制氫裝置燃料氣系統(tǒng)的操作規(guī)程

1、制氫裝置燃料氣系統(tǒng)的操作規(guī)程1.1 脫附氣的操作（1）脫附氣的壓力控制根據(jù)吸附原理， 脫附氣的壓力越低， 解吸的效果越好，吸附容量越大， 則相同處理量吸附時間越長，從而使 PSA 的氫氣回收率越高。但是，由于脫附氣壓力波動太大，如果將脫附氣的壓力控低將會造成轉(zhuǎn)化爐爐膛溫度波動。脫附氣的壓力控制通過PC7707 壓力控制回路來實現(xiàn)，PC7707 的控制方式為超壓放空，當(dāng)脫附氣壓力超過給定值時，PC7707 自動打開放空，當(dāng)脫附氣壓力低于給定值時，PC7707自動關(guān)閉。 PC7707 在正常操作過程中投自動，給定值為0.038MPa。（2）脫附氣的流量控制設(shè)計采用脫附氣壓力PI7708 和脫附氣流

2、量FC7503 來控制入爐的脫附氣流量。但是這種控制方式僅適用于脫附氣壓力相對穩(wěn)定的工況。實際生產(chǎn)中，我們采用脫附氣流量FC7503單表控制脫附氣的流量。當(dāng)脫附氣流量波動較大時（如切塔、恢復(fù)塔操作），將 FC7503 投手動控制，控好脫附氣入爐流量1.2V2025的操作本裝置用燃料氣從廠燃料氣系統(tǒng)來。 在燃料氣緩沖罐 V2025 罐底設(shè)有蒸汽盤管加熱，可使燃料氣夾帶的部分烴類汽化。 燃料氣在罐內(nèi)緩沖分液后 進入各加熱爐燃燒或去有關(guān)容器保壓。 分液罐需泄壓時可通過放空線向放空系統(tǒng)泄壓。 要經(jīng)常檢查罐底液位， 發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有液位時要及時打開液體放空線將液體排至火炬，防止加熱爐燃料氣帶液造成事故。1.2

3、.1 壓力控制操作設(shè)計壓力，MPaV2025操作壓力，MPa安全閥SV2007定壓， MPa0.680.20 0.350.68MPa控制原理由 DCS 壓力控制回路PC7502 自動調(diào)節(jié)由V2025 的入口壓力。當(dāng)V2025 的壓力低時，開大 PCA7502 開度，使更多燃料氣進入V2025 ，使之壓力升高； 反之， 當(dāng) V2025 壓力高時，調(diào)節(jié) PCA7502 ，使其開度減小，燃料氣進入V2025 的流量減少，壓力下降?？刂圃瓌t（ 1）內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。（ 2）判斷造成壓力波動的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證壓力平衡。非正

4、常操作影響因素控制操作1 、儀表故障：壓力假信號或壓力失靈1、 將 PV7502 改手動操作。2、 內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。3、 內(nèi)操根據(jù)轉(zhuǎn)化爐入口壓力及流量進行控制，外操與內(nèi)操作配合，2、壓控閥不動作根據(jù)現(xiàn)場壓力顯示進行監(jiān)控。1、 將 PV7502 改副線操作2、 內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。31.2.2 液位控制操作設(shè)計罐容（ 60%液位）， m3正常液位操作指標(biāo)， %報警操作液位指標(biāo)， %2.4960控制原則（ 1）加強對現(xiàn)場液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。（ 2）操作人員自身的安全，謹(jǐn)防中毒。非正常操作影響因素控制操作1、現(xiàn)場液位計堵1、 外操將液位計切出，關(guān)上下引線閥。2、 清理液位計。3、 打開液體放空線，加強脫液。2、現(xiàn)場滿液位1、外操加大伴熱蒸汽流量。2、打開液體放空線，加強脫液。3、現(xiàn)場液位計破裂1、 外操關(guān)閉現(xiàn)場液位計上下引線閥。2、 內(nèi)操控穩(wěn)瓦斯系統(tǒng)壓力及加熱爐、轉(zhuǎn)化爐爐膛膛溫度。3、 做好防毒工作。1.2.3 溫度控制操作設(shè)計溫度，操作溫度，6040在正常生產(chǎn)過程中，外操在巡檢時，如發(fā)現(xiàn)V2025溫度較低時，應(yīng)開大熱蒸汽流量，同時加強脫液。1.3MI2001的操作燃料混合器 MI2001 的作用是將轉(zhuǎn)化爐主燃料脫附氣和副燃料瓦斯經(jīng)過多級混合，