義烏醫(yī)院管網(wǎng)管道安裝施工方案.doc

1、目錄第一章 1.工程概況2第二章 2。工程量一覽表2第三章 3。施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)4第四章 4.質(zhì)量保證體系4第五章 5.鑄鐵管道的安裝5第1節(jié) 5.1施工工藝5第2節(jié) 5。2管道焊接施工方案12第一章 1。工程概況義烏中心醫(yī)院室外地下管道安裝內(nèi)容有：自動噴水給水管，室內(nèi)消火栓給水管，生活給水管，室外消火栓給水管,液化石油氣管,冷熱給水管。主要材質(zhì)有碳鋼鋼管、鑄鐵管。主要設(shè)備及管件有閥門、消火栓、水表及彎頭、異徑管、法蘭等。管道的安裝包括管道防腐、保溫施工.第二章 2.工程量一覽表序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1球墨鑄鐵管DN250m16002DN150m5003DN100m14004DN80m4

2、05球墨鑄鐵管件件6無縫鋼管2196m19571334m28081084m9894m31010764m3611563m12012焊接鋼管DN100m1013DN80m30014DN32m20015DN20m2016蝶閥件2217閘閥件1818地上式消火栓DN100臺1819消防泵結(jié)合器DN100套1520波紋補(bǔ)償器件621水表DN80-250件8第三章 3.施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1GBJ5023597工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇)2GBJ50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3GB5026897給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范4GBJ242-82采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范5S

3、1、S2、S3國家給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集6建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第四章 4。質(zhì)量保證體系第五章 5.鑄鐵管道的安裝第1節(jié) 5。1施工工藝5.1。1 前期準(zhǔn)備：（1) 指派專人根據(jù)提供的施工現(xiàn)場范圍內(nèi)、水準(zhǔn)點、原始資料、土建構(gòu)筑物座標(biāo)位置及縱橫軸線與管道直線位置的距離尺寸，并繪圖作記錄。（2) 配合土建預(yù)埋預(yù)留。預(yù)埋管口的座標(biāo)，標(biāo)高的尺寸必須與土建人員密切配合，特別是標(biāo)高數(shù)據(jù)，必須正確，避免偏差，并為今后順利安裝管道提供保證。5.1。2 管溝放線與開挖：(1) 以先深后淺的原則，進(jìn)行管線的放線測量與開挖。（2) 根據(jù)提供的施工現(xiàn)場平面基準(zhǔn)點原始資料,以及設(shè)計圖紙的座標(biāo)數(shù)據(jù),使用鋼盤尺、經(jīng)緯儀，測

4、出管線的實際位置,在地面上打上木樁（中心樁)，再在木樁上釘上中心釘,作為放線的基準(zhǔn)，并作出標(biāo)記.其中心樁位置與實際管線的直線位置，有參照距離尺寸（建成立參照點）。（3） 在管系轉(zhuǎn)彎及分支處,也分別在地面上打上中心樁，釘上中心釘，并測出與相鄰?fù)两?gòu)筑物縱橫軸線的直線距離，繪圖作出記錄。(4) 管溝開挖的斷面形式及邊坡，根據(jù)地下水位的情況按土質(zhì)而宜，溝底的寬度，在管兩側(cè)，有適量的操作與調(diào)整控制的距離.（5） 管道應(yīng)鋪設(shè)在自然的原土上，根據(jù)土質(zhì)的情況，應(yīng)先在溝底留有100mm 厚度土層，作為最終下管前由人工清理溝底及找坡度的余量。（6） 溝底的坡度,采用在溝壁的一側(cè)，相隔一定的長度距離，在溝壁釘上水

5、平樁,用水平儀自設(shè)置的控制水準(zhǔn)點上引出標(biāo)高，以確定該樁標(biāo)高，進(jìn)行溝底坡度的控制開挖，如圖示，并作出標(biāo)號編號及記錄。（7） 開挖的棄土堆放。處于管溝一側(cè)，距溝邊應(yīng)大于0.8M,且高度不超過1。5M ,并應(yīng)統(tǒng)籌兼顧,考慮相鄰管溝的開挖及運管、下管等施工操作上的便利而宜.(8） 當(dāng)管溝的直線性、溝底的寬度及坡度符合要求時,進(jìn)行工作坑的放線與開挖.（9） 工作坑的放線應(yīng)從節(jié)點開始（鑄鐵管的彎頭、三通等），根據(jù)實際管件的長度及管材的長度依次放線，其前后操作的間距距離的寬度如圖所示，其深一般應(yīng)不小于0。3M。（10） 視地下水位的情況，在管溝的坡度最底點，挖集水坑,以排除管溝內(nèi)的積水。（11） 管溝底應(yīng)鋪

6、100300 mm 的砂墊層，由設(shè)計或水廠確定，再實施。(12） 當(dāng)現(xiàn)場適合機(jī)械方法挖土?xí)r，在溝底應(yīng)留出不少于200mm 的土層厚度，最終鋪管前,由人工清理挖至設(shè)計標(biāo)高。5.1.3 材料檢查與驗收：(1) QT 管材、QT 管件、閥門、法蘭等等，同時應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期等標(biāo)記。(2） QT 管材、QT 管件，其內(nèi)外表面漆層完整光潔，附著牢固,無裂縫和冷隔等缺陷，承插口處無粘砂及凸起，其他部位不得有大于2 mm 厚的粘砂及5 mm 高的凸起。法蘭鑄鐵管與管件的法蘭應(yīng)與中心線垂直，法蘭面應(yīng)有凸臺和清潔的密封線。(3） QT 鋼管插口外部和承口內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確

7、。（4) 接口用的橡膠圈，粗細(xì)均勻，不應(yīng)有氣孔，裂縫和重皮。（5） 所有閥門，作抽檢試驗，抽檢試驗的比例不少于10%作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。并對閥門的啟閉傳動裝置的靈活可靠程度作檢查和調(diào)整.5.1.4 安裝：（1) 鑄鐵管鋪管前，清除承插部位的粘砂、毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口處的瀝青涂層，并清理干凈。承插鋼砼管，其外觀檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時，不得使用。(2） 大口徑鑄鐵管及鋼砼管，以機(jī)械方法（汽車吊）為主，輔以“型活動工起重裝置進(jìn)行鋪管，起吊時,再一次檢查承插口部位的清潔程度，然后下管。(3) 鋪管時，其承口迎水流方向，將插口處清理干凈后，套上橡膠圈，橡膠圈應(yīng)平直無扭曲,對口時承插口間的縫隙應(yīng)一致均

8、勻。（4) 對口時，以機(jī)械牽拉，插口均勻進(jìn)入承口，管徑DN800mm 的鑄鐵管，兩人同時在工作坑的兩側(cè)，由管底自下而上將橡膠圈均勻填打至插口小臺。（5） 填打完畢，應(yīng)注意檢查管子的直線性及坡度是否符合要求,當(dāng)符合要求時，再繼續(xù)下一根管子的對口連接.（6） 當(dāng)一管溝全部鋪管完畢，且其直線性,坡度經(jīng)檢查符合要求時，在每一根管子的兩側(cè)及管頂，進(jìn)行部分回填土,以起到穩(wěn)固作用,其管頂以上部分回填，應(yīng)不少于0。5m,然后對每接一口進(jìn)行外層填料石棉水泥的填打。（7） 石棉水泥的配比，水石棉水泥=137，水的配比用量,尚需根據(jù)施工時的氣溫及干濕程度而不同，先將石棉絨纖維拉扯松散均勻，加水泥攪和,再加水?dāng)嚢?視

9、接口的數(shù)量,隨用隨拌。（8） 當(dāng)管徑DN800mm 時,兩人在工作坑的兩側(cè),由管底自下而上對稱同時填打石棉水泥，填打后的接口,進(jìn)行潤濕養(yǎng)護(hù)。（9） 鑄鐵管穿越剛性套管，先清理干凈管段的外層，烤除瀝青涂層,鑄鐵管與剛性套管的四周縫隙應(yīng)相同,然后以打油麻石棉水泥填打潤濕養(yǎng)護(hù)的步驟進(jìn)行。（10） 由于管材，管件的連接方式的不同,有雙盤90彎頭,單盤直管，雙承90彎頭，單盤短管，其連接程序為,先法蘭連接承插口管段的調(diào)整固定打口密實潤濕保養(yǎng)。（11） 鑄鐵法蘭連接，使用的橡膠板，當(dāng)大口徑墊片需要并接時，采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不應(yīng)采用平口對接。（12） 對伐門與單盤鑄鐵直管等的連接,應(yīng)使力均勻，對稱擰

10、緊雙頭螺栓,避免強(qiáng)力連接而損壞鑄鐵法蘭。（13） 安裝臨時中斷,及時封閉管口，復(fù)工安裝相連時,確認(rèn)管內(nèi)無雜物時,再對口連接。(14） 管道上的彎口，三通將會產(chǎn)生縱向或橫向的力，混凝土支墩，應(yīng)迎水流方向,設(shè)置在未經(jīng)憂動的原土后背上.5.1。5 井室:（1) 在一管溝鋪管完畢,部分回填土后，及時砌筑井室，以使該管系的地段區(qū)域具垢完整性，不影響道路通行及與其他放工項目發(fā)生沖突。(2） 砌筑井室的水泥、砂石、磚等材料，視工程施工的進(jìn)度，有計劃隨用隨進(jìn)，以縮短材料貯放的周期。（3） 以給水排水國家標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定要求進(jìn)行井室的放工.（4） 井室砌筑完畢，除留有試驗的接口外，及時回填土。5。1。6 試驗試驗

11、按系統(tǒng)進(jìn)行，地下給水管作水壓試驗，排污管等作注水（灌水)滲出試驗，應(yīng)與甲方配全，其水源引接、管口臨時堵、盲板等工作,在放工中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，再編制具體試驗方案，送交甲方等有關(guān)部門。5。1。7 回填土：（1） 系統(tǒng)試驗及隱蔽工程通過檢查合格,及時回填土。（2） 回填前，管溝內(nèi)無積水的狀態(tài)下進(jìn)行回填。（3） 管兩側(cè)及管頂以上0。5M 范圍內(nèi)，不得將50 mm 的磚、石、木塊等于有機(jī)物填入。（4） 回填土施工以還土攤平夯實檢查的步驟進(jìn)行。(5） 回填土?xí)r，從溝底管孔兩側(cè)對稱填起,并及時夯實，然后再從管頂回填,填至0。5M處夯實,以后每層回填厚度0.3M,并層層夯實至地面，以盡早達(dá)到地面平整和恢復(fù)交

12、通。第2節(jié) 5.2管道焊接施工方案5.2。1 焊接施工概況本地下管道工程焊接施工涉及的材料有碳鋼（Q235-A、20#）等。涉及介質(zhì)有蒸汽、凝結(jié)水、熱水、石油液化氣。最高壓力1。0Mp，工作溫度170。（氧氣管道、真空管道不列入本次招標(biāo))為保證管道的焊接質(zhì)量，特制定管道焊接施工方案.5.2.2 焊接施工工作量（略)5。2.3 總體焊接質(zhì)量要求焊口焊接一次合格率90。5。2。4 焊接施工執(zhí)行的規(guī)范GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB3323-87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級SHJ50988 石油化工工程焊接工

13、藝評定JB473094 壓力容器無損檢測5。2.5 焊接人員5。2.5.1 焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)人員全面負(fù)責(zé)焊接工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量檢查等各項工作，本工程將派1名專職焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)整個現(xiàn)場的焊接施工。5。2.5.2 焊工焊工須持證上崗,嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，焊接完畢應(yīng)清理焊渣及飛濺，做好自檢。5。2。6 焊材選擇焊材管理5.2。6。1。焊接施工涉及的主要材料有：碳鋼（20#、Q235A）等，其焊材選用見下表:管道焊材選用表序號母材材質(zhì)焊材牌號備注焊條焊絲120J422H08Mn2Si所列僅為國內(nèi)焊材，2Q235-AJ422H08Mn2Si對于進(jìn)口的管材可316MnJ507H08Mn2Si能配有相

14、應(yīng)的進(jìn)口焊材。420#/+Q235J422H08Mn2Si5.2。6.2.焊接材料須有質(zhì)量保證書或合格證，并應(yīng)符合GB/T5117碳鋼焊條等標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙的要求。5.2。6。3。施工現(xiàn)場設(shè)焊材室，專人負(fù)責(zé)焊材的管理、烘干、發(fā)放、回收等工作。5.2。6。4.焊條必須按規(guī)定的溫度烘干和貯存.焊工領(lǐng)出的焊條必須放在焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取。5.2。6。5。焊接用的各種氣體純度應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特別是用于氬弧焊接的氬氣純度應(yīng)不小于99。99%。5.2。7 焊接機(jī)具（見施工機(jī)械一覽表）5。2。8 焊前準(zhǔn)備5。2.8。1。焊工在施焊前應(yīng)進(jìn)行模擬練習(xí),并經(jīng)檢驗合格后方可施焊。5。2。8。2。焊縫坡口的

15、加工及組對尺寸，按設(shè)計圖紙的規(guī)定執(zhí)行，圖紙無規(guī)定的按GB50235-97 規(guī)范附錄B 中表B01 的規(guī)定執(zhí)行 。5。2。8.3.焊縫坡口的加工方法,主要采用機(jī)械方法進(jìn)行加工，如采用熱加工的坡口應(yīng)將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整;5。2。8。4。焊縫組對時應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁各2025mm 范圍內(nèi)的油、銹等雜物清理干凈，并打磨出金屬光澤。5.2.8.5.管子在組對時應(yīng)墊置牢固,以免產(chǎn)生焊接變形.5。2。8。6。露天焊接時，采用搭設(shè)活動棚的辦法來防止風(fēng)、雨、雪等天氣對焊接造成的影響。5。2.9 焊接工藝及應(yīng)注意事項5.2。9.1.焊接工藝評定及焊接工藝卡我公司以往工程中所做的焊接

16、工藝評定(PQR）基本能滿足本工程的需要，對于那些工藝評定覆蓋不了的焊接,我們將盡快在施工前會同有關(guān)部門進(jìn)行工藝評定試驗，待試驗合格后方可施焊。現(xiàn)場焊接技術(shù)人員根據(jù)母材和焊材的牌號、規(guī)格和焊接方法等,按照相關(guān)的工藝評定報告編制焊接工藝卡，在焊前發(fā)給焊工以指導(dǎo)施焊。5。2。9.2。焊接時應(yīng)調(diào)節(jié)好各項工藝參數(shù)，各層間應(yīng)做好清理工作,各層間接頭應(yīng)錯開。5.2。9.3 焊縫的點固焊及正式焊接時，不得在坡口外引弧，以免擦傷母材。5。2.9.4.組對卡具的去除應(yīng)采用砂輪磨削,并將焊疤打磨至與母材平齊.5。2.9。5。焊縫不能雙面成型的焊接管,公稱直徑大于等于600 mm 時應(yīng)焊里口。5.2.10 焊接質(zhì)量

17、的檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量的檢驗一般是通過對焊縫無破壞性的檢查來檢驗焊縫質(zhì)量的好壞,我們將嚴(yán)把質(zhì)量檢驗這一關(guān)。首先對外觀進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,然后從無損探傷（主要是X 射線探傷）比例、X 射線探傷有關(guān)參數(shù)的選擇、X 片的評定等方面下手，嚴(yán)格控制焊縫的質(zhì)量。5。2.10。1。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按三檢規(guī)定（焊工自檢、施工員復(fù)檢、檢查員專檢)檢查合格后，再進(jìn)行其它項目的檢查。5.2.10.2。管道焊縫外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)按GB50235-97、GB50236-98、等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣等缺陷，焊縫咬邊深度應(yīng)0.05,且0。5 毫米，連續(xù)長度100

18、毫米，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫總長。5.2.10。3 在施工初期增加探傷比例一到兩次，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量確實可靠時，便可按規(guī)范（GB50235-97）要求的比例探傷，如貴公司或監(jiān)理單位另有其他要求時，我們將積極配合。5。2。10.4 焊現(xiàn)場無損探傷主要是射線探傷，檢驗人員必須持有相應(yīng)的資格證書；縫射線探傷的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)按GB5023698、GB3323-87 及JB4730-94 等規(guī)范執(zhí)行.根據(jù)施工特點，射線探傷儀選用遼寧丹東生產(chǎn)的XX2005 和XX2505 定向射線機(jī)(膠片:天津型膠片或汕頭公元E7 型膠片；增感屏：鉛屏 前屏0。015-0。12mm 后屏0.03 mm）,5.2。10.5 對要求局部射線探傷的焊縫，探傷部位應(yīng)由檢查人員來確定。5.2.10.6 不合格的焊縫在返修后還應(yīng)按原探傷要求進(jìn)行探傷。5.2。10.7 對X 射線檢