蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的明確蓋板涵施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范蓋板涵作業(yè)施工，保證小橋涵100%合格。2.0編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtg/t f50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(jtgf80/1-2004) 3.0使用范圍適用于公路工程蓋板涵施工。4.0作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備編制作業(yè)指導(dǎo)書，在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。并準(zhǔn)備好各種施工質(zhì)檢、原始記錄表格。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4.

2、2外業(yè)準(zhǔn)備 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況和總體進(jìn)度安排制定各蓋板涵的施工先后順序。 測(cè)量放樣、平整場(chǎng)地、清除障礙物并做好防排水準(zhǔn)備。5.0施工工藝流程蓋板涵施工工藝流程如圖5-1（蓋板現(xiàn)澆）和圖5-2（蓋板預(yù)制）所示。施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖基底處理基礎(chǔ)澆筑墻身澆筑現(xiàn)澆蓋板處理沉降縫、施作防水層洞口附屬工程涵背回填砼拌制、運(yùn)輸搭支架、安裝模板、綁扎鋼筋砼拌制、運(yùn)輸砼拌制、運(yùn)輸圖5-1 蓋板涵蓋板現(xiàn)澆施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖基底處理基礎(chǔ)澆筑墻身澆筑吊裝蓋板處理沉降縫、施作防水層洞口附屬工程涵背回填砼拌制、運(yùn)輸預(yù)制蓋板砼拌制、運(yùn)輸砼拌制、運(yùn)輸圖5-2 蓋板涵蓋板預(yù)制施工工藝流程圖6.0施工方法及要求6.1前

3、期準(zhǔn)備涵身安排在路基填方前施工，以保證路基填筑的正常進(jìn)行，路基作業(yè)面內(nèi)根據(jù)路基施工順序合理安排平行或流水作業(yè)。涵洞工程由相應(yīng)地段結(jié)構(gòu)物作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。涵洞基礎(chǔ)以下松軟土按照設(shè)計(jì)要求加固，經(jīng)檢驗(yàn)合格后施工涵洞。涵洞地基軟基處理參照相鄰路基的處理情況。 6.2技術(shù)要求蓋板涵采用大型組合鋼模板立?；虼竺娣e竹膠板組裝，罐車運(yùn)輸砼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注，混凝土由拌合站集中供應(yīng)，泵送入模。涵身鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)制作，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，立模澆注砼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和設(shè)計(jì)情況，采用分節(jié)或一次澆注完成。先施工底板，再施工兩側(cè)涵臺(tái)，最后施工蓋板。如蓋板采用預(yù)制，可提前進(jìn)行預(yù)制，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行吊裝。6.3

4、蓋板涵施工(1)基坑開(kāi)挖開(kāi)挖前先進(jìn)行施工放樣確定基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置撒上白灰線，開(kāi)挖全過(guò)程用水準(zhǔn)儀配合機(jī)械以便控制基底高程?；娱_(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合修整?；讘?yīng)避免超挖，機(jī)械開(kāi)挖至距基礎(chǔ)底面20cm時(shí)，再用人工清理至基礎(chǔ)底面?；映叽鐟?yīng)滿足涵洞基礎(chǔ)施工需要?；拥酌嬉税椿A(chǔ)平面尺寸每邊放寬不小于50cm，以便安裝基礎(chǔ)模板。適宜垂直開(kāi)挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基礎(chǔ)圬工。開(kāi)挖時(shí)注意放坡，在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的含水量適宜、土層構(gòu)造均勻時(shí)，則基坑坑壁坡度可參照下表選定?；由疃却笥?m或有其他不利

5、條件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或設(shè)置工作平臺(tái)。如土的含水量過(guò)大，易引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該含水量下土的休止角。邊坡應(yīng)隨時(shí)修整，應(yīng)每隔5m設(shè)坡度尺，隨時(shí)檢查開(kāi)挖坡度是否正確。具體可參照表6-1。表6-1 基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0基坑開(kāi)挖前應(yīng)作好地面排水工作，防止地面水向基坑流動(dòng)而影響坑邊穩(wěn)定。在基坑的四周挖30cm深的

6、排水溝使基坑內(nèi)的水集到集水井內(nèi)，每個(gè)基坑內(nèi)設(shè)置兩個(gè)50cm深的集水井，每個(gè)集水井內(nèi)放置水泵把水排出基坑，保持基坑內(nèi)無(wú)水，便于挖土。嚴(yán)禁帶水作業(yè)?；娱_(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意觀察基坑邊緣頂面地面是否有裂縫、坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象，如有則應(yīng)立即采取加固措施進(jìn)行加固：如在基坑邊坡底打入鋼管，鋼管和邊坡之間放竹膠板進(jìn)行防護(hù)。雨季施工應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，基坑邊應(yīng)設(shè)攔水坎和排水溝防止雨水流入基坑，土質(zhì)較差的邊坡宜采用防水布覆蓋，防止雨水沖刷邊坡。雨季開(kāi)挖工作面不宜過(guò)大，應(yīng)分段進(jìn)行開(kāi)挖和基礎(chǔ)圬工施工。機(jī)械進(jìn)出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴(kuò)散壓力，減小側(cè)壓力?；又苓叿秶鷥?nèi)嚴(yán)禁堆載。地面

7、及坑內(nèi)設(shè)排水措施。開(kāi)挖過(guò)程中注意支護(hù)體系的變形觀察。(2)涵洞基礎(chǔ)施工基底開(kāi)挖完成后不得長(zhǎng)期暴露，并不得受擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底土承載力，符合要求后及時(shí)辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)，應(yīng)立即進(jìn)行后續(xù)施工，若基坑底地質(zhì)與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖要求時(shí)應(yīng)辦理變更設(shè)計(jì)?；A(chǔ)模板采用組合鋼模板，拼縫處用雙面膠處理，保證不漏漿，平整度滿足規(guī)范要求。安裝側(cè)模的要防止模板移位，基礎(chǔ)模板在地面打木樁設(shè)立支撐固定。模板安裝完成后，要對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)有模板超過(guò)允許偏差變形值時(shí)，要采取措施及時(shí)糾正?；A(chǔ)混凝土采用輸

8、送泵泵送入模?；炷翝仓┕ぴ诤L(zhǎng)方向宜連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)涵身較長(zhǎng)不能一次連續(xù)完成時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行澆筑。施工縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處。根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。沉降縫采用2 cm厚泡沫板隔開(kāi)，待拆模板后按設(shè)計(jì)要求填塞瀝青麻筋?；A(chǔ)混凝土澆筑完成后，按照規(guī)范要求，在涵臺(tái)位置預(yù)埋接茬片石或接茬鋼筋。(3)涵身施工在基礎(chǔ)混凝土澆注前，應(yīng)先在模板上放出涵臺(tái)的邊線，在基礎(chǔ)混凝土澆注時(shí)沿涵身邊線預(yù)埋16的鋼筋，起模板定位作用，施工縫需要做鑿毛處理，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，才能立涵身模板。模板采用組合鋼模，模板內(nèi)面涂脫模劑，模板拼接處為防止漏漿，可用雙面膠內(nèi)襯于模壁。模板拼裝尺寸要準(zhǔn)確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密

9、，支撐牢固，為方便施工使用鋼筋對(duì)拉。模板安裝時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。沉降縫采用2cm厚瀝青木板隔開(kāi)，涵臺(tái)沉降縫的設(shè)置必須與基礎(chǔ)沉降縫同齊。涵身混凝土澆注按照分段間隔的施工方法進(jìn)行，混凝土澆筑施工在涵長(zhǎng)方向宜連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)涵身較長(zhǎng)不能一次連續(xù)完成時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行澆筑。施工縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模，按設(shè)計(jì)要求填塞防水材料。(4)蓋板施工蓋板按施工方法可分為預(yù)制蓋板和現(xiàn)澆蓋板。現(xiàn)澆蓋板a、支架涵臺(tái)拆模灑水養(yǎng)護(hù)7天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，搭設(shè)支架安裝蓋板模板。為保證主體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀質(zhì)量，涵身內(nèi)部支撐采用碗扣架加頂托、底托進(jìn)行支護(hù)

10、；蓋板底模加固結(jié)構(gòu)采用方木或型鋼做成受力骨架，底層縱向放在頂托槽口里，頂層橫向放在頂托正上方。支架安裝時(shí)立桿應(yīng)縱橫對(duì)齊，且支架的斜立桿必須齊全，兩兩拉緊牢固。b、模板a、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光；b、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理；c、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板12mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。d、模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模

11、劑；面板涂抹脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；e、模板在安裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；f、蓋板模板在沉降縫位置分隔開(kāi)，與基礎(chǔ)及涵身沉降縫同齊。c、鋼筋安裝a、蓋板鋼筋可以制作成鋼筋籠吊裝至模板，也可在模板內(nèi)現(xiàn)綁。b、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。鋼筋的制作安裝應(yīng)保證其具有良好的抗拉性能；c、鋼筋扎結(jié)完畢，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，墊齊砼保護(hù)層墊塊，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。d、鋼筋施工完成后

12、，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。e、鋼筋施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實(shí)可行的保證措施。d、混凝土施工鋼筋、模板驗(yàn)收合格，進(jìn)入蓋板混凝土施工。蓋板混凝土采用混凝土輸送泵泵送入模。混凝土的澆筑施工在涵長(zhǎng)方向宜連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)涵身較長(zhǎng)不能一次連續(xù)完成時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行澆筑。施工縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆除支架，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可進(jìn)行涵頂回填土?；蛟谥Ъ芪床鸪那闆r下，蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，可進(jìn)行涵頂填土，但在蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，方可拆除支架?，F(xiàn)澆蓋板制作應(yīng)符合表6-2規(guī)定表6-2 蓋板制作實(shí)測(cè)

13、項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)現(xiàn)澆204長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)預(yù)制蓋板預(yù)制蓋板可以在涵洞基礎(chǔ)及涵身施工的時(shí)候同時(shí)進(jìn)行。按1m/塊蓋板進(jìn)行預(yù)制。a、模板a、模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光；b、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理；c、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板12mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實(shí)且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。

14、d、模板在安裝前，先用水對(duì)面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干后，采用滾筒或刷子對(duì)面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；e、模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位；f、模板在安裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；g、模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；b、鋼筋預(yù)制蓋板鋼筋與現(xiàn)澆蓋板鋼筋施工方法相同。在蓋板頂部須留設(shè)吊裝用吊環(huán)鋼筋，并保證安裝穩(wěn)固。c、混凝土鋼筋、模板驗(yàn)收合格，進(jìn)入蓋板混凝土施工。蓋板

15、按每塊為單位進(jìn)行澆筑，可一次澆筑數(shù)塊。每塊蓋板施工必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。預(yù)制蓋板制作應(yīng)符合表6-3規(guī)定表6-3 蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)預(yù)制104長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)d、吊裝預(yù)制鋼筋混凝土涵洞的蓋板，在堆放時(shí)應(yīng)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支且支點(diǎn)上、下對(duì)齊，不得將上下面倒置。成品混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可搬運(yùn)、安裝。吊裝采用汽車吊掛鋼絲繩吊裝，人工配合施工，沿涵洞方

16、向逐塊吊裝。在沉降縫位置要保證蓋板間隔與基礎(chǔ)、涵身沉降縫對(duì)齊。預(yù)制蓋板吊裝應(yīng)符合表6-4規(guī)定表6-4 蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個(gè)2相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查20(5)涵洞附屬及防水施工沉降縫設(shè)置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故沉降縫必須貫穿包括基礎(chǔ)再內(nèi)的整個(gè)斷面。涵洞基礎(chǔ)施工前，應(yīng)測(cè)量確定沉降縫位置，在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線或?yàn)r青木版直接定位施工。沉降縫兩端應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)。填塞材料應(yīng)使用經(jīng)防腐處理的麻筋、木板或其他彈性耐久材料。沉降縫填塞前

17、，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜務(wù)和積水。用瀝青麻筋、水泥沙漿填塞沉降縫，必須等構(gòu)筑物養(yǎng)護(hù)到施工圖強(qiáng)度，在干燥狀態(tài)下填縫。防水層、保護(hù)層施工前，修鑿涵洞防水層設(shè)置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補(bǔ)蜂窩麻面，用刷掃凈，采取保護(hù)措施避免敷設(shè)前二次污染。敷設(shè)時(shí)，防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥。施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖要求的涂膜厚度計(jì)算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作應(yīng)在干燥溫度（溫度不低于+5）的天氣進(jìn)行。涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層毛細(xì)孔中。涂刷時(shí)可用圓滾刷進(jìn)行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊部位，再涂大面，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時(shí)應(yīng)注意

18、控制涂料的均勻鋪灑，避免造成涂料難以刷開(kāi)、厚薄不均現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后在涂下一層。每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為3050mm。防水層的施工縫應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將接搓處表面處理干凈。涵洞附屬工程a、涵洞進(jìn)出水口溝床鋪砌涵洞出入口一定范圍內(nèi)的溝床、路基坡度、錐體填方均應(yīng)鋪砌加固。出入口鋪砌的平面形式應(yīng)根據(jù)溝形確定，對(duì)無(wú)顯著溝槽者，出入口宜采用等腰梯形，鋪砌末端應(yīng)設(shè)垂裙。涵洞出入口的溝床應(yīng)順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施、道路的連應(yīng)圓順、穩(wěn)固，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。溝床結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖要求施工，地

19、形發(fā)生變化時(shí)，也應(yīng)向建設(shè)單位提出變更設(shè)計(jì)，變更設(shè)計(jì)手續(xù)完善后及時(shí)組織施工b、端、翼墻及帽石端、翼墻施工，施工操作過(guò)程與涵身基本一致因帽石尺寸較小，如現(xiàn)澆蓋板，可與蓋板一起澆注。如預(yù)制蓋板，則在蓋板吊裝后立模一次性澆筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正表6-5 端翼墻質(zhì)量檢查要求項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端3頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端5豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面7.0質(zhì)量控制

20、措施7.1模板安裝控制模板的制作和使用過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：要求模板表面光滑、接縫嚴(yán)密、平順、拆拼方便。由于模板需要多次周轉(zhuǎn)使用，所以每次使用前要對(duì)模板的外型尺寸、面板、接縫等進(jìn)行認(rèn)真檢查，只有在確認(rèn)沒(méi)有發(fā)生變形的情況下才能使用，否則應(yīng)及時(shí)整修或更換。模板的面板要先用手提式磨光機(jī)進(jìn)行打磨，然后用砂紙進(jìn)行人工打磨并進(jìn)行拋光處理，以確保表面光滑、平整、干凈。脫模劑只有在面板表面處理之后才能涂刷。在任何情況下，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模劑。模板采用吊車起吊，人工配合固定位置。模板接縫處添塞止水帶或粘貼雙面膠，以防露漿。模板初步固定后，要認(rèn)真地檢查軸線偏位和豎直度等指標(biāo)。若超出該指

21、標(biāo)，則要反復(fù)調(diào)整，直到合格。模板固定采用拉桿、木楔撐結(jié)合的方式，支撐點(diǎn)分層并均勻布置，以確?；炷翝仓^(guò)程中模板整體穩(wěn)定。7.2鋼筋的制作與焊接控制鋼筋在鋼筋場(chǎng)下料并制作成半成品，機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，人工焊接綁扎成型。鋼筋在存儲(chǔ)和制作過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：鋼筋的存儲(chǔ)必須放在地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，采取覆蓋等措施防止其產(chǎn)生銹蝕、表面破損、沾染油脂等。盤筋和彎曲鋼筋（級(jí)鋼筋）的調(diào)直采用冷拉的方法，冷拉率不大于2%。鋼筋的焊接采用單面幫條焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；采用搭接焊時(shí)，要預(yù)先調(diào)好彎起角度，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d，且要求焊縫飽滿，焊渣及時(shí)清理干凈；鋼筋的閃光對(duì)焊只有在試驗(yàn)技

22、術(shù)指標(biāo)合格且監(jiān)理工程師同意的情況下才能使用。為保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端彼此平行，焊接后焊渣必須清除。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%，同時(shí)上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d，且不小于50cm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。其橫向咬邊深度不得大于0.5mm。焊縫表面不得有氣孔及焊渣。7.3混凝土澆注控制蓋板涵混凝土施工分基礎(chǔ)、涵身、蓋板三個(gè)部分澆筑砼前，必須對(duì)構(gòu)造物的結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、模板、鋼筋等進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，做好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑砼?；炷翝仓^(guò)程中，要注意隨時(shí)檢查其和易性

23、，坍落度指標(biāo)宜控制在7090mm?；炷吝M(jìn)入模板時(shí)，其自由落差應(yīng)控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒下落或設(shè)置減速裝置?；炷翍?yīng)按30cm分層澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，其振搗時(shí)的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持50100mm的間距，插入下層砼深度應(yīng)控制在50100mm之間，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢速提出振動(dòng)棒，做到快插慢出，同時(shí)避免振動(dòng)棒碰撞模板和鋼筋等。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，但同時(shí)又要防止混凝土過(guò)分振搗而影響其強(qiáng)度

24、。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故需間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。砼施工時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)范抽檢頻率留取試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。7.4混凝土養(yǎng)護(hù)施工完成后的混凝土結(jié)構(gòu)物應(yīng)采用透水性土工布覆蓋。灑水養(yǎng)生、保持濕潤(rùn)。養(yǎng)生時(shí)間不得小于7天。并做好養(yǎng)生記錄。8.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法8.1蓋板涵質(zhì)量控制按以下表8-1進(jìn)行：表8-1 蓋板涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)203涵底鋪砌厚度(mm)+40，-104涵長(zhǎng)(mm)+100，-505孔徑(mm)206凈高(mm)明涵20，暗涵507混凝土或砂漿強(qiáng)度(mpa)在合格范圍內(nèi)8涵臺(tái)斷

25、面尺寸(mm)石 料20混凝土159垂直度或斜度(mm)0.3%臺(tái)高10頂面高程(mm)1011蓋板高度(mm)明涵+10，0暗涵不小于設(shè)計(jì)值12蓋板寬度(mm)明涵20暗涵1013蓋板長(zhǎng)度(mm)20，-1014支承面中心偏位（mm）1015相鄰板最大高差（mm）108.2模板安裝應(yīng)符合下表8-2要求：表8-2 模板允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，08.3鋼筋安裝質(zhì)量控制按以下表8-3進(jìn)行表8-3 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺