離心壓縮機培訓

1、離心壓縮機e112-4培訓e表示多級、高速、無冷卻器的離心壓縮機112表示離心壓縮機末級葉輪直徑為1120毫米4表示次離心壓縮機為四級壓縮1.進口電動調(diào)節(jié)閥，用于風機啟動和正常運行時的調(diào)節(jié)，壓縮機啟動時，為了減小壓縮機的啟動負荷，進口調(diào)節(jié)閥的開度在5%20%之間，大開度即大負荷下啟動容易造成壓縮機和驅(qū)動機損壞。閥門關(guān)死啟動，壓縮機給不流動的空氣做功，氣流溫度會很快上升并有可能損壞壓縮機。壓縮機正常運行時，可通過調(diào)節(jié)入口閥門調(diào)節(jié)壓力跟流量。2. 隔板是由擴壓器、彎道和回流器組成的一個固定流通部件，各級葉輪的旋轉(zhuǎn)流道通過各級隔板的靜止流道變成一條連續(xù)流道。擴壓器的功能是使葉輪出流氣體的部分動能轉(zhuǎn)變

2、為壓力能，彎道和帶導流葉片的回流器使氣流進入下一級葉輪。3.啟機前準備工作3.1潤滑油泵一用一備，高位油箱回油，最遠端壓力大于0.24mpa3.2盤車啟動，聽軸承箱及機組內(nèi)有無異響。3.3油溫高于253.4啟車前，進口電動調(diào)節(jié)閥開度約715，出口電動送風閥全關(guān)，電動放風閥和防喘閥全開（要做好現(xiàn)場確認）。3.5聯(lián)絡柜或進線柜合閘之后，操作工發(fā)“允許啟動”信號，儀表柜上按“主電機合閘”按鈕。待風機達到額定轉(zhuǎn)速（以電流降來為主）說明啟機成功。后將進口調(diào)節(jié)閥開度調(diào)至20%左右。3.6給高爐送風時，逐漸打開出口電動閥門，待壓力和流量穩(wěn)定后，先關(guān)放風閥，然后再根據(jù)高爐所需風壓風量的逐步增加，開大入口蝶閥并

3、關(guān)防喘閥，兩個閥門交替進行。4.生產(chǎn)運行正常停機4.1接高爐休風指令后，看風壓和流量，逐漸打開防喘閥。4.2逐漸打開旁通放空閥直到全開，逐漸關(guān)閉出口電動閥門直到全關(guān)。（開放空閥與關(guān)閉出口電動閥門交替進行）。4.3將風機進口調(diào)節(jié)閥開度調(diào)至715后，主電機分閘。聯(lián)絡柜分閘。4.4記錄風機惰走時間，等風機停穩(wěn)后，盤車，待風機軸瓦溫度降至45后，停盤車。隔兩小時后手動盤車180。5.報警、停機值正常值報警值停機值徑向軸承（出油口溫度）607585徑向軸承（合金溫度）8595110止推軸承（出油口溫度）607585止推軸承（合金溫度）8595110軸承振動（微米）450060008000振速（微米每秒）

4、7.118軸位移0.40.8最遠點供油壓力mpa（g）0.11-0.180.09(備泵啟)0.06潤滑油冷卻后溫度35-4550增速器軸承溫度7585一離心式鼓風機特性曲線特點：1. 風機風量隨外界阻力（要求出口壓力）增加而減少，反之風量會自動增加。1.1當高爐爐況波動。爐頂壓力或爐內(nèi)燃柱阻力變化時，風機出口壓力的波動會引起風量的變化，為了保證高爐在規(guī)定的風量下工作，鼓風機設(shè)有自動調(diào)節(jié)機構(gòu)1.2當風機轉(zhuǎn)速改變時風量和風壓也隨之變化。故可以依靠自動控制風機的轉(zhuǎn)速來時風量保持在規(guī)定的范圍內(nèi)2. 風機風壓過低時風量達最大區(qū)段，此時原動機功率也增加，故大量放風會導致原動機過載3.高風壓小流量（防喘）4

5、.風機轉(zhuǎn)速越高，風壓-風量末尾曲線越陡4.1風量過大 壓力降低4.2中風量 效率高4.3風壓效率及功率隨風量與轉(zhuǎn)速而變化5.風機特性曲線是隨吸氣狀態(tài)的不同而改變的5.1大氣溫度、壓力、溫度、海拔等影響出口壓力，夏季比冬季低20%-25%。離心風機缺點：1. 體積較大，制造困難，消耗內(nèi)率多2. 氣流方向垂直葉輪內(nèi)的方向使其效率降低二軸流壓縮機：（動能勢能,圓周速度200到300米每秒）相對離心：減少氣流旋轉(zhuǎn)向；提高效率10%2.1靜葉提供下一級的速度和方向，動能減小，氣體壓縮2.2收斂器使氣體加速有較勻的速度場和壓力場2.3由于調(diào)節(jié)靜葉片角度可以擴大風量的變化范圍，提高風機穩(wěn)定性2.4特性曲線喘

6、振線大流量區(qū)末級葉柵正失速引起；小流量區(qū)第一級葉柵正失速引起防喘線放風線到工況點10%余量失速線當風機在小流量區(qū)運行是氣流流入葉柵的正沖角增大，也葉片背部氣流脫離并逐漸向背弧方向傳播而形成旋轉(zhuǎn)失速，在小流量區(qū)域旋轉(zhuǎn)失速形成一個區(qū)稱為旋轉(zhuǎn)失速區(qū)，在此運行會使葉片產(chǎn)生變應力而導致疲勞破壞第一級阻塞線大流量區(qū)在線外運行，流量增加超過一定靜葉值時，葉片上出現(xiàn)負失速使流過該葉片處的流量減少而兩邊流道的流量則增加，最后導致整個葉輪的負失速即使也提高轉(zhuǎn)速或改變靜葉角度流量也不會增加決定鼓風機的最大風量末級阻塞線低壓區(qū)，當風機出口壓力降低時，壓縮機內(nèi)的氣體將因膨脹而加快流速，即使也降低出口風壓，也不會影響風機

7、的工況，會導致末級葉柵前的氣壓升高，末級后的氣壓降低，前后壓差大不利于運行軸流式鼓風機的特性曲線：1. 風機風量隨外界阻力（即要求出口壓力）增加而減少的不多，越是大流量區(qū)幾乎成了與風壓坐標相平衡的直線，這樣有利于高爐穩(wěn)定和風量操作2. 與離心式比較其特性曲線較陡，允許風量變化范圍窄，只有在高爐穩(wěn)定風量操作時才能真正地發(fā)揮出來，將降低效率（制約因素：原料條件、風量調(diào)節(jié)頻繁）3. 自動控制系統(tǒng)。定風量定風壓防喘線防阻塞控制器及逆流保護器高爐鼓風機撥風系統(tǒng)操作規(guī)程：風機撥風系統(tǒng)的撥風條件為防止風機系統(tǒng)因意外原因無法正常供風，在送風系統(tǒng)安裝撥風閥，以防止突然斷風引起高爐灌風口事故發(fā)生1.1撥風閥動作條

8、件：供風機進入安全運行狀態(tài)，送風壓力低于100千帕時，撥風閥進行撥風1.2供風風機主電機停機后，運行電流低于70安且送風壓力低于100千帕時撥風閥進行撥風1.3撥風風機風壓不低于150千帕撥風閥的操作規(guī)程：撥風閥設(shè)“集中控制”和“機旁操作”兩種控制狀態(tài)1.2.3. 待添加的隱藏文字內(nèi)容3在“集中控制”狀態(tài)，撥風閥由plc進行控制，手動蝶閥保持常開狀態(tài)，在供風風機滿足撥風條件時，撥風閥自動打開，動作時間約5s，在“集中控制”狀態(tài)只控制撥風閥打開而不能自動關(guān)閉4. 在“機旁操作”控制狀態(tài)則通過操作“開閥”“關(guān)閥”按鈕控制撥風閥工作狀態(tài)，其中開閥的動作約為5s，關(guān)閥時，應先手動關(guān)閉蝶閥，保持兩臺風機

9、風壓穩(wěn)定，手動閥全部關(guān)閉后，在“機旁操作”控制狀態(tài)關(guān)閉撥風閥5. 撥風閥投入使用前，必須提前檢查手動閥狀態(tài)，保證兩臺手動閥在開啟狀態(tài)撥風閥使用注意事項：1. 高爐正常休風。在高爐大幅減風前，必須將撥風閥轉(zhuǎn)入“機旁操作”狀態(tài)，必須風機停機后并切斷撥風電源。高爐復風后，可將撥風閥投入使用。2. 撥風閥投入使用時，應處于“集中控制”狀態(tài)，由plc進行控制，當出現(xiàn)風機安全運行或非正常停機，撥風閥動作后，應首先通知兩座高爐，車間領(lǐng)導及調(diào)度說明情況，高爐值班室配合進行檢查和操作;正常撥風后，高爐值班室不得打開冷風放散閥、爐頂放散閥，避免事故擴大。3. 觀察正常運行的風機主電機電流、功率、避免過負荷運行。4

10、. 1檢查判斷故障機斷風原因4.1.1在開機畫面點擊“存儲器復位”按鈕，解除安全運行狀態(tài)4.1.2點擊“自動操作”按鈕，解決逆止閥、防喘閥、靜葉閉鎖恢復正常操作4.1.3運行正常加風，排氣壓力至送風壓力時，將撥風閥轉(zhuǎn)“機旁操作”狀態(tài)，通知相關(guān)兩座高爐后，配合操作手動蝶閥，逐步關(guān)閥，待手動蝶閥逐步關(guān)閉后，關(guān)閉撥風閥。操作人員密切監(jiān)視兩臺風機的工作狀況配合進行調(diào)整保持風壓穩(wěn)定。4.1.4撥風閥完全關(guān)閉后，通知兩座高爐恢復正常操作，打開手動蝶閥，將撥風閥轉(zhuǎn)入“集中控制”狀態(tài)，匯報調(diào)度室并做好記錄。4.2故障停機時4.2.1應立即通知相關(guān)兩座高爐，高壓配電室、車間領(lǐng)導及調(diào)度說明原因4.2.2正常運行的

11、風機在主電機電流功率不超標的情況下，關(guān)閉防喘閥，加大靜葉角度提高風壓4.2.3通知故障機所供高爐做休風準備，并保持聯(lián)系4.2.4故障錄同意休風后，配合操作手動蝶閥，逐步關(guān)閥，與故障爐保持聯(lián)系，對故障爐進行減風操作，最低保持20千帕左右的風壓，高爐確認可以停風后完全關(guān)閉手動閥，帶完全關(guān)閉后，關(guān)閉撥風閥。操作人員密切監(jiān)視運行風機的工作狀況，配合進行調(diào)整，保持風壓穩(wěn)定。4.2.5并對故障風機檢查處理。l-tsa (gb11120-89)汽輪機油油質(zhì)指標牌號l-tsa3246運動粘度40（平方毫米每秒）28.8-35.241.4-50.6閃點不低于180180酸值mg koh/g不大于0.3機械雜質(zhì)無

12、水無破乳化值（40-37-3）ml,54,min15起泡性實驗ml/ml2493后24600/0100/0600/0氧化安定性氧化后酸值2.0mg koh/g,h15001. 粘度油通過這容器漏盡所用的時間粘度大，油稠，不易流動粘度小，油稀，易流動2. 破乳化度油能迅速的和水分離的能力，用分離所需的時間來表示，抗乳化度8min主要是油中漏入了水分（軸封不嚴，汽封漏汽，潤滑油質(zhì)差，軸承箱及油箱真空度達不到2.1油中進水會引起酸化2.2油中進空氣，與酸化到的油進行氧化作用，使油迅近一步惡化，粘度與破乳化度成反比3 .酸值含有有機酸和無機酸含量，同中和這樣所需氫氧化鉀毫克數(shù)表示mg koh/g3.1

13、 衡量油在使用過程中被氧化變質(zhì)的程度3.2酸值大，說明其有機酸含量高，有可能對機械零件造成腐蝕，尤其是有水存在時更為明顯3.3小于0.2 mg koh/g3.4酸中的無機酸，主要組成水溶性ph的主力軍，設(shè)備各油系統(tǒng)腐蝕超于有機酸3.5ph=4.2分界；低，酸性腐蝕；高，發(fā)生銹蝕4.閃點汽輪機油加熱到一定溫度時，部分由變?yōu)闅怏w，用火一點就能燃燒，不低于1805.油中加抗氧化劑t501，防銹劑t746透氣性指數(shù)可及時反映出爐料的透氣性，煤氣氣流變化，爐況涼熱走勢，透氣性指數(shù)是指風量除以壓差（壓差=熱風壓力-頂壓）的值。表示某個高爐爐料透氣性狀況，其值在一定條件下是個固定的參考數(shù)，大于表明高爐有管道

14、行程，小于表明高爐難行，更小表明高爐要懸料。料尺的變化可以及時反映出高爐穩(wěn)定順行狀態(tài)時復風的重要依據(jù)。指煤氣通過料柱時的阻力大小，煤氣通過料柱時的阻力取決于料柱的空隙度（散料體總體積中空隙所占的比例叫空隙度）空隙度大則阻力小，爐料透氣性好；空隙度小則阻力大，爐料透氣性不好。2.高壓操作爐頂壓力提高，高爐工作的空間壓力相應提高，使煤氣的體積縮小，流速降低，壓力損失隨之也降低，從而促進高爐順行，可以減少懸料、崩料以及提高產(chǎn)量，減少單位生鐵的熱量損失和焦炭消耗，同時由于頂壓的提高，使爐料和煤氣之間的物化反應加速2co=co2+c，反映向體積縮小方向進行，有利于煤氣的化學能的充分利用。優(yōu)點：1.強化冶

15、煉進程，提高產(chǎn)量。3. 可在一定程度上降低焦炭消耗，從而降低焦比。4. 降低爐塵出量5. 可以能量回收，（采用煤氣余壓發(fā)電，頂壓越高，發(fā)電量月大）6. 高壓以后，對硅的還原不利，而強化了滲碳過程，所以高壓有利于低硅生鐵的冶煉，使生鐵含碳量增加。7. 爐頂溫度是高爐操作的一個重要參數(shù)料線越深，煤氣阻力越小，爐頂溫度越高風溫影響鼓風動能，發(fā)展中心氣流的爐子鼓風動能越高，中心氣流旺盛，爐頂溫度相對要高風量越大，氣流越通暢，爐頂溫度相對高一些爐況正常的時候，爐頂溫度維持在一點區(qū)間，無過高低現(xiàn)象影響爐頂溫度最大的因素是料批強度和料柱透氣性風機工培訓一.喘振 喘振原因：1，風機出口外網(wǎng)不通，導致排氣壓力上

16、升（俗稱憋壓）2，風機進口不暢通，出口順暢，風壓不變工況點運行現(xiàn)象喉部差壓基本不變，排氣壓力上升，流量下降；工況點向上移喉部差壓和流量同時減小，排氣壓力基本不變；工況點向左平移導致原因1.外網(wǎng)管道閥門使送風受阻，壓力升高2.高爐爐況不順，透氣性變差。3.風機工操作失誤1.風機吸風管道是否被堵塞（或者進口管道閥門未全開）操作方法1. 與高爐工長及時聯(lián)系，保證排氣壓力與調(diào)節(jié)點壓力（防喘振點）壓力相差大于10kpa2. 崗位工要集中精力做出判斷，相差小于10kpa時，通知高爐，風機工自行調(diào)整風壓。讓工況點遠離防喘線。并且通知高爐工長。3. 高爐工長只給加減風指令，不能直接指導崗位工加減靜葉或者開關(guān)防喘振閥.說明：加減靜葉喉部差壓同時增大或者減小，而開關(guān)防喘振閥排氣壓力直線上移。故在加減風時綜合考慮減小風機功耗。深化“經(jīng)濟運行”理念。二.喉部差壓正壓吸風管道入口上一點的流量孔板（由陜鼓計算確定位置），負壓在風機進氣蝸殼頂部壓力，兩個壓力只差為喉部差壓。隨靜葉開度變化，開度大數(shù)值增大，反之減小。 三.風機安全運行控制系統(tǒng)機組防逆流保護1. 在實際運行中由于防喘系統(tǒng)的故障，使防喘閥不能打開或者不能迅速打開導致逆流。屬于連鎖保護系統(tǒng)，是防喘振失效時的一項設(shè)備保護。2. 通過