氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)的安全措施

1、氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)的安全措施企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi)，其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡，雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑，但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響，實(shí)際阻燃性并不理想，一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹， 壓力急劇升高，當(dāng)超過系統(tǒng)耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時，遇明火也可能引起爆炸。因此，必須高度重視該項(xiàng)施工的安全，樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想，從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么，應(yīng)該落實(shí)哪些具體措施呢？施工前的安全準(zhǔn)備工作1. 檢查

2、、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點(diǎn)為中心的任何方位上，半徑10 米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。2. 環(huán)境溫度高于 35，風(fēng)力大于 3 級時不利于施工。3. 所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空，條件不充許者應(yīng)有效隔離，并用酚肽試紙仔細(xì)檢測，確認(rèn)無泄露。4. 將動火點(diǎn)距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈， 其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。5. 動火現(xiàn)場必須將水管引到位， 敞口噴射距離應(yīng)大于十米 （企業(yè)自備消防車更好） ，同時還應(yīng)該備有裝滿 30 千克水的水桶三個以上。6. 將可能引起氨管升溫的地方完全隔離， 方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，

3、避免火星與其直接接觸。7. 仔細(xì)檢查相關(guān)閥門，確認(rèn)關(guān)閉，掛警示牌封閉上鎖。切割、焊接前的檢查 1. 在實(shí)施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時，應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法2. 盡量用氬弧焊方式焊接，同時零線應(yīng)直接接到實(shí)焊體上，絕對不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上，同時應(yīng)保證零線絕緣良好。3. 施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊， 原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時發(fā)現(xiàn)火情。4. 施工現(xiàn)場若有壓力表、 傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù)， 防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。5. 施工過程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。6. 氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間

4、隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物， 前二者還要防止直接暴曬。 要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏。施焊與收尾時應(yīng)注意的事項(xiàng) 1. 切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向，盡最大可能避開易燃物。2. 施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”，因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進(jìn)行。3. 監(jiān)護(hù)絕對不應(yīng)脫崗，一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時采取相關(guān)應(yīng)急措施。4. 施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè)，更不允許油漆施工。5. 氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，因此，需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。6. 施工中，要按設(shè)計(jì)完成，不要走樣，以免發(fā)生意外。7. 收工前一小時盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場應(yīng)該拉下電源，關(guān)閉瓶、罐閥門。8. 收工后仔細(xì)檢