發(fā)電機解體前的準備工作

1、發(fā)電機解體前的準備工作6.1.1發(fā)電機電氣預防性試驗發(fā)電機電氣預防性試驗項目按部頒電氣預防性試驗規(guī)程、本規(guī)程第 15 章電氣預防性試驗規(guī)程補充規(guī)定及廠家有關要求進行，以下所列項目僅供參考。6.1.1.1修前試驗項目及標準6.1.1.1.1 測量定子線圈的絕緣電阻和吸收比或極化指數：用 2500 伏水內冷專用兆歐表測定子線圈對地及相間絕緣電阻，不得低于 200M ?；蛟谙嗤囼灄l件下（溫度、濕度），絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時，應查明原因。各相或各分支絕緣電阻值（并頭拆開時）的差值不應大于最小值的100%；吸收比R60/R15 1.6 ；極化指數不應小于 2.0 。6.1.1.1.2

2、定子繞組交流耐壓試驗：通水情況下，試驗電壓 2Un+1000V。6.1.1.1.3定子直流耐壓和泄漏電流的測量。電壓自 0.5Un分段升到2.5Un ，每段停留1 分鐘，應符合下述標準：泄漏電流不應隨時間延長而增加。泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長時，應注意分析。6.1.1.2修中試驗項目及標準6.1.1.2.1測量定子線圈直流電阻：測得各相直流電阻在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后，相互間差別最大值與最小值之差和最小值之比或與初次測量值比較不得超過 1.5%6.1.1.2.2轉子清掃前測量轉子線圈絕緣電阻：用1000 伏兆歐表測定，不應小于0.5M。6.1.1.2.3軸瓦安裝后測量發(fā)電機軸

3、承的絕緣電阻，用1000 伏兆歐表測量，不低于0.5M。6.1.1.2.4測量轉子線圈的交流阻抗和功率損耗試驗：測得值與初次數值比較，不應有明顯變化， 相差 10應引起注意。6.1.1.2.5測量汽勵兩端匯流管、引線匯流管的絕緣電阻：用 1000 伏兆歐表無水時100K ，通水時 30M 。6.1.1.2.6檢溫計絕緣電阻和溫度誤差校驗。6.1.1.2.7定子繞組的自振頻率及整個線圈的模態(tài)頻率測振：繞組端部整體模態(tài)頻率在94-115Hz 范圍內，且振型為橢圓，應對繞組端部進行處理。個別線棒鼻端接頭、引出線和過渡引線的固有頻率在94-115范圍之內為不合格，應加固處理。6.1.1.2.8定子繞組

4、端部手包絕緣施加直流電壓測量。6.1.1.2.10發(fā)電機局部放電量測量。6.1.1.3修后試驗項目及標準6.1.1.3.1安裝好油管后，測量發(fā)電機組軸承座絕緣：用1000 伏兆歐表測量，不低于0.5M。6.1.1.3.2測量定子線圈的絕緣電阻和吸收比或極化指數。6.1.1.3.3 測量轉子線圈直流電阻與初次（交接或大修）測得值比較不大于 2%；轉子清掃后測量轉子線圈絕緣電阻：用 500 伏兆歐表測定，不應小于 0.5M。6.1.1.3.4定子直流耐壓和泄漏電流的測量：試驗最高電壓 2.0Un 。6.1.1.3.5測量軸電壓：軸承油膜被短路時，轉子兩端軸上的電壓一般應等于軸承與機座間的電壓，大軸

5、對地電壓一般應小于 10 伏。6.1.1.3.6發(fā)電機轉子動態(tài)交流阻抗、功率損耗測量。6.1.1.3.7測量空載特性曲線，在額定轉速下，定子最高電壓升至額定電壓的130%（帶變壓器時為110%），與制造廠數據比較，應在測量的誤差范圍內。6.1.1.3.8測定三相穩(wěn)定短路特性曲線：與制造廠家數據比較，應在測量誤差范圍之內。6.1.1.4特殊試驗項目6.1.1.4.1在拆大護環(huán)時，轉子繞組交流耐壓試驗，標準為 10Un 伏，歷時1 分鐘。6.1.1.4.2在鐵芯受損，局部高溫及在檢修中懷疑鐵芯有短路時，應進行鐵芯試驗；鐵芯齒的最高溫升不超過25，相互間溫差不大于15。6.1.1.4.3懷疑發(fā)電機轉

6、子磁化或檢修時發(fā)現轉子、軸承、軸瓦有磁化現象，應對其檢查退磁處理。軸瓦、軸徑不大于2 144T，其他部位小于10 104T。6.1.2發(fā)電機定子反沖洗、修前氣密試驗和滑環(huán)的檢查6.1.2.1發(fā)電機反沖洗6.1.2.1.1定子線棒和引線水路的反沖洗，應在發(fā)電機停機后水路系統(tǒng)未動時立即進行，否則會使線棒和引線水路中的污垢干涸，影響反沖洗效果。6.1.2.1.2反沖洗前及反沖洗后，應對定子內冷泵出口濾網、反沖洗濾網進行清洗。6.1.2.1.3反沖洗前后要做好流量記錄，反沖洗每兩小時倒換一次，反沖洗時間不得少于48 小時，不應間斷，反沖洗后的流量應大于或等于反沖洗前的流量，否則應提高壓力繼續(xù)進行沖洗，

7、直至流量合格為止。6.1.2.1.4發(fā)電機長期停用，應在反沖洗結束后將內冷泵停止，用0.3MPa 壓力的干燥壓縮空氣將線棒和引線內的積水吹干。6.1.2.1.5反沖洗工作結束后，將各管內的污物排盡，將各閥門恢復到正常運行狀態(tài)。6.1.2.1.6反沖洗工作由運行人員進行操作，并負責記錄反沖洗試驗結果。6.1.2.2發(fā)電機修前氣密試驗發(fā)電機修前（可不置換氣體）氣密試驗應在定子繞組通水、油系統(tǒng)正常運行情況下進行。 首先打開發(fā)電機出線及中性點封母蓋板，通知汽機運行注意監(jiān)視調整密封油壓，然后將壓力慢慢升到 0.1MPa 表壓（置換氣體） 。檢查發(fā)電機本體，查找漏氣點。 通知汽機檢；修、熱工檢修，查找氫氣系統(tǒng)漏點。將壓力升至 0.4MPa 表壓，檢查發(fā)電機本體，繼續(xù)查找漏氣點。 氣密試驗做完后， 應將各閥門恢復至原位。發(fā)電機進行修前氣密試驗時應注意仔細檢查各密封部位，重點檢查發(fā)電機端蓋密封、人孔密封、套管密封。記錄發(fā)電機氣密試驗數據、各漏氣點及部位，分析發(fā)電機檢修前日