(2021年整理)壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì)文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來便利。同時(shí)也真誠(chéng)的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績(jī)進(jìn)步，以下為壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的全部?jī)?nèi)容。27壓鑄件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)（經(jīng)驗(yàn)）壓鑄件零件設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)） t) c+ g7 n; g. d！ 一、壓鑄件的設(shè)計(jì)涉及四個(gè)方面的內(nèi)容:a、即壓力鑄造對(duì)零件形狀結(jié)構(gòu)

2、的要求；b、壓鑄件的工藝性能;c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；d、壓鑄件分型面的確定;# m） x4 h（ ？ z2 壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；/ ag$ a6 r8 a, r二、壓鑄件的設(shè)計(jì)原則是：a、正確選擇壓鑄件的材料，b、合理確定壓鑄件的尺寸精度；c、盡量使壁厚分布均勻；d、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。（ w: i; h5 8 l三、壓鑄件按使用要求可分為兩大類，一類承受較大載荷的零件

3、或有較高相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的零件，檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度）;另一類為其它零件，檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。 3 h& v8 _. x） n# x/ ns在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，還應(yīng)該注意零件應(yīng)滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，還能保證鑄件的質(zhì)量。& e6 y( d c# ？： m4 w6 h： v” _； q（ 3 q0 d7 x0 w6 q壓鑄件零件設(shè)計(jì)的要求 l5 x1 a” k； ?一、壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要

4、求:a、消除內(nèi)部側(cè)凹;b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉； 1 e9 * * 2 |) a. f合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu),降低制造成本，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量，( 0 f+ a5 o( s1 l z二、鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求： 壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系,如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力（最終比壓）的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；* n _ e。 e% j！ c b） _a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好,相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度

5、及耐壓性；1 p i” q( z/ x b、鑄件壁厚不能太薄,太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難,使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難； / n; t。 v3 y g8 + e! f壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下,應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對(duì)鑄件的厚壁處應(yīng)減厚（減料)，增加筋；對(duì)于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚;5 + v jf_； vo 根據(jù)壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下:* d 0 z； d! ？（ _壓鑄件表面積/mm2 壁厚s/mm2 q5 y

6、8 f6 x2 x z25 1。03.05 o9 _ c） i6 d c 25100 1.54。56 q l. r% a8 g n9 l5 d h100400 2。55。02 t, ll& 7 a9 w400 3。56.0+ u） b/ p 0 t0 w； p三、鑄件設(shè)計(jì)筋的要求：# k k+ i（ d p r 筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形,填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動(dòng)的通路)，壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/33/4;. （ d k8 g/ ： o四、鑄件設(shè)計(jì)的圓角要求： （ e5 w.

7、o） c6 ？！ d+ a4 v i（ e壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角,圓角不宜過大或過小，過小壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鑄件圓角一般取:1/2壁厚r壁厚; v! f s！ a v$ n1 o% j e# k, c, z 圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂;$ c： d

8、- k x, m4 c五、壓鑄件設(shè)計(jì)的鑄造斜度要求： q# l$ z！ p1 j! u6 l” o） n7 ？ 斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件；保證鑄件表面不拉傷；延長(zhǎng)壓鑄模使用壽命，鋁合金壓鑄件一般最小鑄造斜度如下：6 _3 p, k3 q6 f” e) i, 鋁合金壓鑄件最小的鑄造斜度# v/ _0 f 2 l/ c5 u; p外表面 內(nèi)表面 型芯孔（單邊）9 b7 f# y（ w3 ( y6 g， n8 j1 g1 130 2鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性鑄件中的基礎(chǔ)件都是箱體形結(jié)構(gòu)，并增設(shè)了很多加強(qiáng)筋,致使鑄件結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜。鑄造時(shí)需要用較多的型芯，還常常要用型芯撐來固定型芯；澆

9、注時(shí)型芯產(chǎn)生的氣體也難以排除，容易產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。由于裝入數(shù)控裝置,箱體鑄件內(nèi)電線很多，需要在鑄件壁和筋上設(shè)孔以便布線，而這些孔的位置不一定都處在容易設(shè)置型芯排氣的位置。此外，由于這些孔削弱箱體的強(qiáng)度和剛度，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋，常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，常需設(shè)筋、凸邊予以加強(qiáng)，致使結(jié)構(gòu)更復(fù)雜化.另外，承接切削的托盤也會(huì)隨之增大,使鑄件輪廓尺寸變大.鑄件應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度和耐磨性，以保持其精度不隨切削條件、使用時(shí)間等因素而有明顯的變化，這樣才能使被加工的零件具有合乎要求的精度與光潔度。日本鑄件質(zhì)量分析日本鑄件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出原因,采取措施制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛件，滿足

10、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用的要求，并制定出切實(shí)可行的防止對(duì)策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生。 鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過對(duì)鍛件的宏觀、微觀分析，有時(shí)還要進(jìn)行模擬試驗(yàn)，從而得出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素;比如是鍛造工藝制定得不合理不完善還是不按照工藝進(jìn)行生產(chǎn)，這些都只有在經(jīng)過細(xì)致的研究分析之后才可做出結(jié)論。 因此，鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段、試驗(yàn)研究分析階段、提出解決措施及防止對(duì)策階段。在實(shí)施這幾個(gè)階段的工作之前，最好能制定實(shí)施方案，內(nèi)容包括這三個(gè)階段所要進(jìn)行的工作、工作程序、完成時(shí)間.該實(shí)施方案在實(shí)施過程中可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改。制定實(shí)施方案是分析大型復(fù)雜鍛件及使

11、用件質(zhì)量問題的重要一環(huán)。 在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段，主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、材料規(guī)格、材料保證單上的試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)的各種理化測(cè)試和工藝性能測(cè)試的結(jié)果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時(shí)還應(yīng)調(diào)查鍛造的工藝情況，包括鍛件應(yīng)該用的材料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設(shè)備、加熱設(shè)備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預(yù)備熱處理的工藝情況等。鑄件質(zhì)量影響原因1。鑄件的設(shè)計(jì)工藝性.進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷

12、的產(chǎn)生. 2。要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。 3。鑄造用原材料的質(zhì)量。原材料使用不合標(biāo)準(zhǔn),會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。 4.工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程,提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。壓鑄件設(shè)計(jì)規(guī)范一、 壁厚 壓鑄件的壁厚對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。以鋁合金為例，薄壁比厚壁具有更高的強(qiáng)度和良好的致密性。因此，在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下,應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致。 鑄件壁太薄時(shí)

13、，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度,同時(shí)給成型帶來困難；壁厚過大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。 壓鑄件的壁厚一般以2。54mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。推薦采用的最小壁厚和正常壁厚見表1。表1 壓鑄件的最小壁厚和正常壁厚 我司現(xiàn)使用的絕大多數(shù)為鋁壓鑄件，其壁厚一般控制在2。02.5mm.二、鑄造圓角和脫模斜度1)鑄造圓角 壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋.對(duì)于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。 壓鑄件的圓角半

14、徑r一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0。5 mm，見表2。鑄造圓角半徑的計(jì)算見表3。 表2 壓鑄件的最小圓角半徑（mm） 我司現(xiàn)采用的圓角一般取r1.5.表3 鑄造圓角半徑的計(jì)算（mm)說明：、對(duì)鋅合金鑄件，k=1/4；對(duì)鋁、鎂、合金鑄件， k=1/2。 、計(jì)算后的最小圓角應(yīng)符合表2的要求。2) 脫模斜度 設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無結(jié)構(gòu)斜度時(shí)，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致.推薦的脫模斜度見表4。表4 脫模斜度說明：、由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差,不計(jì)入尺寸公差值內(nèi). 、表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度50mm,表面粗糙度在ra0。1，

15、大端與小端尺寸的單面差的最小值為0。03mm.當(dāng)深度或高度50mm,或表面粗糙 度超過ra0。1時(shí)，則脫模斜度可適當(dāng)增加。 我司現(xiàn)采用的脫模斜度一般取1.5。一般采用的加強(qiáng)筋的尺寸按圖1選?。簍1=2 t /3t；t2=3 t /4t;rt/2t；h5t； r0。5mm（t-壓鑄件壁厚，最大不超過68mm）.四、鑄孔和孔到邊緣的最小距離 1）鑄孔 壓鑄件的孔徑和孔深,對(duì)要求不高的孔可以直接壓出，按表5。 表5 最小孔徑和最大孔深說明：、表內(nèi)深度系指固定型芯而言，,對(duì)于活動(dòng)的單個(gè)型芯其深度還可以適當(dāng)增加. 、對(duì)于較大的孔徑，精度要求不高時(shí)，孔的深度亦可超出上述范圍。 對(duì)于壓鑄件自攻螺釘用的底孔，

16、推薦采用的底孔直徑見表6.表6 自攻螺釘用底孔直徑（mm） 我司現(xiàn)較為常用的自攻螺釘規(guī)格為m4與m5，其采用的底孔直徑如下表：2) 鑄孔到邊緣的最小距離為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚，見圖2。b（1/41/3）t當(dāng)t4.5時(shí)，b1。5mm五、壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽 壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽的設(shè)計(jì)推薦按表7 采用。表7 長(zhǎng)方形孔和槽（mm） 說明：寬度b在具有鑄造斜度時(shí),表內(nèi)值為小端部位值。六、壓鑄件內(nèi)的嵌件 壓鑄件內(nèi)采用嵌件的目的: 改善和提高鑄件上局部的工藝性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等； 鑄件的某些部分過于復(fù)雜，如孔深、內(nèi)側(cè)凹等無法脫出型芯而采用嵌件； 可以將幾個(gè)

17、部件鑄成一體。設(shè)計(jì)帶嵌件的壓鑄件的注意事項(xiàng):嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等;嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中；必須考慮嵌件在模具上定位的穩(wěn)固性，滿足模具內(nèi)配合要求；外包嵌件的金屬層不應(yīng)小于1。52mm；鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多；鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)；有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動(dòng)。七、壓鑄件的加工余量 壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機(jī)加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動(dòng)

18、成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。 推薦采用的機(jī)加工余量及其偏差值見表8。鉸孔余量見表9。表8 推薦機(jī)加工余量及其偏差（mm)表9 推薦鉸孔加工余量(mm） 我司現(xiàn)采用的機(jī)加工余量一般取0.30。5mm。淺談設(shè)計(jì)鋁合金與鎂合金鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該注意的八個(gè)基本事項(xiàng)設(shè)計(jì)鋁合金與鎂合金鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)，通常還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 由于鋁合金與鎂合金的熔點(diǎn)低，可以采用多種鑄造方法生產(chǎn)鋁合金與鎂合金鑄件。因此.在設(shè)計(jì)它們的結(jié)構(gòu)時(shí)，首先應(yīng)考慮該鑄件用哪種鑄造方法鑄造，以便考慮相應(yīng)的結(jié)構(gòu)工藝性。鋁合金與鎂合金鑄件應(yīng)盡量采用薄壁結(jié)構(gòu)，力求壁厚均勻，這對(duì)于防止縮孔縮松,提高鑄件金屬的強(qiáng)度均有利。但對(duì)于壁厚不均需要設(shè)置冒口補(bǔ)縮的鋁合金

19、與鎂合金鑄件，亦可采用加厚某些部分,實(shí)現(xiàn)順序凝固以有利補(bǔ)縮，保證質(zhì)量.鋁合金與鎂合金易氧化吸氣，密度?。ū辱T鋼、鑄鐵小2/33/4)使得金屬液靜壓力小，難以排氣。因此,鋁合金與鎂合金鑄件易產(chǎn)生氣孔和氧化夾渣,降低力學(xué)性能和氣密性，在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免大的水平面，過渡要平緩，不引起金屬液紊流. 由于鋁合金與鎂合金熔點(diǎn)低，對(duì)于有一定氣密性要求的鑄件,在設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)特別注意考慮避免采用型芯撐來固定型芯，否則型芯撐與鑄件本體不熔合，將漏油漏氣.由于鋁合金與鎂合金線收縮較大，彈性模量較低，對(duì)局部應(yīng)力集中敏感，因此在鑄造和使用中易產(chǎn)生變形和裂紋，為此在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意：a)采用慣性矩較大的工字

20、形、槽形和箱形截面形狀以增強(qiáng)鑄件壁；b）加強(qiáng)肋的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)合適，否則在肋的邊緣易產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，此外，肋也不應(yīng)太厚，否則在與壁的連接處易產(chǎn)生縮孔縮松；c)為避免孔的邊緣處產(chǎn)生應(yīng)_!集中應(yīng)予以加強(qiáng)，如采用凸邊加強(qiáng)；d）對(duì)輪形鑄件常用加強(qiáng)肋來加強(qiáng)輪轂和輻板的連接，對(duì)-=：暑三與鑄壁之間常采用帶斜度的加厚壁連接;e）對(duì)于薄壁鑄件可用肋或階梯形斷面來加強(qiáng); 互避免用距離較遠(yuǎn)的大直徑螺栓緊固鋁合金與鎂合金鑄件,否則會(huì)由于局部受力過大而產(chǎn)生翟影。較合理的鑄件設(shè)計(jì)應(yīng)是采用數(shù)目較多的小直徑螺栓來緊固鑄件，這樣每個(gè)螺栓的緊固力蜒：。不至于使較軟的鋁合金與鎂合鑄件產(chǎn)生變形,此外還可以通過采用較大的螺母墊圈來減

21、 螵母對(duì)凸臺(tái)的壓力;g)盡量使鑄件上所受的力沿軸線傳遞，以免弓l起附加的彎曲或扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；一寸于薄壁殼體形的鋁合金與鎂合金鑄件,不應(yīng)具有突變的外形;i）由于鋁合金與鎂合金的彈r竺囔量小易變形，因此對(duì)于有壓配合關(guān)系的鋁合金與鎂合金鑄件，在設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)必須考慮，至j變形和多次拆裝后產(chǎn)生的間隙，同理,鋁合金與鎂合金鑄件上的螺紋孔應(yīng)比鑄鐵件和鑄鋼件孵嗓紋孔適當(dāng)加長(zhǎng)，對(duì)于鋁合金鑄件取l(長(zhǎng)度)腦(直徑）一2，對(duì)于鎂合金鑄件取l/d：2。5。鎂合金的壓縮強(qiáng)度比抗拉強(qiáng)度高，因此設(shè)計(jì)鎂合金鑄件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用不對(duì)稱的截面和匣其承受壓應(yīng)力。鎂合金耐蝕性能較差，常用表面處理來提高鎂合金鑄件的耐蝕性,此外在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)

22、計(jì)二三應(yīng)注意:a）在使用中與流水接觸的鎂合金鑄件（如水泵鑄件)盡量不要有能存水的凹坑；: 為避免防蝕的漆層被破壞,鑄件上不應(yīng)有尖角等。應(yīng)注意用雙金屬鑄造、嵌鑄等方法解決鋁合金與鎂合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的問題。產(chǎn)品名稱:螺栓標(biāo)準(zhǔn)扭矩及預(yù)緊力速查表 返回上層 內(nèi)六角外六角螺栓直徑din267性能等級(jí)（螺栓強(qiáng)度等級(jí))螺 栓螺 栓3.65.66。98。810.912.9s(mm)s（mm)m(mm)fv（n)ma（nm）fv(n)ma（nm）fv（n）ma(nm)fv（n)ma（nm）fv（n）ma(nm）fv(n)ma（nm）1.54m22550。13450.157100.38350.351,1700.

23、51，4150.625m2.54850.266550。351，3100.711，5500.832,1801.182,6201。42。255.5m36300。371,0500.621，7000.992,2501.33,1501.93，8002.26m3。58500.571，4000.952，2501.53,00024，2502.95，1003.437m41，1000。851，8501。42,9002.33，90035，7504。46,7005.148、9m51,8001。73，0002.84,8004。56，4005。99,4008.711，00010510m62,5502。94，2004.86

24、，7507。79，0001013，2001515，50018613、14m84，65077，7501212,4001916,5002524,3003628,40043815、17m107，4001412，3002319,7003726,3004938，7007245,200841019、21m1210，8002418,0004028,8006538,4008556,50012566，0001451222、23m1414,8003924,7006439，50010552,50013577，50020090,5002351424、26m1620,4005934，0009854,50015572，5

25、00210107，000310125,00036527m1824，8008141，30013566，00021591，000300129,000430152，0005001730m2031，90011553,00019085，000305117,000425166，000610195,00071032m2239，90015566,500260106，000415146,000580208,000820244，0009601936m2445,90020076，500330122,000530168,000730240,0001,050281，0001,22041m2780,500295100,0

26、00490161,000780222，0001,100316,0001，550369,0001，8002246m3073,500395122,000660196,0001,050269,0001,450384,0002,100449，0002,45050m3391,500540153,000900244,0001,450326，0001,900458,0002,700550，0003，2502755m36107,000690179，0001，150287,0001,850382，0002，450537，0003,450645,0004,15060m39129,000900215，0001，50

27、0345,0002，400460,0003,200646,0004,500775,0005，4003265m42148,0001,100247,0001,850395，0002，950526，0003，950740，0005,550888,0006,65070m45173，0001,400289,0002，300462,0003，700616，0004,950867,0006,9501,050,0008,3503675m48195,0001,700325，0002,800520，0004,450693,0005,950974，0008，4001,150，000，10,10080m52234,0

28、002,150390,0003,600624，0005，750832，0007,6501，169，00010,8001，403，00012，9004185m56270，0002，700450，0004,500719，0007，150959，0009，5501，349,00013,4001，618,00016，10090m60315,0003，350525，0005，550841，0008，9001,121，00011，9001，576,00016，7001,892,00020，0004695m64357，0004，000595,0006,700951，00010,7001,268，00014,

29、3001，784，00021,1002,140,00024,100s內(nèi)六角或外六方兩平行邊距離fv-螺栓預(yù)緊力ma螺栓扭矩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)檢查表檢查項(xiàng)目問題點(diǎn)1. 裝配問題* 模擬實(shí)際組裝檢查零件固定和干涉（proe建立簡(jiǎn)化模型)：檢查螺釘柱的個(gè)數(shù)和位置檢查卡勾的個(gè)數(shù)和位置定位柱定位安裝防鼓肋 (防止零件鼓出或凹陷)唇邊零件組裝的時(shí)候會(huì)不會(huì)干涉其他零件* 螺釘問題:機(jī)械牙鎖合要大于3個(gè)自攻牙鎖合要大于3個(gè)螺釘屁股是否干涉其他件* 對(duì)產(chǎn)品上線時(shí)的效率,如生產(chǎn)線的裝配人數(shù)需盡量少,且每個(gè)工位的裝配盡量簡(jiǎn)單* 裝配盡量簡(jiǎn)單2。 干涉問題 機(jī)構(gòu)件之間的干涉檢查* 電子件之間的干涉檢查* 機(jī)構(gòu)件和電子件之間的干

30、涉檢查3。 單個(gè)零件結(jié)構(gòu)的合理性 拔模檢查* 進(jìn)行壁厚分析檢查看壁厚是否過厚引起縮水壁厚是否均勻，是否平緩過度(倒c角或者r角）壁厚是否過薄。過薄的壁厚不容易打滿。一般最薄0。6mm,小面積區(qū)域0。5mm 也可.* 零件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否足夠。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能強(qiáng)一定讓它強(qiáng).過高的螺釘柱加rib零件強(qiáng)度比較弱的加rib（rib盡量做薄防止縮水。常取0.8mm）片狀的螺釘過孔柱一定要加rib。加強(qiáng)其強(qiáng)度。* 卡勾檢查卡勾卡合面的大小0。61mm，卡勾之間的間隙0.05mm?？ü吹筩角* 外觀倒角* 倒c角:定位柱 螺釘柱 卡勾 便于零件安裝* 按鍵行程是否足夠 是否會(huì)出現(xiàn)熔接痕 。兩股料流匯合處出現(xiàn)熔接痕。*

31、 吊環(huán)孔是否有導(dǎo)角。防止吊繩被磨斷* 翹翹板式按鍵按的時(shí)候會(huì)不會(huì)碰到側(cè)壁。4. 零件模具問題* 在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)充分考慮模具的成本和壽命.盡量減少模具的復(fù)雜性減少斜頂減少滑塊尖角利邊對(duì)插位* 斜頂問題：有沒有斜頂,是否可以通過切割塑膠材料來取消斜頂斜頂是否有足夠的退出空間斜頂是否會(huì)干涉其他特征* 有沒有倒扣， 切除倒扣部分* 對(duì)平板及透明件的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮模具的澆口。5. 成本問題* 盡量降低成本6。 共用問題8 能共用其他機(jī)種零件的盡量共用，以降低成本.7。 外觀問題* r角是否能完美的做成。* 分模線是否影響外觀* 是否需要美工線8. 其它問題 3d文件必須重生* 外發(fā)文件必須刪

32、除supress特征。模具設(shè)計(jì)檢查表作者：百事無求品自高 提交日期：2010-810 19：41：00 | 分類:工作記錄 訪問量：422 模具設(shè)計(jì)檢查表 產(chǎn)品檢查 是/否 檢查方法及指引 確認(rèn)1 是否最新圖檔 圖檔版本為 年 月 日 版 2 縮水率是否正確 塑膠材料 縮水率 3 產(chǎn)品脫模斜度檢查 產(chǎn)品外觀面為 面。出模斜度最小為 度 4 排位是否正確，是否為旋轉(zhuǎn)復(fù)制關(guān)系 模具用圖與客戶原始圖對(duì)比后無差異。 5 膠位厚度是否均勻 最厚膠位 mm 最薄膠位 mm 模具安裝 1 能否安裝上注塑機(jī) 注塑機(jī)型號(hào) ，模具最大尺寸。模具最小尺寸。開模尺寸 2 運(yùn)水是否與格林柱干涉 運(yùn)水與格林柱偏差 mm

33、3 頂出機(jī)構(gòu)是否與注塑機(jī)配套 注塑機(jī)的頂出接頭為 ，模具接頭為 。 4 定位圈是否合乎注塑機(jī) 定位圈為 mm 5 機(jī)嘴與炮嘴是否配合 機(jī)嘴r mm 模具動(dòng)作 1 產(chǎn)品脫模斜度是否能保證出模 產(chǎn)品外觀面為 面。出模斜度最小為 度2 流道是否能自動(dòng)跌落或取出 流道用 方法收集，與產(chǎn)品分開。3 模具開模動(dòng)作是否有干涉 模具開模動(dòng)作循序描述4 模具合模動(dòng)作是否有干涉 模具合模動(dòng)作循序描述5 頂出是否能保證產(chǎn)品離開后模 模具頂出動(dòng)作描述，頂出 mm ,產(chǎn)品后模最深 mm6 行位是否脫開足夠距離 行位推出 mm，離開產(chǎn)品 mm7 斜頂是否離開足夠距離 斜頂斜度 度，頂出 mm,行程 mm，離開產(chǎn)品 mm8

34、 產(chǎn)品離開前模時(shí)是否有干涉 需要先復(fù)位裝置嗎?9 產(chǎn)品離開后模是否有干涉 需要先復(fù)位裝置嗎?10 導(dǎo)柱是否最先合入后模6mm以上 導(dǎo)柱長(zhǎng)出后模最高配件面 mm。11 插穿面斜度是否足夠 插穿面最小斜度為 度，插穿面最高為 mm12 三板模開模后導(dǎo)柱至少突出浮動(dòng)板10mm? 導(dǎo)柱突出浮動(dòng)板 mm13 產(chǎn)品落下時(shí)與回針有無干涉? 用 保證不與回針干涉14 注塑機(jī)是否有足夠行程保證產(chǎn)品脫模? 注塑機(jī)開模行程為,模具合模長(zhǎng)度為，模具要求開模為15 在三板模中水口是否自動(dòng)脫落，且與水口板螺絲無干涉？ 用 保證不與水口螺絲干涉16 行位大的要2根斜導(dǎo)柱;斜導(dǎo)柱的角度最佳為15最大不能超過22 17 分模面

35、之鎖定能否很好防止內(nèi)模滑動(dòng)和偏移? 18 滑塊的長(zhǎng)度至少是高度的2倍 19 天地方向行位有無防自重裝置 客戶指定要求部分 1 模胚有無指定品牌，型號(hào). 模胚為 品牌，型號(hào)為 。2 熱嘴有無指定品牌，型號(hào). 熱嘴為 品牌,型號(hào)為 。3 分型面是否合乎客戶指定要求。 分型面經(jīng)過 確認(rèn).4 鋼材有無按客戶指定標(biāo)準(zhǔn) 鋼材經(jīng)過 確認(rèn)，前模 ，后模 ，斜頂 ，行位 .5 邊鎖中托司有無指定品牌，型號(hào) 邊鎖為 品牌,型號(hào)為 。6 導(dǎo)套有無指定 導(dǎo)套為 型號(hào)。7 零件編號(hào)有無要求 零件編號(hào)按 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行. 流道檢查 1 入水點(diǎn)是否不正對(duì)頂針、柱子、筋位上 入水點(diǎn)盡可能不正對(duì)頂針、柱子、筋位上2 水口勾針是否有偏

36、移 要求水口勾針偏移入水點(diǎn)2mm，一些模具用沉入式3 入水點(diǎn)與客供資料，3d圖是否一致 對(duì)照客戶資料及3d分模圖4 定位圈直徑是否按照客戶要求 對(duì)照客供注塑機(jī)資料，本廠一般定位圈直徑為99.75 唧咀進(jìn)膠孔徑、球面半徑是否按照客戶要求 進(jìn)膠孔徑=注塑機(jī)噴嘴孔徑+1mm,球面半徑要與注塑機(jī)相配，一般為r106 細(xì)水口入水點(diǎn)后模是否有入水凹坑 一般情況下要有入水凹坑7 是否有做塑膠流動(dòng)分析 復(fù)雜產(chǎn)品及薄壁制品須要有流動(dòng)分析8 入水點(diǎn)頭部r處離側(cè)壁鋼位強(qiáng)度是否足夠 要求最小距離至少在1.2mm以上9 熱流道拆裝方便，安全 鋼料檢查 1 鑲件的尺寸，材料，熱處理是否正確 對(duì)照模具通知書及bom表2 是否有可換鑲件且表達(dá)清楚 須表示清楚可換鑲件