現(xiàn)澆混凝土模板安裝

1、現(xiàn)澆混凝土模板安裝（楊云龍）一、模板分類：模板的分類有各種不同的分類方法：按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種；按受力條件分為承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的側(cè)壓力）；按照材料分為木模板、鋼模板、鋼木組合模板、重力式混凝土模板、鋼筋混凝土鑲面模板、鋁合金模板、塑料模板等；按照結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)分為拆移式、固定式兩種；按其特種功能有滑動(dòng)模板、真空吸盤或真空軟盤模板、保溫模板、鋼模臺(tái)車等。二、模板安裝：模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。、模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。、保證混凝土

2、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。、模板的接縫不得漏漿；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。、模板采用40 架子管作橫帶、立帶，橫、立帶間距定為60cm ，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上，支撐間距90cm 。模板分片拼裝，按沉降縫位置分段拼裝，每段拼完后，掛線調(diào)整模板直順度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板內(nèi)設(shè)置與涵身厚度一致的木撐作內(nèi)撐，上部、中部、底部各設(shè)一排穿墻螺栓，模板上口加對(duì)撐頂牢。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙

3、綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接 (模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外 )，避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝很關(guān)鍵， 如果安裝的不好，沒有按設(shè)計(jì)要求安裝，那么不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)體的質(zhì)量，還有外觀，其次

4、是模板本身的材質(zhì)，最好用鋼模，因?yàn)殇撃７€(wěn)定性好，不容易變形，現(xiàn)在也是廣泛使用；還有用木模的，但是容易變形，用的也不多，所以模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑，澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計(jì)要求。施工模板質(zhì)量的控制：通過(guò)對(duì)模板的設(shè)計(jì)加工及安裝拆除等方面的有關(guān)控制，避免混凝土出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)及明顯接縫的現(xiàn)象，確?；炷两Y(jié)構(gòu)物尺寸的精度及混凝土外表的光潔度。、模板的設(shè)計(jì)加工。模板是保證混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，鋼模板必須具有足夠的剛度及光澤度， 并且要求單位面積大

5、， 接縫較少，接縫嚴(yán)密平順。 鋼模板應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及有關(guān)受力進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)，且模板有專業(yè)生產(chǎn)廠家加工，確保鋼模板的加工質(zhì)量。鋼模板在廠區(qū)加工完成后必須進(jìn)行試拼驗(yàn)收， 在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)再經(jīng)行復(fù)試拼驗(yàn)收，模板在專用場(chǎng)地內(nèi)試拼。試拼檢查模板的加工精度，對(duì)精度差的局部地方進(jìn)行整修， 檢查不同節(jié)段間拼裝后的接縫的平順度及密封度，對(duì)精度較差的接縫用手提電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行磨平處理， 已達(dá)到接縫平順嚴(yán)密的要求。對(duì)各單元鋼模內(nèi)側(cè)板面進(jìn)行“刨光”處理， “刨光”是用砂輪片磨掉鋼模表面氧氣層， 在用工業(yè)紗布磨平使其表面呈現(xiàn)金屬光澤，之后在板面上涂刷防護(hù)油以確保拆模后結(jié)構(gòu)混凝土表面的光澤度。、模板的裝拆及保養(yǎng)。模板安裝前

6、先給模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，涂刷要均勻，待油劑自然風(fēng)干后（一般以不明顯沾手為標(biāo)準(zhǔn)）才進(jìn)行安裝操作。模板的拆除期限視氣溫、混凝土強(qiáng)度情況而定，一般氣溫低于+15 時(shí)， 24h 以后拆模、當(dāng)氣溫高于+15 時(shí)， 12h 以后拆模，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度至少10MPa 以上。拆模后都要對(duì)模板進(jìn)行磨刷整修等保養(yǎng)工作，確保模板每次使用的精度及光澤度要求。、注重模板的使用和管理。應(yīng)選用能夠保證板面平整、光潔、無(wú)砂眼。無(wú)銹斑。無(wú)傷痕。板材拼接的內(nèi)表面須打磨光滑平整，無(wú)明顯凹凸痕跡。模板安裝牢固穩(wěn)定，模板要用帶松緊器的鋼絲繩固定。相鄰模板間接縫不嚴(yán)密是混凝土澆筑過(guò)程中漏漿的主要原因，架模時(shí)相鄰模板連接螺絲必須擰緊，且用

7、雙面膠密封。較大孔隙用海綿或填縫劑堵漏。三、模板施工技術(shù)要求：(1) 模板安裝前檢查表面清潔度及使用脫模劑是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；(2) 嚴(yán)格準(zhǔn)確拉線進(jìn)行模板安裝定位，容許偏差在 10mm 內(nèi)。模板固定采用螺栓進(jìn)行連接。 模板不應(yīng)與腳手架連接， 避免引起模板變形；(3) 使用可靠拉桿撐桿進(jìn)行模板安裝，拉桿撐桿間距不得大于60cm ；側(cè)模采用16# 槽鋼固定，并設(shè)置5# 鋼絲繩和緊固器校正；(4) 按設(shè)計(jì)圖要求檢查預(yù)埋件位置 , 預(yù)埋件中心位置不得大于3mm ；(5)采用大模板安裝減少模板拼縫確保不漏漿，模與模交接處貼51.5cm 的雙面膠密封條，以防止漏漿，確保混凝土表面光潔、平整。相鄰模板拼

8、縫表面高差不得大于2mm ；(6) 模板安裝完后掛線檢查模板順直度及垂直度，垂直度不得大于 5mm ；(7)嚴(yán)格控制模板內(nèi)部尺寸，模板內(nèi)部尺寸控制在20mm 內(nèi)；（ 8）模板安裝完后，用水準(zhǔn)儀檢查模板標(biāo)高，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高；（ 9）對(duì)于模板的支設(shè)要予以足夠重視，模板應(yīng)具備必須的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性及承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種荷載的能力，來(lái)保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀尺寸的準(zhǔn)確。（ 10 ）模板的安裝技術(shù)要求：模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行：待鋼筋安裝完畢后再安裝模板。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高及橫縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再澆筑混凝土。（ 11 ）砼澆搗前，應(yīng)對(duì)模板垂直度進(jìn)行校正。模板關(guān)鍵是：一要垂直度；二要有足夠的加固箍，保證不會(huì)脹模；三要穩(wěn)定中不移動(dòng)位置；四要符合截面幾何尺寸要求。(12) 安裝完成后將模板內(nèi)雜物清除干凈并用清水洗凈；四、質(zhì)量問(wèn)題分析：（一）模板安裝產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題：軸線偏差、標(biāo)高偏差、模板尺寸偏差、垂直度偏差、模板支撐不牢或沉陷、漏漿、預(yù)留孔中心線預(yù)埋件中心線位置不準(zhǔn)、模板表面污染、模內(nèi)積水未沖洗干凈。（二）問(wèn)題產(chǎn)生原因分析：1、模板老舊、模板破損，