鋼筋施工方案.doc

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、施工準(zhǔn)備3五、施工操作工藝6六、質(zhì)量要求：13七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14八、質(zhì)量保證措施16九、施工進度保證措施18十、成品保護措施18十一、季節(jié)性施工措施19十二、安全及環(huán)保注意事項19一、編制依據(jù)類別名稱及編號圖紙建筑、結(jié)構(gòu)施工圖總建 01、建 02 23、結(jié)總 12、結(jié) 03 31砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101 1、11 G101 3、圖集98ZJ512 、98ZJ513 、98ZJ111、 02J301)建筑物抗震構(gòu)造詳圖（ 03G329 1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程鋼筋混凝土用熱

2、扎帶肋鋼筋規(guī)范、規(guī)程建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范建筑工程資料管理規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范施工組織設(shè)計柳陂鎮(zhèn)政府組群辦公樓施工組織設(shè)計圖紙會審記錄其他建設(shè)部房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建建2000211 號二、工程概況定邊縣北園子村民聯(lián)建工程；工程建設(shè)地點：定邊縣北園子；商業(yè)樓屬于框架結(jié)構(gòu)；地上5 層；建筑高度：24m；一層層高4.5m, 標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.9m ；住宅樓屬于綜合樓，一層為框架結(jié)構(gòu)，層高為4.5m，二至六層為磚混結(jié)構(gòu)層高3.1m，建筑高度23.7m. 總建筑面積：9200.7 平方米；總工期：360 天。本工程由定邊縣北園子村民集資建設(shè)，榆林市中信建筑設(shè)計公司設(shè)計，陜西

3、中金工程監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，陜西江懋建筑實業(yè)有限公司組織施工；由劉玉江擔(dān)任項目經(jīng)理。鋼筋分項工程主要概況如下表：項 目內(nèi) 容建筑總面積（）22374.306地下層數(shù)1 層地上層數(shù)25 層抗震等級地下四級地下一層及地上框架四級剪力墻四級鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)底板40 地下室外墻外側(cè) 50 內(nèi)側(cè) 15 框架柱、梁25 剪力墻、樓板15 鋼筋接頭形式直徑 18電渣壓力焊接、電弧焊接直徑 18綁扎搭接三、施工部署根據(jù)定邊縣北園子村民聯(lián)建工程量大、工期緊、現(xiàn)場加工場地狹窄、場內(nèi)局部二次運輸距離長等特點，結(jié)合總體施工部署，對鋼筋工程部署如下：1. 材料供應(yīng)：鋼筋原材料通過招投標(biāo)集中采購供應(yīng)。2. 鋼筋加工：

4、統(tǒng)一在施工現(xiàn)場東北角鋼筋加工場地進行全部鋼筋加工，鋼筋加工按照兩班配備加工人員。3. 鋼筋運輸：成品鋼筋使用平板拖車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)2 臺塔吊及配合部分人工，負責(zé)鋼筋的垂直和水平運輸。4. 總體部署的 1 個施工作業(yè)隊， 每隊配 2 個鋼筋班組， 負責(zé)鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。5. 材料分公司負責(zé)組織鋼筋原材及成品鋼筋進場，鋼筋工長負責(zé)組織鋼筋加工、安裝，技術(shù)部負責(zé)施工方案的技術(shù)交底及鋼筋翻樣。6.鋼筋直徑d 18 時采電渣壓力焊接、電弧焊接連接，d 18 時采用綁扎搭接。四、施工準(zhǔn)備(一 )技術(shù)準(zhǔn)備1. 熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工方案并進行技術(shù)交底,針對鋼筋工程特點，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施

5、，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工，組織項目部管理人員及外施隊班組長認真學(xué)習(xí)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖等文件，并將技術(shù)傳達到每個施工作業(yè)人員。2. 電渣壓力焊接、電弧焊接技術(shù)人員提前進場，對施工隊操作人員進行考核。3. 及時做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。4. 上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報驗監(jiān)理核查。5. 做好鋼筋原材進場復(fù)試和見證取樣計劃。(二 )材料準(zhǔn)備1. 鋼筋的檢驗與存放(1) 鋼筋進場應(yīng)進行

6、驗收， 檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。 每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的各項指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進入施工場地。鋼筋分項工程施工試驗有關(guān)規(guī)定見下表：試驗取樣代見證試內(nèi)容表數(shù)量取樣規(guī)定備注驗數(shù)量鋼筋原材鋼筋電渣壓力焊接頭每

7、一 進 場 批 試 驗 數(shù) 量同一鋼號混和批，每批不超過6 個爐號，各次 60t取一的 30爐罐號含炭量之差不大于0.02，含錳量之組差不大于 0.15每規(guī)格1 組 3施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式接 頭 型 式根拉件取 1 組檢驗300 個接頭 3 試 驗 數(shù) 量同施工條件，同一批材料的同等級、型式、現(xiàn)場檢驗根拉件的 30同規(guī)格接頭 300 個為一驗收批，不足 300 個也為一批(2) 抗震等級四級部位的縱向受力鋼筋強度實測值應(yīng)按下列規(guī)定進行核算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 1.25 ；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 1.3 。(3) 鋼筋取樣：由

8、試驗員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行。(4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面 30cm以上， 分層碼放時 , 中間用方木分隔， 按型號掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對鋼筋原材進行標(biāo)識，對鋼筋原材的標(biāo)識分為四種狀態(tài)：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標(biāo)識為檢驗合格的可以使用外，其余標(biāo)識鋼筋不得亂用。(5) 已加工好的鋼筋成品要按樓號、樓層號、分段和構(gòu)件名稱編號堆放，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)2.鋼筋加工：由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核，主任工程師審批后才允許進行加工，加工好

9、后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面3.鋼筋保護層墊塊基礎(chǔ)底板采用混凝土墊塊（40mm ），其余采用塑料定型墊塊。4. 2022 火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。(三 )機具準(zhǔn)備1. 塔吊要正常運轉(zhuǎn)，保證垂直運輸；2. 鋼筋加工設(shè)備配置如下表序號機具及工具名稱數(shù)量1鋼筋切斷機2 臺2鋼筋調(diào)直切斷機1 臺3鋼筋彎曲機1 臺4電渣壓力焊具6 套5砂輪切割鋸2 臺6斷鋼筋大剪2 把7斷綁絲鍘刀1 把8鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量(四 )勞動力準(zhǔn)備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進度計劃，合理安排，鋼筋加工場的勞動力由材料分公司組織，需要專業(yè)

10、鋼筋加工人員40，現(xiàn)場設(shè)兩個鋼筋施工作業(yè)隊，每個隊需要鋼筋工20人。五、施工操作工藝(一 ) 鋼筋加工1. 鋼筋加工工序鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。（ 2）鋼筋調(diào)直： 10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序， 12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調(diào)直處理。（ 3）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷

11、短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2鋼筋加工措施（ 1）節(jié)點放樣： 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、 柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。（ 2）填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點

12、大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。（ 3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（ 1:1 ）或放小樣（ 1:5 ）的辦法求鋼筋長度。（ 4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。（ 5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（ 6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定A. 級光

13、圓鋼筋末端要作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍。即彎鉤內(nèi)直徑12 為 30 ， 10 為25， 8為 20 。B. 箍筋末端的135彎鉤時， HRB335、 HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即 12 為 48 ; 平直長度為鋼筋直徑的10 倍，即 120 。C. 鋼筋作不大于90彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。(二 )鋼筋綁扎與安裝1. 鋼筋保護層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護層控制采用 14鋼筋，

14、間距 1000mm井字型控制筋與柱箍筋點焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。（ 1） 墻體鋼筋對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加

15、兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。（ 2） 樓板鋼筋對于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。14鋼筋卡具，端頭入柱與柱主筋綁扎以控墻的第一根豎筋距柱主筋 50mm且不位移綁扎柱子14鋼筋卡具墻體筋aaaaaa墻體立筋間距控制卡示意圖注：a=立筋間距005卡具同上圖比墻體立筋大一型號外墻加止水環(huán) d+4020鋼筋斜撐間距 2000，此兩筋電焊成型墻體水平筋a=水平筋間距上下兩端綁扎牢固a基礎(chǔ)反梁a支模棍頂板（底板）05 頂板（底板）立筋間距控制方法墻體水平筋控制梯凳間距 2000，（在頂板或底板砼澆注時使用）注：所有

16、外墻支棍兩端必須刷防銹漆根據(jù)墻體高度上中下設(shè) 34根支模棍，其中長度 =墻厚 -2mm鋼筋定位筋施工詳圖3. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎(1) 待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗合格后，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號堆放。(2) 底板鋼筋綁扎， 綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行， 操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。(3) 鋼筋的彎勾不要倒向一邊， 底板下層鋼筋彎勾朝上， 上層鋼筋彎勾朝下； 墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。(4) 底板的各層鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳，以保證鋼筋的位置正確，具體規(guī)格和要求如下：30090030022h

17、202 50(5)基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋采用100mm 100m的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。(6)基礎(chǔ)底板沉降后澆帶區(qū)域鋼筋做法參照結(jié)構(gòu)總說明大樣圖，鋼筋搭接長度不小于46d, 在澆筑底板砼之前為搭接，澆筑后澆帶砼時，鋼筋之間采用單面焊接10d 連接，鋼筋搭接焊段應(yīng)預(yù)先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。4. 柱筋綁扎(1) 工藝流程 :底板砼澆筑 放線 矯正鋼筋 套柱箍綁豎向筋畫箍筋間距 綁箍筋綁墊塊(2) 施工要點放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理：6:1

18、不明顯時按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯開，接頭位置應(yīng)在樓地面以上 1.0m 左右，機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑) ，見下圖：電渣壓力焊d53000樓地面1柱立筋在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎， 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上1000，確保保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見

19、后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、中、下各設(shè)置一道。5. 梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(1) 模內(nèi)綁扎畫次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎(2) 模外綁扎 ( 先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi)) ：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。先穿主梁的下

20、部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。1.5h b 500 1.5h b 500( 加密區(qū) )hb 為梁截面高度在主、次梁受力筋下均墊墊塊( 或塑料卡 ) 保證保護層

21、厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計要求。鋼筋搭接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計及規(guī)范要求。6板鋼筋安裝（ 1）工藝流程： 畫位置線安裝主筋安裝分布筋。（ 2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。（ 3）按畫好的位置， 先擺受力主筋， 后放分布筋、 預(yù)埋件、 電線管、 預(yù)留孔等及時配合安裝。（ 4）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。（

22、 5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎） ，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（ 6）安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。7. 樓梯鋼筋綁扎(1) 工藝流程 :劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋(2) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3) 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(4) 底板筋綁完， 綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。8. 墻體鋼筋綁扎(1)

23、 先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。(2) 綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。(3) 按分檔線綁扎水平鋼筋 從1.5米位置向下綁扎水平筋，再由1.5 米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣） 和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為50d，兩接頭中心錯開65d。(4) 剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工。(5) 根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋 ( 如下圖 ) ，沿墻體長度方向每 2 3m 設(shè)置一道。另外，在墻體模板上橫向設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。(6) 在墻體上口兩側(cè)綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。寬度根據(jù)墻厚定墻體鋼筋柱筋墻體豎向梯子筋示意圖

24、柱筋定位卡示意圖(三 )鋼筋的連接1. 本工程 18以上 ( 含 18) 的鋼筋及墻體鋼筋、梁內(nèi)通長鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為電弧、電渣壓力焊接連接， 18以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。2.電渣焊接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋上口磨平電渣壓力焊接套具夾牢放入電渣焊料復(fù)核施工部位鋼筋連接檢查驗收。3. 鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定 工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種焊接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工

25、條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每 300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批， 其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。六、質(zhì)量要求：1. 鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試報告單；2. 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)

26、在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查3. 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。4. 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，

27、應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。5. 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3 ；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm 。 6. 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25MM?？傊摻畹慕壴紫纫獫M足設(shè)計圖紙中的要求，當(dāng)無設(shè)計要求時， 要滿足現(xiàn)行的規(guī)范要求。七、質(zhì)

28、量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4. 鋼筋接頭性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗收的專門規(guī)定。（二）一般項目1. 偏包、夾渣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。2. 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135o，彎鉤平直長度為10d。（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項允許偏差值（ mm）次項目國家

29、規(guī)范檢查方法標(biāo)準(zhǔn)1寬、高5綁扎骨架10尺量長2間距10受力主筋5尺量排距彎起點位置20間距 20箍筋、橫向筋焊3接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸 20基礎(chǔ) 104保護層厚度柱、梁 5板、墻 5焊縫厚度+0.0505 電渣壓力焊接焊縫寬度0.1d0梁板受力筋搭入支座、節(jié)點搭接6接錨固長度入支座、節(jié)點錨固（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長度1縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長度LLE, 應(yīng)不小于下表規(guī)定的數(shù)值尺量連續(xù)5個間距尺量目測尺量特一級、一、二級抗震時LLE=1.20lae三級抗震時 LLE=1.20lae鋼筋類型C20C25C30C35C40C20C25C30C35 C40HPB235級44d31d28d26d23d

30、40d35d32d29d26dd 25mm53d46d41d38d35d50d42d38d35d32dHBB335級d25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400級d 25mm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dRRB400級d25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d備注： HPB235級鋼筋（光圓）的末端應(yīng)做180 彎鉤，彎后平直段長度應(yīng)=3d。當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工中）時，其錨固長度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù)1.1 。 HRB335、HRB400和 RRB400級鋼筋的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，

31、其錨固長度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù) 1.25 。表中搭接長度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率=25%的情況，當(dāng)接頭面積百分率為 50%時，應(yīng)將搭接長度乘以增大系數(shù)1.17 ，當(dāng)接頭面積百分率為100%時，應(yīng)將接頭長度乘以增大系數(shù)1.34 ，接頭面積百分率為中間值時，搭頭長度增大系數(shù)可用插入法確定。在任何情況下，最小搭接長度不應(yīng)小于300mm。2 縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長度，應(yīng)不小于0.85la(la見設(shè)計結(jié)構(gòu)說明) ，且不應(yīng)小于200mm。（五）鋼筋保護層厚度檢驗1. 明確鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性選定；梁板類結(jié)構(gòu)應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少

32、于 5 個構(gòu)件進行檢驗；對于懸挑構(gòu)件，抽取的梁板構(gòu)件所占比例不小于 50%。2. 對選定的梁構(gòu)件，對全部縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，抽取不少于 6 根縱向受力鋼筋保護層進行檢驗。3. 鋼筋保護層厚度檢驗采用非破損法，所用的儀器要經(jīng)過計量檢驗，在操作時符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢驗的誤差不大于1 mm。4. 縱向受力鋼筋保護層厚度的允許誤差：梁類構(gòu)件：+10 mm，-7mm；板類構(gòu)件： +8 mm，-5mm。5. 當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率大于 90%時，檢驗結(jié)果為合格；當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格率小于 90%單不小于 80%時，再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗

33、， 且兩次抽樣總和計算的合格率為 90%以上時，檢驗結(jié)果仍判為合格。八、質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格落實質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。2. 質(zhì)檢員會同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗收，核定優(yōu)良等級，獎優(yōu)、罰次。3. 注意的質(zhì)量問題如下：(1) 鋼筋原材合格證，復(fù)試單。(2) 焊件的試驗合格證明。(3) 鋼筋變形，注意綁扎方法。(4) 網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置。(5) 缺扣，松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)10%，且不集中，否則返工。(6) 彎鉤的朝向。(7) 箍筋 數(shù)量、間距、彎鉤 135、平直長為 10d。(8) 焊接接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d 且不大于2m

34、m。(9) 梁、柱核心區(qū)箍筋加密。(10) 搭接長度是否夠并檢查每個接頭。(11) 洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗查。4. 明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。5. 檢驗批的劃分(1) 檢驗批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗批，具體部位檢驗批劃分如下。(2) 底板鋼筋的劃分：底板鋼筋下鐵鋼筋及上鐵鋼筋分別劃分檢驗批。(3) 施工中墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗批分別按每層每流水段劃分檢驗批。6 質(zhì)量通病的預(yù)防(1) 柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。(2) 露筋：梁、柱鋼筋每隔 1m 左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊

35、。(3) 鋼筋搭接長度不夠： 綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量， 檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。(4) 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5) 鋼筋綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。(6) 水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。(7) 下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下

36、層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計人員的同意進行處理。(8) 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確， 振搗砼時防止碰動鋼筋， 澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(9) 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。(10) 箍筋末端應(yīng)彎成 135，平直部分長度為 10d。(11) 梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求， 彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。(12) 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m 時，搭

37、架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。九、施工進度保證措施1、翻樣員要熟悉圖紙，在進行鋼筋翻樣時，按照軸線進行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。2、技術(shù)員要加強翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。3、材料股積極組織貨源進廠，確保加工順利。4、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，由于現(xiàn)場場地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運到工地，因此要根據(jù)工人的工作量，排好進料計劃，在計劃中要明鋼筋的使用部位，及時將第二天需用的鋼筋數(shù)量報于材料股。5、前一天晚上到場的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現(xiàn)場鋼筋積壓。合理調(diào)配施工人員及時間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。十、成品保護措施基礎(chǔ)

38、底板上、下層鋼筋綁扎時，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時蹬踩變形。墻體、柱鋼筋綁扎時搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。模板脫模劑時，不準(zhǔn)污染鋼筋。樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設(shè)臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線路、線盒等位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢固，焊接固定部位不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。澆筑砼時，根據(jù)大模板定位需要，在墻體位置處，預(yù)埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露 50 100mm ，待墻體放線后， 距砼面

39、 50mm 位置的預(yù)埋筋上焊接長度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來確保大模板定位，同時可以避免傷焊結(jié)構(gòu)筋。在門窗洞口柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側(cè)壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體筋。十一、季節(jié)性施工措施（一）冬期施工冬期進行鋼筋焊結(jié)施工的規(guī)定：1、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，不得進行施焊；2、雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（ 3 級風(fēng)）焊接時，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪；3、鋼筋負溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150350之間。焊接時應(yīng)按規(guī)定選擇焊條和焊接電流，焊接時應(yīng)采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。（二）雨季施工1、雨季施工管理目標(biāo)：雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水等手段，確保雨季施工信息的反饋，對近年來發(fā)生的問題要采取防范措施，設(shè)法排除，并加強天氣預(yù)報的管理。2、雨季施工時鋼筋安裝操作腳手架等設(shè)置安裝防滑裝