浙大遠(yuǎn)程《生產(chǎn)管理作業(yè)一》已完成

1、生產(chǎn)管理作業(yè)第一章思考與練習(xí)題：p24，1，2，61、試述生產(chǎn)系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。答：完成輸入到輸出的轉(zhuǎn)化過程需要一個(gè)物質(zhì)基礎(chǔ)，這就是生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)或簡稱為生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)是由人和機(jī)器構(gòu)成，能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機(jī)整體，使轉(zhuǎn)化過程具有增值性是生產(chǎn)系統(tǒng)的基本功能。2、生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容包括哪些？答：生產(chǎn)運(yùn)作管理是對企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)活動進(jìn)行計(jì)劃、組織和控制的總稱，包括生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理兩個(gè)方面。6、服務(wù)業(yè)的運(yùn)作管理與制造業(yè)的運(yùn)作管理有哪些不同之處？答：服務(wù)業(yè)主要是以提供服務(wù)為主 與顧客打交道是服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的最主要的區(qū)別：（1）服務(wù)型生產(chǎn)效率難以測量，因?yàn)榉?wù)型生產(chǎn)的輸出是無形的，制造業(yè)企業(yè)可

2、以統(tǒng)計(jì)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量； （2）服務(wù)型生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立，服務(wù)質(zhì)量難以評價(jià)，無形產(chǎn)品無法觸摸、無法測量，因此沒有辦法建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系；（3）顧客參與服務(wù)型生產(chǎn)是一個(gè)重要的內(nèi)容，有時(shí)顧客就是生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)組成部分，使得生產(chǎn)五福過程難以控制，因此，這種參與往往導(dǎo)致效率降低；（4）制造型生產(chǎn)可以通過增加或者將少庫存來處理由于需求變化引起的波動，但是服務(wù)型生產(chǎn)不能通過庫存來調(diào)節(jié)，服務(wù)型通常的措施是盡量使需求平衡；服務(wù)型的設(shè)計(jì)更側(cè)重于消費(fèi)者的感知性要素。案例題：p26f汽車有限公司的供應(yīng)鏈運(yùn)作管理1、從運(yùn)作管理的角度看，f公司目前的運(yùn)作管理模式是如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)作管理目標(biāo)的？答：（1）業(yè)務(wù)外包

3、戰(zhàn)略（2）全球性資源優(yōu)化配置（3）共應(yīng)商管理庫存的管理方式（4）戰(zhàn)略聯(lián)盟的合作意識。2、f公司的運(yùn)作管理模式還需要從哪些方面做進(jìn)一步的改進(jìn)？答：可以從通過供應(yīng)鏈系統(tǒng)、建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系、設(shè)立中間倉庫這些方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。第二章練習(xí)題：p47-48，2，4，6，10，112、運(yùn)作戰(zhàn)略與企業(yè)總體戰(zhàn)略的區(qū)別與聯(lián)系是什么？答：運(yùn)作是講某一部門的連續(xù)。企業(yè)戰(zhàn)略是整個(gè)公司的。聯(lián)系是沒有運(yùn)作管理就沒有企業(yè)總體。4、運(yùn)作戰(zhàn)略的制定應(yīng)包含哪些具體內(nèi)容？答：運(yùn)作戰(zhàn)略的制定應(yīng)包含：（1）產(chǎn)品或服務(wù)的選擇-對象決策。（2）廠址選擇-企業(yè)生產(chǎn)、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的布局決策。（3）產(chǎn)品、服務(wù)流程矩陣-生產(chǎn)類型和流程決策。（4）

4、物流系統(tǒng)規(guī)劃與布置-過程組織決策。6、何為運(yùn)作戰(zhàn)略矩陣？它由哪幾部分構(gòu)成？請?jiān)囍x擇一個(gè)企業(yè)，并用運(yùn)作戰(zhàn)略矩陣將其目前采用的運(yùn)作戰(zhàn)略描述出來。答：運(yùn)作戰(zhàn)略矩陣是指企業(yè)在其經(jīng)營戰(zhàn)略的規(guī)劃下，決定選擇什么樣的生產(chǎn)系統(tǒng)、確定什么樣的管理方式來達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)營目標(biāo)、對運(yùn)作系統(tǒng)的整體謀劃。它由生產(chǎn)過程、方法、制造資源、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)計(jì)劃、企業(yè)物流等構(gòu)成。10、已知5個(gè)相同的工件要經(jīng)4道工序加工，其工序單件時(shí)間見表2-3。表2-3 工序時(shí)間工序號1234工序單件時(shí)間/分8245求：（1）在順序移動方式下，這批零件的加工周期。 t=4*（8+2+4+5）=76（分） （2）在平行移動方式下，這

5、批零件的加工周期。 t=（8+2+4+5）+（4-1）*8=43（分） （3）在平行移動方式下的平行系數(shù)。p=1-（8+2+4+5）/76=75%11、已知4個(gè)工件要經(jīng)5道工序加工，其工序單件時(shí)間見表2-4。表2-4 工序時(shí)間工序號12345工序單件時(shí)間/分841059工件之間的轉(zhuǎn)送實(shí)踐為2分。求：（1）在平行移動方式下，這批零件的加工周期。t=（5-1）*8+4*8*5+2= 194(分)（2）在平行順序移動方式下，這批零件的加工周期。t=4*8+5*4+2*5=62 (分)第三章思考題：p70，2，4，6，8，92、 討論產(chǎn)品開發(fā)在企業(yè)戰(zhàn)略中的重要地位。答：產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略是企業(yè)對市場機(jī)遇與挑

6、戰(zhàn)、內(nèi)部資源能力的優(yōu)勢和劣勢所進(jìn)行的全面的、前瞻性的思考和認(rèn)識，也是做出的深思熟慮的選擇和決定。產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略能避免企業(yè)臨時(shí)地、隨意地、盲目地開發(fā)和進(jìn)入一些沒有市場價(jià)值的產(chǎn)品，而忽視了那些真正能夠提升市場競爭力的產(chǎn)品機(jī)會。產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的軍事路線圖，指引產(chǎn)品開發(fā)的方向和路標(biāo)。4、研究產(chǎn)品開發(fā)過程對產(chǎn)品成本的影響，并討論科學(xué)和合理地組織產(chǎn)品開發(fā)過程的重要性。答：產(chǎn)品設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)過程中難以考慮到顧客需求制造工程、質(zhì)量控制等約束因素，容易造成設(shè)計(jì)和制造脫節(jié)，所以設(shè)計(jì)的產(chǎn)品可造性可裝配性比較差。使得產(chǎn)品開發(fā)過程變成設(shè)計(jì)、加工、實(shí)驗(yàn)修改等多重循環(huán)，從而造成設(shè)計(jì)改動量大、產(chǎn)品開發(fā)周期長、產(chǎn)品成本高

7、。6、解釋基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究的含義。答：所謂基礎(chǔ)研究，主要是指為了認(rèn)識的目的而獲取自然規(guī)律、原理的新知識所進(jìn)行的創(chuàng)造性研究；所謂應(yīng)用基礎(chǔ)研究，主要是指為了實(shí)現(xiàn)某一特定的或具體的應(yīng)用目的或目標(biāo)而獲取應(yīng)用原理、規(guī)律的新知識所進(jìn)行的獨(dú)創(chuàng)性研究。兩者的共同點(diǎn)在于：都是獲取有關(guān)規(guī)律、原理的新知識，都進(jìn)行創(chuàng)造性或獨(dú)創(chuàng)性研究。兩者的區(qū)別主要是：前者主要以認(rèn)識為目的的而無特定的或具體的應(yīng)用目的，因而強(qiáng)調(diào)一般的創(chuàng)造性；后者則主要以特定的或具體的實(shí)際應(yīng)用為目的，因而強(qiáng)調(diào)其獨(dú)創(chuàng)性。8、什么是并行工程，其主要思想和特點(diǎn)是什么？答：并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化方

8、法。主要思想：1）設(shè)計(jì)時(shí)間同時(shí)考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素，作為設(shè)計(jì)結(jié)果，同時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝及生產(chǎn)準(zhǔn)備文件。2）在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中各活動并行交叉進(jìn)行。3）不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與與協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中所有因素在設(shè)計(jì)階段的集成，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計(jì)中的集成。4）高效率的組織結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)：1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的個(gè)階段是一個(gè)梯階、漸進(jìn)的連續(xù)過程，概念設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)階段的劃分只標(biāo)志著產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的粒度和清晰度。2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量、從迷糊到清晰漸進(jìn)演化的過程。3）產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程和工藝設(shè)計(jì)過程不是順序進(jìn)行，而是并行展開，同時(shí)展開。9、比較分析并

9、行工程與傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)組織的區(qū)別。答：傳統(tǒng)的企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)一直采用串行的方法，即從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)一直到加工制造和裝配是一步步在各個(gè)部門之間順序進(jìn)行的。串行的產(chǎn)品開發(fā)過程存在著許多弊端，首要的問題是以部門為基礎(chǔ)的組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)重地妨礙了產(chǎn)品開發(fā)的速度和質(zhì)量。難以考慮到顧客需求、制造工程、質(zhì)量控制等約束因素，易造成設(shè)計(jì)和制造的脫節(jié)，它能夠并行的集成設(shè)計(jì)、制造、市場、服務(wù)等資源。并行工程是一種強(qiáng)調(diào)個(gè)階段領(lǐng)域?qū)＜夜餐瑓⒓拥南到y(tǒng)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法，其目的在于將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的可制造性、可維護(hù)性、質(zhì)量控制等問題同時(shí)加以考慮，以減少產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)階段的盲目性，盡可能早的避免因產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段不合理因素對

10、產(chǎn)品生命周期后續(xù)階段的影響，縮短研制周期。案例題案例一：1、從fh公司mstp跨職能的項(xiàng)目組的工作方式看，成功實(shí)施并行工程的核心因素是什么？答：核心因素是：(1)fh公司在設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)考慮了產(chǎn)品生命周期的所有因素,作為設(shè)計(jì)結(jié)果，同時(shí)產(chǎn)生產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格和相應(yīng)的制造工藝及生產(chǎn)準(zhǔn)備文件。（2）fh公司在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過程中各活動并行交叉進(jìn)行，各部門的工作同時(shí)進(jìn)行，各種相關(guān)的生產(chǎn)制造問題和用戶的不滿意問題，在項(xiàng)目研發(fā)準(zhǔn)備階段便能得到及時(shí)溝通和解決。（3）不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中所有因素在設(shè)計(jì)階段的集成，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計(jì)中的集成。（4）高效率的組織結(jié)構(gòu)，通過建立跨職能產(chǎn)品

11、開發(fā)小組，能夠打破部門間的壁壘，降低產(chǎn)品開發(fā)過程中各職能部門間的協(xié)調(diào)難度。2、如何規(guī)避跨職能協(xié)作模式帶來潛在的風(fēng)險(xiǎn)？答：當(dāng)初步的需求規(guī)格確定后，以產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員為主，其他專業(yè)領(lǐng)域人員為輔，共同進(jìn)行產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，概念設(shè)計(jì)方案作為中間結(jié)果為所有開發(fā)人員共享，開發(fā)人員以此作為基礎(chǔ)展開對應(yīng)的概念設(shè)計(jì)，每一領(lǐng)域輸出的中間結(jié)果既包括方案，又包括建議的修改意見。案例二：你的建議是什么？答：我建議選擇第（1）種方案，因?yàn)榈冢?）方案成本上節(jié)約了很多，經(jīng)過生產(chǎn)能力上不是很足，有可能會影響交期，但這些因素是可以調(diào)整避免的，而且有公司自己生產(chǎn)，對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的保證。如果有別人代工，那么產(chǎn)品質(zhì)量就很難控制了，當(dāng)產(chǎn)品

12、銷售后出項(xiàng)質(zhì)量反饋，這時(shí)不單單要賠款，而且還會對公司的名譽(yù)造成傷害，丟失了原來的客戶，這時(shí)不可行的。第五章練習(xí)題：p132-134，2，3，6，7，82、 什么是代表產(chǎn)品？什么是假定產(chǎn)品？如何進(jìn)行生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務(wù)之間的平衡？答：代表產(chǎn)品：在結(jié)構(gòu)與工藝相似的多品種的系類產(chǎn)品中，選擇產(chǎn)量與勞動產(chǎn)量乘積最大的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，將其他產(chǎn)品按勞動量換算為用代表產(chǎn)品表示的數(shù)量。假定產(chǎn)品：實(shí)際上并不存在的產(chǎn)品，只是為了結(jié)構(gòu)與工藝差異大的產(chǎn)品有一個(gè)統(tǒng)一的計(jì)量單位而假定的。計(jì)算生產(chǎn)能力的目的就是為了衡量生產(chǎn)計(jì)劃的可行性，因此要進(jìn)行生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡。如果生產(chǎn)能力滿足不了計(jì)劃任務(wù)的要求，應(yīng)采取一定的措施擴(kuò)

13、大生產(chǎn)能力，如果生產(chǎn)能力大于計(jì)劃任務(wù)，則應(yīng)設(shè)法利用生產(chǎn)能力，以免造成無端的浪費(fèi)。有了平衡分析，計(jì)劃人員就可以做到心中有數(shù)，采取措施安排好生產(chǎn)能力。對于能力不足的時(shí)段，要提出相應(yīng)的需求計(jì)劃，落實(shí)生產(chǎn)單位所能提供的能力，對于能力有富于的時(shí)段，要盡可能加以利用。3、處理費(fèi)均勻需求有哪幾種策略？答：第一種是改變需求的方法。1）通過改變價(jià)格轉(zhuǎn)移需求2）推遲交貨 第二種是調(diào)整能力的方法。1）改變勞動力數(shù)量2）忙時(shí)加班加點(diǎn)3）利用半時(shí)工人4）利用庫存調(diào)節(jié)5）轉(zhuǎn)包6）改變“自制還是外購”決策。6、表5-17為某醫(yī)院急救室3個(gè)月的實(shí)際需求數(shù)據(jù)：表5-17 13月份的實(shí)際需求數(shù)據(jù)月份123實(shí)際需求72181667

14、1 若第1個(gè)月的初始預(yù)測值為sa1=706，平滑系數(shù)a=0.2，是計(jì)算第24月的一次指數(shù)平滑預(yù)測值。解：設(shè)2、3、4月的初始預(yù)測值分別為sa2、sa3 、sa4，則由公式ft=a*at-1+(1-a)*ft-1得：sa2=0.2*721+(1-0.2)*706=709sa3=0.2*816+(1-0.2)*709=730.4sa4=0.2*671+(1-0.2)*730.4=736.527、表5-18所示為某種型號賽車輪胎的銷售記錄：表5-18 賽車輪胎某年度銷售統(tǒng)計(jì)月份123456789101112銷售量9610610010010098999410610510299求：（1）計(jì)算當(dāng)初始預(yù)測值

15、x0=100，a=0.2時(shí)的一次指數(shù)平滑預(yù)測值。解：設(shè)112月的初始預(yù)測值分別為sa1sa12 ，則由公式ft=a*at-1+(1-a)*ft-1得：sa1=0.2*96+(1-0.2)*100=99.2 sa2=0.2*96+(1-0.2)*99.2=98.56sa3=0.2*106+(1-0.2)*98.56=100 sa4=0.2*100+(1-0.2)*100=100sa5=0.2*100+(1-0.2)*100=100 sa6=0.2*100+(1-0.2)*100=100sa7=0.2*98+(1-0.2)*100=99.6 sa8=0.2*99+(1-0.2)*99.6=99.5

16、sa9=0.2*94.+(1-0.2)*99.5=98.4 sa10=0.2*106+(1-0.2)*98.4=99.9sa11=0.2*105+(1-0.2)*99.9=100.9 sa12=0.2*99+(1-0.2)*100.9=100.5 （2）計(jì)算當(dāng)初始預(yù)測值x0=100，a=0.3時(shí)的一次指數(shù)平滑預(yù)測值。解：設(shè)112月的初始預(yù)測值分別為sa1sa12 ，則由公式ft=a*at-1+(1-a)*ft-1得：sa1=0.3*96+(1-0.3)*100=98.8 sa2=0.3*96+(1-0.3)*99.8=98.7sa3=0.3*106+(1-0.3)*98.7=100.9 sa4

17、=0.3*100+(1-0.3)*100.9=100.6sa5=0.3*100+(1-0.3)*100.6=100.4 sa6=0.3*100+(1-0.3)*100.4=100.3sa7=0.3*98+(1-0.3)*100.3=99.6 sa8=0.3*99+(1-0.3)*99.6=99.5sa9=0.3*94.+(1-0.3)*99.5=98.4 sa10=0.3*106+(1-0.3)*98.4=99.9sa11=0.3*105+(1-0.3)*99.9=100.9 sa12=0.3*99+(1-0.3)*100.9=100.5 （3）按12個(gè)月的數(shù)字計(jì)算平均絕對偏差mae。解；設(shè)當(dāng)

18、x0=100，a=0.2時(shí)，平均絕對偏差為mae1，當(dāng)x0=100，a=0.3時(shí)，平均絕對偏差為mae2；實(shí)際觀察值：96+106+100+100+100+98+99+94+106+105+102+99=1205當(dāng)x0=100，a=0.2時(shí)預(yù)測值：99.2+98.6+100+100+100+100+99.6+99.5+98.4+99.9+100.9+100.5=1196.6當(dāng)x0=100，a=0.3時(shí)預(yù)測值：98.8+98.7+100.9+100.6+100.4+100.3+99.6+99.5+98.4+99.9+100.9+100.5=1198.5則有公式：mae1=1205*(1205-1

19、196.6)/12=843.5 mae2=1205*(1205-1198.5)/12=652.78、某公司的管理人員已知今后6個(gè)月的需求預(yù)測及相關(guān)生產(chǎn)費(fèi)用（表5-19）。表5-19 某產(chǎn)品計(jì)劃編制數(shù)據(jù)周期/月123456總計(jì)預(yù)測/件2002003004005002001800成本信息：生產(chǎn)正常時(shí)間=2元/件加班時(shí)間=3元/件轉(zhuǎn)包合同=6元/件庫存=1元/（件*月）（按平均庫存水平考慮）缺貨=5元/（件*月） 現(xiàn)在他們想制定一個(gè)總體計(jì)劃，現(xiàn)有兩種思路：（1）基本思想是用庫存吸收需求波動，在正常工作日內(nèi)按穩(wěn)定的出產(chǎn)率生產(chǎn)產(chǎn)品，但是允許缺貨。他們希望初始庫存為零。該公司現(xiàn)有15名工人。（2）管理人員

20、知道有一個(gè)工人將要退休，管理人員不像再招工，而是采用加班的方法彌補(bǔ)生產(chǎn)不足。正常出貨量變成280件/月，最大加班產(chǎn)量是40件/月。 請比較兩種計(jì)劃方案，為其選擇一個(gè)合理的總體計(jì)劃，計(jì)算出總生產(chǎn)費(fèi)用。解：假設(shè)工作時(shí)間1月為31天，2月為28天，3月為31天，4月為30天，5月為31天，6月為30天，每天正常工作8小時(shí)，每人10小時(shí)加工1臺。則（1）方案：月份期初庫存能力工時(shí)實(shí)際產(chǎn)量需求預(yù)測期末庫存缺貨數(shù)缺貨費(fèi)用庫存費(fèi)用正常時(shí)間總費(fèi)用生產(chǎn)總費(fèi)用103720372200172001724005722172336033620030800308400708330837203723003800038060

21、0980438036003604003400034080011405340372037250021200212100012126212360036020037200372400772合計(jì)18005384（2）方案：月份期初庫存實(shí)際產(chǎn) 量需求預(yù)測盈余數(shù)加班時(shí)間加班費(fèi)用超儲庫存費(fèi)用正常時(shí)間總費(fèi)用生產(chǎn)總費(fèi)用1028020080008080400480280280200160001601604005603160280300140001401406007404140280400200020208001000520280500-200560000100016006028020080008080400480

22、合計(jì)18004860答.由（1）、（2）表計(jì)算可知按第（）方案生產(chǎn)費(fèi)用為5384元，（2）方案生產(chǎn)費(fèi)用為4860元，則應(yīng)該使用第（2）方案比較合算；案例題：p134-135aps在h公司訂單管理中的應(yīng)用問題：在大多數(shù)企業(yè)中，制定計(jì)劃與更新計(jì)劃的周期都比較長，有時(shí)會大大超過實(shí)際的生產(chǎn)周期。另外，由于市場需求是經(jīng)常變動的，企業(yè)要想減少預(yù)測的不準(zhǔn)確性，只有努力縮短計(jì)劃制定和更新周期（理想狀態(tài)是零計(jì)劃周期）。這樣就在兩者間出現(xiàn)了矛盾。你認(rèn)為aps能夠解決這對矛盾嗎？答：能，因?yàn)閍ps它基于約束條件(找出物料、能力或人力資源的制約因素)，基于規(guī)則(例如，按客戶重要性和信譽(yù)度的類別、按需求日期的先后、按瓶

23、頸工序的利用率等，來確定生產(chǎn)和供應(yīng)的優(yōu)先 級)，基于業(yè)務(wù)模型、模擬及數(shù)學(xué)算法(如線性規(guī)劃、目標(biāo)函數(shù)、排隊(duì)論)，使客戶定單直接鏈接到車間定單，并直觀地反映各能力資源的負(fù)荷狀況，考慮各個(gè)因素之間的關(guān)系，按照處理規(guī)則迅速調(diào)整，做到快速應(yīng)答客戶的詢問，并落實(shí)承諾的條件。aps對所有資源具有同步的，實(shí)時(shí)的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機(jī)器設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求，運(yùn)輸?shù)扔绊懹?jì)劃因素。不論是長期的或短期的計(jì)劃具有優(yōu)化，對比，可執(zhí)行性。其將要采用基于內(nèi)存的計(jì)算結(jié)構(gòu)，這種計(jì)算處理可以持續(xù)的進(jìn)行計(jì)算。這就徹底改變了批處理的計(jì)算模式?？梢圆l(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束。 當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí)，aps 就會同時(shí)檢

24、查能力約束， 原料約束，需求約束，運(yùn)輸約束，資金約束，這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效。第六章案例題：p164-168神州商店的庫存控制問題：1、由表6-12計(jì)算出的保存費(fèi)用，明顯低于用經(jīng)濟(jì)訂購批量模型計(jì)算出的保存費(fèi)用，為什么？答：因?yàn)樾枨蟪孰S機(jī)性變化的庫存控制，由于需求率和訂貨提前期的隨機(jī)性，往往從數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度在隨機(jī)性需求的庫存控制模型中，整體庫存由兩部分庫存構(gòu)成。第一部分是經(jīng)常性庫存，用于滿足訂貨間隔期內(nèi)的正常（平均）需求。經(jīng)濟(jì)性庫存量通常為經(jīng)濟(jì)訂貨批量。第二部分為安全庫存。安全庫存的設(shè)置，不是為了滿足對庫存物料日常消耗的需求，而是用于預(yù)防隨機(jī)性因素影響而造成的缺貨。是對訂貨提前期內(nèi)實(shí)際需求量（率），或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期時(shí)，所產(chǎn)生需求的一種供貨保證。從而會明顯低于用經(jīng)濟(jì)訂購批量模型計(jì)算出的保存費(fèi)用。2、徐先生的計(jì)算有什么不符合實(shí)際的地方，他建議的改進(jìn)措施是否可行，為什么？怎么做才合理？答：如果訂購量少了，那么還可以從運(yùn)輸?shù)姆矫婵紤]，