工程質(zhì)量通病防治施工方案

1、質(zhì)量通病防治施工方案一、適用范圍本方案適用于永和家園三期（a、b組團）工程（土方開挖及回填防治措施、防水工程防治措施、砌體裂縫防治措施、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施）、裝飾工程（樓地面滲漏防治措施、外墻滲漏防治措施、門窗滲漏防治措施）。二、工程概況本工程為合肥高新區(qū)永和家園三期（a、b組團）工程，位于合肥高新區(qū)彩虹路以北，長寧大道以西，總建筑面積為24.2萬平方米，其中21棟單體為地上22層、25層、27層不等， 2棟地下車庫為地下1層，建筑高度80.25m（具體詳見附表）。本工程耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計使用年限50年。附表：工程名稱用途建筑面積（）建筑層數(shù)建筑高度（m）結(jié)構(gòu)

2、形式基礎(chǔ)類型戶數(shù)0.000相對絕對標高a-1#住宅10556地上27層地下1層80.25剪力墻筏板基礎(chǔ)10850.20a-2#住宅10986地上27層地下1層78.75剪力墻筏板基礎(chǔ)10850.900a-3#住宅10986地上27層地下1層78.75剪力墻筏板基礎(chǔ)10850.900a-4#住宅10986地上27層地下1層78.75剪力墻筏板基礎(chǔ)10851.000a-5#住宅18084.3地上27層地下1層80.25剪力墻筏板基礎(chǔ)21449.700a-6#住宅9979.3地上27層地下1層80.25剪力墻筏板基礎(chǔ)10649.700a-7#住宅10437.8地上27層地下1層80.25剪力墻筏板基

3、礎(chǔ)10849.700a-8#住宅10556地上27層地下1層80.25剪力墻筏板基礎(chǔ)10849.00a-9#住宅9808地上25層地下1層78.75剪力墻筏板基礎(chǔ)10049.000a-10#住宅9808地上25層地下1層78.75剪力墻筏板基礎(chǔ)10048.800b-1#住宅11347地上27層地下1層80.25剪力墻筏板基礎(chǔ)10849.000b-2#住宅10901地上27層地下1層78.75剪力墻筏板基礎(chǔ)10648.600b-3#住宅10206地上25層地下1層72.95剪力墻筏板基礎(chǔ)10048.000b-4#住宅10556地上27層地下1層80.25剪力墻筏板基礎(chǔ)10848.10b-5#住宅

4、11209地上27層地下1層78.75剪力墻筏板基礎(chǔ)10648.600b-6#住宅10429地上25層地下1層72.95剪力墻筏板基礎(chǔ)9848.600b-7#住宅10399地上25層地下1層78.75剪力墻筏板基礎(chǔ)10648.600b-8#住宅9808地上25層地下1層78.75剪力墻筏板待添加的隱藏文字內(nèi)容3基礎(chǔ)10047.600b-9#住宅9393.8地上25層地下1層80.25剪力墻筏板基礎(chǔ)10047.300b-10#住宅9036地上22層地下1層74.25剪力墻筏板基礎(chǔ)8847.000b-11#住宅9036地上22層地下1層74.25剪力墻筏板基礎(chǔ)8847.000幼兒園幼兒園2743地

5、上3層10.8框 架柱下獨基48.500 1#地下車庫汽車庫14852地下1層3.60框 架筏板基礎(chǔ)43.5 2#地下車庫汽車庫12978地下1層3.60框 架筏板基礎(chǔ)42.10本工程由合肥高新城創(chuàng)建設(shè)投資有限公司投資新建，中鐵工程設(shè)計院有限公司設(shè)計,南京南大巖土工程技術(shù)有限公司，合肥康達工程咨詢有限責任公司監(jiān)理，廣廈建設(shè)集團有限責任公司施工。三、編制依據(jù)根據(jù)合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實施導則合建設(shè)（2008）34號文件，為了加強建筑工程質(zhì)量管理，提高住宅工程質(zhì)量通病防治工作。1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20012、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20103、

6、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-20114、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-20105、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-20106、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-20027、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-20118、永和家園三期（a、b組團）工程施工圖紙四、管理措施：1、在圖紙會審時應(yīng)將不符合本實施導則的情況及時告知設(shè)計單位，由設(shè)計單位進行變更。2、針對工程實際情況，施工單位應(yīng)認真做好施工組織設(shè)計，落實設(shè)計圖紙會審中保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施，對容易產(chǎn)生空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的部位提出并采取相應(yīng)的技術(shù)保障措施，必須將本實施導則規(guī)定的內(nèi)容納入施工組

7、織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理部門審查、建設(shè)單位批準后實施。3、做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進行必要檢測。住宅結(jié)構(gòu)使用的材料，必須符合住宅建筑規(guī)范（gb50368-2005）的要求。五、土方開挖及回填防治措施1、詳細踏勘施工現(xiàn)場，收集該工程地質(zhì)勘察資料和施工場地內(nèi)及臨近區(qū)域地下管線等資料，詢問了解可能出現(xiàn)的地下障礙物情況，以便合理安排施工準備。2、對施工圖紙進行認真分析研究，確定合理的施工順序。3、根據(jù)現(xiàn)場實際條件，科學合理的安排施工作業(yè)流程和施工工序，做到施工現(xiàn)場整齊合理，確保安全文明施工。4、根據(jù)總體施工布置，平整施工場地，整修施工

8、道路，搭建施工臨時設(shè)施。5、根據(jù)現(xiàn)場配電設(shè)施和水源位置，合理規(guī)范的布置施工用電、用水線路。6、開工前會同建設(shè)、監(jiān)理、總包單位有關(guān)負責人認真復(fù)核測量標高。7、根據(jù)總平面圖，建筑紅線和經(jīng)業(yè)主批準的測量控制點，在場地內(nèi)測設(shè)定位樁用砼護好，作為控制點，測放各主要軸線，然后根據(jù)樁位圖測放樁位，按三級復(fù)核程序進行，并及時做好簽證手續(xù)。工程測量精度：測一直角的誤差為10；角度閉合差為24；距離閉合差控制5mm以內(nèi)。8、針對工程的特點，制定支護方案和排水方案，基坑底的長度和寬度為基坑邊線外加1米作為施工作業(yè)面和挖排水溝用。9、土方回填施工前，先將浮土清除。檢查基坑的邊坡是否穩(wěn)定，兩側(cè)如有孔洞等先填實。同時用潛

9、水泵將基坑內(nèi)局部集水抽干凈，保證基坑無積水。按照不同回填方式，其施工要點分別如下：人工打夯夯實前將填土初步整平約200mm厚，夯夯相接，行行相邊，兩遍縱橫交叉。由4人拉繩，二人扶夯，舉高0.5m，一夯壓半夯，按次序進行。嚴格按規(guī)范要求，人工夯實不少于3遍。打夯機夯實填土初步整平，厚度不宜大于250mm，打夯機依次夯打，下一步壓前一步半夯，夯打遍數(shù)不少于3遍。輾壓機夯實采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過250mm300mm，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度不小于250mm，車輪子下沉量不超過20mm時，其密實度則達到要求。分段施工時，接頭處做成斜坡，每層錯開0.5-1

10、.0m,并應(yīng)充分夯實。回填時應(yīng)分層鋪墊,分層夯實,每層鋪設(shè)厚度為150-200mm,用樣樁控制分層厚度。10、填土從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。11、填土預(yù)留填土厚度的3.5%作為下沉高度（即每2m留7cm），以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。12、回填時最佳含水率8-12%,采用鐵夯或機械夯,較寬基坑上部可采用碾壓機壓實。每鋪好一層土，應(yīng)經(jīng)密實度檢驗合格后方可進行上層回填。13、人力打夯前將填土初步整平，按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。行夯路線由四邊開始，然后再夯向中間。14、打夯機夯實時，填土厚度不大于

11、25cm，打夯之前對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。15、對于樓梯休息平臺和基梁等底部無法夯實的部位，預(yù)留100-150mm不回填，用1-3cm碎石灌實。16、為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，用輕型推土機推平，低速預(yù)壓4-5遍，使表面平實。17、碾壓機械壓實填方時，行駛速度控制在2km/h。碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊15-25cm，避免漏壓。18、填土過程中檢查每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序。19、在夯（壓）實后，對每層回填土質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上

12、層。20、基坑和室內(nèi)填土，每層按500m2取樣一組。21、填土壓實后的干密度有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，不得大于0.08t/m3，且不應(yīng)集中。質(zhì)量檢驗標準：序 號項 目允許偏差或允許值檢驗方法1標高-50mm水準儀3回填土料優(yōu)質(zhì)粘土、含水率適中直觀、取樣檢查4表面平整度20mm水準儀22、按施工工藝要求健全崗位分工責任制，分工到位，責任到位。做到事事有人管，人人有專責，便于考核與獎罰。23、加強生產(chǎn)調(diào)度，合理調(diào)配勞動，組織均衡生產(chǎn)，施工員每天向班長下達當天作業(yè)計劃，協(xié)調(diào)好工序間的關(guān)系和工序連接。24、按施工工藝特點制定質(zhì)量控制體系。25、對工程質(zhì)量重要的、容易發(fā)生

13、差錯的工序和環(huán)節(jié)，設(shè)置質(zhì)量管理點。全工程實行三級驗收制度。驗收標準來自于設(shè)計和規(guī)范。上道工序不合格，不準進入下道工序施工。26、實行質(zhì)量否決權(quán)制，當施工與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，施工服從質(zhì)量，技術(shù)負責人及質(zhì)檢員有質(zhì)量否決權(quán)。27、接受現(xiàn)場監(jiān)理和建設(shè)單位管理，每道工序以監(jiān)理、建設(shè)單位認可后方能進入下到工序施工。28、認真執(zhí)行各項規(guī)章制度和質(zhì)量標準。29、認真檢查與保養(yǎng)機械設(shè)備，確保施工過程萬無一失。30、認真做好各分項工序的質(zhì)量自檢工作，施工員、質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)班組有違反設(shè)計、規(guī)范要求的工作時，應(yīng)責令及時改正，如遇不能處理的技術(shù)難題，應(yīng)及時匯報技術(shù)負責人，由技術(shù)負責人提出解決方案。六、防水工程防治措施1、施工

14、前，使基層充分濕潤，防止剝落。施工后注意濕潤養(yǎng)護，避免過早失水干燥，導致粉化。2、配料時，必須在容器內(nèi)先放水，再徐徐投放粉料攪拌，以免粉料結(jié)團。3、配料后，必須在1小時內(nèi)用完，以免硬化報廢。4、涂刷時，從背陰處開始涂抹，隨著陽光陰影移動進行施工。避免由于陽光過分照射引起干燥過快，影響質(zhì)量。5、袋裝粉料密封存放于干燥處，防止受潮變質(zhì)（存放期6個月）。6、在防水層表面發(fā)白終凝后（約2小時），才可上人踩踏。嚴禁在防水層上堆物，24小時內(nèi)灑水養(yǎng)護（面層無積水）。七、砌體裂縫防治技術(shù)措施：一）、設(shè)計措施（在施工時對照本設(shè)計措施，若發(fā)現(xiàn)不符合的情況及時告知設(shè)計單位，由設(shè)計單位進行變更）1、住宅結(jié)構(gòu)不應(yīng)產(chǎn)生

15、影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫。溫度變形縫應(yīng)按砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定（gb50003-2001）及混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）要求進行設(shè)置，當采用效措施后，可適當放寬。2、底層窗臺下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置三道焊接工件網(wǎng)片或28mm鋼筋伸入墻體不小于600mm；或在窗臺標高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于c20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于38mm，嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm；房間兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內(nèi)適當增設(shè)構(gòu)造柱。3、頂層砌筑砂漿的強度等級不應(yīng)低于m7.5。4、鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠拉結(jié)措施，接結(jié)筋必須予

16、埋；金屬欄、扶手，必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的錨固措施。5、門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。6、重質(zhì)墻體應(yīng)設(shè)置在梁體中部，不宜直接布置于板上，否則應(yīng)在梁板設(shè)計時采取可靠的措施。7、在兩種不同材料交接處，應(yīng)采用寬度300mm、1mm厚鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm*10mm）抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。8、設(shè)置磚砌女兒墻的平屋面工程、構(gòu)造柱及其接結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置；女兒墻根部應(yīng)設(shè)高度250mm的鋼筋混凝土防滲反梁。女兒墻頂應(yīng)設(shè)高度60mm的鋼筋混凝土壓頂。躍層退臺部位應(yīng)有預(yù)防開裂的構(gòu)造措施

17、。9、水電管線布線設(shè)計時，應(yīng)避免對墻體的削弱，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合。二）、施工措施1、磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達到10%-15%,墻磚上墻含水率控制在小于5%-8%。2、砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉，砂含泥量控制在小于5%。3、砌體應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求（砌體質(zhì)量控制等級為b級）。4、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。5、填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5-7天的間歇期。）填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30-80mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑

18、塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土塊堵塞、補砌應(yīng)留置不少于7天的間歇期或在結(jié)構(gòu)驗收后進行。6、頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。7、砌體結(jié)構(gòu)坡屋面頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。8、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。9、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。10、填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm*20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。11、當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗

19、過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。12、上料口、過人洞封堵時，頂端應(yīng)采用細石混凝土加膨脹劑填實。13、嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應(yīng)采用機械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。14、配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。15、冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：、砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護

20、外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。、拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80（一般40為宜），砂漿出罐溫度不得超過40，使用溫度不應(yīng)低于5。、拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強度。、磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。、砌體工程施工時，砂漿稠度應(yīng)適當加大，一般可控制在約10-12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有

21、游離水。在氣溫低于，等于0條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。、冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩個小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。、冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗砂漿強度。、外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。八、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施一）、設(shè)計措施（在施工時對照本設(shè)計措施，若發(fā)現(xiàn)不符合的情況及時告知設(shè)計單位，由設(shè)計單位進行變更）1、住宅的建筑平面有凹口及洞口時，凹口、洞口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置

22、梁使之形成較規(guī)則的平面；大小房間尺寸懸殊的小板、頂層端頭板應(yīng)采用雙層雙向配筋，即上部負筋在本跨拉通布置。柱邊角部板上部負筋長度應(yīng)從柱邊起算。剪力墻部位板負筋宜適當加強。2、屋面平面的負筋應(yīng)有相當于1/2負筋面積的鋼筋縱向貫通。平面縱向較長的建筑物應(yīng)每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當于1/3負筋面積以上的貫通鋼筋。3、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。樓板厚度160mm時，跨中上部鋼筋應(yīng)將支座1/2負筋面積拉通，或另設(shè)8200mm鋼筋網(wǎng)并與支座負筋搭接。4、平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑物兩端單元中的現(xiàn)

23、澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，且不應(yīng)小于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加212轉(zhuǎn)角筋。同時，應(yīng)加強屋面保溫隔熱措施。5、在現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。6、除底層框架結(jié)構(gòu)外，外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm*240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300mm.7、現(xiàn)

24、澆板砼強度等級不宜大于c30，否則必須減少混凝土收縮的設(shè)計措施。8、陽臺及外走廊、檐口等欄板長度不于等于6m時，分布筋間距不大于200mm。超過12m后，分布筋間距不大于150mm。9、預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置，結(jié)構(gòu)設(shè)計中對予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯開布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。10、主次梁間附加筋的設(shè)置除應(yīng)滿足計算外，尚應(yīng)明確如何識別主次梁，以避免施工出錯?；炷亮貉顟?yīng)在滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上宜適當加強。二）、施工措施（一）、圖紙會審時，施工單位應(yīng)當將設(shè)計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當?shù)惹闆r以書面形式向設(shè)計單位提出改進意見。（二

25、）、現(xiàn)場應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷的處置措施）。（三）、大體積混凝土施工前必須編制混凝土施工方案，采取控溫措施并據(jù)此進行施工技術(shù)交底。施工方案應(yīng)根據(jù)人員、設(shè)備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結(jié)時間、混凝土的供應(yīng)計劃、混凝土的坍落度等具體要求，同時，施工堆載應(yīng)進行控制。（四）檢測機構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當齊全。（五）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。（六）嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。（七）支撐模板的

26、選用必須經(jīng)過計算。嚴禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于80mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木模支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標高控制在+2mm，平整度控制在2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。拆模支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應(yīng)對樓板的強度、撓度、裂縫進行驗算；后澆帶兩側(cè)的支撐

27、拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達到設(shè)計強度時方可拆除。（八）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁所完后方可進行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。（九）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（十）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交

28、叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)8150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當加厚并采取加強措施，施工時應(yīng)提前考慮局部加強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（十一）混凝土澆筑前應(yīng)取以下措施：1、對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生位移或松動。2、清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹

29、擠嚴拼縫，可避免漏漿。3、應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（十二）設(shè)置板厚標高控制點，嚴格按照設(shè)計板厚澆筑砼。標高控制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。（十三）混凝土澆筑應(yīng)一鎰連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當大于2m時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得于60mm.(十四) 混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進行表面二

30、次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。（十五）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800-1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時間應(yīng)按設(shè)計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應(yīng)當單獨制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求。（十六）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負責，全程控制。（十七）混凝土現(xiàn)澆板澆筑

31、完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保溫；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（十八）混凝土澆筑后72小時內(nèi)，不得進行踩、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時，必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法，確?；炷翉姸炔恍∮?。2mpa；當混凝土強度小于10mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。（十九）較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運輸過程中離散性過大和坍落度損失。（二

32、十）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。（二十一）嚴禁用機械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。（二十二）冬期施工時，鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求：1、冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行；當必須在室外焊接時，應(yīng)在背風的場地進行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。2、鋼筋綁扎完成澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋料薄膜，做好保溫防護工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。3、配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級，最小水泥用理不宜小于300kg/m,水灰比不大于0.

33、6。4、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易漿裂的礦物質(zhì)。5、混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強度不得低于4mpa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10，入模溫度不得低于5?；炷翝仓髴?yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位和保溫厚度應(yīng)增大2-3倍?；炷琉B(yǎng)護期間應(yīng)防風防凍。6、冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計強度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計

34、強度的40%；但混凝土強度等級不大于c10時，不得小于5.0n/mm，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。7、在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應(yīng)盡量避開室內(nèi)外溫度低于0的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合混凝土外加 劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。8、在進入冬期時，當連續(xù)天日平均氣溫低于5攪拌時間可比常溫延長50%左右。9、除近按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護，在混凝土溫度降至0時試壓，用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。九、 樓地面滲漏防治技術(shù)措施一）、設(shè)計措施（在施工時對照本設(shè)計

35、措施，若發(fā)現(xiàn)不符合的情況及時告知設(shè)計單位，由設(shè)計單位進行變更）（一）廚、衛(wèi)間和有防水要求的建筑樓地面必須設(shè)置防水層。（二）廚、衛(wèi)間和有防水要求的樓板及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，與樓板一同澆筑；樓地面標高應(yīng)比室內(nèi)其它房間樓地面低20-30mm。（三）廚、衛(wèi)間和有防水要求的房間，防水層沿墻上翻高度不小于300mm；有水噴濺到的墻面，應(yīng)采取防水措施，離樓地面高度不小于180mm。二）、施工措施（一）上下水管、燃氣管等預(yù)留洞口座標位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形狀為上大下小。（二）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均

36、勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（三）廚、衛(wèi)間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處做一圓臺，高度為40-50m，進行24h蓄水試驗。（四）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，嚴禁采用機械清理，陰角處粉成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于300mm。（五）樓地面找平層向地漏放坡1%-1.5%，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。（六）有防水要求的樓地面施工完畢后，應(yīng)進行24h

37、蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。（七）排煙氣道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理，或采用柔性防水層。（八）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙處理。（九）底層地面、地下室墻板、底板須有防漏措施。（十）一層陽臺的地坪，鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須設(shè)置不小于20mm的施工縫，縫中用彈性防水材料進行嵌縫、防水。（十一）一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應(yīng)嚴格控制在300mm以內(nèi)，回填土應(yīng)確保質(zhì)量。十、外墻滲漏防治技術(shù)措施一）、 設(shè)計措施（在施工時對照本設(shè)計措施，若發(fā)現(xiàn)不符合的情況及時告知設(shè)計單位，由設(shè)計單位進行變更）（一）外墻粉刷面層宜摻

38、入丙烯抗裂纖維；外保溫層上的粉刷面層，必須與保溫系統(tǒng)相匹配，確?？埂⒎浪?、防滲效果。（二）對外墻防水應(yīng)給予足夠重視，宜選用吸附力強、強度高、耐久、耐洗刷、耐侯性好、抗變形能力強的新型防水材料。（三）加強防水細部設(shè)計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。（四）宜在凸出外墻面的空調(diào)板、雨蓬、屋頂露臺（平臺）等部位上口增設(shè)一道高度不小于200mm的c20混凝土現(xiàn)澆帶。（五）面磚、涂飾處墻飾面均應(yīng)設(shè)計分倉（格）縫；系統(tǒng)變形縫口部必須采用耐候密封膠封縫，確保防水質(zhì)量。（六）外墻應(yīng)采用合理可靠的保溫措施尤其應(yīng)注意窗臺、

39、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應(yīng)設(shè)滴水線。窗臺泛水坡度應(yīng)不小于10%，嚴防倒返水。二）、施工措施（一）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。（二）外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。（三）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。（四）砌體結(jié)構(gòu)坡屋面頂臥梁下口的砌體應(yīng)全砌成踏步形；（五）外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應(yīng)設(shè)置分格縫，縫內(nèi)嵌彈性防水材料，且平面一致。（六）1、懸挑槽鋼洞口清理應(yīng)滿足以下要求：清理懸挑槽鋼洞口粘存雜物，清理完畢后用吹風機吹干凈。2、鋼絲刷刷

40、毛應(yīng)滿足以下要求：懸挑槽鋼洞口清理干凈后，用鋼絲刷繞周圈刷毛，用吹風機吹凈。3、灑水潤濕應(yīng)滿足以下要求：使用噴壺進行噴水潤濕，在施工前一小時進行噴水，使懸挑槽鋼洞口周圍保持濕潤。施工時再進行小量噴水，以便施工。4、灌混凝土：將外墻一面用模板遮擋嚴密，用微膨細石混凝土邊澆灌邊搗密實，細石混凝土外面凹進磚墻10-15mm。待細石混凝土有一定強度后再用摻10%防水劑的1:3水泥砂漿補嵌密實至與墻面平。（七）外墻粉刷混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。（八）粉刷前應(yīng)清除墻面污物，

41、并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1d后應(yīng)沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護膜。（九）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹灰固定，搭接寬度不小于150mm。（十）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在3mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應(yīng)采取加強措施。（十一）面磚、外粉刷均必須設(shè)置分格縫。（十二）外墻涂料找平宜采用彈性膩子，膩子厚度不應(yīng)大于1mm。（十三）外墻面磚使用粘結(jié)砂漿應(yīng)與相鄰基層材料相容，面磚質(zhì)量不應(yīng)大于20kg/m，單塊面磚面積不應(yīng)大于0.01m；嵌

42、縫應(yīng)采用具有一定柔性的嵌縫膠漿，并用勾縫條抽壓出漿至密實。（十四）陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應(yīng)小于2%；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高度應(yīng)10mm，不應(yīng)產(chǎn)生倒泛水；滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。（十五）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層和刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘結(jié)砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保粘結(jié)質(zhì)量。十一、門窗滲漏防治技術(shù)措施一）、 設(shè)計措施（在施工時對照本設(shè)計措施，若發(fā)現(xiàn)不符合的情況及時告知設(shè)計單位，由設(shè)計單位進行變更）（1）外門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風壓、氣密性和水密性等物理性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能應(yīng)按結(jié)構(gòu)

43、計算的風荷載確定并不宜低于4級；其性能等級劃分應(yīng)符合gb/t7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。（2）門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。（3）塑鋼門窗型材必須使用與相匹的襯鋼，襯鋼厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。（4）金屬門窗和塑料門窗的型材壁厚必須符合國家規(guī)定要求。（5）門窗框料與結(jié)構(gòu)墻體間縫隙，應(yīng)用彈性材料嵌填，外口采用防水耐候密封膠封縫。（6）空心磚墻、空心磚砌塊砌體窗臺，必須設(shè)置厚度不小于80mm的鋼筋砼窗臺板（板帶）。（7）底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必須設(shè)置雨蓬。二）、 施工措施（1）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能

44、（抗風壓、氣密性和水密性）的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。（2）門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8-15mm；門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。非承重空心磚墻體洞口應(yīng)采用鉆洞填入c20砼或予埋砼實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。砼（重質(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應(yīng)采用予埋實心砌塊或連接鐵件的方式