鋼筋安裝技術交底

1、技 術 交 底 記 錄 工程名稱魯商藍岸麗舍b6地塊 分部工程基礎、主體工程分項工程名稱鋼筋工程 為確保本工程的順利施工，避免出現(xiàn)施工錯誤、返工等不必要的麻煩現(xiàn)對本工程作如下技術交底。 一、總體要求1）施工時要求鋼筋班組必須熟悉本工程建施、結施圖紙、圖紙會審、變更、洽商記錄、會議記錄結合新圖集11g101-1、11g101-2、11g101-3、11g329-1、等圖集施工，結合技術規(guī)范、質量驗收標進行施工。 2）對標高、尺寸、標注、節(jié)點不清楚的地方必須及時與棟號技術人員及技術負責人進行聯(lián)系，及時的溝通。不得私自處理。3）要求下料之前必須把下料單上報本棟號長、預算部、技術部三方，進行審核。審核

2、同意后方可進行下料制作。要求提前一周上報，否則因此造成的相關損失均有你方承擔。4）鋼筋下料必須鋼筋的定尺長度合理配置，不得浪費鋼筋。5）鋼筋施工必須通過本公司技術員、棟號長驗收通過，且必須經(jīng)質量經(jīng)理驗收通過，方可進模板支設或混凝土澆筑。 本工程的技術參數(shù)1本工程為高層和多層主體剪力墻結構，網(wǎng)店和車庫為：框架結構，抗震等級為四級，基礎:樓座為筏板基礎.車庫為獨立基礎。2.本工程墻柱梁板的鋼筋主要是hrb400級鋼筋。3鋼筋錨固和連接長度為： 本工程墻柱梁板鋼筋主要是hrb400級鋼筋，抗震等級為四級。施工圖中未注明鋼筋接頭均按受拉鋼筋錨固和連接。31鋼筋的錨固長度：當混凝土為c25時，錨固長度為

3、40d。,當混凝土為c30時，錨固長度為35d。當混凝土為c35時，錨固長度為32d. （具體尺寸見下表）32鋼筋的搭接長度一般為：當縱向鋼筋搭接接頭面積率為25時，搭接長度等于鋼筋錨固長度的1.2倍；當接頭率為50，搭接長度等于錨固長度的1.4倍；當接頭率為100時，搭接長度是錨固長度的1.6倍。(具體尺寸見下表再乘以倍數(shù))3.3剪力墻縱筋在基礎內(nèi)的錨固形式：縱筋的一頭彎鋼筋的15d直鉤伸至基礎底部支在底板鋼筋網(wǎng)上，伸入基礎內(nèi)的長度大于等于鋼筋錨固長度的0.6倍。3.4柱子的縱筋插至基礎筏板底鋼筋網(wǎng)上，縱筋在底部的90度彎鉤長度等于鋼筋直徑的6倍且大于等于150mm.3.5梁的縱筋在端支座的

4、錨固長度：縱筋伸至柱外側縱筋內(nèi)側且大于等于鋼筋錨固長度的0.4倍，并且在端部彎90度彎鉤，直鉤的長度為鋼筋直徑的15倍；梁縱筋在中間支座的錨固長度大于等于鋼筋的錨固長度，并且大于等于中間支座寬度的0.5倍+鋼筋直徑的5倍長度。3.6現(xiàn)澆板（樓層板）的底部筋不得在跨中搭接，錨固長度5d且應伸至梁的中心線;板頂負筋不得在支座搭接，其錨入梁內(nèi)長度：直段為鋼筋直徑的0.6倍，端部彎鋼筋15d的直鉤插入梁內(nèi)。型號錨固長度6混凝土等級c30 時35dc35 時32d62101928280256103503201242032414490448165605121863057620700640227707042

5、58758004鋼筋的連接方式：4.1梁的連接：鋼筋直徑14mm時，采用綁扎搭接連接；鋼筋直徑1418mm時，采用閃光對焊焊接連接；鋼筋直徑2025mm以上時，采用直螺紋套筒連接。4.2柱筋的連接：鋼筋直徑12mm時采用綁扎搭接連接；鋼筋直徑1418mm時采用電渣壓力焊焊接連接；鋼筋直徑2025mm時采用直螺紋套筒連接.4.3墻筋的連接：鋼筋直徑12時采用綁扎搭接連接，鋼筋直徑1418以上時，采用電渣壓力焊焊接連接。5鋼筋連接接頭的百分率：本工程抗震等級為四級。51梁板墻柱中相鄰縱向鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。凡搭接接頭中點位于連接區(qū)段長度

6、內(nèi)的搭接接頭均屬于統(tǒng)一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積的百分率：梁：25%板墻：50%柱：50%。5.2縱向受力鋼筋機械連接接頭應互相錯開，鋼筋機械連接接頭區(qū)段長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，凡接頭中心點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋機械連接接頭面積率為50%。5.3縱向鋼筋的焊接接頭應互相錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm,凡接頭中心點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋的焊接接頭面積率50%。6鋼筋接頭布置位置：本工程抗震等級為四級6.

7、1墻的豎向分布筋綁扎搭接時可在同一部位搭接連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接連接時，可在離樓板面500mm處開始焊接連接，相鄰接頭互相錯開500mm且等于鋼筋直徑的35倍的距離，豎向鋼筋機械連接時，可在離樓板面500mm處開始連接，相鄰接頭相互錯開500mm且等于鋼筋直徑的35倍的距離。6.2柱子的縱向鋼筋綁扎搭接連接時，可在離樓板面500mm處開始連接，相鄰接頭相互錯開大于等于搭接長度的0.3倍的距離；柱縱向鋼筋機械連接時，可在離樓板面500mm處開始連接，相鄰鋼筋的接頭相互錯開鋼筋直徑的35倍的距離；柱縱向鋼筋焊接連接時，可在離樓板面500mm處開始焊接，相鄰鋼筋接頭相互錯開500mm且等于

8、35d的距離。6.3梁的底部鋼筋連接接頭在支座處錨固連接，梁頂部縱向鋼筋在跨中的三分之一區(qū)段內(nèi)連接，相鄰的鋼筋接頭應相互錯開500mm。7.鋼筋的混凝土保護層厚度：本工程的環(huán)境類別：基礎筏板車庫外墻車庫頂板上皮地下室外墻為二（b）類；衛(wèi)生間廚房地下室內(nèi)車庫內(nèi)車庫頂板下皮為二（a）;其余的皆為一類；具體見下表：構件有墊層基礎地板地下室外墻有覆土地下室頂板板底板頂梁底梁頂外側內(nèi)側板下板上梁下梁上保護層厚度40mm20mm40mm25mm50mm30mm20mm30mm20mm40mm 構件室內(nèi)正常環(huán)境衛(wèi)生間、廚房內(nèi)、地下室內(nèi)（二a類）露天環(huán)境（二b類）板梁柱墻板梁柱墻板梁柱墻保護層厚度15mm20

9、mm20mm15mm20mm25mm25mm20mm待添加的隱藏文字內(nèi)容125mm35mm35mm25mm注：1、混凝土強度等級不大于c25時，表中保護層厚度數(shù)值應增加5mm; 2、保護層厚度指構件中最外層鋼筋的保護層； 3、構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑； 4.獨立基礎及條形基礎保護層厚度40mm。8.鋼筋插筋 1 本工程所有二次結構拉接筋與構造柱的連接全部采用植筋，到時做拉拔實驗。 2鋼筋組必須安排有證且有經(jīng)驗實力的人員進行鋼筋試件的制作和焊接工作，配合資料員進行其他的一些見證取樣工作。 三、魯商藍岸麗舍b6地塊鋼筋制作要求1 、鋼筋制作前要做出鋼筋加工表。（附表）2、鋼

10、筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖紙復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每一種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求。經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表 放出實樣，試制合格后方可批量制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。3、施工中如需鋼筋代換時，嚴禁私自代換。鋼筋代換必須征得甲方、監(jiān)理單位、設計單位同意，并辦理書面變更文件后方可代換。4、鋼筋制作應注意以下四點：（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 （2）鋼筋調直，可用機械調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形等（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮

11、短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。四、商藍岸麗舍b6地塊鋼筋保護層的控制 1、現(xiàn)澆板鋼筋保護層控制措施： 1）在現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時，應根據(jù)設計的保護層厚度在底部鋼筋的下面墊設厚度適宜的成品墊塊，定位卡的間距應根據(jù)鋼筋的間距，直徑等情況確定，一般控制在60mm左右。2）對于現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋，應在其下加設通常鋼筋馬凳，鋼筋馬凳宜采用直徑不小于12mm的鋼筋制作，間距宜控制在50100cm左右，且不少于兩道，以確保上部鋼筋的位置；為保證上部鋼筋保護層的厚度，本工程計劃采用在頂板上部設置直徑16mm的pvc硬質管綁扎在扣筋頂上，用于控制保護層厚度，待混凝土澆筑完成后拆除。 3）認真做好鋼筋隱蔽工

12、程驗收記錄，隱蔽工程驗收記錄中必須注明鋼筋的限位控制。4）澆筑混凝土前應做好交接檢驗，并實行現(xiàn)場掛牌制度，否則不得進入下一道工序施工。 5）在澆筑混凝土時必須搭設馬道，操作人員不得踩踏鋼筋。 6）在澆筑混凝土時，應避免鋼筋碰撞位移；在混凝土澆筑過程中及澆筑完成后應派專人檢查，對位移鋼筋應及時調回原位。 7）加強對結構實體鋼筋保護層厚度的檢驗。鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應有監(jiān)理、建設、施工等各方面根據(jù)結構構件的重要性在施工前共同確定，且選取的部位應具有代表性。對梁、板類構件，每層應各抽取構件數(shù)量的百分之二且不少于5個構件進行檢驗。當懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板構件所占比例均不少于百分

13、之五十。對 選定的梁類構件，應抽取不少于6根扣筋（懸挑板為6根縱向受力鋼筋）的保護層厚度進行檢驗。現(xiàn)澆板扣筋和懸挑板受力筋保護層厚度應在距梁（墻）不少于500mm的位置處檢驗；梁、挑梁縱向受力筋保護層厚度應在其彎矩較大處檢驗，其檢驗結果應符合規(guī)范要求。不合格處每層罰款鋼筋班組1000元。2、墻柱鋼筋保護層控制措施： 1）在柱鋼筋綁扎時，首先要控制好鋼筋骨架的外形尺寸，并應根據(jù)設計保護層厚度加設適宜的塑料定位卡，定位卡間距不超過1米，以確保主筋的保護層厚度。和模后對伸出的豎向鋼筋進行調整，并在其上端綁扎二道定位箍筋進行定位。 2）剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱筋間距不

14、應大于600mm,鋼筋外皮應根據(jù)設計保護層厚度設塑料定位卡，定位卡間距不超過1米確保鋼筋保護層厚度符合要求，和模后應對伸出的鋼筋進行調整，并在搭接處綁扎二道橫筋進行定位。 3）在墻柱澆筑混凝土時，應避免鋼筋受碰撞位移；混凝土澆筑時應專人看管，澆注后應派專人檢查，對出現(xiàn)位移的鋼筋進行調整以保證鋼筋位置的正確。 4）認真做好鋼筋隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程驗收記錄中必須注明鋼筋的定位措施。 5）澆筑混凝土前做好交接檢驗，并實行現(xiàn)場掛牌制度，否則不得進入下一道工序施工。3梁鋼筋保護層控制措施：1）在梁鋼筋綁扎時，首先要控制好鋼筋骨架的外形尺寸，對于截面尺寸較小的 梁，以采用增設與主筋四十五度叫的斜向箍

15、筋控制其骨架變形位移，相鄰斜向箍筋應呈倒八字形，其間距不宜大于2米；并應在梁底和兩側根據(jù)設計保護層厚度加設適宜的塑料定位卡，定位卡間距不超過1米，以確保主筋的保護層厚度。2）縱向受力鋼筋采用雙受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊塊一直徑大于等于25mm 的短鋼筋（短鋼筋兩頭要做防銹處理），以保持其設計距離。3）在澆筑混凝土時，應避免鋼筋受碰撞位移；混凝土澆筑時應派專人看管，避免踩踏,澆筑前后應有專人檢查整改。4梁柱節(jié)點及鋼筋搭接區(qū)箍筋漏放問題：1）在縱向受力鋼筋搭接范圍內(nèi)應配置箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋致敬的0.25倍。當鋼筋受拉時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋最小直徑的5倍，且不得大于100

16、mm；當鋼筋受壓時，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm.當受壓鋼筋直徑大于25mm，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設兩個箍筋。2）在框架節(jié)點內(nèi)應設置水平箍筋，箍筋間距應符合施工圖紙設計文件及相關規(guī)范規(guī)定，間距不宜大于100mm.對四邊均有梁與之相連的中間節(jié)點，節(jié)點內(nèi)可設置沿周邊的矩形箍筋，當頂層端接點內(nèi)設有梁上部縱筋和柱外側縱筋的搭接接頭時，節(jié)點內(nèi)水平箍筋應符合上述第一條的要求。 5、鋼筋綁扎過程中的定位及保護層控制措施：1）墊塊：本工程采用混凝土機制墊 塊，根據(jù)工程實際情況定制；墻體采用水泥支撐進行保護。2）馬凳：剛度要求不能太軟，一踩就彎，馬凳安置間

17、距為1米，排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。頂板垂直施工縫、懸挑構件根部應通長放置馬凳，以確保鋼筋位置正確和結構安全。3）柱子綁扎時采用定位箍筋進行定位。鋼筋施工工藝工藝流程（地基與基礎）基層清理基礎主次梁、柱、墻及構造柱放線報項目部復檢監(jiān)理復線墨斗彈出鋼筋位置線 基礎底板鋼筋及附加鋼筋綁扎搭設支撐架頂部長跨方向基礎主、次梁縱向鋼筋劃線綁扎箍筋及基礎內(nèi)柱子箍筋置于頂部短跨方向基礎主、次梁縱向鋼筋穿底部長跨方向基礎主、次梁縱向鋼筋穿置于下部底部短跨方向基礎主、次梁縱向鋼筋箍筋下部綁扎拆除支撐架放基礎梁校正基礎梁位置并放置墊塊柱、墻及集水坑等構件插筋筏板上部鋼筋、馬鐙、拉

18、筋綁扎各班組自檢（合格后）報項目部復檢（合格后）報監(jiān)理復檢（合格后）申報隱檢進入下一道工序 操作工藝1、筏板鋼筋綁扎：1）將基礎防水保護層清理干凈，用墨斗將基礎主次梁鋼筋、筏板雙層雙向鋼筋、柱鋼筋、墻鋼筋、集水坑等構件鋼筋位置線彈出。2）將基礎底板下部鋼筋用塔吊運至事先劃分好的區(qū)域，按設計及規(guī)范要求短向在下長向在上，按照圖紙要求間距200mm開始擺放。3）雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點扎牢，不得采用隔一綁一梅花狀綁扎必須滿綁滿扎。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，防止整體鋼筋移位。4）在底層鋼筋的交叉點的下部墊水泥砂漿墊塊間距600mm，呈梅花狀布置，板上下部鋼筋的端頭為90度彎鉤，平直段長

19、度為330mm，附加鋼筋隨同向板筋按先后順序同時進行。5）待基礎主次梁與墻、柱集水坑等構件插筋并固定好后，開始擺放馬鐙筋，直徑14mm鋼筋制作，馬鐙筋間距按每米一個。6）筏板頂板鋼筋綁扎：上部鋼筋長跨方向在下短跨方向在上，間距200mm布置，滿扎。2、基礎主次梁鋼筋綁扎：地梁綁扎：1）先在長跨方向地梁兩側搭設鋼管腳手架，下部帶有支托，在地梁頂部上150mm處水平安裝橫向鋼管用于支撐上部鋼筋（圖1-1），每隔34m搭設將其全部連成一體。2）上部鋼筋運至腳手架上，按間距擺放整齊，兩端距立桿邊100mm，上部鋼筋鏈接區(qū)在支座邊緣ln/4處將上部鋼筋連接。3）在長跨方向鋼筋上畫出附加箍筋位置，后向兩端

20、畫出箍筋間距，套完箍筋后將箍筋上部綁扎牢固，然后將柱子在基礎梁內(nèi)二道箍筋固定于基礎梁箍筋上。4）將短跨方向地梁上部鋼筋放置于頂部長向鋼筋上部，依次畫出附加箍筋及箍筋定位線并綁扎箍筋上部，固定柱子箍筋。5）先穿底部長跨方向下部鋼筋，在將短跨方向下部鋼筋放置在長跨方向下部鋼筋上依次按間距整齊擺放，在跨中l(wèi)/3處連接。6）將構造鋼筋穿入梁內(nèi)，自基礎主梁上部下側鋼筋向下布置，鋼筋中距200mm布置后綁扎箍筋下部及構造鋼筋。7）拉筋間距按非加密區(qū)箍筋間距的兩倍，隔一拉一呈梅花狀布置，綁扎墊塊。圖1-13、柱鋼筋綁扎： 工藝流程：清理柱基 畫出柱子鋼筋間距線 校正梁內(nèi)箍筋 固定定位箍筋按方向擺放柱子筋 固

21、定柱子鋼筋 三檢合格 澆筑混凝土 放線、抄平、柱基鑿毛 校正鋼筋 按間距數(shù)量套箍筋 豎向鋼筋連接 校直鋼筋并畫出間距線 綁扎箍筋、墊塊1）在基礎主次梁綁扎完畢，筏板鋼筋頂部未綁扎，開始柱、墻、集水坑等構造插筋。 2）清理柱基軸線位置的灰塵，撒少量水以便可以看清墨線，并劃分出柱子豎向鋼筋間距，按間距擺放整齊并校正固定在基礎主次梁內(nèi)的箍筋，在基礎主次梁頂部鋼筋上放置柱子定位箍筋。3）柱插筋按間距擺放整齊并綁扎牢固。4）每一段區(qū)域柱插筋綁扎完后，各班組應先自檢，自檢合格后報項目部復檢，復檢合格后有項目部報檢合格后方可進入下一道工序的施工。5）澆筑混凝土前應穿pvc管在墻、柱等豎向鋼筋從樓面、屋面等剛

22、性地面上50cm加以保護，根據(jù)澆筑面積組織人員看護鋼筋以防偏移、歪斜。6）待混凝土凝固后立即放線再一次校正鋼筋位置，按料單（料單必須經(jīng)過項目總工審核合格后使用）將每根柱子所需箍筋數(shù)量運至柱旁以方便大批人員上場，不造成窩工、背工現(xiàn)象。7） 按料單將柱子所需箍筋數(shù)量全數(shù)套置剛性地面非連接區(qū)內(nèi)。8）柱子豎向鋼筋的連接。9）箍筋綁扎：柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿

23、柱子豎筋交錯布置，位于箍筋與柱角主筋的交接點上，并綁扎牢固。箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。10）當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。11）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎向鋼筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。4、剪力墻鋼筋綁扎1工藝流程：清理基層校正基礎伸出鋼筋豎向鋼筋連接校直豎

24、向鋼筋畫水平筋間距綁定位橫筋并逐個綁扎橫向鋼筋拉鉤綁扎及二次加工綁扎墊塊及水泥、鋼筋支撐2先清除基層雜物，找出剪力墻控制線。3.用鋼筋扳手逐個校直基礎伸出的墻豎向鋼筋。4.根據(jù)本工程設計及實際情況豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊將墻身豎向鋼筋與基礎伸出的鋼筋焊接。5.由于本工程地下室基礎筏板至頂板高5.5m，因高度較大豎向鋼筋焊接后難免歪斜，校直豎向鋼筋。6.在豎向鋼筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎向鋼筋分檔標志，綁扎豎向鋼筋，最后再綁其余橫筋。7.按本工程結構施工圖圖中示意圖所示外墻主筋在外，橫筋在里，內(nèi)墻主筋在里橫筋在外。8.拉鉤綁扎后用鋼筋扳手將直角勾彎折

25、成135角。9.綁扎墊塊和水泥、鋼筋撐棍。 10剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。11剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。12合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。梁鋼筋綁扎：1、當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：穿主梁的下部縱向受力鋼及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架

26、立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。當采取在模外綁扎時，一般先在梁模板上口綁扎成型，然后再入模內(nèi)。其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿抽出橫桿使梁骨架落入模內(nèi)。2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固

27、；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間支座，梁下部縱向鋼筋伸入中間支座錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端支座節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部位長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。8、在主、次梁受力筋下均應墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層

28、鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135，平直部分長度為10d。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為5d。10、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。11、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，鋼筋排距應符合設計要求；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。12、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋

29、兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。13、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。14、梁筋的搭接：本工程設計要求梁的受力鋼筋直徑等于或大于20mm時，采用直螺紋連接接頭，小于20mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（ii級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積與縱向鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不

30、大于50%。板鋼筋綁扎：1工藝流程：清理模板模板上用墨斗彈雙向間距線綁板下部雙向受力筋綁負彎矩鋼筋（雙層雙向的綁扎上部雙向受力鋼筋）擺放墊塊綁扎馬鐙2清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距。3按設計要求長向鋼筋置于短向鋼筋之上，劃分間距，先綁扎下部雙向受力主筋，綁扎上部雙向受力鋼筋（單層鋼筋綁扎上部負彎矩鋼筋）。4.綁扎馬鐙擺放墊塊每米一個呈梅花狀布置。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。6綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板的鋼筋相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，

31、兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。7在鋼筋的下面墊好機制墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護層厚度，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁連接位置相同。樓梯鋼筋綁扎：1工藝流程：在模板上用粉筆劃分下部縱向鋼筋及分布鋼筋間距按間距擺放下部縱向鋼筋綁扎下部縱向鋼筋綁扎分布鋼筋綁扎平臺上部及下部鋼筋擺放梯板上部縱向鋼筋綁扎梯板上部縱向鋼筋綁扎梯板上部分布鋼筋1.現(xiàn)在模板上按設計要求，用粉筆劃分出梯板下部縱向鋼筋及分布筋間距，按間距擺放下部縱向鋼筋。2.綁扎梯板下部縱向鋼筋，按間距擺放分布鋼筋并綁扎牢固。3.在模板上畫出平臺下部雙向

32、鋼筋間距（按設計要求），擺放平臺下部鋼筋并綁扎。4.綁扎梯板上部負彎矩筋或上部縱向鋼筋，依次綁扎平臺上部鋼筋。5.擺放墊塊及綁扎馬鐙，最后校正鋼筋位置及直徑。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。1）現(xiàn)澆單、雙向板板底長向鋼筋置于短向鋼筋上。板上部負筋要防止被踩下，特別是懸臂板要嚴格控制附近位置，以免拆模斷裂，當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，需彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。2）配有雙層鋼筋的一般樓板，均應設支撐鋼筋。單向板底筋和單、雙向板支座負筋的分布筋，除地下室及圖紙注明外，屋面及外漏結構、樓板均采用：100mm厚板6180；110mm厚板6170；120mm厚板6150

33、3）當梁邊與柱邊平齊時，平齊邊梁的主筋應彎入柱內(nèi)側；當梁底與板底平時，板底鋼筋應走梁底鋼筋上面見上圖： 4)主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。 5）樓板配筋圖中板上部負筋的表示方法：負筋下的數(shù)字表示負筋端部至梁（墻）邊的長度。6）圖中注明的管道井處，相鄰樓板鋼筋應連續(xù)通過不截斷，待管道安裝完成后，井內(nèi)樓板應根據(jù)公用設計需要在澆灌混凝土封堵。7）洞口左右加強筋與剪力墻邊緣構件或柱重合時、洞口上下加強筋與剪力墻連梁重合時，相應加強筋取消。鋼筋綁扎質量要求1主控項目:本工程施工時,施工人員一定要弄懂圖紙，全面結合建施和結施圖紙施工。鋼筋綁扎安裝時，受力鋼筋的品種、級別、

34、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計圖紙要求。、混凝土剪力墻全面水2、一般控制項目：1）鋼筋的綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過總扣數(shù)的10，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。2）鋼筋的安裝的接頭位置和數(shù)量、機械連接和焊接的外觀質量、機械連接和焊接的接頭百分率、綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度應符合圖紙和規(guī)范規(guī)定，位置偏差應符合以下規(guī)定:網(wǎng)的長度、寬度10mm;焊接網(wǎng)眼尺寸10mm;綁扎網(wǎng)眼尺寸20mm骨架的高度、寬度5mm;骨架的長度10mm;受力鋼筋間距10mm;受力鋼筋排距5mm;焊接箍筋、構造筋間距10mm;綁扎箍筋、構造筋間距20mm；鋼筋起點位移20mm;

35、焊接預埋件中心線位移5mm;焊接預埋件水平高差+3，-0；基礎受力筋保護層10mm；梁柱受力筋保護層5mm；墻板受力筋保護層3mm; 3.鋼筋骨架綁扎時，宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。4.保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。5.鋼筋骨架入模時，應力求平穩(wěn)。骨架各鋼筋焦點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。6.鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距部對要及時調整好。7.箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。8.筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置

36、出現(xiàn)位移時，應及時調整。9.同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。柱、梁鋼筋的允許偏差及檢查方法見表1-4柱、梁鋼筋的允許偏差及檢查方法1-4項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3受 力 鋼 筋間 距10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距54箍 筋、構 造 筋 間 距20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，06受力筋保護層5尺量檢查成品保護1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性，應搭設上人和運輸通道。3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板，如碰動應在設計位置重新固定牢。4模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，各工種操作人員不準任意掰動、切斷和移動鋼筋。6.鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，