7防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

1、7防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故71 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故重點(diǎn)要求為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程(dl-435-91)、電業(yè)安全工作規(guī)定（熱力和機(jī)械部分）等有關(guān)要求以及其它有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：7.1.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸7.1.1.1 要堅(jiān)持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉(cāng)空倉(cāng)制度。7.1.1.1.1 鍋爐正常運(yùn)行及檢修期間，輸煤運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行煤倉(cāng)煤位保證制度。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)煤倉(cāng)煤位應(yīng)保證在40以上。正常停爐前根據(jù)煤質(zhì)及停運(yùn)時(shí)間，確定是否排空煤倉(cāng)。當(dāng)原煤揮發(fā)份大于35時(shí)，鍋爐停運(yùn)一周以上時(shí)應(yīng)將煤倉(cāng)排空；當(dāng)原煤揮發(fā)份小于3

2、5時(shí)，鍋爐停運(yùn)三周以上時(shí)應(yīng)將煤倉(cāng)排空；磨煤機(jī)大修前應(yīng)將煤倉(cāng)排空。7.1.1.1.2 緊急停爐后，應(yīng)緊急關(guān)閉磨煤機(jī)入口快關(guān)門和磨煤機(jī)出口門，在5s內(nèi)停止向爐膛送粉。關(guān)閉一次風(fēng)冷、熱風(fēng)門，打開(kāi)磨煤機(jī)蒸汽消防電動(dòng)門投入消防蒸汽。運(yùn)行人員對(duì)各磨煤機(jī)煤倉(cāng)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)內(nèi)部的溫度變化嚴(yán)密監(jiān)視，每二小時(shí)巡視測(cè)量并記錄。必要時(shí)檢修人員將煤倉(cāng)內(nèi)存煤清除，清理出的積煤、煤粉應(yīng)隨時(shí)裝入編織袋中，及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。如需進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修，辦理相應(yīng)熱機(jī)檢修工作票和動(dòng)火工作票后，待磨煤機(jī)出口溫度降至60以下，準(zhǔn)備好相應(yīng)消防、通風(fēng)設(shè)施后才能進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部。7.1.1.1.3 機(jī)組大小修或磨煤機(jī)大修時(shí)應(yīng)進(jìn)行煤倉(cāng)的

3、清理工作，并檢查煤倉(cāng)有無(wú)死角、積粉并予以消除。同時(shí)清理出的積煤、煤粉應(yīng)隨時(shí)裝入編織袋中，及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。7.1.1.1.4煤倉(cāng)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)向外清煤時(shí)，檢修人員應(yīng)做好充分防火防塵準(zhǔn)備，如滅火器、通風(fēng)設(shè)施等，防止原煤或煤粉自燃引起煤粉自燃爆炸。同時(shí)清理出的積煤、煤粉應(yīng)隨時(shí)裝入編織袋中，及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。7.1.1.1.5鍋爐大、小前根據(jù)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定執(zhí)行將原煤斗燒空制度。并根據(jù)煤種調(diào)整磨煤機(jī)出口溫度,停止制粉系統(tǒng)后,必須進(jìn)行抽粉。7.1.1.1.6鍋爐或磨煤機(jī)停運(yùn)后，運(yùn)行應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)視和檢查煤倉(cāng)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)內(nèi)溫度值。機(jī)組停運(yùn)后未清空的原煤倉(cāng)，運(yùn)行人員每二小時(shí)必須對(duì)原煤倉(cāng)進(jìn)行檢查，并記錄相應(yīng)

4、溫度。點(diǎn)檢人員在點(diǎn)檢過(guò)程中也應(yīng)對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)測(cè)并記錄。如發(fā)現(xiàn)有煙氣味，及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織進(jìn)行人工清理。7.1.1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)出口溫度，制粉系統(tǒng)停止后，對(duì)輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉；有條件的，停運(yùn)時(shí)對(duì)煤粉倉(cāng)實(shí)行充氮或二氧化碳保護(hù)。7.1.1.2.1 運(yùn)行人員根據(jù)煤種的變化，將磨煤機(jī)出口風(fēng)粉混合物溫度控制在70-80之間。7.1.1.2.2 制粉系統(tǒng)正常停運(yùn)后，運(yùn)行人員要對(duì)磨煤機(jī)及其出口管路進(jìn)行吹掃。吹掃風(fēng)量應(yīng)大于70 t/h，時(shí)間不少于5min。7.1.1.3 加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。7.1.1.3.1

5、化學(xué)及輸煤運(yùn)行加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理。取用易燃煤種上煤時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)組長(zhǎng)和值長(zhǎng)所上煤種及相應(yīng)煤倉(cāng)，以便合理調(diào)整磨煤機(jī)運(yùn)行工況。7.1.1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉(cāng)內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)有自燃現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入滅火統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉(cāng)爆炸。7.1.1.4.1我廠沒(méi)有煤粉倉(cāng)。7.1.1.5 根據(jù)粉倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉(cāng)溫度測(cè)點(diǎn)和溫度報(bào)警裝置，并定期進(jìn)行校驗(yàn)。7.1.1.5.1我廠沒(méi)有煤粉倉(cāng)。7.1.1.6 設(shè)計(jì)制粉系統(tǒng)時(shí)，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉(cāng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無(wú)積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。7.1.1.6.1 每次機(jī)組大小修或磨煤機(jī)大修時(shí)，點(diǎn)檢人員應(yīng)將檢查煤倉(cāng)、

6、落煤管、給煤機(jī)、磨煤機(jī)和粉管內(nèi)部有無(wú)積粉、嚴(yán)重磨損情況、測(cè)量管壁及彎頭厚度作為必檢項(xiàng)目。如出現(xiàn)積粉時(shí)應(yīng)對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行清理、打磨或改造，如煤倉(cāng)、落煤管粉管的壁厚小于5mm、粉管彎頭的厚度小于10mm應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換。7.1.1.7 熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。7.1.1.7.1 點(diǎn)檢人員應(yīng)隨機(jī)組大小修或磨煤機(jī)大修檢查，及時(shí)安排檢修人員將一次熱風(fēng)隔絕門至磨煤機(jī)入口之間的一次風(fēng)道的磨損、加固情況，對(duì)焊縫開(kāi)焊、加固筋開(kāi)焊、吊桿松動(dòng)的情況予以消除。7.1.1.7.2 每次機(jī)組大修時(shí)，對(duì)各磨煤機(jī)入口熱風(fēng)隔絕門與出口快關(guān)門之間的管路、給煤機(jī)入口閘板門以

7、下至磨煤機(jī)之間的管路及設(shè)備，通入0.35mpa壓縮空氣10min進(jìn)行其防爆性能試驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)出的抗爆性能不足及泄漏的部分，進(jìn)行相應(yīng)的檢修，使其達(dá)到抗爆0.35mpa的壓力要求。7.1.1.8 加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門動(dòng)作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其它隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。7.1.1.9 定期檢查倉(cāng)壁內(nèi)襯板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉(cāng)應(yīng)清倉(cāng)，并檢查粉倉(cāng)的嚴(yán)密性及有無(wú)死角，特別要注意倉(cāng)頂板kk大梁擱置部位有無(wú)積粉死角。7.1.1.9.1 煤倉(cāng)的管理：機(jī)組或磨煤機(jī)大修前，值長(zhǎng)應(yīng)提早安排將煤倉(cāng)原

8、煤排空，防止煤倉(cāng)中長(zhǎng)時(shí)間積煤自燃，檢修人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理工作。備用磨煤機(jī)每周7天定期運(yùn)轉(zhuǎn)，避免原煤倉(cāng)內(nèi)原煤長(zhǎng)期存放后產(chǎn)生自燃。7.1.1.9.2 每次機(jī)組或磨煤機(jī)大修時(shí)，將檢查煤倉(cāng)內(nèi)壁磨損、積粉情況、測(cè)量倉(cāng)壁厚度作為必檢項(xiàng)目。根據(jù)檢查情況進(jìn)行清理積粉和消除積粉現(xiàn)象。7.1.1.9.3 煤倉(cāng)內(nèi)部磨損后，壁厚小于5mm時(shí)，不能采用貼補(bǔ)的方式，而應(yīng)采用挖補(bǔ)的方式進(jìn)行修復(fù)。且挖補(bǔ)后的內(nèi)壁應(yīng)打磨光滑，防止煤粉存積。7.1.1.10 粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)暢通無(wú)阻，運(yùn)行中粉倉(cāng)要保持適當(dāng)負(fù)壓。7.1.1.10.1我廠沒(méi)有煤粉倉(cāng)、絞龍的吸潮管。7.1.1.11 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)

9、，采取針對(duì)性措施消除積粉。必要時(shí)可改造管路。7.1.1.11.1 制粉系統(tǒng)爆炸后，運(yùn)行人員應(yīng)立即停運(yùn)相應(yīng)的磨煤機(jī)及給煤機(jī)，關(guān)閉磨煤機(jī)及給煤機(jī)的出入口門，迅速撲滅明火。通知點(diǎn)檢、安監(jiān)部人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。同時(shí)擴(kuò)大火源查找范圍，消滅再次爆炸和著火的事故隱患。7.1.1.11.2 查找到著火點(diǎn)后，點(diǎn)檢、運(yùn)行及檢修人員必須對(duì)著火點(diǎn)的積粉和著火原因進(jìn)行詳細(xì)分析，盡快制定切實(shí)可行的修復(fù)方案進(jìn)行修復(fù)。并對(duì)其它部位進(jìn)行徹底檢查，消除事故隱患。7.1.1.11.3 輸煤系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)三塊（鐵塊、木塊和石塊）分離的管理，確保三塊不進(jìn)入磨煤機(jī)。7.1.1.11.3.1當(dāng)輸煤系統(tǒng)故障時(shí)點(diǎn)檢人員安排檢修人員及時(shí)消除故障，使其盡

10、快投入使用。7.1.1.11.3.2輸煤運(yùn)行嚴(yán)把上煤質(zhì)量關(guān)，確保雜物分離器正常投入，防止混入油類、木材、爆炸物等。加強(qiáng)除鐵器和非金屬雜物的管理工作，嚴(yán)格控制雷管或易燃物進(jìn)入制粉系統(tǒng)。運(yùn)行或點(diǎn)檢人員發(fā)現(xiàn)雷管保存好并及時(shí)送交上級(jí)部門。7.1.1.11.3.3 運(yùn)行人員巡檢及點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢應(yīng)將對(duì)輸煤系統(tǒng)中皮帶和落煤筒中“三塊”的檢查作為必檢項(xiàng)目。7.1.1.11.3.4雜物分離器齒板斷裂后點(diǎn)檢人員應(yīng)安排檢修人員及時(shí)更換。7.1.1.11.4 應(yīng)加強(qiáng)磨煤機(jī)石子煤箱的定期清理工作，防止石子煤著火。7.1.1.11.4.1除灰運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行磨煤機(jī)排渣箱定期清理制度。除灰運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)將排渣箱進(jìn)行清理，防

11、止磨煤機(jī)內(nèi)部積渣后自然。排渣人員進(jìn)行排查時(shí)，要站在排渣箱側(cè)邊，防止噴出的熱渣燒傷人，對(duì)排渣箱清理要徹底。對(duì)清理出的石子煤要及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。7.1.1.11.4.2巡檢和點(diǎn)檢時(shí)將磨煤機(jī)排渣箱作為必檢項(xiàng)目，除灰運(yùn)行人員按照運(yùn)行操作規(guī)定及時(shí)排渣。7.1.1.11.4.3點(diǎn)檢員應(yīng)每天通過(guò)敲擊的方法檢查磨煤機(jī)排渣管內(nèi)部是否積渣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知檢修人員徹底清理。7.1. 1.11.4.4 每次磨煤機(jī)大修時(shí)，點(diǎn)檢人員應(yīng)安排將石子煤刮板予以更換，以防刮板嚴(yán)重磨損后不能將磨煤機(jī)渣室內(nèi)積渣徹底清除。7.1. 1.11.4.5 制粉系統(tǒng)中的設(shè)備，應(yīng)制定設(shè)備的定期輪換制度，每7天將備用磨煤機(jī)投入運(yùn)行，防止因長(zhǎng)期停

12、備而導(dǎo)致設(shè)備、管路或煤倉(cāng)內(nèi)積煤自燃。7.1. 1.11.5對(duì)于磨煤機(jī)入口熱風(fēng)隔絕門和出口粉管快關(guān)門，運(yùn)行及點(diǎn)檢人員應(yīng)加強(qiáng)檢查，確保嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。且保證其開(kāi)關(guān)靈活，能快速關(guān)閉。及時(shí)消除磨煤入口熱風(fēng)隔絕門及出口快關(guān)門缺陷，保證磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)完全隔絕空氣。當(dāng)磨煤機(jī)入口熱風(fēng)隔絕門不嚴(yán)且停運(yùn)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)每小時(shí)檢查磨煤機(jī)出口溫度變化情況，控制其溫度小于65。如有異常升高時(shí)應(yīng)立即投入消防蒸汽。點(diǎn)檢人員將磨煤機(jī)入口熱風(fēng)隔絕門及出口快關(guān)門的密封條更換作為必修項(xiàng)目。7.1. 1.11.6 制粉系統(tǒng)的所有風(fēng)壓、風(fēng)量及溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)每季度或隨機(jī)組大小修、磨煤機(jī)大修時(shí)進(jìn)行檢查校驗(yàn)，要求表盤指示準(zhǔn)確，確保提供真實(shí)可靠的運(yùn)行

13、監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。7.1. 1.11.6.1正常運(yùn)行期間，溫度測(cè)點(diǎn)如出現(xiàn)壞值或測(cè)量不準(zhǔn)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)通知機(jī)務(wù)及熱工人員查找原因采取相應(yīng)措施，保證其正確性。7.1. 1.11.7 禁止在磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行動(dòng)火工作。在磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)若進(jìn)行動(dòng)火工作，應(yīng)做好可靠的消防措施。7.1. 1.11.7.1進(jìn)入制粉系統(tǒng)工作時(shí)，要做好各項(xiàng)安全措施和良好通風(fēng)設(shè)施，如充足的滅火器材、通風(fēng)機(jī)，且檢修人員身上禁止攜帶火種。需明火作業(yè)時(shí)，檢修人員必須辦理機(jī)械檢修工作票和相應(yīng)動(dòng)火工作票，同時(shí)請(qǐng)專業(yè)消防人員監(jiān)督檢修動(dòng)火過(guò)程。檢修工作開(kāi)始前檢修人員必須清理干凈作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的積煤、積粉，做好各項(xiàng)防止粉塵爆炸的措施。動(dòng)火工作結(jié)束后檢修人員徹底

14、清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查是否留有可燃物，消除火災(zāi)隱患，同時(shí)將消防器材放回原位。7.1. 1.11.7.2磨煤機(jī)內(nèi)部檢修時(shí)，檢修人員辦理檢修工作票后，需待磨內(nèi)溫度降至60以下才能打開(kāi)磨煤機(jī)人孔進(jìn)入磨煤機(jī)。7.1. 1.11.8 運(yùn)行及點(diǎn)檢人員對(duì)制粉系統(tǒng)的溫度及風(fēng)量控制加強(qiáng)監(jiān)視，運(yùn)行人員按照所燃用的煤種將其控制在合理的范圍之內(nèi)。7.1. 1.11.8.1 磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員調(diào)整磨煤機(jī)出口粉管內(nèi)風(fēng)粉混合物流速不得低于18.3m/s，防止煤粉因流速過(guò)低而產(chǎn)生沉降，從而導(dǎo)致粉管內(nèi)積粉自燃、爆炸。7.1. 1.11.8.2運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)保持在70-80，監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)其不正常升高時(shí)應(yīng)分析原因并適

15、當(dāng)降低磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫度。如通過(guò)調(diào)整未見(jiàn)磨煤機(jī)出口溫度降低，應(yīng)手動(dòng)緊急停止磨煤機(jī)和給煤機(jī)運(yùn)行。緊急關(guān)閉磨煤機(jī)入口快關(guān)門和磨煤機(jī)出口門，在5s內(nèi)停止向爐膛送粉。關(guān)閉一次風(fēng)冷、熱風(fēng)門。開(kāi)磨煤機(jī)蒸汽消防電動(dòng)門投入消防蒸汽。待磨煤機(jī)內(nèi)部溫度降至60以下，按正常停磨程序關(guān)閉消防蒸汽，檢修人員辦理檢修工作票后進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查。7.1. 1.11.8.3磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)出口溫度低于70以下，應(yīng)及時(shí)適當(dāng)提高磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫度、降低給煤量，防止煤粉管堵塞。如通過(guò)調(diào)整后溫度仍然呈下降趨勢(shì)，則應(yīng)立即停運(yùn)磨煤機(jī)及給煤機(jī)，對(duì)磨煤機(jī)及其粉管進(jìn)行徹底吹掃。吹掃風(fēng)量大于70t/h，且磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)低于

16、70，直至磨煤機(jī)出入口壓差小于1kpa，才能按照正常啟動(dòng)程序再次啟動(dòng)磨煤機(jī)。7.1. 1.11.8.4 磨煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)其出口壓力與磨煤機(jī)出口溫度均下降，應(yīng)及時(shí)適當(dāng)加大一次風(fēng)量、提高一次風(fēng)溫度和降低給煤量。如通過(guò)調(diào)整仍未見(jiàn)效，則應(yīng)立即停運(yùn)磨煤機(jī)及給煤機(jī)，關(guān)閉磨煤機(jī)出入口擋板。檢修人員辦理檢修工作票對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查，清理一次風(fēng)室、回粉管內(nèi)積粉和折向門上異物。檢修人員對(duì)清理出的雜物應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。7.1. 1.11.8.5值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng)及時(shí)了解煤質(zhì)變化情況，根據(jù)煤質(zhì)和磨煤機(jī)工況調(diào)整磨出口溫度和壓力。7.1. 1.11.9 制粉系統(tǒng)的啟停應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)運(yùn)行規(guī)程措施進(jìn)行。7.1.

17、1.11.9.1磨煤機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查磨煤機(jī)防爆蒸汽壓力在0.4 mpa -0.6mpa， 溫度在150-180 。磨煤機(jī)蒸汽消防手動(dòng)門開(kāi)啟電動(dòng)門關(guān)閉。磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站消防噴霧系統(tǒng)完整。7.1. 1.11.9.2磨煤機(jī)緊急停運(yùn)時(shí)：緊急關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)隔絕門和磨煤機(jī)出口開(kāi)關(guān)門，在5s內(nèi)停止向爐膛送粉；關(guān)閉磨煤機(jī)入口一次風(fēng)冷、熱風(fēng)調(diào)整門；停止給煤機(jī)和磨煤機(jī)運(yùn)行；開(kāi)啟磨煤機(jī)蒸汽消防電動(dòng)門投入消防蒸汽；待磨煤機(jī)出口溫度降至60以下，按正常停磨程序關(guān)閉消防蒸汽，關(guān)閉密封風(fēng)電動(dòng)門。7.1. 1.11.9.3 磨煤機(jī)、給煤機(jī)停運(yùn)后，運(yùn)行人員應(yīng)有專人監(jiān)視原煤倉(cāng)、磨煤機(jī)和給煤機(jī)內(nèi)部及出口溫度。點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢時(shí)也應(yīng)對(duì)原

18、煤倉(cāng)、磨煤機(jī)和給煤機(jī)內(nèi)部及出口溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。7.1. 1.11.10 制粉系統(tǒng)的連鎖保護(hù)必須正常投入。7.1. 1.11.10.1當(dāng)磨煤機(jī)跳閘時(shí)，給煤機(jī)必須正常聯(lián)跳，磨煤機(jī)入口隔絕門和出口快關(guān)門應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉。7.1. 1.11.10.2機(jī)組大小修和磨煤機(jī)大修時(shí)熱工人員必須對(duì)制粉系統(tǒng)的連鎖保護(hù)進(jìn)行校驗(yàn)。7.1. 1.11.11由設(shè)備部組織每年對(duì)各磨煤機(jī)出口煤粉細(xì)度進(jìn)行測(cè)量，保證細(xì)度合理。7.1.2 防止煤塵爆炸7.1.2.1 消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤塵濃度。大量放粉或清理積煤、積粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。7.1.2.1.1加強(qiáng)缺陷管理。對(duì)制粉系統(tǒng)中的漏點(diǎn)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員

19、組織檢修隊(duì)伍在24小時(shí)內(nèi)予以消除，并將現(xiàn)場(chǎng)所漏煤粉徹底清理。7. 1.2.1.2 應(yīng)對(duì)各磨煤機(jī)頂部及粉管上積粉每周進(jìn)行一次徹底清理。清理時(shí)應(yīng)使用吸塵設(shè)備，防止清理時(shí)煤粉飄散。清理出的積粉應(yīng)裝入編織袋，及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。7. 1.2.1.3輸煤系統(tǒng)各個(gè)皮帶機(jī)導(dǎo)料槽出口、相應(yīng)的落煤管處、葉輪給煤機(jī)系統(tǒng)的噴淋裝置要可靠投入運(yùn)行，以抑制粉塵飛揚(yáng)。7. 1.2.1.4大量放粉或清理積煤、積粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火。清理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備好充足的滅火器材、設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，防止煤塵爆炸。清理出的積粉應(yīng)裝入編織袋，及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。7. 1.2.1.5加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)漏粉的治理工作，點(diǎn)檢員每天對(duì)所管設(shè)備點(diǎn)檢一次，發(fā)現(xiàn)漏粉及時(shí)處理

20、，以降低煤粉濃度不超過(guò)0.32kg/m3。7. 1.2.1.6制粉系統(tǒng)附近配備有足夠的消防設(shè)備，運(yùn)行時(shí)檢修有員不得動(dòng)用電、火焊禁止有明火接近正在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)。7. 1.2.1.7閥門管道、電纜夾層的積粉定期清掃，以防止煤粉自燃。7. 1.2.1.8定期檢查制粉系統(tǒng)排鐵犁、釋放閥、排渣一二次門靈活好用，粉閥開(kāi)關(guān)靈活，時(shí)常檢查運(yùn)行磨的粉閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。7. 1.2.1.9加強(qiáng)制粉系統(tǒng)的檢查和維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)堵煤或斷煤，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行處理，控制磨出口溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。7. 1.2.1.10發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有漏粉時(shí)，立即聯(lián)系檢修處理，不能長(zhǎng)時(shí)間漏泄造成積粉自燃。7. 1.2.1.11制粉系統(tǒng)附

21、近的管道、閥門、鋼梁、平臺(tái)積粉每周清掃一次，不得有明顯積粉。7. 1.2.2 煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)滅火劑不進(jìn)入粉倉(cāng)）。7. 1.2.2.1嚴(yán)格按照電力設(shè)備典型消防規(guī)程（dl5027-1993）的要求，消防設(shè)備配備齊全，定期試驗(yàn)合格，運(yùn)行人員、點(diǎn)檢人員、維護(hù)人員和保潔人員應(yīng)熟悉滅火常識(shí)、掌握滅火器材的正確使用方法。7. 1.2.2.2加強(qiáng)制粉系統(tǒng)消防設(shè)施管理。對(duì)制粉系統(tǒng)上設(shè)置的消防設(shè)施如：火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、磨煤機(jī)和煤斗蒸汽消防系統(tǒng)、磨煤機(jī)油站的消防噴霧系統(tǒng)、周圍的滅火器等進(jìn)行定期

22、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、更換。對(duì)消防系統(tǒng)中發(fā)生的缺陷應(yīng)24小時(shí)之內(nèi)處理完畢，不能處理的要做好充分的臨時(shí)措施。7. 1.2.3 煤粉倉(cāng)投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。凡基建設(shè)投產(chǎn)時(shí)未作過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時(shí)消除。7. 1.2.3.1 加強(qiáng)制粉系統(tǒng)的日常管理7. 1.2.3.1.1根據(jù)我廠設(shè)備運(yùn)行、檢修狀況，不斷完善防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的措施，并認(rèn)真組織實(shí)施。7. 1.2.3.1.2 加強(qiáng)運(yùn)行管理，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作規(guī)程，作好充分事故預(yù)想。7. 1.2.3.1.3應(yīng)嚴(yán)格按照我廠文明生產(chǎn)管理辦法和設(shè)備定期清理制度，定期清理制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)及有積煤粉部位的積粉，不留死角。對(duì)清理的

23、積煤必須在8小時(shí)內(nèi)運(yùn)走，不能長(zhǎng)時(shí)間存放。7. 1.2.3.1.4點(diǎn)檢人員定期檢查碎煤機(jī)出料粒度應(yīng)小于30mm，當(dāng)出料粒度大于30mm或篩板厚度小于40mm時(shí)，應(yīng)聯(lián)系檢修人員調(diào)整或更換篩板。7. 1.2.3.1.5點(diǎn)檢和檢修人員應(yīng)保證制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性。點(diǎn)檢人員每月對(duì)制粉系統(tǒng)管路中的聯(lián)管器進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)松動(dòng)的聯(lián)管器予以緊固。且聯(lián)管器中橡膠密封圈應(yīng)隨磨煤機(jī)每次大小予以全面更換。7. 1.2.3.1.6制粉系統(tǒng)及煤倉(cāng)設(shè)置消防裝置完好，并能正常投入使用。每次機(jī)組大修時(shí)應(yīng)對(duì)火災(zāi)報(bào)警及滅火裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn)和檢修。待添加的隱藏文字內(nèi)容27. 1.2.3.1.7點(diǎn)檢人員每天將制粉系統(tǒng)的滲漏情況作為必檢項(xiàng)

24、目。發(fā)現(xiàn)漏煤、漏粉現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)查找滲漏點(diǎn)，并通知檢修單位處理。7. 1.2.3.1.8巡檢和點(diǎn)檢人員加強(qiáng)煤粉管道的檢查，重點(diǎn)檢查磨煤機(jī)分離器出口、彎頭、伸縮節(jié)、連管器等部位。發(fā)現(xiàn)漏粉現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)部門進(jìn)行處理并清理積粉。7. 1.2.3.1.9運(yùn)行和點(diǎn)檢人員對(duì)運(yùn)行和停運(yùn)皮帶要定期進(jìn)行全面巡視檢查。發(fā)現(xiàn)皮帶上有火種時(shí)，應(yīng)立即停止上煤，并查明原因立即消除。7. 1.2.3.1.10輸煤皮帶停運(yùn)時(shí)，運(yùn)行人員要將皮帶上煤走完后再停，確保皮帶不存煤。7. 1.2.3.1.11檢修人員應(yīng)及時(shí)消除制粉系統(tǒng)中粉塵、潤(rùn)滑油的泄漏點(diǎn)，降低環(huán)境粉塵濃度、消除火災(zāi)隱患。清理煤粉時(shí)要杜絕明火，防止煤塵爆炸。7.

25、1.2.3.1.12對(duì)于煤粉管由于磨損引起泄漏煤粉的處理時(shí)，磨損的部位應(yīng)采用挖補(bǔ)的方法，禁止采用貼補(bǔ)，且挖補(bǔ)后應(yīng)將挖補(bǔ)部分內(nèi)壁打磨光滑?；蛟跈C(jī)組和設(shè)備停運(yùn)時(shí)粘貼耐磨陶瓷或更換為耐磨件，防止頻繁漏粉。點(diǎn)檢人員將測(cè)量粉管及彎頭厚度作為每次機(jī)組大小修中必檢項(xiàng)目，根據(jù)粉管或彎頭的磨損規(guī)律和厚度及時(shí)安排粘貼耐磨陶瓷或更換。7. 1.2.3.1.13制粉系統(tǒng)附近應(yīng)配有消防設(shè)施，并有專用的滅火器材，且有明顯標(biāo)識(shí)。消防水源應(yīng)保持充足，水壓符合要求，消防水投入時(shí)可對(duì)周圍設(shè)備全面覆蓋。消防滅火設(shè)施保持完好，按期進(jìn)行試驗(yàn)。7. 1.2.3.1.14檢修人員及時(shí)消除磨煤機(jī)蒸汽消防系統(tǒng)存在的缺陷，保證蒸汽消防系統(tǒng)的可靠

26、投運(yùn)。7. 1.2.3.1.15制粉系統(tǒng)中的蒸汽消防系統(tǒng)中各手動(dòng)門、電動(dòng)門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)泄漏或卡澀現(xiàn)象。其疏水設(shè)施應(yīng)完好，保證正常投入。7. 1.2.3.1.16原煤倉(cāng)料位計(jì)、給煤量、磨煤機(jī)出入口溫度和壓力信號(hào)一旦不準(zhǔn)確，熱工人員要及時(shí)進(jìn)行處理或更換，以免誤報(bào)。7. 1.2.3.1.17熱工人員對(duì)制粉系統(tǒng)的所有風(fēng)壓、風(fēng)量及溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)隨每次磨煤機(jī)大修或機(jī)組大小修檢查校驗(yàn)，要求指示準(zhǔn)確，確保提供真實(shí)可靠的運(yùn)行監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。72實(shí)施重點(diǎn)721 消除制粉系統(tǒng)及設(shè)備可能積粉的部位。制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)要注意抽粉。輸粉管道挺運(yùn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行吹掃。721.1制粉系統(tǒng)停運(yùn)后，運(yùn)行人員按規(guī)程要求對(duì)磨煤機(jī)及其出口管路進(jìn)行吹掃。吹

27、掃風(fēng)量應(yīng)大于70 t/h，時(shí)間不少于5min。722 中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中應(yīng)按規(guī)程規(guī)定實(shí)施定期降粉制度和停爐清倉(cāng)工作。723 保持制粉系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度。723.1 制粉系統(tǒng)的啟停應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)運(yùn)行規(guī)程措施進(jìn)行。723.2磨煤機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查磨煤機(jī)防爆蒸汽壓力在0.4 mpa -0.6mpa， 溫度在150-180 。磨煤機(jī)蒸汽消防手動(dòng)門開(kāi)啟電動(dòng)門關(guān)閉。磨煤機(jī)潤(rùn)滑油站消防噴霧系統(tǒng)完整。723.3 磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員調(diào)整磨煤機(jī)出口粉管內(nèi)風(fēng)粉混合物流速不得低于18.3m/s，防止煤粉因流速過(guò)低而產(chǎn)生沉降，從而導(dǎo)致粉管內(nèi)積粉自燃、爆炸。723.4運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)保持在70-80，監(jiān)盤人員發(fā)現(xiàn)其不正常升高時(shí)應(yīng)分析原因并適當(dāng)降低磨煤機(jī)入口一次風(fēng)溫度。如通過(guò)調(diào)整未見(jiàn)磨煤機(jī)出口溫度降低，應(yīng)手動(dòng)緊急停止磨煤機(jī)和給煤機(jī)運(yùn)行。緊急關(guān)閉磨煤機(jī)入口快關(guān)門和磨煤機(jī)出口門，在5s內(nèi)停止向爐膛送粉。關(guān)閉一次風(fēng)冷、熱風(fēng)門。開(kāi)磨煤機(jī)蒸汽消防電動(dòng)門投入消防蒸汽。待磨煤機(jī)內(nèi)部溫度降至60以下，按正常停磨