原輔材料質(zhì)量控制管理辦法

1、 企企 業(yè)業(yè) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) cpityn- zj -ms-03 原材料質(zhì)量控制管理辦法 受控狀態(tài)： 發(fā)放編號(hào)： 版 本 號(hào)：a/0 20140430 發(fā)布 20140430 實(shí)施 中電投西安太陽(yáng)能電力有限公司 發(fā) 布 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-02 i 目 錄 前 言.ii 1 目的.1 2 范圍.1 3 名詞定義.1 4 職責(zé).1 5 工作內(nèi)容和程序.1 5.1 檢驗(yàn)流程圖/檢驗(yàn)過(guò)程控制點(diǎn).1 5.2 檢驗(yàn)過(guò)程控制點(diǎn)描述 .2 5.3 控制要求.3 5.4 質(zhì)量控制計(jì)劃.4 6 相關(guān)文件.17 7 相關(guān)記錄.17 附錄.18 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-z

2、j-ms-02 ii 前前 言言 為了檢驗(yàn)和驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求，確保各類(lèi) 質(zhì)量特性值符合規(guī)定，特制定本程序。 本程序級(jí)別： 本程序類(lèi)別：通用 本程序文件狀態(tài)：cfc 本程序由質(zhì)檢部提出、負(fù)責(zé)起草、歸口并解釋。 本程序主要起草人：王勃 本程序所代替程序的歷次版本發(fā)布情況： 版本號(hào)編制人審核人批準(zhǔn)人 a/0 王勃 簽名/日期: 王勃 2014 年 簽名/日期:簽名/日期: a/1 簽名/日期: 簽名/日期:簽名/日期: 原材料質(zhì)量異常事故處理辦法 cpityn-zj-ms-02 - 1 - 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 1 1 目的目的 為了檢驗(yàn)和驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足

3、規(guī)定要求，確保各類(lèi)質(zhì)量特性 值符合規(guī)定，特制定本程序。 2 2 范圍范圍 本文件規(guī)范了中電投西安太陽(yáng)能電力有限公司原材料進(jìn)料檢驗(yàn)及 異常處理過(guò)程中各工序控制點(diǎn)、注意事項(xiàng)和異常處理方案。 3 3 名詞定義名詞定義 3.1 檢驗(yàn):通過(guò)觀察和判斷，適時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性檢 查。 4 4 職責(zé)職責(zé) 4.1 營(yíng)銷(xiāo)部負(fù)責(zé)采購(gòu)及不合格品的處理。 4.2 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、判定、檢驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)、分析、異常反饋及處理 結(jié)果的跟蹤。 4.3 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制訂與修改。 4.4 資產(chǎn)管理中心負(fù)責(zé)卸貨、點(diǎn)收、報(bào)檢、儲(chǔ)運(yùn)、保管。 4.5 組件制造分廠負(fù)責(zé)交聯(lián)度、透光率、剝離試驗(yàn)樣品的層壓。 4.6 電

4、池制造分廠負(fù)責(zé)透光率的測(cè)試。 5 5 工作內(nèi)容和程序工作內(nèi)容和程序 5.1 檢驗(yàn)流程圖/檢驗(yàn)過(guò)程控制點(diǎn) 原材料質(zhì)量控制管理 cpityn-zj-ms-02 - 2 - 核對(duì)信息出廠確認(rèn) 數(shù)據(jù)記錄 抽樣檢驗(yàn) 記錄明細(xì) 尺寸檢驗(yàn) 到貨通知 準(zhǔn)備工作 性能檢驗(yàn) 控制點(diǎn) 1控制點(diǎn) 2控制點(diǎn) 3控制點(diǎn) 4 控制點(diǎn) 5控制點(diǎn) 6控制點(diǎn) 7控制點(diǎn) 8 控制點(diǎn) 9控制點(diǎn) 10控制點(diǎn) 11 包裝檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn) 出具報(bào)告 控制點(diǎn) 12 校準(zhǔn) 控制點(diǎn) 13 審核 控制點(diǎn) 14 簽發(fā)報(bào)告 控制點(diǎn) 15 5.2 檢驗(yàn)過(guò)程控制點(diǎn)描述 5.2.1 控制點(diǎn) 1：確認(rèn)有無(wú)出廠檢驗(yàn)報(bào)告，核查檢驗(yàn)通知單信 息填寫(xiě)是否準(zhǔn)確、清晰 5.

5、2.2 控制點(diǎn) 2：審查檢驗(yàn)通知單中填寫(xiě)的材料、供應(yīng)商、規(guī) 格/型號(hào)是否與出廠檢驗(yàn)報(bào)告一致 5.2.3 控制點(diǎn) 3：核查出廠檢驗(yàn)報(bào)告中檢驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全，測(cè)試數(shù) 據(jù)是否滿足要求 5.2.4 控制點(diǎn) 4：準(zhǔn)確、清晰記錄到貨材料信息于到貨檢驗(yàn)明細(xì) 5.2.5 控制點(diǎn) 5：準(zhǔn)備相應(yīng)檢驗(yàn)工器具、勞保用品及檢驗(yàn)記錄單 5.2.6 控制點(diǎn) 6：核查到貨材料外包裝有無(wú)破損、潮濕等現(xiàn)象，包 裝標(biāo)識(shí)的供應(yīng)商、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否與檢驗(yàn)通知單 、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 原材料質(zhì)量控制管理 cpityn-zj-ms-02 - 3 - 及出廠檢驗(yàn)報(bào)告一致 5.2.7 控制點(diǎn) 7：根據(jù)原輔材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的檢驗(yàn)方 案、檢驗(yàn)水平，

6、確定檢驗(yàn)數(shù)量，并從到貨材料的不同生產(chǎn)批次或生產(chǎn) 日期中進(jìn)行隨機(jī)抽樣 5.2.8 過(guò)程控制點(diǎn) 8：目測(cè)材料外觀是否滿足要求 5.2.9 過(guò)程控制點(diǎn) 9：測(cè)量材料的線性尺寸前須對(duì)檢驗(yàn)工器具進(jìn)行 校準(zhǔn) 5.2.10 過(guò)程控制點(diǎn) 10：對(duì)抽取的性能試驗(yàn)樣品須標(biāo)識(shí)相應(yīng)的生產(chǎn) 批次號(hào)或生產(chǎn)日期 5.2.11 過(guò)程控制點(diǎn) 11：真實(shí)、準(zhǔn)確記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 5.2.12 過(guò)程控制點(diǎn) 12：根據(jù)檢驗(yàn)通知單 、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、 檢驗(yàn) 記錄 、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)形成原輔材料進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告 5.2.13 過(guò)程控制點(diǎn) 13：班組長(zhǎng)核查已完成的原輔材料進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào) 告及檢驗(yàn)記錄單是否準(zhǔn)確、完整 5.2.14 過(guò)程控制點(diǎn) 14：原輔材料不合

7、格檢驗(yàn)報(bào)告及核心原輔材料檢 驗(yàn)報(bào)告由部門(mén)負(fù)責(zé)人審核簽字，其他檢驗(yàn)報(bào)告由部門(mén)檢驗(yàn)主管審核簽 字。 5.2.15 過(guò)程控制點(diǎn) 15：對(duì)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)已審核的原輔材料進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào) 告蓋原材料進(jìn)料檢驗(yàn)章，并將復(fù)印件簽發(fā)資產(chǎn)管理中心 5.3 控制要求 5.3.1 原材料質(zhì)量控制覆蓋從到貨通知至文件簽發(fā)的整個(gè)過(guò)程，每個(gè) 檢驗(yàn)人員都有責(zé)任不接收無(wú)出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告的通知單、不檢驗(yàn)信息不 明確或有誤的到貨材料，不漏檢、不誤判和不放行不合格材料，不出 原材料質(zhì)量控制管理 cpityn-zj-ms-02 - 4 - 具錯(cuò)誤的檢驗(yàn)報(bào)告，不拖延簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，保證保質(zhì)保量及時(shí)完成到 貨檢驗(yàn)。 5.3.2 所有檢驗(yàn)人員在執(zhí)行本文件過(guò)

8、程中，質(zhì)量控制計(jì)劃參見(jiàn) 5.4 執(zhí) 行。 5.4 質(zhì)量控制計(jì)劃 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-02 5 控制點(diǎn)控制描述控制項(xiàng)目 設(shè)備/ 儀器 控制措施異常處理措施記錄表單 到貨通知 資產(chǎn)管理中心報(bào)檢， 通知單附帶出廠檢 驗(yàn)報(bào)告 1.出廠檢驗(yàn)報(bào)告 2.通知單中填寫(xiě)的報(bào)檢 日期 3.通知單中到貨信息的 填寫(xiě) 目測(cè) 1.查看有無(wú)出廠檢驗(yàn)報(bào)告 2.報(bào)檢日期與接收日期一致 3.到貨日期、供應(yīng)商、數(shù)量、規(guī)格/型 號(hào)準(zhǔn)確、清晰 1.無(wú)出廠檢驗(yàn)報(bào)告，不 接收 2.報(bào)檢日期與接收日期 不一致，不接收 3.到貨信息填寫(xiě)不完整 或不明確，不接收 文件簽收發(fā)放登 記表 核對(duì)信息 審查通知單信息與

9、 出廠檢驗(yàn)報(bào)告是否 一致 出廠檢驗(yàn)報(bào)告與通知單目測(cè) 查看通知單中填寫(xiě)的供應(yīng)商、到貨數(shù)量、 規(guī)格型號(hào)與出廠檢驗(yàn)報(bào)告一致 通知單填寫(xiě)信息與出廠 檢驗(yàn)報(bào)告不一致，不接 收 文件簽收發(fā)放登 記表 出廠確認(rèn) 確認(rèn)出廠檢驗(yàn)寫(xiě)報(bào) 告信息是否滿足要 求 1.檢驗(yàn)項(xiàng)目、測(cè)試數(shù)據(jù) 2.到貨規(guī)格、型號(hào) 目測(cè) 1.檢驗(yàn)項(xiàng)目齊全，測(cè)試數(shù)據(jù)滿足要求 2.材料型號(hào)、規(guī)格符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1.檢驗(yàn)項(xiàng)目缺失，聯(lián)系 營(yíng)銷(xiāo)部，重新補(bǔ)發(fā) 2.型號(hào)/規(guī)格不符合， 首先與資產(chǎn)管理中心確 認(rèn)，若屬于新材料則受 檢；否則判不合格 / 記錄明細(xì) 記錄到貨信息于 到貨檢驗(yàn)明細(xì) 1.信息填寫(xiě)的及時(shí)性 2.到貨信息 目測(cè) 1.接到通知單的 1 個(gè)工作日

10、內(nèi)完成 2.信息準(zhǔn)確、清晰、完整 組長(zhǎng)抽查，為及時(shí)完成 或填寫(xiě)錯(cuò)誤或不清晰須 重新填寫(xiě)并考核 原輔材料到貨檢 驗(yàn)明細(xì) 準(zhǔn)備工作 根據(jù)到貨材料準(zhǔn)備 檢驗(yàn)工器具、及檢 驗(yàn)記錄 1.工器具種類(lèi)、數(shù)量出、 入一致 2.工器具符合使用要求 3.工器具計(jì)量有效期及 測(cè)量誤差 4.檢驗(yàn)記錄單符合材料 目測(cè) 1.查看攜帶工器具的種類(lèi)和數(shù)量 2.查看工器具有無(wú)損壞或校準(zhǔn)失效 3.明確工器具的的計(jì)量有效及測(cè)量誤差 4.檢驗(yàn)記錄單與到貨材料一致 1.填寫(xiě)工器具出入登 記表 2.若不滿足使用要求， 需標(biāo)識(shí)單獨(dú)存放 3.檢驗(yàn)員相互確認(rèn) 工器具出入登記 表 工器具臺(tái)賬 包裝檢驗(yàn) 確認(rèn)到貨包裝有無(wú) 破損，包裝標(biāo)識(shí) （供應(yīng)商

11、、材料名 稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、生 產(chǎn)日期、保質(zhì)期、 批次號(hào)）是否與出 廠檢驗(yàn)報(bào)告一致且 1.材料包裝 2.包裝信息 目測(cè) 1.抽樣前對(duì)到貨材料的包裝進(jìn)行全檢， 包裝須完好無(wú)損 2.包裝標(biāo)識(shí)：供應(yīng)商、材料名稱(chēng)、規(guī)格 型號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、批次號(hào)與出 廠檢驗(yàn)報(bào)告一致且滿足要求 1.包裝破損，確認(rèn)材料 有無(wú)質(zhì)量異常；若有， 須進(jìn)行檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì) 2.包裝標(biāo)識(shí)不符合，首 先與營(yíng)銷(xiāo)部確認(rèn)，若屬 于新材料則受檢；否則 判不合格。 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-02 6 滿足要求 抽樣檢驗(yàn) 根據(jù)抽檢樣本量進(jìn) 行取樣 1.確定樣本量 2.抽樣方法 目測(cè) 1.根據(jù)原材料檢驗(yàn)作業(yè)

12、指導(dǎo)書(shū)規(guī)定 的檢驗(yàn)水平確定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的抽樣數(shù)量 2.根據(jù)到貨的包裝、批次、生產(chǎn)日期進(jìn) 行取樣 1.若樣本量未達(dá)標(biāo)，需 進(jìn)行二次補(bǔ)抽 2.優(yōu)先抽取包裝破損材 料，若發(fā)現(xiàn)某批次或生 產(chǎn)日期的材料有質(zhì)量異 常，需對(duì)該材料進(jìn)行檢 驗(yàn)檢驗(yàn)，并作記錄 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 鋼化玻璃（鍍膜）： 表面有無(wú)臟污、破 損、氣泡、缺角等 1.玻璃表面 2.玻璃四面、四角 目測(cè) 1.玻璃表面會(huì)出現(xiàn)水紋印、紙印、手指 印、滾輪印等不良，操作時(shí)須佩戴無(wú)塵 手套，防止玻璃二次污染 2.檢驗(yàn)前須查看玻璃四面及四角有無(wú)崩 邊、缺角或碎片 異常數(shù)量超出接收質(zhì)量 限，則拍照反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 鋁邊框：表面有

13、無(wú) 劃傷、擦傷、污漬 1.鋁邊框 a、b、c 面 2.機(jī)械加工程度 目測(cè) 1.鋁邊框三面均干凈、無(wú)劃傷、擦傷及 露合金，并覆蓋一層保護(hù)膜 2.角碼與短邊鉚合，鉚合點(diǎn)4，長(zhǎng)邊 與沖壓 4 個(gè)鉚合點(diǎn)備用，長(zhǎng)邊和短邊均 已完成雨水孔、安裝孔、透氣孔、接地 標(biāo)識(shí)的沖壓 任何一項(xiàng)不滿足要求， 判為不合格品，若不合 格品超出接收質(zhì)量限， 判整批不合格，并進(jìn)行 異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 外觀檢驗(yàn) 背板:表面平整、 無(wú)凹坑、無(wú)褶皺、 不脫層、邊沿平整 1.背板耐候面 2.背板接頭 3.背板表面 4.背板纏繞 目測(cè) 1.背板耐候面須在卷的外側(cè)，每卷的纏 繞端有明確的箭頭或文字標(biāo)識(shí)，且個(gè)別

14、廠家對(duì) eva 粘接面進(jìn)行了處理，目測(cè)略 顯粗糙，可辨別 2.每卷背板接頭2 處，有接頭的背板 側(cè)面的接縫處有明顯的標(biāo)識(shí) 3.背板表面干凈、平整、無(wú)劃傷、凹坑， 不能用裸手接觸 4.背板纏繞整齊、邊沿平整，纏繞端用 膠帶固定 任何一項(xiàng)不滿足要求， 判為不合格品，若不合 格品超出接收質(zhì)量限， 判整批不合格，并進(jìn)行 異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-02 7 eva: 壓花清晰、外 觀平整、無(wú)褶皺、 無(wú)局部減薄和缺失、 無(wú)污跡 1.eva 壓花類(lèi)型 2.eva 纏繞 3.eva 表面 目測(cè) 1.eva 上、下兩面均要求有清晰的壓花

15、2.eva 纏繞須整齊，不能松散 3.eva 表面干凈、平整，不能用裸手接 觸 1.任何一面無(wú)清晰的壓 花，視為不合格品，并 進(jìn)行反饋 2.發(fā)現(xiàn)纏繞松散或不整 齊，視為不合格品，并 進(jìn)行拍照反饋 3.eva 表面不滿足要求， 進(jìn)行反饋處理 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 焊帶: 表面光亮、 免清洗、無(wú)露銅、 脫錫等 1.互連條帶纏繞 2.互連條帶纏繞的工字 輪 3.焊帶的表面 目測(cè) 1.打開(kāi)內(nèi)包裝查看互連條帶纏繞纏繞緊 密、排布有序，無(wú)疊加，與工字輪之間 無(wú)縫隙 2.工字輪不能有破損 3.在燈光下查看焊帶表面的光亮度，有 無(wú)凹坑、毛刺、露銅、脫錫現(xiàn)象 任何一項(xiàng)不滿足要求， 判為不合格品，

16、若不合 格品超出接收質(zhì)量限， 判整批不合格，并進(jìn)行 異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 接線盒：無(wú)劃痕， 盒體與線纜無(wú)破損、 表面光滑色澤一致 1.盒蓋 2.盒體 3.二極管 4.線纜 5.接線端子 6.連接器 目測(cè) 1.盒蓋表面光滑、色澤一致，無(wú)劃痕、 裂紋、破損；盒蓋密封橡膠圈安裝牢固、 無(wú)破損、擰麻花狀等不良 2.盒體表面及側(cè)面光滑無(wú)劃痕、裂紋、 破損，金屬件無(wú)變形、銹蝕等不良 3.二極管無(wú)接反、漏裝，表面有清晰的 電壓、電流、型號(hào)的印字；管腳焊接牢 固無(wú)銹蝕等不良 4.線纜光潔、無(wú)破損、表面色澤一致， 有清晰的印字；焊接的線接頭有無(wú)漏焊 虛焊等不良 5.接線端子無(wú)破損，且有

17、“” 、 “-” 極標(biāo)識(shí) 6.連接器表面光滑，無(wú)破損；公插裝 o 形圈到公插規(guī)定的地方,o 形圈保持其 原形， 任何一項(xiàng)不滿足要求， 判為不合格品，若不合 格品超出接收質(zhì)量限， 判整批不合格，并進(jìn)行 異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 硅膠：白色、無(wú)氣 泡、無(wú)雜質(zhì) 1.硅膠顏色 2.硅膠表面 目測(cè) 1.硅膠顏色要求白色 2.打出硅膠，查看硅膠無(wú)雜質(zhì)，無(wú)氣泡 任何一項(xiàng)不滿足要求， 判為不合格品，若不合 格品超出接收質(zhì)量限， 判整批不合格，并進(jìn)行 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-02 8 異常反饋 epe:表面無(wú)凸點(diǎn)、 條紋、空

18、隙或氣泡、 無(wú) eva 分離或殘留 等 1.epe 表面 2.epe 纏繞 目測(cè) 1.表面干凈、無(wú)凸點(diǎn)、條紋、空隙或氣 泡、無(wú) eva 分離或殘留，檢驗(yàn)時(shí)不能用 裸手接觸 2.纏繞整齊，邊沿平整 任何一項(xiàng)不滿足要求， 判為不合格品，若不合 格品超出接收質(zhì)量限， 判整批不合格，并進(jìn)行 異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 封框膠帶：無(wú)沾污、 溢膠、破損、變形； 纏繞齊整等 1.膠帶表面 2.膠帶纏繞 目測(cè) 1.膠帶無(wú)沾污、溢膠、破損、變形等不 良 2.膠帶纏繞整齊 1.若只有纏繞端處有異 常，則只判定該卷為不 合格品，同時(shí)進(jìn)行材料 異常反饋 2.若纏繞異常數(shù)量不在 接收質(zhì)量限內(nèi)，判定整

19、 批不合格，并進(jìn)行不合 格反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 助焊劑：色澤光亮， 包裝桶封口完整， 無(wú)漏液 1.助焊劑外觀 2.助焊劑顏色 目測(cè) 1.助焊劑包裝桶無(wú)破損，封口完整，無(wú) 漏液 2.助焊劑呈液態(tài)，無(wú)色 1.異常數(shù)量不在接收質(zhì) 量限內(nèi)，判定整批不合 格，并進(jìn)行不合格反饋 2.助焊劑狀態(tài)及顏色不 滿足要求，判整批不合 格，并進(jìn)行異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 包材：無(wú)起泡、折 皺、透膠現(xiàn)象 1.包材印刷情況 2.包材外觀 目測(cè) 1.包材印字清晰、無(wú)誤，印刷圖案與標(biāo) 準(zhǔn)一致 2.外觀無(wú)破損、無(wú)、起泡、折皺、透膠 等不良 任何一項(xiàng)不滿足要求， 判為不合格品，若不合

20、格品超出接收質(zhì)量限， 判整批不合格，并進(jìn)行 異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 網(wǎng)版：網(wǎng)版的印刷 面內(nèi)無(wú)壓痕、劃痕、 異物、堵網(wǎng) 網(wǎng)版外觀目測(cè) 網(wǎng)版的印刷面內(nèi)無(wú)壓痕、劃痕、異物、 堵網(wǎng)等異?，F(xiàn)象 任何一項(xiàng)不滿足要求， 判為不合格品，若不合 格品超出接收質(zhì)量限， 判整批不合格，并進(jìn)行 異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 刮膠條：表面干凈、 平整、棱形分明 膠條外觀目測(cè)表面干凈、平整、棱形分明 任何一項(xiàng)不滿足要求， 判為不合格品，若不合 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-02 9 格品超出接收質(zhì)量限， 判整批不合格，并進(jìn)行 異常反饋 原輔材

21、料檢驗(yàn)記 錄單 鋼化玻璃:測(cè)量寬 度、厚度、對(duì)角線、 波形彎曲度、整體 彎曲度 1.寬度 2.厚度 3.對(duì)角線 4.波形彎曲度 5.整體彎曲度 游標(biāo)卡尺、 千分尺、卷 尺、2m 鋼直 尺（水平尺、 金屬線） 、 30直尺、 塞尺 1.使用卷尺測(cè)量寬度，測(cè)量前確認(rèn)卷尺 的測(cè)量誤差，測(cè)量過(guò)程確保卷尺在同一 直線，讀取玻璃外邊沿?cái)?shù)據(jù)，即為寬度 和長(zhǎng)度 2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量厚度，測(cè)量前需對(duì) 游標(biāo)卡尺進(jìn)行歸零，測(cè)量過(guò)程確保游標(biāo) 卡尺垂直玻璃平面 3.玻璃自然垂直立放，用 30的直尺 于玻璃花紋面，用塞尺測(cè)量波谷最大處， 測(cè)量的最大數(shù)據(jù)即為波形彎曲度 4.玻璃自然垂直立放，用 2的直尺垂 直緊貼于玻璃花紋

22、面的兩邊或?qū)蔷€， 用塞尺測(cè)量最大縫隙處，測(cè)量最大值與 玻璃長(zhǎng)度的百分比即為整體彎曲度 1.若測(cè)量數(shù)據(jù)不滿足要 求，首先對(duì)此處進(jìn)行二 次復(fù)檢；其次將卷尺打 在 10處為測(cè)量起始 點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，否則進(jìn)行 異常反饋 2.若測(cè)量數(shù)據(jù)不滿足要 求，首先排查檢驗(yàn)手法 和工具是否有誤；若無(wú) 誤，須對(duì)此處進(jìn)行二次 復(fù)檢，否則進(jìn)行異常反 饋 3.若彎曲度測(cè)量數(shù)據(jù)不 滿要求，首先排查檢驗(yàn) 手法、工具和玻璃的放 置是否有誤；其次對(duì)此 處進(jìn)行二次復(fù)檢，否則 進(jìn)行異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 尺寸檢驗(yàn) 鋁邊框:測(cè)量機(jī)械 制造尺寸 1.游標(biāo)卡尺的使用 2.角碼尺寸 3.鋁邊框長(zhǎng)度、寬度、 壁厚 4.溢膠

23、槽尺寸 5.鉚合槽尺寸 6.安裝孔、雨水孔、地 標(biāo) 7.鋁邊框重量 游標(biāo)卡尺、 卷尺 1.測(cè)量前須對(duì)游標(biāo)卡尺進(jìn)行歸零，測(cè)量 過(guò)程確保游標(biāo)卡尺垂直于角碼平面 2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量角碼寬度、厚度及 鋸齒的制造寬度, 3.使用卷尺測(cè)量鋁邊框長(zhǎng)度，測(cè)量過(guò)程 確保卷尺在同一水平線；用游標(biāo)卡尺測(cè) 量寬度和壁厚 4.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量溢膠槽的上部區(qū)域 5.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量鉚合槽尺寸的中間 突出區(qū)域 6.使用游標(biāo)卡尺和卷尺測(cè)量孔的尺寸， 測(cè)量起始點(diǎn)或終點(diǎn)均為孔的中心點(diǎn) 7.每批到貨須對(duì)鋁邊框進(jìn)行重量的監(jiān)測(cè)， 若測(cè)量數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查檢驗(yàn)手法和工 具是否有誤；若無(wú)誤， 須對(duì)此處進(jìn)行二次復(fù)檢， 否則進(jìn)行異常

24、反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-02 10 3 套/每批 背板:測(cè)量寬度、 厚度 1.寬度 2.厚度 千分尺、游 標(biāo)卡尺、1m 鋼直尺（鋼 卷尺） 1.使用 1m 鋼直尺或卷尺測(cè)量背板的寬 度；使用卷尺，須從 10開(kāi)始測(cè)量 2.使用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量背板厚度， 測(cè)量前須對(duì)游標(biāo)卡尺或千分尺進(jìn)行歸零， 測(cè)量過(guò)程確保游標(biāo)卡尺或千分尺垂直于 背板平面 若測(cè)量數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查檢驗(yàn)手法和工 具是否有誤；若無(wú)誤， 須對(duì)此處進(jìn)行二次復(fù)檢， 否則進(jìn)行異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 eva:測(cè)量寬度、厚 度 1.寬度 2.

25、厚度 測(cè)厚規(guī)、1m 鋼直尺（鋼 卷尺） 1.使用 1m 鋼直尺或卷尺測(cè)量 eva 的寬 度；使用卷尺，須從 10開(kāi)始測(cè)量 2.使用測(cè)厚規(guī)測(cè)量 eva 厚度，測(cè)量前須 對(duì)測(cè)厚規(guī)進(jìn)行歸零，測(cè)量過(guò)程確保測(cè)厚 規(guī)垂直于 eva 平面 若測(cè)量數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查檢驗(yàn)手法和工 具是否有誤；若無(wú)誤， 須對(duì)此處進(jìn)行二次復(fù)檢， 否則進(jìn)行異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 焊帶:測(cè)量寬度、 厚度、彎曲度 1.寬度 2.厚度 3.彎曲度 千分尺、游 標(biāo)卡尺、1m 鋼直尺 1.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量焊帶的寬度，測(cè)量 前須對(duì)游標(biāo)卡尺進(jìn)行歸零，測(cè)量過(guò)程確 保游標(biāo)卡尺與焊帶側(cè)面垂直 2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量焊帶的寬

26、度，測(cè)量 前須對(duì)游標(biāo)卡尺進(jìn)行歸零，測(cè)量過(guò)程確 保游標(biāo)卡尺垂直于焊帶平面 3.使用 1m 的鋼直尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量焊 帶兩側(cè)的彎曲度，最大數(shù)據(jù)記為彎曲度 若測(cè)量數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查檢驗(yàn)手法和工 具是否有誤；若無(wú)誤， 須對(duì)此處進(jìn)行二次復(fù)檢， 而對(duì)于彎曲度，須重新 取樣測(cè)量，否則進(jìn)行異 常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 接線盒:測(cè)量背板 開(kāi)口長(zhǎng)度、匯流帶 卡口、線纜長(zhǎng)度 1.背板開(kāi)口長(zhǎng)度 2.匯流帶卡口寬度 3.線纜長(zhǎng)度 游標(biāo)卡尺、 卷尺 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量背板開(kāi)口長(zhǎng)度和匯流 帶卡口寬度；使用卷尺測(cè)量線纜長(zhǎng)度。 測(cè)量前須對(duì)游標(biāo)卡尺進(jìn)行歸零，測(cè)量過(guò) 程確保游標(biāo)卡尺的正確使用 若測(cè)量數(shù)據(jù)不

27、滿足要求， 首先排查檢驗(yàn)手法和工 具是否有誤；若無(wú)誤， 須對(duì)此處進(jìn)行二次復(fù)檢， 否則進(jìn)行異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 epe:測(cè)量寬度、厚 度、eva 單層厚度 1.寬度 2.厚度 3.eva 單層厚度 千分尺（游 標(biāo)卡尺） 、 1m 鋼直尺 （卷尺） 1.使用 1m 直尺測(cè)量寬度，使用卷尺須 從 10開(kāi)始測(cè)量，測(cè)量過(guò)程確保直尺 在同一水平線 2.使用游標(biāo)差值測(cè)量厚度，測(cè)量前對(duì)游 標(biāo)卡尺歸零，測(cè)量時(shí)游標(biāo)卡尺垂直于 epe 表面 3.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量 eva 單層厚度，首 若測(cè)量數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查檢驗(yàn)手法和工 具是否有誤；若無(wú)誤， 須對(duì)此處進(jìn)行二次復(fù)檢， 否則進(jìn)行異常反

28、饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-02 11 先在某一指定區(qū)域測(cè)量 epe 總厚，其次 將 epe 兩側(cè) eva 剝離，之后重復(fù)測(cè)量指 定區(qū)域的厚度，計(jì)算得出的厚度即為 eva 單層厚度 封框膠帶:測(cè)量寬 度、厚度 1.寬度 2.厚度 測(cè)厚規(guī)、游 標(biāo)卡尺、 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量膠帶寬度；使用測(cè)厚 規(guī)測(cè)量膠帶厚度，由于膠帶材料特殊， 測(cè)量厚度時(shí)，先將被測(cè)膠帶粘接到 若測(cè)量數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查檢驗(yàn)手法和工 具是否有誤；若無(wú)誤， 須對(duì)此處進(jìn)行二次復(fù)檢， 否則進(jìn)行異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 助焊劑：測(cè)量包裝 桶規(guī)格 包裝

29、規(guī)格卷尺使用卷尺測(cè)量助焊劑包裝規(guī)格 規(guī)格不滿足要求，判為 不合格品，若不合格品 超出接收質(zhì)量限，判整 批不合格，并進(jìn)行異常 反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 包材：測(cè)量箱體長(zhǎng)、 寬、高、厚，護(hù)角 尺寸、固定帶、中 空板、熱縮袋尺寸 1.箱體長(zhǎng)度、寬度、高 度、厚度 2.護(hù)角、固定帶規(guī)格 3.中空板、熱縮帶規(guī)格 卷尺、游標(biāo) 卡尺、30 鋼直尺 1 使用卷尺測(cè)量箱體長(zhǎng)度、寬度、高度， 由于箱體邊沿中部向外突出，使得的測(cè) 量數(shù)據(jù)偏大，會(huì)造成誤判，故在箱體邊 沿四角兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量長(zhǎng)度和寬度 2.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量箱體和護(hù)角厚度， 測(cè)量厚度時(shí)選取瓦楞完整的部位 3.使用 30鋼直尺測(cè)量護(hù)角、中空板

30、、 熱縮帶尺寸 若測(cè)量數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查檢驗(yàn)手法和工 具是否有誤；若無(wú)誤， 須對(duì)此處進(jìn)行二次復(fù)檢， 否則進(jìn)行異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 網(wǎng)版：測(cè)量張力、 線性尺寸，網(wǎng)框尺 寸 1.張力 2.網(wǎng)框長(zhǎng)度、寬度 3.網(wǎng)孔圓心距 4.線性尺寸 張力計(jì)、二 次元 1.使用張力計(jì)測(cè)量網(wǎng)版張力，測(cè)量前須 對(duì)張力計(jì)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)玻璃板須保持干凈 并置于平臺(tái)進(jìn)行校準(zhǔn)，測(cè)量時(shí)用拇指和 食指握緊張力計(jì)底座，平穩(wěn)放置在網(wǎng)版 同一平面 2.使用卷尺測(cè)量網(wǎng)框長(zhǎng)度和寬度，測(cè)量 過(guò)程確保卷尺在同一水平線，讀取網(wǎng)框 外邊沿的數(shù)據(jù)，即為網(wǎng)框尺寸 3.使用卷尺測(cè)量網(wǎng)孔圓中心距， 4.使用二次元測(cè)量線性尺寸，

31、測(cè)量前網(wǎng) 版須緊固檢測(cè)臺(tái)面 若測(cè)量數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查檢驗(yàn)手法和工 具是否有誤；若無(wú)誤， 須對(duì)此處進(jìn)行二次復(fù)檢， 否則進(jìn)行異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-02 12 刮膠條：測(cè)量長(zhǎng)度、 寬度、高度 長(zhǎng)度、寬度、厚度30鋼直尺 使用 30鋼直尺測(cè)量刮膠條長(zhǎng)度、寬 度、厚度 若測(cè)量數(shù)據(jù)不滿要求， 首先排查檢驗(yàn)手法和工 具是否有誤；若無(wú)誤， 須對(duì)此處進(jìn)行二次復(fù)檢， 否則進(jìn)行異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 鋼化玻璃：抗沖擊、 鋼化度、膜層硬度、 膜層附著力試驗(yàn) 1.抗沖擊 2.鋼化度 3.膜層硬度 4.膜層附著力

32、 1040g 鋼球、 木框、25 2計(jì)數(shù)框 1.從不同批次中隨機(jī)抽取 3 塊玻璃，光 面向上放置在 610*610 的木框上，用 1040g 鋼球在玻璃中心位置的正上方 1.1m 處，自由垂直落下，玻璃完好無(wú) 損；測(cè)量前確保木框放置平穩(wěn)，且在玻 璃中心位置 2.隨機(jī)抽取 1 塊光滑玻璃，置于光滑的 平面上，使用尖端為 0.20.05的榔 頭或沖頭在玻璃光面長(zhǎng)度方向距邊沿 2 厘米處沖擊，然后用 252計(jì)數(shù)框在距 沖擊點(diǎn) 8外碎片最大部分，計(jì)算框內(nèi) 碎片數(shù)；計(jì)算過(guò)程，首先計(jì)算計(jì)數(shù)框邊 緣的碎片并按 1/2 個(gè)碎片計(jì)數(shù)，然后按 順序計(jì)算，在 10 s 后開(kāi)始 3min 內(nèi)結(jié)束， 不得回頭重計(jì) 3.

33、測(cè)量膜層硬度前，將鉛芯尖端垂直靠 在砂紙上研磨成平面，邊緣保持銳利， 每刮劃一道，要對(duì)鉛筆芯的尖端進(jìn)行重 新研磨 4.測(cè)量膜層附著力前，檢查刀具切割的 刀刃是否良好；測(cè)量時(shí)，刀垂直于樣板 表面對(duì)切割刀具均勻施力，所有切割都 應(yīng)劃透至底材表面 1.若抽檢 3 塊玻璃有一 塊破碎，需另隨機(jī)抽取 三塊，若有 1 塊破碎， 則再隨機(jī)抽取六塊，不 允許有碎，否則判為整 批不合格，并進(jìn)行異常 反饋 2.玻璃沖擊后有10 的長(zhǎng)條玻璃，或計(jì)數(shù)框 內(nèi)的玻璃碎片數(shù)40 粒，均視為整批不合格 不合格，并拍照，進(jìn)行 異常反饋 3.若膜層有劃傷，首先 排查檢驗(yàn)手法、筆芯尖 端和工具是否有誤；若 無(wú)誤，則對(duì)此處周邊進(jìn) 行

34、二次復(fù)檢或進(jìn)加嚴(yán)檢 驗(yàn)，否則進(jìn)行異常反饋 4. 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 性能檢驗(yàn) 鋁邊框：鍍層膜厚、 硬度試驗(yàn) 1.鍍層膜厚 2.韋氏硬度 韋氏硬度計(jì)、 渦流測(cè)厚儀 1.使用渦流測(cè)厚儀測(cè)量鋁邊框鍍層厚度， 測(cè)量前須用標(biāo)片對(duì)測(cè)厚儀進(jìn)行校準(zhǔn)，測(cè) 量時(shí)探頭須平穩(wěn)接觸沒(méi)有保護(hù)膜的鋁邊 框 b、c 面 2.使用韋氏硬度計(jì)測(cè)量鋁邊框硬度，測(cè) 量前用標(biāo)片對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，測(cè)量時(shí)， 若測(cè)量數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查檢驗(yàn)手法和工 具是否有誤；若無(wú)誤， 須對(duì)此處進(jìn)行二次復(fù)檢 或進(jìn)加嚴(yán)檢驗(yàn)，否則進(jìn) 行異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-0

35、2 13 不應(yīng)揭去保護(hù)膜且避免壓針面向 c 面， 造成質(zhì)量問(wèn)題 背板：剝離強(qiáng)度、 水汽透過(guò)率、老化 試驗(yàn) 1.剝離試驗(yàn) 2.水汽透過(guò)率 萬(wàn)能材料試 驗(yàn)機(jī)、水汽 滲透儀 1.從到貨批次隨機(jī)抽取 3 卷背板，制樣 時(shí)確保 eva 雙層且與玻璃花紋面接觸， 背板耐候面向上，并用小條高溫布將 eva 與背板隔離，背板上須注明不同的 生產(chǎn)批次號(hào)，層壓后劃成 1的小條， 然后用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行剝離 2.按照到貨批次隨機(jī)抽取 3 卷背板，確 保樣品干凈平整；放置時(shí) eva 面與腔體 接觸，且完全密封；開(kāi)始測(cè)試后需對(duì)試 驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)控至實(shí)驗(yàn)條件完全穩(wěn)定方可離 開(kāi)，并對(duì)試驗(yàn)運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行抽查監(jiān)控 若試驗(yàn)數(shù)據(jù)不滿足要

36、求， 首先排查操作方法、試 樣、設(shè)備設(shè)置參數(shù)和設(shè) 備是否有誤；否則進(jìn)行 異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 eva：剝離、交聯(lián) 度、收縮率、透光 率、雙 85 試驗(yàn) 1.剝離試驗(yàn) 2.透光率 3.雙 85 試驗(yàn)后透光率 萬(wàn)能材料試 驗(yàn)機(jī)、交聯(lián) 度測(cè)試裝置、 高溫箱、積 分反射儀、 小型環(huán)境試 驗(yàn)箱 1.從到貨不同批次中隨機(jī)抽取 3 卷 eva，并標(biāo)記批次號(hào)；制樣時(shí)，確保 eva 雙層，eva 與玻璃花紋面接觸，背 板耐候面向上，并用小條高溫布將 eva 與背板和玻璃隔離，且層壓工藝參數(shù)與 當(dāng)天生產(chǎn)工藝一致；層壓后劃成 1的 小條，然后用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行剝離 2.取 2 塊 eva

37、 疊加后放置在 2 塊干凈、 平整的高溫布之間進(jìn)行層壓，層壓后取 中間平整、干凈的部分做待測(cè)試樣，不 能用落手接觸；層壓時(shí)，層壓工藝參數(shù) 與當(dāng)天生產(chǎn)工藝一致 3.準(zhǔn)備 2 塊同一工藝，同一層壓機(jī)，同 一層壓位置的透光率試樣，分別標(biāo)注試 樣 1、試樣 2；將老化試驗(yàn)后的試樣 2 與未老化試驗(yàn)的試樣 1 做透光率對(duì)比試 驗(yàn) 若試驗(yàn)數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查操作方法、試 樣、設(shè)備設(shè)置參數(shù)和設(shè) 備是否有誤；否則進(jìn)行 異常反饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 焊帶：熔化溫度、 抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng) 度、延伸率、電阻 1.鍍層熔化溫度 2.抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、 延伸率 烙鐵、萬(wàn)能 材料試驗(yàn)機(jī)、 直流低電

38、阻 1.使用電烙鐵測(cè)量焊帶鍍層熔化最低溫 度點(diǎn)，根據(jù)焊帶作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 嚴(yán)格 操作，確保溫度穩(wěn)定后，方可逐一進(jìn)行 若試驗(yàn)數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查操作方法、設(shè) 備設(shè)置參數(shù)和設(shè)備是否 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-02 14 率試驗(yàn)3.電阻率試驗(yàn)儀操作，直到測(cè)量出最低融化點(diǎn)的溫度為 止； 2.使用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)量焊帶的抗拉 強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率，取樣時(shí)，確 保測(cè)試樣品不能有任何彎曲、變形；特 別是互連條帶較軟，操作時(shí)須輕拿輕放， 避免變形，影響測(cè)試結(jié)果 3.使用直流低電阻儀測(cè)試焊帶電阻，測(cè) 量前須按照設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)對(duì)電阻儀清 零；清零時(shí)確保正

39、確操作短路夾法；測(cè) 量時(shí)，焊帶的兩端須平行夾入鱷魚(yú)夾內(nèi)， 待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，讀取測(cè)量數(shù)據(jù) 有誤；否則進(jìn)行異常反 饋 錄單 接線盒：二極管、 線纜導(dǎo)通、雙 85 試驗(yàn) 1.二極管 2.線纜導(dǎo)通 3.雙 85 試驗(yàn) 萬(wàn)用表、小 型環(huán)境試驗(yàn) 箱 1.使用萬(wàn)用表測(cè)量接線盒二極管的導(dǎo)通， 測(cè)量前檢查萬(wàn)用表是否打在二極管檔位， 測(cè)量正向?qū)ㄟ^(guò)程確保每個(gè)二極管的測(cè) 量數(shù)據(jù)基本保持一致；測(cè)量反向截止的 過(guò)程，每個(gè)二極管的測(cè)量數(shù)據(jù)均顯示為 0 或 1，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一 步 2.使用萬(wàn)用表測(cè)量接線盒二極管的導(dǎo)通， 測(cè)量前檢查萬(wàn)用表是否打在蜂鳴檔位， 測(cè)量時(shí)，將萬(wàn)用表的正負(fù)兩極分別于同 一側(cè)的線纜公母插頭和接

40、線盒內(nèi)的金屬 部件接觸，確保測(cè)量過(guò)程蜂鳴連續(xù)一致 3.將接線盒放入已設(shè)置好程序的小型環(huán) 境試驗(yàn)箱內(nèi)，待 1000h 后取出查看盒體、 密封圈、二極管有無(wú)異常現(xiàn)象 若試驗(yàn)數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查操作方法、設(shè) 備設(shè)置參數(shù)和設(shè)備是否 有誤；否則進(jìn)行異常反 饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 硅膠：表干、固化、 抗拉強(qiáng)度、剪切強(qiáng) 度、斷裂伸長(zhǎng)率試 驗(yàn) 1.表干 2.固化 3.抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng) 率試驗(yàn) 4.剪切強(qiáng)度 5.雙 85 試驗(yàn)、濕-熱試 驗(yàn)、濕-凍試驗(yàn)、熱循 萬(wàn)能材料試 驗(yàn)、小型環(huán) 境試驗(yàn)箱 1.把膠打在調(diào)膠板上，同時(shí)記錄時(shí)間、 硅膠批號(hào)、生產(chǎn)日期，放置 5 分鐘后， 每隔一分鐘用干凈

41、的手指輕輕觸摸，直 到用手觸摸不粘時(shí)表示已經(jīng)表干，記錄 時(shí)間 2.在 2厚的夾具中涂好硅膠，用刮刀 刮平及可，同時(shí)做好記錄，每過(guò)一小時(shí) 若試驗(yàn)數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查操作方法、設(shè) 備設(shè)置參數(shù)和設(shè)備是否 有誤；否則進(jìn)行異常反 饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-02 15 環(huán)試驗(yàn)用小刀劃開(kāi)查看固化情況，直到完全固 化，記錄固化時(shí)間 3.將完全固化的膠條制成啞鈴狀，制樣 時(shí)，確保啞鈴試樣無(wú)缺口、凹坑且厚度 均勻；測(cè)量前須記錄每個(gè)試樣的厚度， 并對(duì)應(yīng)測(cè)試抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 4.準(zhǔn)備兩塊 60*25標(biāo)準(zhǔn)寬的小片（背 板或鋁片） ，并在距離邊

42、沿寬度 12.5 處劃線并打入硅膠，粘接另一塊時(shí)確保 粘接厚度均勻；測(cè)量前須清除樣品周?chē)?余膠；測(cè)量時(shí)確保設(shè)備處于清零狀態(tài) ，否則影響測(cè)試結(jié)果 5.將制好的啞鈴試樣和剪切試樣（完全 固化）放置在小型環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)通過(guò)雙 85 試驗(yàn)、濕-熱試驗(yàn)、濕-凍試驗(yàn)、熱 循環(huán)試驗(yàn)后的試樣與未老化的試樣做抗 拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、剪切的對(duì)比試驗(yàn) epe:層間剝離層間剝離試驗(yàn) 萬(wàn)能材料試 驗(yàn)機(jī) 從到貨不同批次中隨機(jī)抽取 3 卷 epe， 并標(biāo)記批次號(hào),分別裁成 1的小條試 樣，在試樣表面粘接一層透明膠帶，保 證剝離過(guò)程不易拉斷或拉伸，測(cè)試前， 萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)須清零，避免測(cè)試結(jié)果 不準(zhǔn)確 若試驗(yàn)數(shù)據(jù)不滿足要求， 首

43、先排查操作方法、設(shè) 備設(shè)置參數(shù)和設(shè)備是否 有誤；否則進(jìn)行異常反 饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 封框膠帶：抗拉強(qiáng) 度、斷裂伸長(zhǎng)率、 剪切強(qiáng)度 1.抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng) 率 2.剪切強(qiáng)度 3.雙 85 試驗(yàn)、濕-熱試 驗(yàn)、濕-凍試驗(yàn)、熱循 環(huán)試驗(yàn) 萬(wàn)能材料試 驗(yàn)、小型環(huán) 境試驗(yàn)箱 1.準(zhǔn)備 10長(zhǎng)的試樣，由于膠帶比較 粘，故測(cè)量前，在膠帶兩端的正反面分 別粘接兩塊隔離條，防止損壞夾具；測(cè) 量時(shí)確保設(shè)備處于清零狀態(tài)，否則影響 測(cè)試結(jié)果 2.準(zhǔn)備兩塊 60*25標(biāo)準(zhǔn)寬的小片（背 板或鋁片） ，并在距離邊沿寬度 12.5 處劃線并粘接膠帶，放置 2 天后，測(cè)試 剪切強(qiáng)度 3.將制好的拉伸試樣和

44、剪切試樣放置在 小型環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)通過(guò)雙 85 試驗(yàn)、濕- 若試驗(yàn)數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查操作方法、設(shè) 備設(shè)置參數(shù)和設(shè)備是否 有誤；否則進(jìn)行異常反 饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 原輔材料質(zhì)量控制管理辦法 cpityn-zj-ms-02 16 熱試驗(yàn)、濕-凍試驗(yàn)、熱循環(huán)試驗(yàn)后的 試樣與未老化的試樣做抗拉強(qiáng)度、斷裂 伸長(zhǎng)率、剪切的對(duì)比試驗(yàn) 刮膠條:測(cè)量硬度硬度邵氏硬度計(jì) 使用邵氏硬度計(jì)測(cè)量硬度，領(lǐng)取到貨不 同規(guī)格的膠條，測(cè)量前須對(duì)硬度計(jì)校準(zhǔn) 若試驗(yàn)數(shù)據(jù)不滿足要求， 首先排查操作方法、設(shè) 備設(shè)置參數(shù)和設(shè)備是否 有誤；否則進(jìn)行異常反 饋 進(jìn)料異常反饋單 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 數(shù)據(jù)記錄記錄檢

45、驗(yàn)情況記錄內(nèi)容 / 測(cè)試內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚，檢驗(yàn)報(bào)告禁 止涂改；檢驗(yàn)記錄有填寫(xiě)錯(cuò)誤，需用斜 線劃去，屬日期簽字 記錄涂改嚴(yán)重，須重新 另寫(xiě)一份記錄 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 出具報(bào)告 根據(jù)檢驗(yàn)情況、出 廠檢驗(yàn)報(bào)告出具報(bào) 告 報(bào)告內(nèi)容 / 確保檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容與檢驗(yàn)記錄、技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、通知單一致；確 保漏選或錯(cuò)選報(bào)告中有現(xiàn)則的項(xiàng)目 若有不符合項(xiàng)，須重新 出具報(bào)告 原輔材料進(jìn)料檢 驗(yàn)報(bào)告 校準(zhǔn) 核實(shí)到貨、檢驗(yàn)情 況與報(bào)告的準(zhǔn)確性 1.通知單 2.出廠檢驗(yàn)報(bào)告 3.檢驗(yàn)記錄 4.檢驗(yàn)報(bào)告 / 1.通知單填寫(xiě)內(nèi)容是否清晰、準(zhǔn)確、完 整 2.出廠檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目是否齊全，且滿足 要求 3.檢驗(yàn)記錄是否

46、清晰、真實(shí)、準(zhǔn)確，填 寫(xiě)完整 4.檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容是否與通知單、出廠檢 驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)記錄、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一致 1.通知單自己不清晰， 內(nèi)容填寫(xiě)不準(zhǔn)確、不完 整，不予校準(zhǔn)，要求重 新補(bǔ)發(fā) 2.出廠檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目不 全，不予校準(zhǔn)，要求聯(lián) 系營(yíng)銷(xiāo)部重新補(bǔ)發(fā)完整 的出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告 3.記錄涂改嚴(yán)重，不予 校準(zhǔn)，要求重新另寫(xiě)一 份記錄 4.報(bào)告有不符合項(xiàng)，不 予校準(zhǔn)，要求重新出具 報(bào)告 原輔材料進(jìn)料檢 驗(yàn)報(bào)告 原輔材料檢驗(yàn)記 錄單 審核 審查到貨、檢驗(yàn)情 況 1.通知單 2.出廠檢驗(yàn)報(bào)告 3.檢驗(yàn)記錄 4.檢驗(yàn)報(bào)告 / 1.通知單填寫(xiě)內(nèi)容是否清晰、準(zhǔn)確、完 整 2.出廠檢驗(yàn)報(bào)告項(xiàng)目是否齊全，且滿足 要求 3.檢驗(yàn)記錄