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1、機(jī)械沖擊成孔灌注樁施工方案(1)測(cè)定樁位:樁位的控制樁采用全站儀測(cè)設(shè)。( 2)護(hù)筒埋設(shè):護(hù)筒采用鋼板制作,內(nèi)徑比樁直徑大10cm-20cm,護(hù)筒埋置深度按規(guī)范確定。護(hù)筒周?chē)惶钫惩?,護(hù)筒安放偏差 5cm,傾斜度偏差 1%。(3)鉆孔前檢查:鉆機(jī)就位后,底座用枕木墊實(shí)塞緊,頂端用風(fēng)纜固定。保證鉆機(jī)平整穩(wěn)固,確保施工中不發(fā)生傾斜和移動(dòng),鉆頭中心位置偏差 2cm,在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán),如有傾斜或位移應(yīng)及時(shí)糾正。(4)鉆孔:泥漿現(xiàn)場(chǎng)拌制,選用 PHP膨潤(rùn)土或其他質(zhì)量穩(wěn)定、性能良好的化學(xué)泥漿。施工過(guò)程中保持孔內(nèi)泥漿面不低于護(hù)筒溢流口,并始終高出孔外水位或地下水位 1-1.5m,使之有足夠水頭起保護(hù)

2、孔壁作用。根據(jù)不同地質(zhì)情況,控制鉆進(jìn)速度。(5)清孔:鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行換漿清孔,清孔的具體做法如下:將鉆頭提升 30cm,鉆頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn),泥漿循環(huán)不斷進(jìn)行,清孔時(shí)間視孔徑孔深、鉆碴含量而定 (一般以孔口泥漿密度在 1.03-1.1左右,手觸泥漿無(wú)顆粒感覺(jué) )。清孔時(shí),必須注意保持孔內(nèi)的水頭,防止坍孔。清孔后用檢孔器 (孔規(guī))測(cè)量孔徑,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝安放工作。 (6)鋼筋籠制作與安放:鋼筋籠采用在鋼筋場(chǎng)地綁扎焊接而成,如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng),可分段制作,吊放鋼筋籠時(shí)現(xiàn)場(chǎng)連接。鋼筋籠采用吊車(chē)吊放,在吊裝前首先在孔內(nèi)放入導(dǎo)向鋼管。鋼筋籠吊放時(shí)不得碰撞孔壁,確保鋼筋籠頂、底標(biāo)高

3、偏差在 5cm以?xún)?nèi)。鋼筋籠安放后加固,防止在砼澆筑過(guò)程中鋼筋籠上浮。(7)吊放導(dǎo)管:導(dǎo)管內(nèi)徑 25-35cm,在使用前進(jìn)行水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn),吊放時(shí)使導(dǎo)管位置居中,軸線垂直穩(wěn)步沉放,導(dǎo)管下口距孔底約 0.25-0.4m。(8)灌注水下砼:導(dǎo)管采用吊車(chē)或鉆機(jī)提升,導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量必須滿(mǎn)足首次灌注剪球后導(dǎo)管底端能插入砼中大于1m。剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼速度不宜過(guò)快,防止產(chǎn)生高壓氣囊。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,灌注過(guò)程中及時(shí)測(cè)量砼頂面高度,計(jì)算好埋管深度,保證導(dǎo)管始終埋在砼中 2m-6m。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí),為防止鋼筋骨架被砼頂起上升,應(yīng)采取卸導(dǎo)管、放慢灌注速度等必要措施,減少砼向上的沖擊力。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的砼 (0.5-1m),灌注結(jié)束后,將此砼鑿除。技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄及時(shí)進(jìn)行整理簽認(rèn)。附:鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖場(chǎng)地平整測(cè)量放樣設(shè)備安裝設(shè)備配套、器材進(jìn)場(chǎng)安裝循環(huán)系統(tǒng)護(hù)筒加工埋設(shè)護(hù)筒調(diào)整護(hù)筒中心偏差、垂直度、標(biāo)高泥漿制備檢測(cè)鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、安全設(shè)施驗(yàn)收開(kāi)鉆鉆進(jìn)成孔泥漿性能調(diào)整隨時(shí)檢測(cè)孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣首次清孔補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理吊裝鋼筋籠二次清孔調(diào)整鋼筋籠高程與樁位中心偏差準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞備料、拌制混凝土檢測(cè)沉渣厚度下

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