壓縮機施工方案講解

1、2X20萬噸年碳四綜合利用項目壓縮機安裝施工 方案施工單位：山東華顯安裝建設有限公司審核人：編制人：編制日期： 年 月 日 編 制 依 據(jù)1：壓縮機設備安裝前的準備工作2：施工現(xiàn)場情況3：壓縮機設備基礎(chǔ)驗收及處理4：壓縮機設備的安裝5：壓縮機及附屬設備拆裝檢查6：壓縮機設備及管道的清洗、裝配7：壓縮機試運轉(zhuǎn)8：壓縮機試運轉(zhuǎn)72小時后壓縮機重新進行拆裝檢查9：設備投料正式運行1、壓縮機設備安裝前的準備工作1.1 壓縮機設備的備品、配件和暫時不安裝的零部件，應采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管。1.2凡與設備配套的電氣、儀表等設備配件，由專業(yè)人員進行驗收。1.3壓縮機吊裝時，應注意吊裝標志，起重施工應執(zhí)

2、行SH/T3536的規(guī)定。2、施工現(xiàn)場2.1設備安裝前，施工現(xiàn)場土建基礎(chǔ)已結(jié)束，已具備安裝條件、場地已平整。2.2施工用的水、電、氣、汽與安裝用的起重工具及零、部件、配件存放設施具備使用條件。2.3施工現(xiàn)場應具備防火、防風、防雨、防凍等安全防護設施。2.4施工安全技術(shù)和勞動保護應執(zhí)行SH3505的規(guī)定。3、設備基礎(chǔ)驗收及處理3.1設備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合GB50204的規(guī)定，基礎(chǔ)位置、幾何尺寸應按表1的允許偏差對設備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復檢 表1機器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 單位：mm坐標位置縱、橫軸線20不同表面的標高-20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-200凹穴尺寸

3、20平面的平整度包括地坪上需安裝設備的部分每米5全長10垂直度每米5全高10預埋地腳螺栓標高頂端-200中心距在根部和頂部兩處測量2預留地腳螺栓孔中心位置10深度200孔壁的鉛垂度10帶錨板的預埋活動地腳螺栓標高200中心位置5平整度帶槽的錨板5平整度帶螺紋孔的錨板23.2基礎(chǔ)上應明顯地標出高基準線、縱橫中心線及預留中心線，重要機器的基礎(chǔ)應有沉降觀測點。3.3基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.4機器安裝前應對基礎(chǔ)做以下處理：3.4.1鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，密度以每平方米內(nèi)3個5個點為宜，表面不應有油污或疏松層。3.4.2放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處至周邊約50m

4、m的基礎(chǔ)表面應鏟平。3.4.3地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。3.4.4預埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進行妥善保護。4、壓縮機設備的安裝41放線4.1.1機器就位前，應按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標高線，劃出安裝的基準線。4.1.2有相互連接、銜接或排序關(guān)系的設備，應劃定共同的安裝基準線。4.1.3平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線與廠房墻柱的實際軸線，其允許偏差為20mm。4.2無墊鐵安裝4.2.1壓縮機采用無墊鐵安裝，應根據(jù)壓縮機設備質(zhì)量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整螺釘位置和數(shù)量。4.2.2當設備底座上設有安裝調(diào)整螺釘時，應符合下列要

5、求：4.2.2.1支持調(diào)整螺釘用的支撐板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2mm/2m，且與基礎(chǔ)接觸面積不小于50，相鄰支撐板的頂面標高偏差宜小于5mm。4.2.2.2調(diào)整螺釘支撐板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健?.2.2.3作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出機器底座的長度，應小于螺栓直徑。4.2.3二次灌漿的要求，應符合規(guī)范5.6條的規(guī)定；二次灌漿層達到設計強度的75以上時，方允許松掉臨時墊鐵、小型千斤頂或頂絲，取出臨時支撐件，同時復測水平度，并將空洞填實。4.4地腳螺栓4.4.1放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：4.4.1.1地腳螺栓的光桿部分應無油污或氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂；4.4.1

6、.2地腳螺栓在預留孔中應垂直；4.4.1.3地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；4.4.1.4擰緊螺母后螺栓應露出螺母，其露出長度宜為2個4個螺距；4.4.1.5螺母與墊圈、墊圈與底座間均應接觸良好；4.5就位、找平及找正4.5.1壓縮機安裝就位時，基礎(chǔ)的強度應達到設計強度的75。4.5.2壓縮機就位后，作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高允許偏差符合表3的規(guī)定：表3定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差 單位：mm項目允許偏差平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系55與其他設備有機械聯(lián)系214.5.3機器安裝基準的選擇和水平度的允許偏差應符合機器技

7、術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，橫向水平的允許偏差為0.10mm/m，縱向水平度允許偏差為0.05mm/m，不應用松緊地腳螺栓支腳螺栓來調(diào)整機器水平。4.5.4機器找平及找正時，安裝基準測量點應在下列部位中選擇：4.5.4.1機體上水平或鉛垂方向的主要加工面；4.5.4.2支承滑動部件的導向面；4.5.4.3轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；4.5.4.4聯(lián)軸器的端面及外圓周面；4.5.4.5機器上加工精度較高的表面；4.5.5當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列規(guī)定：4.5.5.1宜選用直徑為0.350.05mm的整根鋼絲；4.5.5.2兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；4

8、.6設備灌漿4.6.1一次灌漿工作，應在設備的初找平、找正后進行。應在隱蔽工程檢查合格、設備的最終找平、找正后24h內(nèi)進行。4.6.2在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或產(chǎn)生位移。4.6.3帶錨板的地腳螺栓孔，應注意以下事項：4.6.3.1錨板應與基礎(chǔ)面平行并緊密接觸，保證砂漿不外流和地腳螺栓垂直。 4.6.3.2填充砂應干燥。4.6.4與二次灌漿層相接觸的底座底面應清潔無油垢。4.6.5二次灌漿層的高度宜為30mm70mm。5、壓縮機設備拆裝檢查5.1一般規(guī)定5.1.1整體供貨的機器，若需要解體檢查和清洗，應符合下列要求：5.1.1.1審閱設備的裝配圖、零、部件圖和說明書，

9、了解設備拆卸解體和裝配的技術(shù)要求，填寫審圖記錄。5.1.1.2設備拆卸解體，應按照技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進行，并正確使用各種工具。5.1.1.3在拆卸過程中，應及時測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置、尺寸和配合間隙，并做出相應的標識和記錄。5.1.1.4拆卸的零、部件應分類、標識和妥善保管。5.1.1.5拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，應按技術(shù)文件的規(guī)定進行裝配，并符合技術(shù)文件的要求。5.1.2對設備進行現(xiàn)場組裝時，應符合以下要求：5.1.2.1了解設備結(jié)構(gòu)，對設備內(nèi)部和需要裝配的零、部件配合面和滑動面，進行清洗處理和外觀檢查，并復查其配合尺寸、相關(guān)精度。拆裝檢查需在無風、封閉的空間進行

10、5.1.2.2對設備和零、部件上的油、氣孔，應進行徹底的清洗和吹掃，直至無任何異物為止。5.1.2.3裝配應按照技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進行，并填寫裝配記錄。5.1.2.4重要設備在封閉前，應進行相關(guān)方檢查確認，合格后，方可進行設備封閉，并填寫檢查確認報告。5.1.3設備及零、部件的加工表面如有銹蝕，應進行除銹。5.1.4精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹掃。5.1.5設備加工表面的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑進行清洗。5.1.6在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑 ，清洗干凈。5.1.7設備組裝時，各個固定接合面應平整、清潔且無翹曲、鐵銹、毛刺等，

11、接合面組裝后應用0.05mm的塞尺檢查，插入深度應小于20mm，移動長度應小于檢驗長度的1/10；重要的接合面用0.03mm的塞尺檢查，應不得插入。5.1.8在高于200或具有特殊要求條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應在其配合面表面涂防咬合劑。5.2螺栓、鍵、定位銷裝配5.2.1裝配螺栓時，應符合下列要求：5.2.1.1緊固時，不宜使用活扳手，不得使用打擊法；5.2.1.2螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，5.2.1.3有預緊力要求的連接應按裝配規(guī)定的預緊力進行預緊。5.2.1.4螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出2個4個螺距。5.2.1.5有鎖緊要求的，擰緊后應按其技術(shù)要求規(guī)定鎖緊。5.2.

12、2鍵的裝配應符合下列要求：5.2.2.1檢查鍵與鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺；5.2.2.2普通平鍵、薄行平鍵和半圓鍵，兩個側(cè)面與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸；裝配后相互位置應采用銷固定；5.2.2.3切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應緊密接觸；裝配后，相互位置應采用銷固定。5.2.2.4設備受力面處的導向鍵應嚴密地鑲?cè)氲鬃逆I槽內(nèi)，導向鍵與設備上鍵槽的配合間隙，應符合設備技術(shù)文件的要求。5.3銷的裝配應符合下列要求：5.3.1檢查銷的形式和規(guī)格，應符合設計及設備技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.2有關(guān)連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)

13、整符合要求后，方可裝銷。5.3.3裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應的方法裝入，銷孔的位置應正確。5.3.4裝配中當發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應鉸孔，另配新銷；對定位要求高的，應在設備的幾何精度符合要求或空負荷運轉(zhuǎn)試驗合格后進行；5.4滾動軸承裝配5.4.1裝配滾動軸承前，應測量軸承與配合件的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適宜的方法清洗潔凈，裝配的軸承應無損傷、無銹蝕、轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響；5.4.2裝配滾動軸承的裝配方法，應根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承件的配合性質(zhì)而定；5.4.3承受徑向及軸向負荷的滾動軸承座圈應與軸肩或軸承座擋肩靠緊；圓錐滾子軸承和向心推力軸承與軸肩的間隙

14、不得大于0.05mm，其他軸承的間隙宜不大于0.10mm，軸承壓蓋和墊圈應平整。5.4.4裝配滾動軸承前，若生產(chǎn)廠家技術(shù)資料有規(guī)定時，可按照設備技術(shù)資料的規(guī)定進行。5.5滑動軸承裝配5.5.1整體式滑動軸承裝配宜采用壓入法或冷卻軸承方法。5.5.2由于軸承與軸承體過盈配合，裝配后軸承內(nèi)經(jīng)可能會減小，應檢查測量軸承與軸的配合間隙及其圓度和圓柱度。5.5.3對開式滑動軸承軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密的結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整、不得有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。5.6密封件裝配5.6.1使用密封膠時，應將接合面上的油污、鐵銹及其他污物清除干凈。5.

15、6.2裝配壓緊填料密封件軟填料，應符合下列要求：5.6.3填料箱應清洗干凈，軸表面應光滑，在填料箱內(nèi)和軸表面涂密封劑或與介質(zhì)相適應的潤滑劑；5.6.4壓裝填料密封件時，將填料圈切成45的剖口，相鄰兩圈接口錯開角度應大于90；5.6.5填料圈不宜壓得過緊，呀改的壓力應沿圓周均勻分布。5.7聯(lián)軸器裝配5.7.1凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差：5.7.1.1徑向位移應小于0.03mm；5.7.1.2軸向傾斜應小于0.05/1000；5.7.2滑動聯(lián)軸器裝配時，兩軸的同心度偏差和聯(lián)軸器端面間隙應符合表3規(guī)定： 滑動聯(lián)軸器兩軸的對中偏差 單位：mm聯(lián)軸器外徑D對中偏差端面間隙

16、徑向位移軸向傾斜1900.050.4/10000.51.0250330 0.101.0/10001.02.05.7.3彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合表4的規(guī)定。表4 彈性套柱銷聯(lián)軸器對中允許偏差及端面間隙 單位：mm聯(lián)軸器外徑D對中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜711060.040.2/10002.04.01301900.052.05.02242504.06.03154000.084755.07.06000.106.0附屬設備及管道的安裝6.1附屬設備的安裝應符合下列要求：6.1.1對介質(zhì)為油、氣的設備，現(xiàn)場試壓后，應進行倒空和吹掃，保證腔體清潔、無異物；6.1

17、.2油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的油箱、緩沖器、蓄能器、冷卻器、過濾器、密封站及閥門等附屬設備和附件，應滿足油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)的特殊要求，系統(tǒng)內(nèi)不應有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物；6.1.3對成品實施保護，封閉任何敞口，應避免二次污染；6.2油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)管道的安裝6.2.1油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)管道焊接應采用氬弧焊打底或氬弧焊焊接，對中低壓管道宜采用對接式管件，焊前管口部位應打磨光滑，焊后管內(nèi)應清理干凈無異物，安裝平焊法蘭時，內(nèi)、外口均應施焊，并對內(nèi)焊口進行打磨處理。6.2.2潤滑油系統(tǒng)的水平管道分回油管道，應坡向油箱方向，其坡度應不小于25/1000。6.2.3油系統(tǒng)和密封系統(tǒng)管道應進行酸

18、洗鈍化處理，處理后應及時干燥，采取措施防止污染；酸洗鈍化應在試壓合格后進行。6.3管道的酸洗、沖洗和吹掃6.3.1采用循環(huán)酸洗，酸洗配方和酸洗工序6.3.1.1回路的構(gòu)成，應是所有管道內(nèi)壁全部接觸酸液；6.3.1.2酸洗時應將管內(nèi)的空氣排盡，酸洗后應將酸洗液排凈；6.3.1.3酸洗后應將酸洗回路中應通入中河液，并使出口溶液不成酸性為止；6.3.1.4可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液進行管道清洗；6.3.2油系統(tǒng)酸洗合格后，應采用工作介質(zhì)或相當于工作介質(zhì)的液體進行沖洗。6.3.3密封系統(tǒng)管道酸洗、沖洗合格后應進行管道吹掃，且應符合設備技術(shù)文件的要求。6.4管道與設備的連接6.4

19、.1與設備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。6.4.2管道與設備的連接前，其固定口應遠離設備，應在自由狀態(tài)下組對。其偏差應符合表5的規(guī)定：表5 法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速r/min平行度mm同軸度mm3000Do/1000全部螺栓順利傳入3000Vr60000.150.50Vr60000.100.20注：Do為法蘭外徑 mm6.4.3管道安裝合格后，不得承受設計文件規(guī)定以外的附加載荷。7.0壓縮機及附屬設備試運轉(zhuǎn)7.1.壓縮機及附屬設備試運轉(zhuǎn)應具備下列條件：7.1.1主機及附屬設備、管道等安裝工作應全部完畢；7.1.2與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設備吹掃、清洗、氣密已完成；7.1.3保溫、保冷及防腐等工作基本結(jié)束有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位除外；7.1.4與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的土建、水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束；7.1.5參加試運轉(zhuǎn)的有關(guān)人員，應熟悉運轉(zhuǎn)工藝，掌握操作