礦山尾礦綜合開發(fā)與利用項目可行性研究報告

1、一、項目概況1、項目名稱及承辦單位項目名稱：礦山尾礦綜合開發(fā)與利用承辦單位：鞍山礦業(yè)實業(yè)興達(dá)尾礦開發(fā)有限公司項目建設(shè)地址：鞍山市大孤山尾礦壩法人代表：劉潤華 1.2項目背景我國礦業(yè)開發(fā)正在從過去粗放式經(jīng)營向現(xiàn)在的集約式經(jīng)營轉(zhuǎn)變，倡導(dǎo)走可持續(xù)發(fā)展之路。礦產(chǎn)資源的綜合利用是礦山企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約資源，實現(xiàn)無廢化的有效途徑。環(huán)境保護(hù)和人類的生存息息相關(guān)，已經(jīng)滲透到礦業(yè)開發(fā)的各個方面。節(jié)能增效、無廢化、無害化、以及礦產(chǎn)資源的循環(huán)利用正是環(huán)境保護(hù)新理念的體現(xiàn)。同時，也是走綠色礦業(yè)之路，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的時代要求。我國現(xiàn)有2000多座礦山尾礦庫，尾礦積存量約70億噸，占地5萬多公頃，每年新增尾礦約5

2、億噸。礦山尾礦既是固、液、氣三害具全的污染源，亟待治理，又是寶貴的資源，急需得到高效綜合利用，以緩解我國工業(yè)化進(jìn)程中資源短缺的難題。但是，目前我國礦山尾礦的利用率僅為8.2%，與發(fā)達(dá)國家相比，差距甚大。本項目旨在通過對礦山尾礦綜合開發(fā)與利用項目的建設(shè)，研發(fā)大型尾礦高效回采、分選成套技術(shù)與配套設(shè)備資源化關(guān)鍵技術(shù)，形成礦山尾礦高效循環(huán)利用的核心技術(shù)和示范基地，推動和實現(xiàn)礦山尾礦資源化綜合利用技術(shù)的進(jìn)步和推廣應(yīng)用。本項目立項依據(jù)國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要中“水和礦產(chǎn)資源”領(lǐng)域的“礦產(chǎn)資源高效開發(fā)利用”優(yōu)先主題和“環(huán)境”領(lǐng)域的“綜合治污與廢棄物循環(huán)利用”優(yōu)先主題的發(fā)展思路，是具體落實資源高效利用和廢棄

3、物循環(huán)利用主題的重要措施。本項目緊密結(jié)合了礦山工程建設(shè)的需要，將為鞍鋼等特大型國有企業(yè)和一些地方礦山企業(yè)的尾礦資源化利用工程提供技術(shù)支撐。1.3項目主要建設(shè)內(nèi)容本項目旨在通過“礦山尾礦綜合開發(fā)與利用項目”的建設(shè)，形成礦山尾礦高效循環(huán)利用成套技術(shù)與裝備關(guān)鍵技術(shù)，建設(shè)完成尾礦高效循環(huán)利用的核心技術(shù)和示范基地，推動礦山尾礦資源化綜合利用技術(shù)的進(jìn)步和推廣應(yīng)用。開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型尾礦高效回采、分選成套技術(shù)和配套設(shè)備，研究形成900萬噸/年級的鐵尾礦回采及分選成套技術(shù)與配套設(shè)備，建設(shè)鞍山大孤山尾礦工程示范基地；回收鐵粗礦粉，尾礦回采深度達(dá)到60米，磁性鐵選礦回收率85%。并研究尾礦凝石材料技術(shù)，

4、為整體消納再選后的尾礦做基礎(chǔ)研究工作。1.4項目目標(biāo) （1）形成900萬噸/年級的鐵尾礦回采及分選成套技術(shù)與配套設(shè)備，建設(shè)工程示范基地；回收鐵粗礦粉，尾礦回采深度達(dá)到60米，磁性鐵選礦回收率85%。 （2）采用熱液蝕變的技術(shù)路線，將再選后的尾礦進(jìn)行技術(shù)處理其中細(xì)顆粒尾礦用來完成尾礦生產(chǎn)凝石膠凝材料的工業(yè)試驗，粗粒尾礦用來完成100%代替河砂配制混凝土的道路工程試驗。最終形成鐵礦尾礦工業(yè)化規(guī)?；夭煞诌x利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，推動礦山尾礦資源化利用技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。1.5基礎(chǔ)條件本項目具有良好的試驗研究基礎(chǔ)，主要研究內(nèi)容均已進(jìn)行了工業(yè)試驗，針對計劃目標(biāo)，有明確的技術(shù)路線，具有很好的產(chǎn)業(yè)化前景。 工程

5、依托企業(yè)對本項目技術(shù)非常重視，具備并完善了研究成果工程實施的支撐條件。相關(guān)依托工程均已列入企業(yè)的發(fā)展計劃。1.6運行機(jī)制本項目實行產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合的模式。以高新技術(shù)企業(yè)、研究院所、高等院校為技術(shù)支撐單位，以國有特大型企業(yè)為工程實施主體。同時，技術(shù)單位與企業(yè)成立技術(shù)開發(fā)及生產(chǎn)聯(lián)合實體，縮短項目產(chǎn)業(yè)化周期。項目完成后將形成尾礦資源綜合利用的成套技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化示范基地，提高我國尾礦資源的利用水平，并形成專業(yè)化的研究開發(fā)隊伍。1.7項目經(jīng)費項目總投資預(yù)算4630萬元，包括試驗研究費、配套設(shè)備研制費、儀器設(shè)備購置費，技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用等。二、項目意義和必要性2.1項目的必要性礦山尾礦的循環(huán)利用已經(jīng)成為二

6、十一世紀(jì)一項新的資源再利用工程和環(huán)境保護(hù)工業(yè)。尾礦是礦山在提煉冶金主要原料過程中所排棄的固體廢棄物。一般堆存于尾礦庫（壩）中。據(jù)國家環(huán)?？偩肿钚陆y(tǒng)計的資料，我國現(xiàn)有國有礦山8840多座。截止到2000年底，全國金屬礦山累計貯存的尾礦量超過70億噸，占地5萬多公頃。并以每年35億噸的數(shù)量在不斷增加。尾礦量之大是由于我國大多數(shù)礦產(chǎn)資源的礦石品位較低并多呈多組分共生或伴生所造成。同時，由于技術(shù)和設(shè)備以及歷史的原因，我國的資源利用率較低，造成大量的資源損失于尾礦中。另據(jù)資料顯示，我國目前具有一定規(guī)模的鐵礦山有400余座。其中，可待進(jìn)行綜合回收的鐵尾礦庫有200余個。這些尾礦庫的尾礦貯存量均在數(shù)千萬噸以

7、上。而一些較大的鋼鐵企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)年限長，其尾礦的堆積量已達(dá)億噸以上。按一般的鐵尾礦全鐵品位8%12%計，可見其中蘊含的價值之大。我國是一個鋼鐵產(chǎn)量大國，同時也是一個鐵礦資源相對匱乏的國家。近年來，隨著礦產(chǎn)資源的大量開發(fā)利用，其保有儲量日漸減少和貧化，資源的供需關(guān)系日趨緊張。為了保證鋼鐵產(chǎn)量和品種結(jié)構(gòu)，我國每年都需從國外進(jìn)口大量鐵礦石或鐵礦粉。目前，對國外進(jìn)口鐵礦資源的依賴度已達(dá)到54%，而且增長趨勢仍以年均20%的速度遞增。因此，進(jìn)行鐵尾礦的再選和綜合回收，不僅充分利用了現(xiàn)有的礦產(chǎn)資源，而且可以為國家節(jié)約大量的外匯，同時有利于緩解目前國內(nèi)鐵礦粉市場供需關(guān)系緊張的矛盾，有利于支援國家

8、現(xiàn)代化建設(shè)和環(huán)境保護(hù)。雖然尾礦再選能夠回收大量的有價組分，在一定程度上緩解我國礦產(chǎn)資源緊缺問題，但不能徹底解決尾礦堆存所帶來的環(huán)境、生態(tài)問題和占地問題。用尾礦來生產(chǎn)建筑材料是國內(nèi)外公認(rèn)的可以整體消納尾礦的主要途徑。目前的已有技術(shù)主要包括用尾礦燒制紅磚、用尾礦生產(chǎn)建筑用砂、用尾礦來生產(chǎn)建筑砌塊、用尾礦中的粗粒部分配制混凝土等。用尾礦生產(chǎn)建筑用砂方面雖然在技術(shù)和質(zhì)量上已不存在障礙，但由于成本問題，一直未能將此技術(shù)大規(guī)模推廣應(yīng)用。在尾礦生產(chǎn)建筑砌塊方面，因尾礦的成分復(fù)雜和粒級太細(xì)等原因也導(dǎo)致在成本和質(zhì)量控制方面還存在許多問題，致使許多生產(chǎn)線處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài)。隨著天然砂石資源越來越緊缺，尾礦代替部

9、分河砂生產(chǎn)商品混凝土已在許多地區(qū)成為消納尾礦的主要渠道。但是在傳統(tǒng)的水泥混凝土中只能使用粗粒尾礦代替部分河砂，否則將會導(dǎo)致混凝土性能劣化?？傊?，目前全國尾礦整體利用率平均不到5，如果不開發(fā)出能夠大綜整體消納尾礦的新技術(shù)，我國的尾礦堆存將會越來越多，對環(huán)境和生態(tài)的破壞會越來越大。本項目將在工業(yè)化規(guī)模綜合回收尾礦中有價組分的同時，著力研究再選后尾礦的整體消納技術(shù)難題。逐步提高我國礦山尾礦整體綜合利用技術(shù)水平。2.2實施本項目的意義本項目研究開發(fā)的礦山尾礦綜合開發(fā)與利用項目，是根據(jù)我國鐵礦資源現(xiàn)狀并結(jié)合國內(nèi)外市場情況和企業(yè)需求，自主研究開發(fā)的一項新型、高效的尾礦資源綜合回收利用技術(shù)和新產(chǎn)品。該項技術(shù)

10、和產(chǎn)品采用全新的技術(shù)裝備和采選工藝，可以成功的解決鐵尾礦以及其它金屬尾礦綜合回收中具有工業(yè)化規(guī)模和深部回采等技術(shù)難題。在實現(xiàn)廢棄資源的有效和循環(huán)利用、緩解資源短缺以及保護(hù)生態(tài)環(huán)境方面取得了重大突破。該項目首次把絞吸技術(shù)及其相應(yīng)載體技術(shù)應(yīng)用于鐵尾礦回采為國內(nèi)外首創(chuàng)。并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，屬自主開發(fā)項目，已獲得三項國家專利。項目實施后，可從根本上解決尾礦回收工藝中采、選技術(shù)及設(shè)備配套難題，實現(xiàn)采選一體化的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。該項技術(shù)與裝備不僅具有生產(chǎn)工藝簡單，技術(shù)先進(jìn)可靠、生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效果顯著、不對環(huán)境造成任何污染等特點，而且具有其它技術(shù)和工藝不可替代的在尾礦庫中特定的生產(chǎn)條件下，大規(guī)模

11、連續(xù)完成回收作業(yè)的獨特性和專利性。具有鮮明的技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用價值。為有效、合理地解決多年來一直沒能突破的鐵尾礦以及其它金屬礦山尾礦工業(yè)化回收利用難題開辟一條新的途徑，為工業(yè)固體廢料再利用、減量化、資源化開辟了新的領(lǐng)域，添補(bǔ)國內(nèi)外該領(lǐng)域的技術(shù)空白。三、項目單位及管理團(tuán)隊3.1項目單位簡介3.1.1企業(yè)性質(zhì)、經(jīng)營及管理鞍山礦業(yè)實業(yè)興達(dá)尾礦開發(fā)有限公司（以下簡稱公司）是一個集科研、開發(fā)、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代化技術(shù)企業(yè)。具有獨立法人資格。主要從事金屬礦山科研、環(huán)保技術(shù)及設(shè)備研究、開發(fā)生產(chǎn)和技術(shù)服務(wù)。企業(yè)實行董事長總經(jīng)理負(fù)責(zé)制。按照現(xiàn)代化科技型 企業(yè)的要求，企業(yè)建立了建全的公司章程和一系列的管理制度?？蒲虚_發(fā)

12、、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量與物資管理制度完善?？蒲袌蟾?、原始試驗數(shù)據(jù)有專職人員和機(jī)構(gòu)管理存檔。公司下設(shè)有總工辦、科研部、開發(fā)部、質(zhì)檢部、銷售公司、財務(wù)及審計辦公室等各職能和專業(yè)科室。職責(zé)權(quán)限清楚、分工明確、各負(fù)其責(zé)，基本具備了完善的現(xiàn)代企業(yè)管理制度。企業(yè)獨立核算，自主經(jīng)營，自負(fù)盈虧。公司自成立以來，始終堅持以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以科學(xué)管理為手段，采用國際先進(jìn)的現(xiàn)代化企業(yè)管理制度，形成了全新的企業(yè)文化。把開發(fā)科技含量高，擁有自主知識主權(quán)，對行業(yè)共性技術(shù)有較大帶動作用的高新技術(shù)及產(chǎn)品作為公司發(fā)展的方向。經(jīng)過幾年時間的不懈努力和潛心研究，終于成功的研究開發(fā)出了具有世界先進(jìn)水平并添補(bǔ)國內(nèi)外該領(lǐng)域技術(shù)空白，率先在世界

13、范圍內(nèi)較好地解決了工業(yè)化規(guī)?；厥瘴驳V資源的新型、高效絞吸式鐵尾礦回采及分選成套技術(shù)和產(chǎn)品。該項技術(shù)生產(chǎn)工藝簡單，先進(jìn)可靠，生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)成本低，具有較高的應(yīng)用價值。通過對本項目的產(chǎn)品方案，市場預(yù)測，建設(shè)備件，工藝流程，環(huán)境保護(hù)以及工程投資和經(jīng)濟(jì)效益等幾方面進(jìn)行的研究論證，得出以下結(jié)論：本技術(shù)和項目建設(shè)符合國家環(huán)保要求和產(chǎn)業(yè)政策。是目前國家積極倡導(dǎo)的以實現(xiàn)資源的有效和循環(huán)利用，緩解資源短缺和保護(hù)生態(tài)環(huán)境為目標(biāo)、堅持應(yīng)用開發(fā)相結(jié)合、堅持自主創(chuàng)新、堅持以企業(yè)為主體，促進(jìn)科技與經(jīng)濟(jì)的有機(jī)結(jié)合原則的一項先進(jìn)技術(shù)。該項目產(chǎn)品市場廣闊，原料來源充足，技術(shù)先進(jìn)、應(yīng)用意義深遠(yuǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景。同時，本企業(yè)

14、堅持走科研生產(chǎn)一體化道路，將多個領(lǐng)域的科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。近幾年來還重點研究開發(fā)了其它一些資源再利用和環(huán)保類項目，例如：礦山尾礦庫深部開采采礦方法及工藝設(shè)備研究。公司按照公司法的法人治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行了組建。按規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)，組建了公司董事會、監(jiān)事會、股東大會和企業(yè)經(jīng)理層。出臺了公司章程、員工獎懲條例等各項規(guī)章管理制度，形成了內(nèi)部均衡的約束機(jī)制。法人治理結(jié)構(gòu)建全，公司重大問題的決策嚴(yán)格按公司章程規(guī)定的議事規(guī)則及決策程序運作。按各自的權(quán)力、責(zé)任和工作規(guī)則，形成了不同層次的權(quán)利和責(zé)任對稱的主體，使公司的權(quán)利機(jī)構(gòu)、決策機(jī)構(gòu)，監(jiān)督機(jī)構(gòu)各自獨立，相互聯(lián)系，相互制約，協(xié)同發(fā)展。公司擁有一支高素質(zhì)、高效率的

15、集科研、開發(fā)、生產(chǎn)為一體的工程技術(shù)人員隊伍。目前已與國內(nèi)一些較大型的鋼鐵集團(tuán)公司建立了廣泛的業(yè)務(wù)聯(lián)系。并在鞍鋼設(shè)立了科研及生產(chǎn)試驗基地。目前，公司正以高技術(shù)含量的產(chǎn)品和誠實守信的良好信譽開拓和占領(lǐng)國內(nèi)尾礦資源二次利用領(lǐng)域的市場。預(yù)計510年時間，公司將占領(lǐng)國內(nèi)本行業(yè)的全部市場，并同時向國際該領(lǐng)域的市場進(jìn)軍。3.1.2企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營場所及實力鞍山礦業(yè)實業(yè)興達(dá)尾礦開發(fā)有限公司經(jīng)營范圍主要為礦山機(jī)械設(shè)備研制及礦山環(huán)保技術(shù)開發(fā)等。公司與鞍山鋼鐵集團(tuán)公司合作，在鞍鋼大孤山鐵礦建立了絞吸式鐵尾礦回采船項目工業(yè)試驗及生產(chǎn)基地。本項目主要研究內(nèi)容均已進(jìn)行了現(xiàn)場工業(yè)試驗和工程設(shè)計工作，項目配套設(shè)備已完成樣機(jī)制造和

16、工業(yè)試驗。目前，該項目已完成全部工業(yè)試驗任務(wù)，各項試驗數(shù)據(jù)和技術(shù)指標(biāo)完好。3.1.3企業(yè)職工情況公司現(xiàn)有員工54人，具有大專以上學(xué)歷的專業(yè)技術(shù)人員和管理人員為48人。其中具有高級技術(shù)職稱的科研人員20人，高級管理人員5人。具有中級技術(shù)職稱的各專業(yè)工程師，經(jīng)濟(jì)師，會計師19人。高級工程技術(shù)人員占職工總數(shù)的40%；中級技術(shù)人員占職工總數(shù)的38%；管理人員占職工總數(shù)的10%；后勤行政人員占職工總數(shù)的12%。公司專業(yè)技術(shù)人員全部是多年從事金屬礦山采礦、選礦、冶金、機(jī)電及礦山環(huán)保等方面研究的專業(yè)人才。每個人在其專業(yè)領(lǐng)域均有所建樹。已經(jīng)初步形成了一個高智能、高素質(zhì)的管理和科研人才體系，具備了承擔(dān)和完成較大

17、型專業(yè)項目的研究開發(fā)和高新技術(shù)成果推廣應(yīng)用的能力。公司遵循“以人為本，科技興企”的人才管理宗旨，員工隊伍實現(xiàn)了知識化、專業(yè)化。各專業(yè)工程技術(shù)人員盡情在這里發(fā)揮他們的聰明才智，努力為公司，為社會奉獻(xiàn)著自己的熾熱。3.1.4公司班子成員的文化程度及管理水平 劉潤華：男，51歲，公司總裁，長春黃金研究院副院長，鞍山礦業(yè)實業(yè)興尾礦開發(fā)有限公司董事長兼總經(jīng)理。教授、博士生導(dǎo)師，畢業(yè)于吉林大學(xué)化學(xué)系。曾多次參與并主持全國行業(yè)重點大型科研項目攻關(guān)，并在國內(nèi)和國際專業(yè)刊物上發(fā)表多篇學(xué)術(shù)論文和專著。.1984年：碘碘量法提取微量金.1985年：炭漿法提取微量金（國家重點科研項目，獲得國家科學(xué)進(jìn)步獎）.1986年

18、：等離子光源在原子吸收中的應(yīng)用.1999年：做訪問學(xué)者赴澳大利亞、斐濟(jì)、新西蘭等國家進(jìn)行文化交流.發(fā)表文章刊登于國外黃金參考、并譯文九篇.發(fā)明專利三項：1、“全玉米可回收一次性食品包裝盒”專利申請?zhí)枺?0123376.9 2、“絞吸式金屬尾礦回采船”專利申請?zhí)枺?2281013.73、“絞吸式回收金屬尾礦方法及絞吸式金屬尾礦回采船”，專利申請?zhí)枺?2144579.6該同志開拓創(chuàng)新意識強(qiáng)、銳意進(jìn)取、把握機(jī)遇、堅持科研開發(fā)為主導(dǎo)，走科研產(chǎn)業(yè)一體化道路，積極創(chuàng)辦科技先導(dǎo)企業(yè)，在多個領(lǐng)域具有國際先進(jìn)水平。在把科研成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力方面，取得了杰出成績。赫白：男，54歲，公司副總經(jīng)理，總工程師。畢業(yè)于沈陽

19、黃金學(xué)院采礦專業(yè)，高級工程師。曾先后多次參與并主持全國黃金行業(yè)重點科研項目攻關(guān)，同時在國內(nèi)刊物上發(fā)表多篇學(xué)術(shù)論文和譯著。.1980年：參加國家冶金工業(yè)部重點科研攻關(guān)項目“sx20型砂金洗選機(jī)組”研制與應(yīng)用，獲冶金工業(yè)部科技成果三等獎。.1989年：主持山東省牟平金礦“pfc40反鏟漂浮式砂金洗選廠”科研攻關(guān)項目。此項目為國內(nèi)首創(chuàng)，獲國家黃金管理局科研成果一等獎。.2001年：赴南美洲玻利維亞共和國組織完成瓜奈金礦區(qū)采金船的設(shè)計建造、安裝調(diào)試、以及組織生產(chǎn)項目。同時作為訪問學(xué)者對該國的礦產(chǎn)資源進(jìn)行了系統(tǒng)的考查及文化交流。.發(fā)表主要學(xué)術(shù)論文及譯著：1、“噴射泵深填溜槽型砂金洗選機(jī)組的研制與應(yīng)用”2

20、、“pfc40反鏟漂浮式砂金洗選廠的研制與應(yīng)用”3、“美國亞利桑那州金礦尾砂充填采礦法”譯文。.發(fā)明及申請專利三項：1、發(fā)明專利：“鐵尾礦的回收方法”專利申請?zhí)枺?1101401.62、發(fā)明專利：“絞吸式回收金屬尾礦方法及絞吸式金屬尾礦回采船”申請?zhí)枺?2144579.63、實用新型專利：“絞吸式金屬尾礦回采船”專利申請?zhí)枺?2281013.7卞直旭：男，53歲，公司副總經(jīng)理。畢業(yè)于東北工學(xué)院冶金專業(yè)，高級工程師。曾多次參加并主持全國黃金行業(yè)重大科研項目試驗與攻關(guān)。.“山楂核活性炭的研制、生產(chǎn)和在提煉黃金中的應(yīng)用”項目，獲中科院科技進(jìn)步一等獎。.“rh30au煉金爐及收塵設(shè)備研制”項目，獲國家

21、黃金管理局科技成果四等獎。.“從電解銅陽極泥中提取貴金屬工業(yè)試驗”項目，獲吉林省冶金廳科技成果二等獎。.在墨西哥礦山學(xué)術(shù)會議上發(fā)表論文一篇。發(fā)明實用新型專利三項：.實用新型專利：振動式連續(xù)內(nèi)加熱活性炭再生爐。專利號：zl96209046.8.實用新型專利：節(jié)能煉金坩鍋爐。專利號：zl93213972.8.實用新型專利：立式內(nèi)熱活性炭再生爐。專利號：zl97244115.83.2管理團(tuán)隊及工作基礎(chǔ)3.2.1隊伍基礎(chǔ)項目承擔(dān)單位是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)為一體的高新技術(shù)企業(yè)和學(xué)術(shù)底蘊深厚的高等院校，工程依托單位是我國特大型國有企業(yè)。能夠組織一支實力、經(jīng)驗具備的研究隊伍。項目的主要承擔(dān)及參加單位，均是我國

22、金屬礦山領(lǐng)域的重點骨干企業(yè)和一流的科研設(shè)計單位及大學(xué)。具有承擔(dān)國家重大科技項目的實力和組織管理經(jīng)驗。經(jīng)過多年的發(fā)展，技術(shù)依托隊伍在獲得諸多礦山科研和設(shè)計成果的同時，也培養(yǎng)了一批技術(shù)水平高、專業(yè)齊全、勇于創(chuàng)新、工程化能力強(qiáng)的科技隊伍，擁有國內(nèi)先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)手段，裝備有相應(yīng)的試驗室和工程研究示范基地，完全能滿足攻關(guān)的需要。3.2.2技術(shù)基礎(chǔ)本項目主要研究內(nèi)容均已進(jìn)行了現(xiàn)場工業(yè)試驗和工程設(shè)計工作，項目配套設(shè)備已完成樣機(jī)制造和工業(yè)試驗。項目承擔(dān)單位已申請了“絞吸式回收金屬尾礦方法及絞吸式金屬尾礦回采船”等發(fā)明專利。為了提高“礦山尾礦綜合開發(fā)與利用”項目研發(fā)起點和技術(shù)水平，項目承擔(dān)單位多次與國內(nèi)一流的

23、科研院所和高等院校舉辦相關(guān)技術(shù)交流和研討會，廣泛吸取相關(guān)領(lǐng)域的前沿技術(shù)。同時，密切關(guān)注世界上尾礦綜合利用先進(jìn)國家的技術(shù)動態(tài)。其間，曾與日本關(guān)東學(xué)院大學(xué)專家團(tuán)和荷蘭ihc公司有關(guān)專家舉行學(xué)術(shù)研討會，就尾礦工業(yè)化綜合利用中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題廣泛交換了意見，獲得了許多有益的科技信息和技術(shù)幫助，為本項目的成功實施奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。3.2.3工程實施基礎(chǔ) 本項目研究的技術(shù)均是同領(lǐng)域內(nèi)帶有共性的關(guān)鍵技術(shù)，也是工程依托單位急需的技術(shù)，相應(yīng)的工程建設(shè)（或技術(shù)改造）均已列入企業(yè)的計劃，具備很好的工程實施條件。項目示范基地已經(jīng)落實，并已完成了相應(yīng)的前期準(zhǔn)備工作及工業(yè)化試驗。項目工程示范基地鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司，是

24、我國特大型國有企業(yè)，具有承擔(dān)國家重大科技項目的實力和組織管理經(jīng)驗。有明顯的資源優(yōu)勢和專業(yè)優(yōu)勢，能夠提供良好的工業(yè)試驗和產(chǎn)業(yè)化條件。目前，該工程示范點已完成了項目的樣機(jī)制造和工業(yè)試驗，并相繼開展了生產(chǎn)經(jīng)營及成果轉(zhuǎn)化工作。四、項目主要內(nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)4.1主要內(nèi)容本項目以有代表性和行業(yè)共性技術(shù)難題的鐵尾礦工業(yè)化規(guī)模綜合利用技術(shù)為主要研發(fā)內(nèi)容。項目完成驗收后，將形成金屬礦山尾礦綜合利用的技術(shù)體系，對國家、社會持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展具有十分重要的意義。 本項目主要研發(fā)內(nèi)容為：（1） 尾礦理化特性與礦物學(xué)研究 尾礦由于粒度微細(xì)，共生關(guān)系復(fù)雜，以及伴生元素種類繁多，給綜合回收利用帶來許多技術(shù)難題。本項目實施期間，將根

25、據(jù)項目的需要，建設(shè)尾礦綜合利用試驗室，并根據(jù)不同礦石性質(zhì)的尾礦組分、粒度、物理及化學(xué)性質(zhì)等特征，開展尾礦礦物學(xué)和工藝礦物學(xué)研究。對國內(nèi)重點礦山尾礦及具有鮮明代表性的尾礦種類進(jìn)行采樣、化驗分析及其定量分析，并對不同性質(zhì)尾礦的開采技術(shù)條件進(jìn)行歸納和分類，建立科學(xué)、全面的尾礦數(shù)據(jù)庫，為大規(guī)模工業(yè)化的尾礦綜合利用提供基礎(chǔ)理論支撐，為不同成因類型的尾礦選礦工藝流程設(shè)計和設(shè)備選型提供科學(xué)的技術(shù)依據(jù)。（2）金屬礦山尾礦庫多水條件下采選設(shè)備載體技術(shù) 我國大型金屬礦山尾礦庫其庫容量巨大，一般可容尾礦5000萬1億立方米，服務(wù)年限長達(dá)幾十年。在尾礦庫服務(wù)年限內(nèi)，選礦廠不斷排出尾礦進(jìn)入庫區(qū)，其濃度一般為15%30%

26、，大量選礦用水伴隨尾砂進(jìn)入尾礦庫造成尾礦庫內(nèi)大量積水，因此，尾礦回采中的機(jī)械化陸采方法受到生產(chǎn)條件制約，而得不到廣泛應(yīng)用。如何在多水條件下，解決大型采選設(shè)備進(jìn)入庫區(qū)作業(yè)問題，是尾礦工業(yè)化規(guī)?；厥绽弥行枰紫冉鉀Q的難題。載體技術(shù)研究成功，將極大促進(jìn)尾礦資源開發(fā)利用的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。（3）尾礦深部回采技術(shù)研究由于尾礦庫特殊的用途和地貌環(huán)境，尾礦回收中的深部回采成為技術(shù)難題。為了充分利用尾礦資源，尤其是尾礦庫中深部尾礦的充分利用，因為這部分尾礦大都屬早期生產(chǎn)所排棄，其中有價成分的品位很高，具有極高的回收價值。因此，尾礦的深部回采尤為重要。目前，國內(nèi)外廣泛采用絞吸式設(shè)備用于河道、港口、湖泊疏浚

27、和砂礦床的開采，是一種較為成熟和先進(jìn)的技術(shù)。但用于金屬尾礦回采則為全新領(lǐng)域，尤其是水下回采深度可達(dá)60米的技術(shù)是一個較大的突破。根據(jù)尾礦賦存條件和物理特性，研究開發(fā)新型絞吸裝置和超長度絞刀橋，以及高效水下吸泵，是解決尾礦深部回采技術(shù)難題的有效措施。項目成功后，水下最大回采深度可達(dá)60米，可大幅度提高尾礦砂的開采強(qiáng)度和尾礦資源利用率。（4）深水密封和水下監(jiān)控技術(shù)研究隨著尾礦回采深度的增加和相關(guān)技術(shù)的突破，水下回采設(shè)備的密封問題成為技術(shù)難題，尤其是深水密封的質(zhì)量，直接關(guān)系到水下回采設(shè)備的工作效率和維護(hù)成本。據(jù)相關(guān)資料報道，目前，無論國內(nèi)還是國外，尾礦回收及砂礦床開采領(lǐng)域里的深部水下密封技術(shù)都存在較

28、大缺陷。這些技術(shù)問題很大程度上制約了尾礦深部回采技術(shù)的發(fā)展。研究解決深水密封問題，尤其是尾礦回采中特殊開采條件下的密封技術(shù)，是有效保證大幅度提高工作效率和減少設(shè)備維護(hù)成本的必要措施。為了更加有效的實現(xiàn)尾礦資源的大規(guī)模工業(yè)化開發(fā)利用和滿足尾礦回采中特殊需要，由我公司和吉林大學(xué)計算機(jī)學(xué)院共同研究開發(fā)的尾礦回采水下監(jiān)測系統(tǒng)，可在尾礦回采作業(yè)中直接監(jiān)測采礦工作面的礦體形態(tài)和有無障礙物等，便于操作人員及時調(diào)整設(shè)備的行走方向和開采深度，以有效地提高尾礦資源回采率和工作效率。以及生產(chǎn)的安全性。（5）集成裝備生產(chǎn)中的橫移技術(shù)研究在應(yīng)用工程船進(jìn)行砂礦床開采過程中，為了最大效率的完成生產(chǎn)過程，采選設(shè)備及其設(shè)備載體

29、需要隨著采礦工作面的前移而向前或橫向移動。通常情況下，國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域常采用的橫移方式為樁柱式或首繩式。由于尾礦庫特殊的地形地貌特征和特有的開采技術(shù)條件，通常情況下的樁柱式及首繩式橫移技術(shù)都不能滿足尾礦回采工藝中的需要。為了保證尾礦回采效率和礦漿濃度，以及成套裝備及其載體的有秩序生產(chǎn)和平穩(wěn)移動，需研究解決具有完全適應(yīng)尾礦開采特點的橫移裝置和技術(shù)，最大限度地滿足尾礦回收作業(yè)的需要。（6）尾礦分選工藝及設(shè)備研究尾礦與原生礦在金屬品位與理化特性等方面都有很大區(qū)別，因此，選礦工藝流程不能采用原生礦所使用的標(biāo)準(zhǔn)流程，而要根據(jù)其低品位特性研究選擇具有適應(yīng)尾礦可選性特點的選礦工藝流程和設(shè)備，以便迅速通過粗選富

30、集，將尾礦品位提升到接近或超過原礦的品位，為二次再磨再選提供有利的選別條件。近年來，隨著尾礦礦物學(xué)以及工藝礦物學(xué)研究的不斷深入，為尾礦的綜合利用和二次回收開辟了光明的前景。尤其是在尾礦再選方面，選礦技術(shù)有了比較全面的完善和提高，為細(xì)粒、微細(xì)粒、復(fù)有藥劑、低品位以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的尾礦再選研究出了一些比較合理和可行的方法。然而，不同的礦山礦石性質(zhì)和尾礦可選性，需要有針對性地研究解決不同的尾礦分選工藝及其專用設(shè)備，以最大限度地滿足礦山尾礦再選和綜合利用的要求。（7）尾礦中其它有價組分綜合回收技術(shù)研究鐵尾礦中不僅含有大量的鐵金屬，而且含有大量的其它有價元素，如包鋼鐵尾礦中含有大量的稀土元素，湖北大冶鐵尾礦

31、中含有大量的銅金屬，攀鋼尾礦中含有豐富的鈦釩資源，以及一些礦山的尾礦中含有具有較大回收價值的金、銀等貴金屬。這些有價成分都具有較高的二次回收利用價值。本項目成功實施后，將在充分回收鐵資源的同時，在不增加較大投資和生產(chǎn)成本的情況下，最大限度地回收其中的其它有用組分，大幅度提高尾礦資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益，同時，還將有效地促進(jìn)和推動金屬尾礦有用成分綜合回收利用技術(shù)的極大進(jìn)步和項目的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。（8）尾礦庫安全生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)工藝研究根據(jù)國家及行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)，通過理論研究、專家論證和現(xiàn)場工業(yè)試驗，提出一整套在不同的礦山尾礦庫特定生產(chǎn)條件下，安全生產(chǎn)工藝和技術(shù)規(guī)范，以有效保障尾礦工業(yè)化規(guī)?；夭衫眠^程中尾

32、礦庫的絕對安全，為項目技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化提供強(qiáng)有力的支撐和保證。4.2關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新點（1）集成裝備整體漂浮，可以在尾礦庫內(nèi)全范圍進(jìn)行回采作業(yè)的尾礦回采、分選裝備。該設(shè)備采用整體漂浮，采選一體化連續(xù)作業(yè)工藝流程，用一套設(shè)備同時完成多項生產(chǎn)作業(yè)，使整個生產(chǎn)作業(yè)在一座漂浮的水上工廠中一次完成,該研究設(shè)計思想在尾礦回收利用方面具有著重要創(chuàng)新意義。由于尾礦庫生產(chǎn)條件所決定，庫區(qū)內(nèi)尾礦有裸露于水面部分，也有半裸露于水面部分，形成人工沼澤地區(qū)，還有大部分浸沒于水下，生產(chǎn)條件惡劣。在如此多形態(tài)的生產(chǎn)條件下，極大地限制了各種大型設(shè)備進(jìn)入庫區(qū)作業(yè)，無法實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。因此，尾礦回收利用的產(chǎn)業(yè)化一直成為國內(nèi)外

33、的科研難題。大型鐵尾礦高效回采和分選技術(shù)與裝備，從研究設(shè)計上利用工程船作為載體，可以在尾礦庫內(nèi)全范圍回采作業(yè)，克服了陸地機(jī)械化回采作業(yè)的弊病， 確保了資源二次回收的充分利用。（2）深部回采技術(shù)與配套設(shè)備礦山尾礦庫為了增加庫容、降低造價和提高安全系數(shù)，通常利用三面環(huán)山一面造壩的技術(shù)。由于利用山谷地形，及多年來生產(chǎn)過程中的不斷積存和堆筑，所以尾礦庫普遍較深，一般為20米80米，最深可達(dá)100米以上。因此深部回采成為難題。為了解決深部回采難題，本項目擬采用相應(yīng)的技術(shù)措施加長絞刀橋的長度，同時改進(jìn)常規(guī)絞刀頭的幾何形狀和機(jī)械強(qiáng)度，并且采用先進(jìn)技術(shù)，大幅度提高泥泵組的輸送能力和楊程。使尾礦回采流量達(dá)250

34、0米3/小時3000米3/小時，有效開采深度達(dá)到60米。通過技術(shù)攻關(guān)，較好地解決尾礦回收中深部回采和提高資源利用率難題。（3）大處理量粗選富集技術(shù)與配套設(shè)備尾礦與原生礦在理化特性等方面都有很大區(qū)別。因此，選礦工藝流程不能采用原生礦通常所使用的常規(guī)設(shè)備及工藝流程，而要根據(jù)其低品位等特性，研究選擇具有處理能力大、能滿足不同尾礦可選性能的工藝流程及專用設(shè)備，以便迅速通過粗選富集，最大限度地回收尾礦中的有價成分，同時，將鐵尾礦品位提高到接近或超過原礦品位，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和二次精選提供有利的選別條件。（4）伴生有價金屬礦物綜合回收技術(shù)創(chuàng)新多年來，冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中所排棄的數(shù)以億計的大量尾礦已形成了

35、一個巨大的儲備資源。其中，除了鐵以外，還伴有其它有用組分，如銅、鉛、鋅、稀土、釩鈦以及黃金等，同樣具有較高的二次回收利用價值。大型尾礦高效回采和分選技術(shù)與裝備，除了可以有效地工業(yè)化規(guī)模回收尾礦中的鐵，還針對鐵尾礦中伴生黃金的賦存特點和可選特性，配備了新型的黃金分選設(shè)備，在成功地完成鐵資源的回收作業(yè)同時，完成對其中黃金的再選和綜合回收。4.3主要考核指標(biāo)（1）研究開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型尾礦高效回采及分選成套技術(shù)和配套設(shè)備，建立并完善工程示范基地。（2）建立選礦實驗室，為不同礦石性質(zhì)的尾砂再選工藝流程提供技術(shù)依據(jù)（3）處理尾礦砂能力 1800噸/小時 900 萬噸/年（4）水下最大開采深度

36、60米（5）磁性鐵選礦回收率 85%（6）鐵粗礦粉品位 32%（7）年回收鐵礦粉 24萬噸（8）發(fā)表有學(xué)術(shù)價值的論文2篇，申請發(fā)明專利4項。主要技術(shù)性能指標(biāo)表 表1序號項 目單 位主要技術(shù)性能1挖方量萬噸/年150挖方量噸/小時3002水下最大挖深米453平底船主要尺寸船長米44.9船寬米15.2 13.2型深米2.34平均吃水深度米1.35工程船結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)6工程船移動方式首繩式7操縱形式電氣、液壓8安裝電機(jī)總?cè)萘縦w870同時工作電機(jī)容量kw7909安裝總重量噸5204.4預(yù)期獲得的專利本項目預(yù)期獲得發(fā)明專利4項 ，實用新型專利23項。4.5預(yù)期獲得的社會經(jīng)濟(jì)效益金屬礦山尾礦是極其寶貴的

37、資源，其中賦存著大量的有價元素。全國重點鐵礦尾礦中，還有折合65%品位的鐵精礦約4.3億噸，如鞍本地區(qū)鐵礦山經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)，形成了許多大型尾礦庫，其金屬含量相當(dāng)于幾個大型鐵礦山的儲量。內(nèi)蒙古包頭白云鄂博鐵礦的尾礦庫相當(dāng)于一個大型的稀土礦山，四川攀枝花鐵礦的尾礦中含有銅、鎳、鈦、釩等十幾種有益組分，相當(dāng)于一個大型有色金屬礦山。據(jù)考查，全國類似的多金屬伴生鐵礦山和尾礦庫還有很多，也同樣具有較高的回采利用價值。礦山尾礦綜合開發(fā)與利用主要應(yīng)用于礦山廢棄尾礦的回采及再選。本項目成功實施后，可以有效解決多年來亟待解決的大規(guī)模工業(yè)化回收利用尾礦資源的技術(shù)難題，使廢棄多年的礦山固體廢棄物變廢為寶，項目完成后

38、，預(yù)計在工程依托點每年可從廢棄的尾礦中回收鐵礦粉24萬噸（品位65%），創(chuàng)造工業(yè)產(chǎn)值8400萬元/年，利稅3360萬元/年。其成果在全國礦山進(jìn)行轉(zhuǎn)化后，僅在冶金行業(yè)，即可建設(shè)鐵尾礦回收裝備數(shù)百套。屆時，每年將處理尾礦砂3-6億噸，并從廢棄的尾礦中每年回收鐵精礦粉800-1600萬噸，經(jīng)濟(jì)價值40億80億元人民幣。相當(dāng)于新建20個大、中型冶金礦山，將極大緩解我國鐵礦資源短缺的狀況。同時，還將對尾礦中其它有用組分的回收及綜合利用開展積極的研究工作。4.6尾礦回采及分選工藝流程“礦山尾礦綜合開發(fā)與利用”項目所采用的設(shè)備按其專業(yè)特點及使用功能分為五個部分： （1）回采及挖掘 本系統(tǒng)重點研究解決尾礦回采

39、過程中的深部開采及大幅度提高尾礦資源利用率的難題。其裝置主要由絞刀、絞刀驅(qū)動裝置、水下泥泵組、絞刀橋及其懸掛裝置等組成，用于完成尾礦深部開采作業(yè)。 （2）選礦及附屬設(shè)施 選礦及附屬設(shè)施主要由粗選富集設(shè)備、精選設(shè)備、脫泥設(shè)備、再磨設(shè)備、選礦供水設(shè)備、精礦及尾礦輸送設(shè)備等組成，用于完成對尾礦中有價成分的回收和選別。 （3）設(shè)備載體 設(shè)備載體主要負(fù)責(zé)承載各種采掘設(shè)備、選礦設(shè)備、動力及操控設(shè)備等，使尾礦回采及分選的整體裝備能平穩(wěn)地漂浮在水上工作。以保證在尾礦庫特定的開采條件下，實現(xiàn)可移動的工業(yè)規(guī)模采選一體化集成作業(yè)。 （4）動力及控制部分 該部份由電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成，用于完成驅(qū)動和控制尾礦回采及分

40、選裝備的全部作業(yè)程序。 （5）水下監(jiān)控系統(tǒng) 用于完成尾礦開采過程中，水下工作面及水下障礙物等的監(jiān)控，以提高尾礦回采強(qiáng)度和保證安全生產(chǎn)。尾礦回采及分選成套設(shè)備可以視之為一漂浮于水上、完成回采作業(yè)、選礦作業(yè)和排尾等連續(xù)作業(yè)的采選一體化工廠。其中回采作業(yè)由設(shè)備前部的挖掘系統(tǒng)將采掘物料由上至下分層絞吸，并提升到一定高度，給入選礦系統(tǒng)進(jìn)行選別作業(yè)?；夭蓵r，借助首繩絞車的拉力使絞刀與工作面礦體接觸，以首繩地纜樁錨圓點為圓心，以此點到絞刀的水平距離為半徑進(jìn)行挖掘。設(shè)備的移動靠首、尾四根橫移邊繩的收、放繩來完成。挖掘作業(yè)時，由上層到下層分層采掘，采幅寬度因地制宜，通常情況下，采幅寬度不小于工程船長的1.5倍。

41、當(dāng)開采到最大深度并完成一個工作面開采后，將絞刀橋提起并將設(shè)備前移一個步距，進(jìn)行下一個工作循環(huán)。本項目的主要對象為尾礦庫中的鐵金屬礦物及伴生有價元素。按項目工程示范基地的尾礦開采技術(shù)條件和可選性，分為單一回收磁性礦物。鞍鋼集團(tuán)大孤山鐵礦尾礦庫主要回收的金屬礦物為鐵礦粉。選礦采用弱磁工藝，流程為一粗二精。其工藝過程為：回采系統(tǒng)將采礦工作面的尾砂絞吸后并提升到一定高度，給入盤式磁鐵礦物回收機(jī)進(jìn)行粗選，經(jīng)富集后的粗礦物給入磁力脫水槽進(jìn)行再選并脫泥，尾礦則由尾砂泵輸送至尾礦場進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)處理，為尾礦的整體綜合利用奠定基礎(chǔ)。經(jīng)脫泥再選的粗礦繼續(xù)給入永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行一次精選。一次精選的精礦經(jīng)再磨后給入二

42、次精選。二次精選后的產(chǎn)品為船上最終產(chǎn)品，并經(jīng)砂泵及專用管路輸送至陸地精礦堆放場。詳見選礦工藝流程圖。尾礦庫尾礦 回采系統(tǒng)粗選 脫 泥 一次精選 磨礦 二次精選 砂泵輸送 砂泵輸送 精 礦（精礦堆放場） 尾 砂（技術(shù)處理）選礦工藝流程圖4.7整體消納尾礦綜合利用技術(shù)開發(fā)4.7.1主要研發(fā)內(nèi)容通過采用熱液蝕變的技術(shù)路線把再選后的尾礦進(jìn)行預(yù)處理后用來生產(chǎn)凝石膠凝材料。凝石膠凝材料不同于傳統(tǒng)水泥高鈣體系的硅鋁基膠凝材料。目前，大量生產(chǎn)和應(yīng)用的凝石膠凝材料是以粉煤灰、自燃過的煤矸石、各類冶金渣、各種燃煤爐渣等硅鋁質(zhì)固體廢棄物為主要原料生產(chǎn)的。目前，主要是代替水泥用于各種建筑工程。目前，全國各地已經(jīng)建立起

43、十幾條凝石膠凝材料生產(chǎn)線、生產(chǎn)成本比水泥低30%。4.7.2關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新點關(guān)鍵技術(shù)（1） 尾礦熱液蝕變過程控制。（2） 成巖流體與尾礦蝕變物及其它物料反應(yīng)過程控制。創(chuàng)新點（1） 突破尾礦大綜整體利用的技術(shù)難關(guān)。（2） 利用熱液蝕變原理預(yù)處理尾礦生產(chǎn)硅鋁基膠凝材料。4.7.3具體考核指標(biāo) （1）尾礦凝石膠凝材料達(dá)到42.5強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥的各項性能指標(biāo)。 （2）凝石尾礦混凝土各種強(qiáng)度、耐久性指標(biāo)達(dá)到c30、c40、c50普通水泥混凝土的性能。 （3）工業(yè)試驗在20萬噸/年凝石生產(chǎn)線上進(jìn)行，課題驗收時生產(chǎn)出尾礦凝石10000噸。 （4）生產(chǎn)成本比普通硅酸鹽水泥低30%。4.7.4預(yù)期獲得的

44、專利 結(jié)合項目研究，形成發(fā)明專利2項，完成論文10篇。4.7.5預(yù)期獲得的社會經(jīng)濟(jì)效益 從目前凝石膠凝材料的發(fā)展趨勢看，凝石在各種建筑工程中和建材制品的生產(chǎn)中均顯示出極好的應(yīng)用前景，其市場需求量迅速擴(kuò)大。隨著凝石混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的頒布（已由建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會立項），預(yù)計到2010年凝石膠凝材料的市場需求將達(dá)到1億噸/年，到2015年可達(dá)到3億噸/年。五、技術(shù)來源與技術(shù)路線5.1國內(nèi)外現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢根據(jù)相關(guān)資料顯示，截止到目前，在鐵尾礦和其它金屬尾礦的二次回收和綜合利用方面，無論國內(nèi)還是國外，都還沒有較為成功的方法和成熟的技術(shù)來有效、合理地解決尾礦的具有工業(yè)化規(guī)模回收利用以及超深部回采難題。進(jìn)

45、入九十年代以后，由于選礦技術(shù)的不斷提高和裝備及工藝的逐步完善，為尾礦的再選和二次回收提供了選礦專業(yè)上的可能。但是，由于金屬礦山尾礦庫特殊的開采技術(shù)條件，極大地限制了大型采礦設(shè)備的進(jìn)入和使用。因此，采選設(shè)備以及工藝的不配套，嚴(yán)重的阻礙了尾礦資源大規(guī)模回收利用的實現(xiàn)和發(fā)展。鑒于我國鐵礦資源的緊缺現(xiàn)狀和市場的大量需求，通過開發(fā)和研制大型尾礦高效回采、分選技術(shù)與裝備，即以絞吸式鐵尾礦回采船為主體裝備的尾礦回收新技術(shù)和新工藝，可率先在國內(nèi)較好地解決工業(yè)化規(guī)?；厥瘴驳V資源和超深回采等技術(shù)難題。通過對項目產(chǎn)品的市場預(yù)測，建設(shè)條件，工藝流程、環(huán)境保護(hù)、工程投資和經(jīng)濟(jì)效益以及對行業(yè)共性技術(shù)的帶動作用等幾方面進(jìn)行

46、的研究論證，得出以下結(jié)論：本項目技術(shù)路線符合國家環(huán)保要求和產(chǎn)業(yè)政策。是目前國家積極倡導(dǎo)的以實現(xiàn)資源的有效和循環(huán)利用、緩解資源短缺和保護(hù)生態(tài)環(huán)境為目標(biāo)，堅持開發(fā)應(yīng)用相結(jié)合、堅持自主創(chuàng)新、促進(jìn)科技與經(jīng)濟(jì)的有機(jī)結(jié)合原則的一項先進(jìn)技術(shù)和裝備。該項目市場廣闊、原料來源充足，技術(shù)先進(jìn)、應(yīng)用意義深遠(yuǎn)。具有廣闊的發(fā)展前景。5.2技術(shù)來源與知識產(chǎn)權(quán)金屬礦山尾礦作為一個巨大的儲備資源，具有相當(dāng)大的開發(fā)潛力，已日益受到國家有關(guān)部門的高度重視和行業(yè)的極大關(guān)注。高效開發(fā)、充分利用這些資源，實現(xiàn)資源利用的可持續(xù)發(fā)展，已成為二十一世紀(jì)國內(nèi)處相關(guān)科研單位和企業(yè)積極投入的一項資源再利用工程和環(huán)境保護(hù)工業(yè)。在國家中長期科技發(fā)展規(guī)

47、劃綱要中，將“礦產(chǎn)資源高效開發(fā)利用”和“綜合治污與廢棄物循環(huán)利用”列入優(yōu)先主題。鐵尾礦作為礦山固體廢棄物中儲量最大的儲備資源，工業(yè)化的開發(fā)利用、對緩解我國資源短缺，保護(hù)環(huán)境等，具有重大意義。本項目突出一個重點目標(biāo)，通過礦山尾礦綜合開發(fā)與利用項目的建設(shè)，形成礦山尾礦高效循環(huán)利用的核心技術(shù)和示范基地，推動礦山尾礦資源化利用技術(shù)的進(jìn)步和推廣應(yīng)用。本項目完成后，將形成有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，如發(fā)明專利：“絞吸式回收金屬尾礦方法及絞吸式金屬尾礦回采船”、“鐵尾礦的回收方法”、“鏈斗挖掘式金屬尾礦浮動回采船”，以及以尾礦為主要原料生產(chǎn)凝石膠凝材料和以尾礦代替河砂配制凝石混凝土的方法。5.3技術(shù)路線尾礦等

48、固體廢棄物和資源化利用是國家大力倡導(dǎo)的技術(shù)發(fā)展方向，本項目研發(fā)的技術(shù)可以通過承擔(dān)單位的公共技術(shù)服務(wù)平臺向社會輻射。通過本項目的研究和成功實施，將解決多年來人們亟待解決的大規(guī)模工業(yè)化利用尾礦資源的技術(shù)難題。使大量的礦山固體廢棄物變廢為寶，使多年的愿望得以實現(xiàn)。為了保證項目的順利實施和取得良好的研究成果，針對國內(nèi)目前尾礦資源現(xiàn)狀及市場需求，項目單位開展了積極的前期調(diào)研及樣品的定量分析，針對不同類型和礦石性質(zhì)的尾礦進(jìn)行礦物學(xué)研究。結(jié)合具有行業(yè)共性技術(shù)難點的技術(shù)問題開展攻關(guān)，項目完成后，將形成一批有推廣應(yīng)用價值的創(chuàng)新技術(shù)。根據(jù)項目的資源調(diào)查、市場預(yù)測、建設(shè)條件、工藝流程、環(huán)境保護(hù)、工程投資、經(jīng)濟(jì)效益以

49、及對行業(yè)共性技術(shù)的帶動作用等幾方面進(jìn)行的研究論證：本項目技術(shù)路線符合國家環(huán)保要求和產(chǎn)業(yè)政策。是目前國家積極倡導(dǎo)的以實現(xiàn)資源的有效和循環(huán)利用、緩解資源短缺和保護(hù)生態(tài)環(huán)境為目標(biāo)，堅持產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，堅持自主創(chuàng)新，堅持科技與經(jīng)濟(jì)有機(jī)結(jié)合原則的一項利國利民的技術(shù)和系統(tǒng)工程。通過項目的成功實施，將在項目工程示范點解決和突破一批尾礦綜合利用方面的關(guān)鍵技術(shù)。這些關(guān)鍵技術(shù)將對解決行業(yè)共性技術(shù)難題和項目的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展起到重要促進(jìn)作用?！暗V山尾礦綜合開發(fā)與利用項目”，旨在解決尾礦資源工業(yè)化利用難題。該項目所建設(shè)的成套設(shè)備核心采用整體漂浮技術(shù)，采選一體化連續(xù)作業(yè)流程，用一套裝備同時完成多項生產(chǎn)作業(yè)，使整個生產(chǎn)作業(yè)在

50、一座漂浮的水上工廠中一次完成。該研究設(shè)計思想在尾礦綜合回收利用方面，尤其是解決大型采選設(shè)備進(jìn)入尾礦庫區(qū)全范圍作業(yè)，具有重要的創(chuàng)新意義。同時，深部回采、選礦工藝及專用設(shè)備、尾礦的綜合回收利用等項技術(shù)創(chuàng)新，使該項目更加趨于完善，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)體系。 “整體消納尾礦利用技術(shù)開發(fā)”，通過采用熱液蝕變的技術(shù)路線，把尾礦進(jìn)行預(yù)處理后用來生產(chǎn)凝石膠凝材料，開發(fā)出以細(xì)粒尾礦為主要原料的凝石膠凝材料，以粗粒尾100%代替河砂配制混凝土。我國每年有10億噸的水泥市場，有30億噸的混凝土用砂市場。如果本技術(shù)在大規(guī)模生產(chǎn)中得以推廣，將有可能每年消納數(shù)十億噸的鐵尾礦。六、市場需求分析及預(yù)期效果6.1市場

51、需求分析目前，雖然我國鐵礦粉市場供需矛盾日異突出，鐵礦資源日趨減少。但多年來礦山排棄數(shù)以億計的固體廢料鐵尾礦卻一直沒能得到合理有效的開發(fā)利用。咎其原因，主要是缺乏行之有效的具有工業(yè)化規(guī)?；厥漳芰Φ募夹g(shù)措施和裝備。據(jù)統(tǒng)計，目前國內(nèi)具有一定規(guī)模或貯存量的礦山尾礦庫大約有400余座。其中鐵礦尾礦庫有200余座，且大部分極具開發(fā)利用價值。針對國內(nèi)鐵礦資源短缺的現(xiàn)狀，研究大型尾礦高效回采、分選成套技術(shù)與裝備項目，可以有效解決多年來亟待解決的大規(guī)模工業(yè)化二次回收利用尾礦資源的技術(shù)難題。使廢棄多年礦山固體廢物變廢為寶。根據(jù)詳細(xì)調(diào)研，每個大型尾礦庫可容納2-4套尾礦回收成套裝備，據(jù)我國現(xiàn)有的尾礦庫數(shù)量來計算，

52、本項目實施成功后，僅在冶金行業(yè)，即可建設(shè)鐵尾礦回收裝置數(shù)百套。屆時，每年可從礦山廢棄的尾砂中二次回收鐵精礦粉800萬1600萬噸。市場價值達(dá)40億80億元/年。相當(dāng)于新建20個大、中型冶金礦山。6.2預(yù)期獲得的社會經(jīng)濟(jì)效益金屬礦山尾礦是極其寶貴的資源，其中賦存著大量的有價元素。全國重點鐵礦尾礦中，還有折合65%品位的鐵精礦約4.3億噸，如鞍本地區(qū)鐵礦山經(jīng)過幾十年的生產(chǎn)，形成了許多大型尾礦庫，其金屬含量相當(dāng)于幾個大型鐵礦山的儲量。內(nèi)蒙古包頭白云鄂博鐵礦的尾礦庫相當(dāng)于一個大型的稀土礦山，四川攀枝花鐵礦的尾礦中含有銅、鎳、鈦、釩等十幾種有益組分，相當(dāng)于一個大型有色金屬礦山。據(jù)考查，全國類似的多金屬伴

53、生鐵礦山和尾礦庫還有很多，也同樣具有較高的回采利用價值。本項目成功實施后，可以有效解決多年來亟待解決的大規(guī)模工業(yè)化回收利用尾礦資源的技術(shù)難題，使廢棄多年的礦山固體廢棄物變廢為寶，項目完成后，預(yù)計在工程依托點每年可從廢棄的尾礦中回收鐵精礦粉24萬噸，創(chuàng)造工業(yè)產(chǎn)值5280萬元/年，利稅3097萬元/年。其成果在全國礦山進(jìn)行轉(zhuǎn)化后，僅在冶金行業(yè)，即可建設(shè)鐵尾礦回收裝備數(shù)百套。屆時，每年將處理尾礦砂3-6億噸，并從廢棄的尾礦中每年回收鐵精礦粉800-1600萬噸，經(jīng)濟(jì)價值40億80億元人民幣。相當(dāng)于新建20個大、中型冶金礦山，將極大緩解我國鐵礦資源短缺的狀況。同時，還將對尾礦中其它有用組分的回收及綜合

54、利用開展積極的研究工作。從目前凝石膠凝材料的發(fā)展趨勢看，凝石在各種建筑工程中和建材制品的生產(chǎn)中均顯示出極好的應(yīng)用前景，其市場需求量迅速擴(kuò)大。隨著凝石混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的頒布（已由建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會立項），預(yù)計到2010年凝石膠凝材料的市場需求將達(dá)到1億噸/年，到2015年可達(dá)到3億噸/年。七、項目運作計劃7.1年度計劃安排2007.012007.06 完成項目的可行性研究和初步設(shè)計。2007.072007.12 進(jìn)行項目工程示范基地的配套設(shè)施建設(shè)和設(shè)備的研制，完成樣機(jī)制造。2008.012008.06 完成設(shè)備調(diào)試及各項數(shù)據(jù)和指標(biāo)的測定、進(jìn)行工業(yè)試驗，完善及解決存在問題。2008.072008.12 進(jìn)行系統(tǒng)集成和工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)能力及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或接近設(shè)計能力。提出行業(yè)技術(shù)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，安排項目技術(shù)產(chǎn)業(yè)化及成果轉(zhuǎn)化。八、財務(wù)及成本分析8.1 財務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)估算8.1.1 總投資估算1. 建設(shè)投資估算固定資產(chǎn)投資為3829.3萬元。建設(shè)投資估算表單位：萬元序號工程或費用名稱合計1固定資產(chǎn)費用3,829.301.1工程費用3,829.301.1.1工程配套費2045.261.1.2設(shè)備購置