墻地磚鋪貼、刷乳膠漆專項施工方案

1、目目 錄錄 1、編制依據(jù) 2、工程概況 3、材料要求 4、施工機具準備 5、工藝流程 6、操作工藝 7、注意事項 8、驗收標準及質(zhì)量控制要點 9、常見質(zhì)量問題及處理方法 10、成品保護 11、安全保護措施 12、質(zhì)量記錄 附件一 主要材料進場周期表 附件二 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 附表三 施工段勞動力計劃表 附表四 項目組織機構(gòu)圖 附表五 施工進度總計劃表、施工進度分計劃表 施工組是設(shè)計 一、編制依據(jù) 1.1 gb 50209-2002 1.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb503002001） 1.3建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2001 1.4 本項目工程的墻地磚鋪貼、

2、墻面刷乳膠漆施工工藝、做法。 二、工程概況 本工程為 63820 部隊師營職公寓住房 iv 標段,施工現(xiàn)場內(nèi)樓層清理完畢， 前期準備工作完善，交通便捷，配套設(shè)施較為齊全。該該工程已完成基層準 備工作，工程建設(shè)資金已到位，具備施工條件。 工程的工期要求：2007 年 10 月 1 日計劃開工，2009 年 3 月 1 日前竣工 該工程為超高層建筑施工，樓層分散，垂直運輸作業(yè)較多，各工種施工 交叉頻繁；如何通過人、材、物力的投入和有力的保證措施減少垂直施工降 效，提高勞動效率；并充分考慮各種不利因素對施工的影響，與業(yè)主方、設(shè) 計方、總包方及各專業(yè)分包積極溝通、密切協(xié)作，對施工方案進行科學的策 劃、

3、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實施有效的控制，并通過嚴密緊湊的計劃管 理，使工程各施工段按期完成，確?？傮w施工進度按照業(yè)主的要求如期高質(zhì) 量完成是本工程的特點之一。 三、 材料要求 3.1 材料進場報驗要嚴格把關(guān)：其品種、規(guī)格、外觀、尺寸必須符合設(shè)計 要求；必須包裝完好；材料進場合格證、材料檢測報告、材料質(zhì)量保證書、 使用說明書齊全； 3.2 材料進場要嚴格按材料樣板和封樣核對驗收。 3.3 進場材料未經(jīng)檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除 出施工現(xiàn)場，另行存放。 四、施工機具準備 4.1 中型石材切割機、砂灰拌制盤、瓷磚運輸專用車、泥桶、砂灰攪拌器、 手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴

4、壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、 尼龍線、橡皮錘（或木錘） 、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、 臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、鋼絲刷。 4.2 基層處理工具：開刀、鋼絲刷、鉗子、錘子及鏨子。 4.3 膩子施工工具：橡皮刮板、鋼片刮板、鐵抹子、膩子托板、砂紙（布） 、打磨塊、攪拌棒、鋁合金靠尺等。 4.4 涂刷施工工具：輥刷、排筆刷、梯子、腳手板、半截大桶、提桶、涂 料盤、濾漆篩、擦布、棉絲、彩條布及笤帚等。 五、工藝流程 5.1 地磚：清掃整理基層地面水泥砂漿找平定標高、彈線安裝標 準塊選料浸潤鋪貼灌鏠清潔養(yǎng)護成品保護 5.2 墻磚：貼磚前檢查原墻面空鼓修補空鼓磚排版彈線放樣集

5、中加工切割倒角浸磚鋪貼清縫填縫陽角保護 5.3 乳膠漆工藝流程：清理、修補、檢查基層滿刮膩子磨砂紙滿刮 第二道膩子磨砂紙滿刮第三道膩子磨砂紙施涂第一遍乳膠漆復(fù)補 膩子磨砂紙施涂第二遍磨砂紙施涂第三遍乳膠漆。 六、操作工藝 6.1 地面貼瓷磚施工工藝： （1） 、基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以 達到施工條件要求，如表面有油污，應(yīng)采用 10%的火堿水刷凈，并用清水及時 將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地 面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。 （2） 、彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線（依據(jù)墻上 50 線） ，在地 面彈出十字線，以控制地磚分隔

6、尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相 關(guān)部位標高控制一致。 （3） 、預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表 面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)鋪。對 于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整交換，直至達到最佳 效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚， 晝將把半磚排到非正視面。 （4） 、鋪貼：地磚鋪設(shè)采用 1：4 或 1：3 干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿干硬 程度以手捏成團不松散為宜） ，砂漿厚度控制在 20-30mm 左右。在干硬性水泥 砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮 錘輕輕敲

7、擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找 平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向；順序鑲鋪。磚縫無設(shè)計要求時一般為 1.5-3mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。 （5） 、勾縫：地磚鋪完 24 小時后進行勾縫，勾縫采用 1：1 水泥砂漿，根 據(jù)地磚的顏色調(diào)配勾縫砂漿的顏色；勾縫要飽滿密實。 （6） 、清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般為 12 小時后） 。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護 2-3 天，當交叉作業(yè)較多時采用先鋪一層 保護膜，再鋪一層 3mm 纖維板保護。 6.2 墻面貼瓷磚施工工藝： （1） 、基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理

8、干凈，以 達到施工條件要求，如表面有油污，應(yīng)采用 10%的火堿水刷凈，并用清水及時 將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地 面，用 1：1 水泥細砂摻 10%建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均 勻，終凝后澆水養(yǎng)護，具有較高強度，以手掰不掉為止。 （2） 、吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對整個房間找主放規(guī)矩，彈出墻面的 50 控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度 進行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整后施工。 （3） 、預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表 面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)

9、鋪。對 于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整交換，直至達到最佳 效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚， 晝將把半磚排到非正視面。 （4） 、貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面垂直度和平整度， 用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置做出抹灰的控制點和面，要求墻 的兩端必須做，中間間距 1.5m 左右。 （5） 、抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操做，先刷一道摻膠的素水泥漿結(jié) 合層，然后緊跟著抹第一遍 1：3 水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。第 二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低處填平補 齊，最后用木抹子搓出麻面。根據(jù)天氣情

10、況終凝后澆水養(yǎng)護。 （6） 、彈線：抹完底層灰后按照設(shè)計的建筑標高，在墻面上彈出 50 控制 線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞 口的排磚控制線。 （7） 、墻面貼磚：墻面貼磚前根據(jù)墻面磚的特性應(yīng)將面磚放入清水中浸泡， 然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可使用；施工過程中墻面要保證濕潤， 以避免吸走粘結(jié)砂漿的水分。粘結(jié)砂漿的配合比可采用 1：2（體積比）水泥 砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設(shè)計要求，且 橫豎縫寬一致。釉面磚的粘結(jié)層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜 面，厚度控制在 5mm 左右，并注意邊角滿漿。釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊

11、 磚面，使之與鄰面平，粘貼 3-4 塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙 將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也要以用切割機將釉面磚邊沿成 45 度斜 角，注意不要將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。 （8） 、勾縫：貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的 砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在 48 小時后用專用勾縫劑勾縫可以用干凈鐵絲 碾壓實色成凹縫。勾縫劑硬化后用棉絲清理干凈。注意色縫一定要仔細不能 出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。 6.3 踢腳線安裝 6.3.1 施工工藝 1、材料選用 選用的材料要質(zhì)地優(yōu)良，符合國家質(zhì)量要求標準。 2、踢腳線鋪設(shè)。 （1）在墻內(nèi)每隔 400mm 埋入防腐木

12、楔。 （2）踢腳線用釘與防腐塊固定。 （3）踢腳線接縫處應(yīng)作暗榫或斜坡壓搓，在 90 度轉(zhuǎn)角處可做成 45 度斜 角接搓，但接縫處必須在防腐木塊處。 （4）踢腳安裝后與立墻貼近，上口要平直，釘帽要砸扁并沖入板內(nèi) 2 3mm。 （5）踢腳線與地面相交轉(zhuǎn)角處可安裝壓條。 6.4 墻面乳膠漆施工工藝： 1、抹灰墻面基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿 平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 2、刮膩子： （1）膩子的遍數(shù)：刮膩子的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)砼天棚或墻面的平整度來決定， 最少為三遍，砼天棚應(yīng)進行四遍。 （2）膩子的配合比：砼天棚修補膩子及頭遍膩子采用水泥膩子

13、，其重量 比為：水泥：108 膠=100：1520，并適量加入水和羧甲基纖維素；其他膩子 采用體積比，其配合比為：大白粉：滑石粉：水泥：108 膠 =100：100：50：2030，并加入適量羧甲基纖維素溶液（5%）和水。 （3）刮膩子的具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊 接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利 落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用膠皮 刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將天棚及墻面基層刮平刮光。每遍膩 子施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。刮陰 角膩子應(yīng)彈線，陽角處的最后一遍膩子必須

14、用鋁合金靠尺。 3、 膩子打磨 頭遍及二遍膩子干燥后用 1 號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將 墻面清掃干凈，三遍膩子干燥后用 0 號砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛?子磨穿。膩子打磨時應(yīng)隨時打磨隨時采用碘鎢燈照射檢查。 4、施涂乳膠漆： 本工程大面積乳膠漆的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先 刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。 （1）滾筒的選用：滾筒的寬度一般采用 79in。滾筒外面的筒套材料采 用羊毛或化纖的中長度絨毛。 （2）滾涂前的準備：為有利于滾筒對涂料的吸附和清洗，必須先清除影 響馀膜質(zhì)量的浮毛、灰塵、雜物。滾涂前應(yīng)用稀料將滾筒清洗，或?qū)L筒浸 濕后在廢紙上滾去多余的

15、稀料后再蘸取涂料。 （3）涂料的蘸?。和苛蠞L涂時必須用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒 徑三分之一即可，然后在托盤內(nèi)的瓦楞斜板上來回滾動幾下，使筒套被涂料 均勻浸透，如果油料吸附不夠可再蘸一下。 （4）滾涂要點： 滾刷涂料當滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加 大壓附用力，使?jié)L筒所沾附的涂料均勻地轉(zhuǎn)移附著到被涂物的表面； 滾涂時其滾筒通常應(yīng)按 w 形軌跡運行，如下圖一所示；滾動軌跡縱橫 交錯，相互重疊，使漆膜厚度均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲 強的場合，滾筒應(yīng)按直線平行軌跡運行，如下圖二所示。 圖一：w型運行軌跡圖二：直線型運行軌跡 墻面的滾涂：在墻面上最初滾涂時，為使涂

16、層厚薄一致，阻止涂料滴 落，滾筒要從下向上，再從上向下或“m”形滾動幾下，當滾筒已比較干燥， 再將剛滾涂的表面輕輕理一下，然后就可以水平或垂直地一直滾下去。 頂棚及地面的滾涂：頂棚的滾涂方法與墻面的滾涂基本相同，即沿著 房間的寬度滾刷，頂棚過高時，可使用加長手柄。 滾筒經(jīng)過初步的滾動后，筒套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏 方向進行滾涂，形成的涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應(yīng)查看一下滾筒的 端部，確定一下絨毛倒伏的方向，用滾筒理油時也最好順著這一方向滾動。 滾筒使用完畢后，應(yīng)刮除殘附的涂料，然后用相應(yīng)的稀釋劑清洗干凈， 晾干后妥為保存。 （5）施涂第一遍乳膠漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面

17、粉塵擦凈。 乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后 復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用 0 號砂紙磨光，并清掃干凈。 （6）施涂第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不 很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用 0 號砂紙將墻面 小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 （7）施涂第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥 較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上 下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。每遍乳膠漆施工后必須將裝 飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。 七、注意事項： 7.1 貼磚前

18、基層檢查是否空鼓，空鼓進行維修； 7.2 檢測墻面的垂直度，平整度，陰陽角； 7.3 貼磚時注意開關(guān)插座位置跨縫，瓷磚集中加工時，磨邊不能破邊，飛 邊、毛邊； 7.4 及時對完成的墻磚進行檢查有無空鼓，并及時進行整改； 7.5 填縫時必須把墻磚縫內(nèi)的黑水泥擦干凈后再根椐墻磚顏色用專用填縫 劑填縫； 7.6 墻磚鋪貼完之后一定要對陽角進行保護，地磚鋪貼完后用模板進行保 護。 7.7 乳膠漆注意事項 （1）涂料工程基體或基層的含水率：抹灰表面施涂水性和乳膠漆時，含 水率不得大于 10%。 （2）涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。有防 水要求的部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。 （

19、3）透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外， 還應(yīng)保持涂料的稠度，不可加水過多。 （4）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時 間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。 （5）刷紋明顯：乳膠漆的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要 多理多順防止刷紋過大。 （6）分色線不齊：施工前應(yīng)認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時 要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻， 起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等。 （7）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用 同一批涂

20、料，并宜一次用完，確保顏色一致。 八、驗收標準及質(zhì)量控制要點 81 驗收標準 8.1.1 墻面瓷磚表面平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂痕和缺損；表面 平整度允許偏差 3mm，接縫直線度允許偏差 2mm，接縫高低差允許偏差 0.5 mm。 8.1.2 地面地磚表面平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂痕和缺損，坡度 準確，不倒泛水，無積水，無滲漏；表面平整度允許偏差 3mm，接縫直線度允 許偏差 2mm，接縫高低差允許偏差 0.5 mm；地漏低于地磚表面 0.10.3cm。 8.2 墻面磚質(zhì)量控制要點： 8.21 墻面磚的品種、規(guī)格、表面觀感要滿足設(shè)計要求，墻面和四角、 門窗洞口邊要彈線放樣、做灰餅。

21、 8.2.2 控制基層處理和底層抹灰的平整度、垂直度，墻面抹底層砂漿前要 清潔和澆水濕潤，控制水泥砂漿配合比和刮糙厚度，控制木桿搓毛和澆水養(yǎng) 護的及時性。 8.2.3 控制浸磚：面磚鑲貼前應(yīng)至少浸泡 2h，并待表面陰干或擦干后方可 使用。 8.2.4 控制面磚鑲貼順序：在同一分段或分塊的面磚應(yīng)自下向上鑲貼；鋪 貼時應(yīng)檢查要在面磚外皮上口拉水平通線。 8.2.5 控制彈線分格、面層貼標準點、預(yù)排磚和選磚，保證面磚的垂直平 整和磚縫均勻；排磚時應(yīng)考慮開關(guān)、插座的位置，應(yīng)避免一個開關(guān)同時騎 4 塊磚。 8.2.5 每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚的寬度宜不小于原磚的三分之一。 8.2.6 墻面磚鑲貼應(yīng)

22、牢固，表面色澤基本一致，平整干凈，無漏貼錯貼。 8.2.7 墻面無空鼓，縫隙均勻，周邊順直，磚面無裂紋、掉角、缺楞等現(xiàn) 象。 8.2.8 地面磚鑲貼應(yīng)牢固，表面平整干凈，無漏貼錯貼； 8.2.9 縫隙均勻，周邊順直，磚面無裂紋、掉角、缺楞等現(xiàn)象，留邊寬度 應(yīng)一致： a）用小錘在地面磚上輕擊，應(yīng)無空鼓聲； b）廚、衛(wèi)生間做好防水層，與地漏結(jié)合處應(yīng)嚴密，坡度應(yīng)滿足排水設(shè)計 要求。 8.3 地磚質(zhì)量控制要點： 8.3.1 控制選磚和浸磚：地磚浸泡不小于 4h，陰干或擦干后方可使用，以 保證粘結(jié)質(zhì)量。 8.3.2 檢查基層是否空鼓、基層是光面時要鑿毛，基層表面要提前一天澆 水。 8.3.3 鋪貼前要按

23、設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線，要按定位線的 位置鋪貼地磚，檢查粘貼砂漿配比和地磚要與地面壓實，要及時用水平尺檢 查平整度。 8.3.4 地磚鋪貼的高低差、行列接縫及直線度要符合標準。 8.4 乳膠漆的控制要點： 8.4.1 乳膠漆涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。 8.4.2 乳膠漆涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察。 8.4.3 乳膠漆涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和 掉粉。 檢驗方法：觀察，手摸檢查。 8.4.4 乳膠漆涂飾工程的基層處理應(yīng)符合要求?；鶎雍市∮?8%。基

24、 層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。 檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。 8.4.5 一般項目： 乳膠漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 乳膠漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法 項 次 項目乳膠漆涂飾檢驗方法 1 顏色均勻一致 2 泛堿、咬色不允許 3 流墜、疙瘩不允許 4 砂眼、刷紋無砂眼，無刷紋 觀察 5 陰陽角、裝飾線、分色線直 線度允許偏差(mm) 2 拉 5m 線，不足 5m 拉通線， 用鋼直尺檢查 九、常見質(zhì)量問題及處理方法 空鼓是板塊地面最常見的質(zhì)量問題之一。主要表現(xiàn)在下列情況： 9.1 基層與干硬性砂漿之間粘結(jié)不牢而產(chǎn)生的空鼓。產(chǎn)生空鼓的主要原因 是基層處理不好?；?/p>

25、層表面的灰巴及不牢的砂漿，均是產(chǎn)生空鼓的隱患。所 以清理基層必須當作一道工序去完成。此外，掃漿不均也是影響粘結(jié)的因素， 因為素漿稠度不均、厚度不均，易在凝結(jié)過程中收縮不均，從而影響粘結(jié)。 9.2 板塊面層與干硬性砂漿結(jié)合層之間粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓。產(chǎn)生此種現(xiàn) 象的原因主要是地面提前攏動，剛鋪好的面層，粘結(jié)強度不夠，攏動后破壞 了粘結(jié)面。所以在鋪砌過程中，應(yīng)加強施工管理。特別是在多工種交叉作業(yè) 情況下，對行人出入的必經(jīng)部位，應(yīng)采取妥善的措施。 9.3 板塊的四角部位易產(chǎn)生空鼓。此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是鋪放的方法 不妥所造成。當鋪放板塊時，如果某一個角先著地，勢必在這一點上形成局 部受力，而砂漿是松

26、散的，結(jié)果砂漿表面被壓成一個坑。由于此部位砂漿不 飽滿，勢必產(chǎn)生空鼓。解決此種現(xiàn)象的辦法，主要是注意鋪放的辦法，使板 塊避免局部接觸，特別是當板塊面積較大時，更要注意這個問題。 9.4 地磚地面質(zhì)量通病及防治措施 質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施 板塊空鼓 1基層處理不干凈，結(jié)合 不牢 2結(jié)合層砂漿太稀 3基層干燥，水泥砂漿刷 不均勻，或已干 4結(jié)合層砂漿未壓實 5水泥砂漿中水泥摻量太 少 6板塊鋪后，養(yǎng)護期沒結(jié) 束，就上人 7面板沒有用水浸泡 1基層應(yīng)徹底處理干凈，并用水沖 洗干凈，然后晾至沒有積水為止 2。采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均 勻、拌熟，決不能用稀砂漿 3鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層，水泥砂漿 刷勻

27、后，隨即就鋪結(jié)合層 1結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓 毛 2水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范 要求 3面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾 干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后， 將板塊均勻輕擊壓實 7養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人 接縫高低 差較大 1板材的厚度不均勻，板 塊角度偏差大 2操作時檢查不嚴，未嚴 格按拉線對準 3養(yǎng)護期內(nèi)上人、存放或 移動重物 1挑磚時要認真仔細，剔出不合格 者，對厚薄不均勻的板材，加以 注明，使施工人員施工時注意控 制 2采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些， 板塊正式落位后用水平尺騎縫擱 置在相鄰的板塊上直到板面齊平 為止 3養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人及存放或移 動重物 板塊有色 差 1材料進場時驗收不嚴

28、2施工前沒進行預(yù)鋪或預(yù) 鋪不仔細 1加強材料進場驗收 2施工前必須先仔細進行預(yù)鋪，有 色差的板塊堅決不用 板縫觀感 較差 1板縫沒有灌縫或有遺漏 2灌縫的水泥漿與大理石 面板的顏色相同 1大理石鋪貼后的第二天，必須進 行灌縫，用素泥漿灌縫 2/3 高度 2灌縫用的色漿必須用大理石面板 顏色相同的水泥漿進行擦縫不遺 漏 踢腳線接 縫高低差 上口平直 度嚴重 1基層不平 2板材厚度不均勻 3操作時檢查不嚴，未嚴 格按規(guī)范施工 1踢腳線施工前先檢查基層面，不 平整的及時調(diào)整到位 2踢腳線施工前，必須先檢查板材 的厚度，確保使板材厚薄均勻一 致 3踢腳線鋪貼前，先進行預(yù)鋪，確 保踢腳線的上口及各種造型

29、倒角 為同一水平標高，同時剔出不合 格者 陰陽角處 未 45 對接 1施工人員質(zhì)量意識差、 施工偷巧 2質(zhì)量員檢查不仔細 1施工前加強對施工人員的質(zhì)量意 識教育，技術(shù)交底全面 2質(zhì)量員檢查質(zhì)量須及時、仔細、 嚴格 板塊接縫 寬度大小 不一相鄰 的兩塊錯 縫嚴重 1材料進場，檢查不仔細。 2板塊的尺寸不對，超過 規(guī)范要求。 3施工時沒進行彈線控制。 1加強材料進場時的驗收把關(guān)。 2對板塊的尺寸、方正均仔細核驗， 不合格的全部剔除。 3施工前，應(yīng)按設(shè)計要求的板塊尺 寸進行彈線控制。 十、成品保護 （1）墻磚清理干凈后，采用薄膜將墻磚全部覆蓋，防止污染。陽角部位 采用陽角保護條保護，防止陽角碰壞。

30、（2）施工時應(yīng)注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移 位。 （3）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、 堵塞、破壞或降低等級。 （4）磚面層完工后在養(yǎng)護過程中進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵 害。當水泥砂漿結(jié)合層強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。 （5）后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面 上動火、焊接、活灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須 采取可靠保護措施。 （6）施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。 （7）子及乳膠漆涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、門窗及玻璃等 已完成的分部分項工程，如果有污染必須隨時進行清理。 （8）最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無 光或光澤不足。 （9）涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。 （10）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。 十一、安全環(huán)保措施 （1）在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象， 應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 （2）運輸、施工所用車