b. 檢測硬度時(shí)將硬度計(jì)放置在薄膜產(chǎn)品的側(cè)面,取左、中、右三個(gè)位置，距離膜卷邊緣至少40mm以上，兩手平穩(wěn)壓住硬度計(jì)端部，使壓針垂直地壓入試樣

9、，直至壓足和試樣完全接觸時(shí)1s內(nèi)讀數(shù)，取其平均值并記錄。3膜卷硬度的幾個(gè)特點(diǎn)不同薄膜品種，手感松緊度相近但硬度數(shù)據(jù)不同，這是因?yàn)橛檬謹(jǐn)D壓檢查時(shí)是以手指一定面積對膜卷進(jìn)行擠壓，是對一個(gè)面的檢測，而用硬度計(jì)檢測時(shí)是一個(gè)針點(diǎn)對膜卷進(jìn)行擠壓，是對一個(gè)點(diǎn)的檢測，二者會有差異;不同薄膜品種有不同的收卷硬度指標(biāo)要求，這是根據(jù)各種薄膜的特性和用途所制訂的,具體要求如下：產(chǎn)品類型硬 度 控 制普通光膜88-90鐳射膜87-90熱封膜單面熱封88-90雙面熱封89-91消光膜89-91珠光膜86-89珍珠膜8689水晶膜87-89其他膜型產(chǎn)品請參照相類似的產(chǎn)品收卷硬度控制.膜卷的松緊度和硬度并不是完全的線性關(guān)系，

10、示值最靈敏的是在8795之間，當(dāng)硬度低至85時(shí)收卷再松也對硬度無多大影響，同樣，當(dāng)硬度高至97時(shí)收卷再緊對膜卷硬度影響也越來越小.收卷硬度是量化收卷松緊度的參考指標(biāo)，只反映膜卷表面的一個(gè)質(zhì)量特性，并不能反映膜卷松緊度的全部，因此，關(guān)鍵是對膜卷松緊度的有效控制，才能有效保證產(chǎn)品的使用質(zhì)量。（以下將以膜卷松緊度作為研討對象）(三） 膜卷過松/過緊的產(chǎn)生成因1 分切參數(shù)的影響（收卷張/壓力曲線設(shè)定因素等）；2 薄膜特性的影響（挺度、厚度、單/雙電暈面、爽滑度、靜電等因素的影響，須根據(jù)不同特性的薄膜來設(shè)定分切參數(shù)）；3 收卷速度的影響（當(dāng)收卷速度越慢，分切過程有越多的時(shí)間將膜卷中的空氣排出，則膜卷收卷

11、越緊)；4 產(chǎn)品規(guī)格的影響（寬度、長度、搭配等）；5 分切設(shè)備性能的影響（可調(diào)性、穩(wěn)定性、操作性等）；6 操作因素的影響（專業(yè)水平、操作技能、工作責(zé)任心等，一般表現(xiàn)在插錯(cuò)氣喉、收卷卡頭位置調(diào)整不佳、收卷壓輥不平衡等工作質(zhì)量上）；7 環(huán)境因素的影響（溫度、濕度等）；8 考核制度的影響因素（操作人員考慮到車間對二次加工復(fù)卷指標(biāo)的考核，往往采取收卷寧緊勿松的應(yīng)對方法,是造成膜卷收卷過緊的因素之一）.(四） 膜卷松緊度對產(chǎn)品使用質(zhì)量的影響1收卷過緊: 邊飄/起骨：作為bopp薄膜,產(chǎn)品厚度在合理范圍波動是正常的，如收卷松緊度恰當(dāng)則這種厚度波動對使用質(zhì)量是不會造成影響的，但當(dāng)分切收卷過緊時(shí)，薄膜偏厚的位

12、置疊加在一起會造成邊厚或起骨現(xiàn)象，影響使用質(zhì)量.收卷過緊形成的邊飄或起骨往往在分切過程難以發(fā)現(xiàn)，但產(chǎn)品經(jīng)過一段時(shí)間的存放后，問題就會凸現(xiàn)出來。另外，有幾種型號產(chǎn)品的厚度不均缺陷很容易被顯現(xiàn)出來，如超透明膠帶膜、水晶膜、熱封膜等，而邊飄、起骨現(xiàn)象對所有薄膜產(chǎn)品的使用質(zhì)量均會造成不同程度的影響，特別是對需要印刷加工的產(chǎn)品尤為突出。 粘連：收卷過緊對雙面電暈產(chǎn)品、反電暈產(chǎn)品和抗粘劑含量較少的產(chǎn)品會產(chǎn)生粘連的質(zhì)量隱患，而且問題只能在客戶使用中發(fā)現(xiàn)，影響極大，且出現(xiàn)粘連問題的產(chǎn)品一般只能作報(bào)廢處理，對公司造成較大的損失。 端面皺：由于收卷偏緊，膜卷緩沖性能下降,產(chǎn)品在搬運(yùn)、裝卸過程中對薄膜端面擠壓所形成

13、的折皺難以消除，形成端面皺，影響產(chǎn)品使用質(zhì)量。 麻點(diǎn)：由于收卷過緊，靠近紙管處的薄膜受紙管表面粗糙不平的影響而出現(xiàn)麻點(diǎn)狀，影響產(chǎn)品使用質(zhì)量(使用拋光紙管會一定程度消除膜面麻點(diǎn)及改善起始皺紋）。2收卷過松： 移位：由于收卷過松，膜卷使用過程容易串動而出現(xiàn)移位的現(xiàn)象，程度嚴(yán)重則無法使用。 抽芯:由于收卷過松,膜卷在搬卸或使用過程在靠近紙管處出現(xiàn)嚴(yán)重的端面錯(cuò)位現(xiàn)象,俗稱“抽芯”，影響產(chǎn)品外觀及使用效果。 收卷過松生產(chǎn)的膜皺以及內(nèi)松外緊形成的坑紋（星形）一定程度影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量及使用效果。 端面皺：由于收卷過松，膜卷在移動過程中端面的點(diǎn)支承力下降，極容易產(chǎn)生魚鱗狀的端面皺. 偏心:收卷過松導(dǎo)致膜卷出現(xiàn)

14、偏心現(xiàn)象（橢圓狀)，在放卷過程產(chǎn)生放卷張力不均的現(xiàn)象而影響使用效果，特別是印刷套印效果。（五)應(yīng)對方法1 合理原則：適用即為合理,指分切操作人員及質(zhì)檢人員依據(jù)收卷過松/過緊對不同用途產(chǎn)品的影響程度，因應(yīng)成因，合理調(diào)整分切工藝,合理掌握膜卷的松緊程度，以滿足薄膜產(chǎn)品的使用要求.2 寧松莫緊原則：當(dāng)分切設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品規(guī)格搭配、薄膜性能特性等客觀條件的影響導(dǎo)致收卷松緊度無法處于適當(dāng)?shù)某潭葧r(shí)，一般情況下采用松緊度寧松莫緊的原則，因?yàn)槭站磉^緊所出現(xiàn)的問題往往令薄膜無法使用，但特殊要求的產(chǎn)品除外.3 主次原則：是指在分切生產(chǎn)過程中,應(yīng)遵循小集體服從大集體利益、個(gè)人利益服務(wù)公司利益的原則，避免以追求個(gè)人高產(chǎn)

15、量、高分配為目的而降低分切質(zhì)量，一切應(yīng)以產(chǎn)品質(zhì)量為前提，維護(hù)德冠薄膜品牌為已任，有效完成各項(xiàng)生產(chǎn)和質(zhì)量指標(biāo)，有效服務(wù)于企業(yè)和用戶,爭當(dāng)薄膜的最佳供應(yīng)商.4 系統(tǒng)管理原則：指運(yùn)用系統(tǒng)的、科學(xué)的管理方法，將實(shí)際、理論、經(jīng)驗(yàn)所累積的分切控制方法進(jìn)行匯編，根據(jù)不同型號產(chǎn)品、寬度、收卷長度、季節(jié)等外部變量與分切張力、壓力等分切內(nèi)部變量的最佳組合進(jìn)行表格文控管理，形成作業(yè)指導(dǎo)文件，盡量減少主觀因素的影響，降低因個(gè)人能力不足或過于依賴經(jīng)驗(yàn)所造成的影響，并須對作業(yè)指導(dǎo)文件進(jìn)行不斷的補(bǔ)充、優(yōu)化、完善，以滿足系統(tǒng)管理的需要。二折皺（啟皺、縱皺、橫皺、線皺）1 折皺對使用質(zhì)量的影響bopp薄膜俗稱“玻璃紙”,反映出

16、薄膜具有挺度高、透明度高和光澤度好的特點(diǎn)，薄膜出現(xiàn)折皺,即表示薄膜的平整度受到一定程度的破壞，這是任何用途的薄膜都不允許存在的，不僅會影響深加工產(chǎn)品的外觀，而且會造成使用上的質(zhì)量缺陷，如缺涂、缺印等。2 折皺的產(chǎn)生原因與對策薄膜分切引起的折皺有啟皺、縱皺、橫皺、線皺等多種形式，成因也各有不同，簡述如下：（1）啟皺：又稱底皺、起始折皺等，是在紙芯初始纏繞薄膜的一段出現(xiàn)的折皺，由于啟皺多為無規(guī)則的死皺，用戶使用至啟皺位置一般將薄膜作報(bào)廢處理。啟皺的程度大小是反映一家bopp薄膜公司分切技術(shù)水平的重要指標(biāo)，不同企業(yè)生產(chǎn)的薄膜，啟皺長度由幾米、幾十米到幾百米不等，啟皺越嚴(yán)重,則給企業(yè)和用戶帶來的損失越

17、大，因此,每家薄膜公司都致力于改善分切啟皺的研究。通過多年來bopp行業(yè)對解決啟皺這一難題進(jìn)行了一系列深入細(xì)致的工作，從工藝參數(shù)的篩選和設(shè)備調(diào)整改造兩個(gè)方面，摸索出一套行之有效的解決措施，收到了很好的效果,方法包括： 靠近紙芯處的折皺不能被舒展，很大程度上與分切機(jī)的接觸輥壓力有關(guān)，實(shí)踐證明，當(dāng)加大接觸輥壓力時(shí)折皺增多，而減少壓力時(shí)折皺減少，膜卷內(nèi)的空氣量增多，使膜之間空隙增大從而減少摩擦，利于減少啟皺； 收卷壓力小則啟皺少,但小的壓力會造成膜卷跑偏,因此，合理地設(shè)定壓力曲線則非常重要，在起動時(shí)應(yīng)設(shè)定較小的壓力，當(dāng)容易出現(xiàn)啟皺的一段長度過去后,應(yīng)迅速增加壓力,避免跑偏的出現(xiàn); 在改善啟皺時(shí)須考慮

18、收卷張力的控制，如果只考慮收卷壓力，則起始壓力的設(shè)定值就要非常小，當(dāng)遇特殊情況，中途減速會因小壓力而產(chǎn)生跑偏等缺陷,因此張力曲線設(shè)定也非常重要，收卷壓力與張力須配合恰當(dāng)。 靠紙芯處的壓力不能無限地減少，因太小會使膜卷內(nèi)部收卷過松而使端面出現(xiàn)星形，使膜產(chǎn)生橫皺，因此，在設(shè)定壓力曲線時(shí)應(yīng)調(diào)整至膜卷端面既無星形又可最大限度減少啟皺為止； 同一參數(shù)條件下，長規(guī)格比短規(guī)格的膜卷更容易產(chǎn)生啟皺，這說明規(guī)格越長,則排氣效果越差，又因長規(guī)格紙管的中部強(qiáng)度相對較差,分切過程紙管輕度彎曲易使膜卷中部的薄膜長時(shí)間起皺不散，加上紙芯較長時(shí)，在分切的高速旋轉(zhuǎn)下,作為薄膜纏繞的軸心，其直度、同心度、強(qiáng)度、表面光潔度等指標(biāo)

19、最為重要，一般來說，紙芯越長，直線度和同心度就越難保證，因此，紙芯的質(zhì)量非常重要，須提高對紙芯的檢驗(yàn)，若分切過程發(fā)現(xiàn)紙管質(zhì)量異常須及時(shí)更換.另外,在同一參數(shù)條件下，短規(guī)格比長規(guī)格的膜卷更容易出現(xiàn)跑偏，需要較大的收卷壓力.因此對啟皺的調(diào)整上，可針對長規(guī)格適當(dāng)減少壓力的設(shè)定來減少啟皺，而對短規(guī)格需加大壓力以防跑偏； 不同厚度的薄膜所出現(xiàn)的啟皺程度不同，厚膜挺度較好,啟皺少,薄的膜則啟相對較多，所以對待薄的膜要在參數(shù)上加大調(diào)整力度，來克服啟皺的產(chǎn)生，不同厚度的膜要有不同的分切專用數(shù)據(jù)； 處于分切機(jī)內(nèi)外側(cè)分切的產(chǎn)品由于進(jìn)入收卷壓輥的角度（包角）不同,啟皺的程度也可能不一樣,應(yīng)注意比較每臺分切機(jī)的內(nèi)外側(cè)

20、啟皺差異，如差異明顯,在分切過程中應(yīng)將容易出現(xiàn)啟皺的規(guī)格放在不容易出現(xiàn)啟皺的一側(cè)分切； 通過調(diào)整壓輥的排氣性、提高收卷臂的穩(wěn)定性等方法也可達(dá)到減少啟皺的目的. 隨著分切技術(shù)的不斷提高,啟皺的長度則越來越少，個(gè)別廠家的產(chǎn)品已經(jīng)做到零啟皺，這無疑在激烈的競爭環(huán)境中掌握了先機(jī).值得注意的是，我們有時(shí)所出現(xiàn)的啟皺不是由于分切參數(shù)的設(shè)定不合理而造成，而是由于我們的操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)，沒將薄膜平輔于紙管上而是隨意地將薄膜搭上紙管后即開機(jī)分切，人為地制造了啟皺質(zhì)量問題，必須引起重視，消除人為質(zhì)量缺陷,提高產(chǎn)品分切質(zhì)量.（2）縱皺的產(chǎn)生原因及對策縱皺是指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋.在分切過程中膜卷大量空

21、氣夾入或累積厚度不均是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因,一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。當(dāng)分切過程出現(xiàn)縱皺時(shí)一般采用減張力、加壓力使膜卷中的空氣排出以改善縱皺問題，但調(diào)整幅度應(yīng)考慮對啟皺及其他方面的影響（據(jù)相關(guān)專業(yè)資料介紹，縱皺的原因之一是分切速度過快導(dǎo)致，膜卷在高速下最容易發(fā)生縱向條紋的質(zhì)量問題,但在實(shí)際生產(chǎn)中未見有明顯的影響,有待研究）。產(chǎn)生縱皺的另一原因是設(shè)備運(yùn)行精度的影響，對于運(yùn)行精度要求較高的設(shè)備,經(jīng)過長時(shí)間的連續(xù)使用后,一些零部件運(yùn)行精度已經(jīng)下降。對大型分切機(jī)來說，由于運(yùn)行部件較多，保證運(yùn)行精度就更加困難了。又因?yàn)樗芰媳∧儆诟叻肿宇惍a(chǎn)品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦

22、運(yùn)行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，在更換設(shè)備部件、附件時(shí)應(yīng)該慎重，宜選用耐用、運(yùn)行精度較高的部件，并且安裝時(shí)也必須保證一定精度，否則難以滿足分切機(jī)的運(yùn)行需要. 展平輥能使薄膜展平，能消除薄膜在拉伸應(yīng)力作用下產(chǎn)生的一些縱向皺紋. （3）橫皺的產(chǎn)生原因和對策薄膜橫皺除母卷因素影響外,主要是由于分切膜卷內(nèi)松外緊而生產(chǎn)的坑狀橫皺，一般是分切過程為減少啟皺而減少壓力造成，應(yīng)針對不同的型號產(chǎn)品有效調(diào)整分切張、壓力可有效消除橫皺的產(chǎn)生。三端面不齊端面不齊是指在膜寬不變的情況下出現(xiàn)的端面參差不齊現(xiàn)象。 端面不齊一般有兩種表現(xiàn)形式:一種是端面呈不規(guī)則參差不齊，另一種是有規(guī)律的波浪形不齊現(xiàn)象。1端面

23、不齊的產(chǎn)生成因及對策: 分切參數(shù)調(diào)整不佳，如分切速度與張/壓力的配合不良等,應(yīng)根據(jù)分切速度設(shè)定張/壓力曲線； 分切設(shè)備的異常振動，檢修； 分切收卷壓輥不平衡，調(diào)整； 兩端收卷臂參數(shù)不一致，收卷過程出現(xiàn)分力而影響端面平整度,通常出現(xiàn)為波浪形的端面不齊，檢修； 薄膜特性的影響，如爽滑度等,ts、pm等型號產(chǎn)品比較突出，應(yīng)根據(jù)不同的薄膜特性設(shè)定分切參數(shù)； 薄膜厚度不均； 分切過程起皺也會造成端面不齊現(xiàn)象，調(diào)整展平薄膜； 薄膜靜電過大，應(yīng)改善薄膜靜電性能或檢查分切機(jī)靜電消除器是否失效。2端面不齊對使用的影響無論什么類型、用途的薄膜，都涉及到“對位的問題，用戶一般采用電眼跟蹤的形式進(jìn)行對位。端面不齊的膜

24、卷，錯(cuò)出的膜層在包裝物壓力下出現(xiàn)折曲現(xiàn)象,使用過程電眼難以跟蹤而影響使用效果，如印刷套印不準(zhǔn)、制袋對折錯(cuò)位等等。另外，端面不齊的膜卷外觀不雅，“賣相”較差,影響產(chǎn)品品牌形象.四跑偏跑偏是指膜卷端面上的部分薄膜錯(cuò)出的現(xiàn)象，是薄膜在收卷過程中發(fā)生滑動錯(cuò)層所致。1跑偏產(chǎn)生的原因及對策：(1) 跑偏與端面不齊屬同一類別的分切質(zhì)量問題,從程度上來說，跑偏比端面不齊的錯(cuò)位程度更為嚴(yán)重;從性質(zhì)上來說，一般端面不齊是持續(xù)性問題,而跑偏多是偶發(fā)性問題；從原因上分析，造成端面不齊的原因均有可能造成跑偏問題的出現(xiàn)。 (2) 由于跑偏比端面不齊的錯(cuò)位程度更為突出，因此分析端面不齊時(shí)著眼點(diǎn)應(yīng)放在細(xì)微處，分析跑偏問題時(shí)著

25、眼點(diǎn)應(yīng)開闊一點(diǎn)，特別是注意分切速度的因素影響，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產(chǎn)生滑移造成錯(cuò)層，宜放慢分切速度.(3) 對于分切較窄的產(chǎn)品而言，膜卷收卷過緊也會使膜發(fā)生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入,都會造成膜卷端面錯(cuò)層，應(yīng)調(diào)整收卷張力。 2跑偏對使用的影響跑偏對使用的影響與端面不齊基本相同，主要也是跟蹤對位的問題和對產(chǎn)品外觀的影響。由于跑偏的錯(cuò)位程度比端面不齊明顯得多，完全不符合客戶的使用要求，因此必須作二次加工處理，符合要求后才能定級、包裝入庫.五多邊多邊和端面不齊雖同樣表現(xiàn)為膜卷的某些層次錯(cuò)出端面，但二者是有所區(qū)別的,端面不齊是膜寬沒有改變的前提下出現(xiàn)的參差不齊現(xiàn)象，而多邊產(chǎn)

26、品的膜寬比正常規(guī)格稍寬一些.1多邊產(chǎn)生的原因及對策:（1）母卷嚴(yán)重跑偏、起皺或厚度不均，薄膜運(yùn)行至刀槽輥時(shí)不貼輥而出現(xiàn)多邊，需提高制膜生產(chǎn)質(zhì)量作保證;(2）因母卷收卷過松，分切過程浮輥未能及時(shí)補(bǔ)償母卷產(chǎn)生的松馳而導(dǎo)致多邊出現(xiàn)，此時(shí)須加速來應(yīng)對問題。（2）膜飄時(shí)未對彎輥/或高低輥/或拉邊輪等進(jìn)行有效調(diào)整，必須通過有效調(diào)整提高分切過程薄膜的平整度； （3）刀片材質(zhì)達(dá)不到使用要求，質(zhì)地太軟或磨擦受熱變形。更換合格刀片； （4）分切控制不良，如分切速度過快、分切速度與張/壓力設(shè)定不佳等。合理調(diào)整。 （5）分切過程因沙皮缺失也會導(dǎo)致膜皺而產(chǎn)生多邊現(xiàn)象。 （6）放卷張力過小也會造成多邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。2多邊對

27、使用質(zhì)量的影響多邊對使用的影響與端面不齊基本相同，主要也是跟蹤對位的問題和對產(chǎn)品外觀的影響。六毛邊毛邊大部分原因是分切切刀太鈍而造成，更換切刀可解決問題。不同型號的薄膜因厚度、配方不同,對切刀的磨損程度也不同,厚度越厚,對切刀的磨損越大，又因珍珠膜等產(chǎn)品含鈦白粉等材料，對切刀的磨損亦較快,因此必須根據(jù)不同的分切對象，適時(shí)調(diào)整刀片切口位置或更換刀片,避免毛邊產(chǎn)品的出現(xiàn)。由于改切毛邊產(chǎn)品的成本較高（改切加工費(fèi)及邊料損失)，遠(yuǎn)高于報(bào)廢刀片的價(jià)值，因此應(yīng)做好預(yù)防措施，預(yù)算好刀片的更換周期，在刀片出現(xiàn)問題前調(diào)整或更換刀片,降低損失。毛邊的另一個(gè)原因是母卷收卷質(zhì)量造成，一是當(dāng)母卷產(chǎn)品起皺，分切過程薄膜至刀

28、槽輥時(shí)仍未能有效展平時(shí)容易出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象；二是當(dāng)薄膜長期偏厚或偏薄時(shí)，薄膜在刀槽位置不貼輥也容易出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象,特別是在厚度三角位位置出現(xiàn)毛邊的可能性較大。另外,由于薄膜越薄則其挺度越低,因此出現(xiàn)毛邊的機(jī)會也越高。毛邊產(chǎn)品不但影響外觀，而且直接影響使用,用放大鏡觀察毛邊產(chǎn)品,薄膜邊緣呈鋸齒狀，膜卷在使用過程容易出現(xiàn)斷膜現(xiàn)象，后果非常嚴(yán)重，如印刷膜在印刷過程出現(xiàn)斷膜將造成油墨飛濺,需要對機(jī)臺及地面進(jìn)行清潔，再引膜，重新校色等過程,生產(chǎn)實(shí)物及工時(shí)損失；又如膠帶膜在涂布過程出現(xiàn)斷膜,需要將十多米的烘箱打開，重新引膜,關(guān)閉烘箱，升溫再重新生產(chǎn).這些都是用戶非常討厭的事情，我們必須加以注意。另外，我們在膜卷

29、的搬動過程中須注意對端面的保護(hù)，操作不慎會造成的薄膜端面缺口，且該種缺口具有較高的隱蔽性,問題難以發(fā)現(xiàn)而流向用戶，將對產(chǎn)品的使用造成較大的影響。七翹邊 翹邊發(fā)生在薄膜收卷的邊緣位置，造成翹邊的原因一是偏厚的薄膜邊緣經(jīng)收卷疊加使邊緣部位翹起；二是卷取太緊，分切時(shí)可通過減少張力，加快速度來改善由此引起的翹邊現(xiàn)象；三是切刀太鈍，分切時(shí)在切口處產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，造成收卷后膜卷邊緣向外翻翹導(dǎo)致翹邊，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換切刀,可避免翹邊問題的發(fā)生；四是刀具安裝不正確，如刀片緊靠刀槽邊緣導(dǎo)致刀刃鈍化等。使用圓刀分切可改善膜卷的翹邊問題。翹邊產(chǎn)品在使用放卷過程會出現(xiàn)不同程度的邊飄現(xiàn)象,無法進(jìn)行電眼跟蹤對位，直接影響使用

30、效果，因此必須對出現(xiàn)翹邊的產(chǎn)品進(jìn)行改切處理。八壓痕造成膜卷壓痕的成因有兩個(gè)方面，一是制膜過程收卷壓邊輪造成，二是分切因素造成，分切方面的原因有： 由于拉邊輪夾角調(diào)整不佳,使拉邊輪的壓力和拉力集中在薄膜的一點(diǎn)上,接觸點(diǎn)的磨擦對膜面造成了損傷而形成壓痕。 收卷壓輥受損，如劃傷等，劃傷為縱向時(shí)造成膜卷壓痕的程度較大； 收卷壓輥受污染后造成壓輥表面不平整,如粘膠帶、雜質(zhì)等，也會使膜卷出現(xiàn)壓痕，須對壓輥進(jìn)行清潔.輕微的壓痕并不影響產(chǎn)品的使用，但對產(chǎn)品外觀造成影響，使客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑;明顯的壓痕不但影響產(chǎn)品的外觀，同時(shí)對薄膜的電暈值造成衰減，影響薄膜的加工性能.九劃傷是否分切劃傷可通過分切前后的膜

31、面情況進(jìn)行比較確定，分切對膜面的劃傷有多種原因,應(yīng)根據(jù)劃傷的外觀情況加以分析判斷，如短線狀劃傷一般是分切各傳動輥的速比差異超過工藝設(shè)定要求所致，需認(rèn)真檢測、調(diào)整；如連續(xù)性出現(xiàn)膜面劃傷則應(yīng)檢查分切機(jī)上薄膜所經(jīng)路線有否碰到固定物體或分切各輥有否粘附有細(xì)少砂粒等污垢劃傷膜面。劃傷是薄膜的外觀質(zhì)量問題,直接影響深加工產(chǎn)品的質(zhì)量外觀，因此在薄膜質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)中屬不允許存在的質(zhì)量疵點(diǎn)，分切過程發(fā)現(xiàn)劃傷問題必須對成因進(jìn)行認(rèn)真檢查并迅速消除，同時(shí)，由于膜面劃傷是不可復(fù)原的外觀質(zhì)量問題，因此出現(xiàn)膜面劃傷時(shí)不允許帶病操作運(yùn)行,避免問題的持續(xù)出現(xiàn).另外，有時(shí)由于分切產(chǎn)生的劃傷很難通過肉眼發(fā)現(xiàn)，但劃傷(擦傷）會對產(chǎn)品的

32、電暈值造成衰減,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，正常情況下分切過程對電暈值的衰減約半個(gè)達(dá)因，當(dāng)分切前后電暈值相差超過一個(gè)達(dá)因時(shí)，則應(yīng)檢查分切過程產(chǎn)生的原因，如傳動輥速比、沙皮的質(zhì)量、刀槽輥的狀況等等,對癥下藥,消除影響。值得一提的是，有一種擦傷雖是分切過程產(chǎn)生但主要不是分切因素造成,主要是母卷某段收卷過松,過松部位的產(chǎn)品在分切過程出現(xiàn)橫向或縱向竄動而擦傷膜面，發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)象一要在母卷上安裝上夾板做好定位，二要適當(dāng)控制好分切速度，盡所能改善因母卷質(zhì)量對分切質(zhì)量造成的影響。十色圈色圈是由于薄膜內(nèi)部或外部受到一定程度的污染,使分切收卷后膜卷端面出現(xiàn)色圈的質(zhì)量問題。膜面污染源來自兩個(gè)方面，一是制膜過程產(chǎn)生,原輔料、送料系統(tǒng)、擠

33、出系統(tǒng)、模頭流道等制膜前段產(chǎn)生的色圈一般對薄膜內(nèi)部（芯層)造成污染，如某些出現(xiàn)色圈產(chǎn)品可清晰觀察到膜內(nèi)有大量的魚眼雜質(zhì),制膜后段及分切過程產(chǎn)生的色圈主要是對薄膜的外部(表面)造成污染,但不管是內(nèi)部或外部污染，均無法從被污染薄膜中清除雜質(zhì)而恢復(fù)原貌,色圈嚴(yán)重的產(chǎn)品透明度低、膜面色澤與正常產(chǎn)品差異大，根本無法使用,只能降作等外處理,而輕微色圈的產(chǎn)品，雖對產(chǎn)品透明度影響不大，不影響單張薄膜的使用效果,但由于色圈產(chǎn)品的外觀不雅，“賣相較差,對德冠品牌形象影響較大，不宜直接發(fā)貨，需進(jìn)行二次加工處理.如色圈屬外部粉塵污染因素造成,則粉塵會吸附在薄膜表面而導(dǎo)致熱封不良、模壓鐳射效果不佳等使用質(zhì)量問題。分切引

34、起膜卷色圈的因素有：（1） 分切設(shè)備受污染：由于分切車間塵埃的污染，以及分切過程的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及與薄膜的磨擦產(chǎn)生靜電對粉塵的吸附,使分切設(shè)備不斷積聚越來越多的塵埃,當(dāng)積聚到一定程度而未能及時(shí)清潔時(shí)會對分切膜卷造成污染而形成色圈.另外，老化、硬化的的輥皮（沙皮）碎屑脫落也會造成膜卷的色圈出現(xiàn)。（2） 分切環(huán)境受污染：產(chǎn)品在分切過程中，由于一些偶然污染源的影響，如分切機(jī)頂部天花板粉塵脫落、柴油叉車尾氣污染等，通過空氣的傳播對在制分切產(chǎn)品造成污染而形成色圈。為有效減少色圈對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,必須做好以下措施：（1） 定期做好5s工作，保持車間的環(huán)境衛(wèi)生和機(jī)臺的清潔衛(wèi)生;（2） 禁止長期打開無砂網(wǎng)過濾的門窗

35、，并保持隨手關(guān)門的良好習(xí)慣;（3） 必須將母卷表層受污染薄膜介掉后才能引膜分切，以免表層膜的塵垢污染分切機(jī)臺；（4） 要求噴黑煙的柴油叉車遠(yuǎn)離車間周邊，防止尾氣污染分切在制品。 十一寬度偏差過大膜卷寬度受刀槽輥刀槽間隙的制約，實(shí)際分切寬度會與落單要求的寬度會有所偏差，但偏差應(yīng)可控制在國家標(biāo)準(zhǔn)要求的2mm的允差范圍，所謂寬度偏差過大，即膜卷實(shí)際寬度超過了內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)或客戶標(biāo)準(zhǔn)的要求范圍。并不是所有產(chǎn)品的寬度允差為2mm,部分客戶的膜寬只能取上偏差,如昆山張浦的pd膜、上海知誠的ll膜、北京安姆科的pl膜等，我們需根據(jù)實(shí)際要求對膜寬進(jìn)行調(diào)整。每一個(gè)用戶在訂購薄膜時(shí)均根據(jù)加工對象及薄膜的收縮率對膜寬進(jìn)行

36、準(zhǔn)確的計(jì)算，盡量取到最低值，以降低其生產(chǎn)成本，因此,分切膜寬過小，則極容易造成用戶加工寬幅不夠，膜寬過大則造成用戶材料上的浪費(fèi)，兩種情況均會引起用戶的投訴甚至索償。我們在實(shí)際操作中,雖膜寬有一定的允差，但應(yīng)盡量將膜寬調(diào)整在生產(chǎn)施工單的標(biāo)準(zhǔn)寬度上。膜寬偏差過大一般是人為因素造成，因此我們在分切過程中，凡轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)規(guī)格、轉(zhuǎn)班、設(shè)備清潔、設(shè)備維修、調(diào)整刀架、更換刀片后需第一時(shí)間對膜寬進(jìn)行檢測，防止膜寬偏差過大的問題出現(xiàn)。十二接口質(zhì)量問題（接口質(zhì)量差、接口標(biāo)識不符）1 接口的要求由于接口不良會造成膜卷使用過程出現(xiàn)斷膜或起皺等質(zhì)量問題，在用戶使用中造成比較惡劣的影響,因此薄膜接口必須接規(guī)定進(jìn)行規(guī)范的接駁操

37、作，保證接口的接合質(zhì)量。具體要求如下: 將接頭兩段薄膜橫向裁齊、展平,用寬度為72mm的米黃色(或其他規(guī)定顏色）膠粘帶分別在薄膜正反兩面粘貼牢固； 為提高接口質(zhì)量，要求薄膜接口平直，與紙管方向平衡一致，且要求接口平齊無波浪形,兩端接口處于膠帶的中間位置盡量避免邊大小,膠粘帶貼牢于薄膜上無明顯氣泡； 要求接口處膜面平滑無明顯起皺現(xiàn)象; 按規(guī)定做好接頭位置的標(biāo)識工作。2 接口的標(biāo)識由于薄膜接口處厚度較大，某些用途的膜卷在使用至接口處必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)膽?yīng)對方法以避免不必要的問題出現(xiàn)，如減速、提高涂布刮刀間隙、打起印刷膠版等,因此我們必須對接口產(chǎn)品進(jìn)行必要的標(biāo)識,以利于客戶識別和我司內(nèi)部管理. 粘合接口的

38、膠帶顏色一般選用米黃色，特殊要求的按規(guī)定使用,如上海紫泉要求使用黑色膠粘帶；接頭位置的標(biāo)識方法按規(guī)定操作，如珠海中富珍珠膜、深圳瑞美耐熱膜要求在接口兩端用黃色的紙屑凸出膜卷端面約1cm加以標(biāo)識；其他特殊的標(biāo)識按生產(chǎn)部落單要求操作. 要求分切車間對無特殊要求的接頭產(chǎn)品在包裝標(biāo)簽長度欄標(biāo)識的長度數(shù)字后標(biāo)注“+標(biāo)記符號，并在電腦附注欄標(biāo)注“駁口標(biāo)記，以及在備注欄上標(biāo)注“+”標(biāo)記，珍珠膜及仿紙膜及出口裝珠光膜應(yīng)在產(chǎn)品說明書長度欄上注明接頭前后每段產(chǎn)品的長度,特殊要求的應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)的標(biāo)識工作（如上海紫泉產(chǎn)品駁口率小于或大于25%均要求每板產(chǎn)品上注明接口產(chǎn)品件數(shù)）.3 接口長度及接口率的要求由于有接口產(chǎn)品在接口前后必然會產(chǎn)生一定的報(bào)廢，加上有接口產(chǎn)品的質(zhì)量不可能百分百達(dá)到無接口產(chǎn)品的質(zhì)量水平，增加使用的損耗量，因此，薄膜生產(chǎn)企業(yè)及用戶均對每卷產(chǎn)品的接口數(shù)量及每批產(chǎn)品的接口比例進(jìn)行規(guī)定，使接口產(chǎn)品控制在一定的范圍,現(xiàn)將具體要求介紹如下： 每卷薄膜接口數(shù)應(yīng)符合表1的要求公稱收卷長度 （m）每卷接口數(shù) （個(gè)）優(yōu)級品等外品8000128000按合同要求超出合同要求接頭產(chǎn)品每段長度應(yīng)符合表2要求 厚 度 （m）每段長度 （m)優(yōu)級品等外品2070070021-40500500416040040060300300每批產(chǎn)品接口率應(yīng)符合表3要求產(chǎn)品類別接頭率 （)批量1t批量1