黃浦大廈鋼結(jié)構(gòu)連廊施工專項方案

1、黃浦大廈鋼結(jié)構(gòu)連廊施工專項方案目 錄一、 編制依據(jù)5二、工程概況52.1總體概況52.2鋼結(jié)構(gòu)概況6三、工程難點73.1、構(gòu)件尺寸大、重量較大、需雙機抬吊在現(xiàn)場高空拼裝73.2、現(xiàn)場焊接量大，高空焊接多73.3、球形絞支座精度要求較高，安裝難度較大8四、構(gòu)件制作運輸84.1焊接h型鋼梁制作方案84.2、焊接h型鋼加工制作流程84.3、焊接h型鋼制作工藝要點134.3.1、下料切割134.3.2 h型組立144.3.3、h型鋼焊接164.4、鋼桁架預(yù)拼裝184.4.1、預(yù)拼裝的目的及內(nèi)容184.4.2、預(yù)拼裝實施準備及基本方法184.4.3、預(yù)拼裝實施方案204.5、鋼構(gòu)件運輸22五、鋼結(jié)構(gòu)安裝

2、235.1、安裝設(shè)備235.1.1 、tc6510-6型塔吊起重性能表245.1.2、25噸汽車起重機起重性能表255.1.3、施工進度保證措施255.1.4資源配置265.2、安裝順序275.2.1、安裝球形絞支座275.2.2、主梁安裝275.2.3、次梁安裝285.3、連廊鋼構(gòu)件一覽表305.4、施工準備30六、施工方法316.1、球型絞支座安裝方法316.2、鋼桁架安裝方法及注意事項316.4、桁架測量326.4.1、桁架吊裝測量流程326.4.2、軸線位移校正326.4.3、垂直度校正336.4.4、桁架測量校正336.5、桁架焊接336.5.1、焊接概述336.5.2、施工準備33

3、6.6、防腐涂裝施工366.6.1、防腐涂裝施工準備366.6.2、防腐涂裝工藝流程386.6.3、防腐施工質(zhì)量保證措施386.6.4、防腐涂層檢測396.6.5、膜厚控制原則396.7、防火涂料施工406.7.1施工工藝406.7.2工藝流程416.7.3、防火涂料施工質(zhì)量保障措施416.7.4、防腐、防火涂裝施工措施426.8、高強螺栓施工426.8.1、高強度螺栓性能保證措施436.8.2、安裝摩擦面處理446.8.3、高強度螺栓安裝工藝及方法44工藝流程45七、質(zhì)量保證措施497.1、質(zhì)量保證體系497.2、質(zhì)量保證措施497.2.1、安裝過程質(zhì)量控制497.2.2、焊接過程中質(zhì)量控制

4、50八、安全保證、文明施工措施508.1、安全文明施工管理體系508.2、安全文明施工管理措施518.2.1、桁架安裝安全措施518.2.2、履行安全教育義務(wù)521、 編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502052001工程測量規(guī)范gb50026-93建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副gb3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件gb3633建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj/130-2001建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj80-91高強度螺栓連接的設(shè)

5、計、施工及驗收規(guī)程jgj82-91鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2003碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700-2006焊接用焊條gb1330二、工程概況2.1總體概況本項目由廣州市埔利房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)，用地位于廣州市黃埔區(qū)，地處廣州黃埔區(qū)大沙東路以北。本項目主要由辦公及其配套設(shè)施等組成。建筑群包括一棟26層商務(wù)辦公樓（編號b1#樓）；還有一棟附樓（自編b2#樓）5層，地下室二層停車庫。地上建筑面積約50000，地下建筑面積約23000，占地面積10635.建筑高度為121m。建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪，抗震設(shè)計烈度為7度。詳見表2-1工程建設(shè)概況一覽表。表 01 工程建設(shè)概況一覽表工程名稱保利黃埔大廈工程地址黃浦區(qū)

6、大沙地中心城區(qū)工程類別服務(wù)大樓建設(shè)規(guī)模73000建設(shè)單位廣州市埔利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位廣東永基建筑基礎(chǔ)有限公司設(shè)計單位廣州市設(shè)計院監(jiān)理單位廣州廣保建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門廣州市黃埔區(qū)安全質(zhì)量監(jiān)督站總包單位天祥建設(shè)集團有限公司質(zhì)量要求合格主要分包單位/2.2鋼結(jié)構(gòu)概況 本工程鋼結(jié)構(gòu)連廊位于b1#樓的三、四層與b2#樓的三、四層之間，標(biāo)高為9.8m至14.18m，連廊長度為16800mm，寬度為8400mm，由二榀焊接h型鋼組成的鋼桁架作為主粱，h型鋼制作的粱為次粱。h型鋼的最大規(guī)格為600x400x16x20mm，鋼結(jié)構(gòu)總重量約31t。鋼桁架與砼柱的連接采用在砼柱伸出的牛腿上放球型絞支

7、座與鋼桁架連接的方式。桁架平面示意圖桁架立面圖三、工程難點3.1、構(gòu)件尺寸大、重量較大、需雙機抬吊在現(xiàn)場高空拼裝 考慮車輛運輸和現(xiàn)場塔吊起重能力的影響，鋼桁架工廠分段加工，經(jīng)預(yù)拼裝無誤后，才能裝車運到現(xiàn)場。由于現(xiàn)場塔吊起重量小，即使鋼桁架上下弦桿和腹桿分開吊裝，也需雙機抬吊，吊裝難度較大。3.2、現(xiàn)場焊接量大，高空焊接多 鋼桁架工廠分段加工，現(xiàn)場拼裝產(chǎn)生大量焊縫，鋼桁架的上下弦與腹桿的焊接，均需在高空焊接，焊接難度較大，焊縫質(zhì)量不容易保證。 3.3、球形絞支座精度要求較高，安裝難度較大四、構(gòu)件制作運輸4.1焊接h型鋼梁制作方案本項目焊接h型鋼最大截面規(guī)格為h6004001620，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

8、件中，所有焊接h型鋼均通過h型鋼組立機進行自動組立，與傳統(tǒng)h型鋼手工組裝相比，既提高了焊接h型鋼的組立精度，又提高了h型鋼在工廠里的加工作業(yè)效率。h型鋼組立機組立流程平面示意圖1腹板與翼緣板t型組立2t與翼緣板h型組立3h型鋼組立成型4.2、焊接h型鋼加工制作流程 4.3、焊接h型鋼制作工藝要點4.3.1、下料切割（1）焊接h鋼腹板、翼緣板切割下料前應(yīng)用矯平機對鋼板進行矯平，切割設(shè)備主要采用火焰多頭直條切割機。切割時進行多塊板同時下料，以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。（2）下料前應(yīng)仔細核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否正確，核對無誤后方可進行切割，同時應(yīng)對鋼板的不平度進行檢查，不平度超過下表規(guī)定的應(yīng)先進

9、行矯平。板厚1m長度內(nèi)的允許不平度15mm1.5mm15mm1mm（3）切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，以保證切割質(zhì)量。切割后應(yīng)將切割面上的氧化皮、流渣清除干凈，然后轉(zhuǎn)入下道工序。 （4）切割公差和質(zhì)量應(yīng)滿足下表規(guī)定要求。4.3.2 h型組立（1）焊接h型鋼在組立前應(yīng)標(biāo)出翼板中心線與腹板定位線，同時檢查翼緣板、腹板編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量的正確性，合格后方可進行組立。（2）在h型鋼自動組立機上組立時，先進行翼緣板與腹板的t型組立，并進行定位焊接。然后將t型與翼緣板組立成h型。組立時翼緣板的拼接縫與腹板拼接縫應(yīng)錯開200mm以上。（3）h型鋼進行胎架組裝時，組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件

10、裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，組裝前需經(jīng)專人驗收合格后方可使用。（4）焊接h型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計焊腳高度的2/3，同時也不應(yīng)低于設(shè)計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距小于300mm，定位焊距h型鋼端部距離大于50mm。定位焊需要預(yù)熱時，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊距示意圖 （5） h型鋼組立精度應(yīng)滿足下表要求4.3.3、h型鋼焊接（1）h型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前應(yīng)清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質(zhì)。（2）

11、焊接前應(yīng)在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不應(yīng)小于50mm。焊接h型鋼端部引弧板設(shè)置實景（3）焊接前用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80120，加熱過程中用紅外線測溫儀進行測量，防止加熱溫度過高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進行焊接。（4）焊接方法采用龍門式埋弧焊接機進行自動焊接，焊接時嚴格按照下圖焊接順序進行，先焊1、2道焊縫，焊接至設(shè)計焊縫高度的一半時翻身焊3、4道焊縫，3、4道焊縫焊前應(yīng)用碳弧氣刨進行清根，清根后焊縫內(nèi)不得有夾渣、裂紋存在。3、4道焊縫焊前同樣需要預(yù)熱，3、4道焊縫焊至設(shè)計焊縫高度的一半時翻身繼續(xù)焊1、2道焊縫，直至1、2道焊縫焊

12、滿，最后再次翻身焊3、4道焊縫，直至焊滿。h型鋼焊接焊縫順序（5）進行埋弧焊焊接時，焊腳高度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，焊接過程中應(yīng)觀察焊絲的位置，及時調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續(xù)施焊。（6）焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴禁用錘擊落。（6） 焊后24小時后進行焊縫無損探傷，探傷合格后進行矯正。4.3.4焊接h型鋼矯正焊接h型鋼焊接完成后應(yīng)進行矯正，矯分機械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用h型鋼翼緣矯正機進行機械矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度

13、不得大于0.5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800-900，且不得有過燒現(xiàn)象。焊接h型鋼端部鉆孔焊接h型鋼端部連接用螺栓孔采用數(shù)控三維鉆床進行制孔，連接板螺栓孔采用搖臂鉆床進行制孔。制孔前首先在計算機上進行鉆孔數(shù)控程序編制并交專職檢驗員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入使用，鉆孔時嚴格控制并保證相鄰螺栓孔孔距、外側(cè)螺栓孔至構(gòu)件端部距離、上下兩排螺栓孔至h型鋼上下翼緣表面距離滿足規(guī)范及設(shè)計要求。4.4、鋼桁架預(yù)拼裝4.4.1、預(yù)拼裝的目的及內(nèi)容工廠預(yù)拼裝目的在于檢驗構(gòu)件工廠加工能否保證現(xiàn)場拼裝、安裝的質(zhì)量要求，確保下道工序的正常運轉(zhuǎn)和安裝質(zhì)量達到規(guī)范、設(shè)計要求，能否滿足現(xiàn)場一次拼裝和吊裝成功率

14、，減少現(xiàn)場拼裝和安裝誤差。為控制桁架由于工廠制作誤差、工藝檢驗數(shù)據(jù)等誤差，保證構(gòu)件的安裝空間位置，減小現(xiàn)場安裝產(chǎn)生的積累誤差，必須進行桁架的工廠預(yù)拼裝。以通過實樣檢驗預(yù)拼裝各部件的制作精度，修整構(gòu)件部位的界面，定出夠勁的實際尺寸，復(fù)核構(gòu)件各類標(biāo)記。4.4.2、預(yù)拼裝實施準備及基本方法1、拼裝總體方案結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點，擬采用平面分階段臥拼的方法進行工廠預(yù)拼裝。2、拼裝準備（1）進入預(yù)裝的單構(gòu)件必須經(jīng)檢驗完全符合設(shè)計標(biāo)準，預(yù)裝必須在固定、堅實的胎架上進行。用墊塊在胎架上墊出準確標(biāo)高。并進行測量，其標(biāo)高允許偏差2mm。（2）在整個預(yù)裝場地垂直投影立柱中心線、弦桿中心線、節(jié)段端面基準線，并作永久性印

15、記（地面鋼板上）。（3）預(yù)裝用尺必須與制作、安裝用尺一致。（4）預(yù)裝前準備足夠沖釘、零時安裝螺栓副，沖釘直徑小于孔徑0.2mm。（5） 現(xiàn)場配備適合安裝施工高度的簡易腳手架及扶梯。（6）檢查氧氣、乙炔氣、壓縮空氣、的通暢和可靠。電源容量合理及接地可靠，防火設(shè)備的位置和使用方法。（7）現(xiàn)場備有工具箱，鋼絲繩、手動葫蘆掛鉤架，焊接設(shè)備的簡易房要能防雨。3、拼裝基本方法（1）在找平的場地上按圖紙尺寸1:1用總包提供的卷尺放出預(yù)組裝構(gòu)件的大樣，然后在大樣上搭置胎架，胎架的水平位置采用水準儀進行測量定位，其偏差應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)qc、作業(yè)部門主管檢查驗收后報監(jiān)理確認后才

16、能使用。（2）大節(jié)點及柱、梁、腹桿在預(yù)裝就位前需按圖紙劃出幾何線，以利正確定位。（3）預(yù)裝時先將大節(jié)點在大樣上就位，然后依次將梁、柱、腹桿就位，按水平標(biāo)高調(diào)整各構(gòu)件的高度。（4）預(yù)裝時在每個節(jié)點上穿入一定數(shù)量的臨時螺栓和沖釘，每塊連接板至少有2個銷釘，檢查桁架各構(gòu)件的接口的錯邊情況，當(dāng)連接板與構(gòu)件之間的間隙大于4mm時，則必須進行矯正至4mm以內(nèi)。檢查桁架的軸線、高度和對角線，正確無誤后可以進行抹孔。（5）抹完孔的構(gòu)件，先按位置和方向敲上構(gòu)件鋼印，然后按抹孔基準圈園、敲梅花眼。采用鉆床按梅花眼基準進行打孔。（6）將打完孔的構(gòu)件按編號和方向就位至大樣內(nèi)，打上銷釘和臨時螺栓。（7）高強度螺栓連接的

17、板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0 mm的間隙可不處理；1.03.0 mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0 mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。（8）檢查桁架的軸線尺寸、對角線、平面度，拱度和穿孔率。（9）構(gòu)件預(yù)裝后的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。（10） 螺栓孔檢測：當(dāng)采用比孔公稱直徑小于1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大于0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。（11）預(yù)裝后的允許偏差符合國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001及設(shè)計要求的

18、相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理、以及安裝單位確認后方可出廠。4.4.3、預(yù)拼裝實施方案根據(jù)各分段情況，在組裝場地上擺放好胎架，并進行抄平。在胎架上分段組焊構(gòu)件，先把弦桿就位。組焊好腹桿。其他構(gòu)件也用同樣方法在胎架上分段組焊裝好。構(gòu)件各部分進行預(yù)組裝，并對構(gòu)件的截面尺寸，對角線及平面度進行測量，合格后方可進行吊裝。4.5、鋼構(gòu)件運輸本工程的鋼構(gòu)件由鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司負責(zé)加工制作，該鋼結(jié)構(gòu)加工廠位于湖北省武漢黃石市團風(fēng)鎮(zhèn)，距離廣州市黃浦大廈約900公里，考慮路途交通情況，根據(jù)勘查每車大約18小時內(nèi)到達目的地。運輸路線如下圖所示：五、鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1、安裝設(shè)備 由于本工程土建施工時采用2臺型號為tc

19、6510-6平臂式塔吊，且塔機布置的位置離鋼結(jié)構(gòu)連廊較遠，塔吊的起重量不能滿足鋼桁架吊裝的要求，為此我們在鋼桁架上下弦安裝時用一臺25噸汽車吊裝，其余鋼構(gòu)件重量較輕可用塔吊安裝。汽車吊需從消防通道上馳入鋼結(jié)構(gòu)施工場地，汽車吊撐腳位置應(yīng)在砼主梁上，并墊好鋼板，汽車吊停放位置以及鋼結(jié)構(gòu)堆場的樓板底下的二層支模支撐待汽車吊退場后才能拆除。（詳見鋼結(jié)構(gòu)安裝平面布置圖）。5.1.1 、tc6510-6型塔吊起重性能表：65m臂長性能曲線幅度（m）2.5-1631343740吊重（t）2倍率32.772.472.222.004倍率62.72.42.151.93幅度（m）43454750535965吊重（t

20、）2倍率1.821.711.611.481.361.161.004倍率1.751.641.541.411.291.090.935.1.2、25噸汽車起重機起重性能表（主臂） 以下工況僅供參考，實際請與本公司業(yè)務(wù)員聯(lián)系！ 工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575

21、.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本表內(nèi)紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強度所決定,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定) 5.1.3、施工進度保證措施 a、做好進度計劃管理根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)連

22、廊施工的特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，在各工序持續(xù)時間的安排上結(jié)合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關(guān)方面意見加以確定，確保一個星期內(nèi)完成任務(wù)。 b、深化設(shè)計深化設(shè)計方面與設(shè)計院聯(lián)系及早進行深化設(shè)計工作。深化時采用先進的深化設(shè)計軟件，并且安裝單位及早插入深化設(shè)計的過程，保證在深化設(shè)計的過程中，所深化的連接方法，構(gòu)件的分段等能按照現(xiàn)場安裝方案進行，確保安裝順利。 c、加工制作制作方面按照計劃進行構(gòu)件的加工制作，確保構(gòu)件供應(yīng)質(zhì)量和時間。本工程的桁架制作工藝較為復(fù)雜，制作完成后必須預(yù)拼裝，保證構(gòu)件的內(nèi)部質(zhì)量和外觀尺寸，滿足現(xiàn)場安裝的要求，確保安裝質(zhì)量。 d、技術(shù)方面技術(shù)方面編制切

23、實可行的施工專項方案，積極應(yīng)用新技術(shù)。切實做到有針對性、有指導(dǎo)性和使用性，為現(xiàn)場安安裝服務(wù)。 e、質(zhì)量管理嚴格質(zhì)量管理，確保達到驗收一次合格。根據(jù)設(shè)計圖和規(guī)范的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保驗收一次合格。5.1.4資源配置 a、勞動力計劃為了保證工程質(zhì)量和進度，滿足現(xiàn)場施工要求。起重工、焊工、架子工、起重工等特殊工種，一律持證上崗。挑選一批施工過同類型項目的各工種工人，投入到本工程的施工中。i. b、機械設(shè)備計劃序號名稱單位數(shù)量備 注1塔吊6510臺1次梁吊裝2二氧化碳氣體保護焊臺10構(gòu)件焊接3直流焊機臺2構(gòu)件焊接4空壓機臺1構(gòu)件安裝5栓釘機臺1構(gòu)件安裝6全站儀

24、臺1測量校正7水準儀臺1測量校正8經(jīng)緯儀臺1測量校正9手拉葫蘆個20構(gòu)件校正10千斤頂個10構(gòu)件校正11對講機個8整體協(xié)調(diào)12角磨機個12焊縫打磨13炭弧氣刨機臺1修整焊縫14焊條烘箱個5烘干焊條1525噸汽車吊臺1桁架安裝5.2、安裝順序5.2.1、安裝球形絞支座5.2.2、主梁安裝 支座安裝完畢經(jīng)檢查無誤后，用25噸汽車吊安裝1#桁架的下弦主梁gl2，再上弦主梁，然后再安裝2#桁架的下弦和上弦。安裝完畢后汽車吊就可退場了。 1#桁架上下弦主梁安裝 2#桁架上下弦主梁安裝5.2.3、次梁安裝 在確認桁架上下弦主梁安裝位置無誤后，即可安裝桁架下弦部位的次鋼粱lg1，待次梁與主梁連接的高強螺栓終

25、擰后，開始鋪設(shè)桁架模板。 桁架下弦次梁安裝 桁架模板鋪設(shè) 桁架模板鋪設(shè)完畢后，安裝桁架上、下弦之間的腹桿，然后再安裝上弦之間的次鋼梁。最后安裝連廊頂部的桁架模板。 腹桿安裝 桁架上弦次梁安裝 連廊頂部桁架模板鋪設(shè)5.3、連廊鋼構(gòu)件一覽表編號截面長度（m）單位重量（kg/m）單根重量（t）數(shù)量總重（t）備注gl2h600*400*16*2016.300205.73.353413.412gl1h450*200*8*128.40067.60.5681810.224lg1h250*250*16*163.80094.70.36082.879xc1h250*250*16*165.20094.70.4924

26、1.970合計：29.028t（含7%的附件重量）每榀桁架重量：9.305t（含7%的附件重量）預(yù)埋件材料表mj1截面單位重量（kg）數(shù)量總重（kg）備注-25*575*25028.216451.2-25*700*8011.0888.0-25*700*57579,08632l50*50*100.73222.4合計：1.194t5.4、施工準備 1、檢查擱置鋼桁架的砼牛腿面上的預(yù)埋件位置是否正確，標(biāo)高是否一致，尤其是埋件的平整度，按球形絞支座的要求平整度不得超過2mm，如預(yù)埋件埋設(shè)偏差超規(guī)范要求時，應(yīng)采取措施糾正后才能安裝球形絞支座。 2、鋼構(gòu)件到達現(xiàn)場后，應(yīng)卸到指定的鋼構(gòu)件堆場，并檢查鋼構(gòu)件在

27、運輸途中是否有損壞，工廠預(yù)拼裝時所編的編號和標(biāo)記是否清晰有誤，對重要構(gòu)件都要按規(guī)范要求進行預(yù)檢。 3、在砼牛腿面上，球型支座上彈好中心線，桁架主梁上還要彈好跨度方向的控制線。 4、配置好吊裝鋼構(gòu)件所需的料索具，以及電焊機、焊材等設(shè)備和材料。六、施工方法6.1、球型絞支座安裝方法 1、支座安裝位置確定：支座安裝時，先根據(jù)圖紙的要求確定各個支座的安裝位置。 2、支座安裝步驟及注意事項：梁底預(yù)埋鋼板中心線與支座頂板中心線對齊，梁底預(yù)埋鋼板與支座頂板之間不能有間隙。然后將預(yù)埋鋼板與支座頂板焊接，焊角高度至少為8-10mm；特別需要注意的是：在焊接預(yù)埋鋼板時，要間斷焊，避免鋼板過熱，灼燒四氟滑板。對焊接

28、后防護漆灼燒部位，要進行補漆。6.2、鋼桁架安裝方法及注意事項： 考慮到砼牛腿面上的預(yù)埋件是按設(shè)計圖預(yù)先埋入，無法調(diào)整標(biāo)高，如鋼桁架整榀安裝（有四個擱置點），就有可能1-2個擱置點懸空或根本無法到位。因此本方案決定采用高空拼裝的方法（見5.1節(jié)安裝順序）。 1、下弦主梁、上弦主梁安裝時，梁的中心線需對準球形支座中心線，跨度方向的控制線也要對齊。在測量了粱的垂直度符合要求后才能松鉤。 2、在安裝腹桿前需測量上、下弦主梁的撓度以及它們之間的距離是否符合設(shè)計要求。如有偏差，應(yīng)找出偏差的原因，糾偏后才能安裝腹桿。腹桿安裝的順序應(yīng)先中間，然后朝二邊逐根安裝，全部腹桿安裝完畢，經(jīng)檢查無誤后方能施焊。 3、

29、次梁和桁架模板安裝 次梁同桁架主梁的連接采用高強螺栓，桁架模板安裝必須待高強螺栓全部終擰后方能鋪設(shè)。6.4、桁架測量6.4.1、桁架吊裝測量流程數(shù)據(jù)綜合處理軸線點投測閉合、測量、放線砼牛腿面預(yù)埋件標(biāo)高測量確定預(yù)埋件位移值超偏處理吊裝桁架校正垂直度校正整理吊裝測量記錄，并進行焊接施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗 收進行下一道工序6.4.2、軸線位移校正每段桁架的校正均以實際柱中心線為準。控制柱節(jié)點時必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。實測位移并做好記錄。校正位移時要特別注意桁架的扭轉(zhuǎn)，保證測量精度。6.4.3、垂直度校正以經(jīng)緯儀測定桁架垂直度，若有傾斜，用攬風(fēng)繩來配合倒鏈進行調(diào)節(jié)，即可

30、控制桁架垂直度在允許范圍內(nèi)。調(diào)整攬風(fēng)繩等到現(xiàn)場焊接完成后才可放松拆除。 6.4.4、桁架測量校正 桁架安裝時，要對桁架的垂直度、標(biāo)高、側(cè)向彎曲以及撓度進行校正，使其達到設(shè)計規(guī)范要求才能進行高強螺栓安裝和焊接工作。、桁架測量的準備工作首先平面解析出桁架結(jié)構(gòu)與軸線的尺寸關(guān)系，采用放大樣的方法將桁架的正投影線，放樣在附著面上，依據(jù)本工程測量坐標(biāo)系統(tǒng)，解析出桁架的監(jiān)測點空間三維坐標(biāo)，作為安裝測控的預(yù)控數(shù)據(jù)。并在相應(yīng)位置貼代替棱鏡的反光膜片。在桁架附近，刻畫明顯標(biāo)高控制點，作為桁架豎向就位的標(biāo)高控制依據(jù)。安裝時架設(shè)水準儀，適時監(jiān)控桁架上弦桿件的標(biāo)高變化。、桁架精確就位對于桁架的測控采用全站儀實時跟蹤測量

31、系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實現(xiàn)鋼構(gòu)件糾偏數(shù)據(jù)的自動采集、記錄、處理，并可以監(jiān)測到桁架側(cè)向彎曲和撓度，進行現(xiàn)場指導(dǎo)安裝校正。6.5、桁架焊接6.5.1、焊接概述鋼桁架連接方式為上下翼緣板采用坡口熔透焊，腹板采用雙面夾板貼角焊?，F(xiàn)場焊接方法采用co2氣體保護焊，注意焊接位置為立焊和橫焊。6.5.2、施工準備、焊工a從事本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得符合本工程項目的焊工合格證。b施焊前應(yīng)對焊工進行技術(shù)交底。、焊接檢驗人員a從事焊接質(zhì)量檢驗的人員應(yīng)具有一定的實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平。b焊縫無損檢測必須由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專業(yè)人員擔(dān)任，焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有

32、相應(yīng)探傷方法的級或級以上資格證書。、焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，具有良好的動特性、調(diào)節(jié)特性，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準確。、焊接材料a焊絲應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告。b焊絲應(yīng)有專人負責(zé)保管、發(fā)放，并作好發(fā)放回收記錄。c焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。d焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好的地方。e co2氣體純度不得低于99.5%。、 焊接環(huán)境a co2氣體保護焊時，風(fēng)速不得超過2m/s。應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其它防風(fēng)措施。b 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。c雨天氣時不得露天焊接。d當(dāng)焊件表面潮濕時，應(yīng)采取加熱去潮除濕措施。、焊接施焊程序a平面施焊順序：鋼桁架拼裝以每段焊縫的中心

33、為分點，一分段由中點向上施焊，另一分段向中點施焊。以避免收縮變形向一個方向積累，以減小平面外焊接變形。圖5-8 桁架焊接順序b 梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。、安裝焊接程序及一般規(guī)定a程序：焊前檢查-預(yù)熱-裝引弧板-測溫再預(yù)熱-焊接-保溫或后熱-檢驗-填寫作業(yè)記錄表。c裝焊墊板及引弧板其表面清潔, 要求與表面坡口相同, 墊板與母材應(yīng)貼緊, 引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。e焊接第一道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。f每道焊接層間母材溫度應(yīng)控制在100-150左右，濕度太低時應(yīng)重新預(yù)熱溫度，太

34、高時應(yīng)暫停焊接，焊接時不得在坡口處的母材上打火引弧。f遇雨天時應(yīng)停焊，環(huán)境溫度低于零度時應(yīng)按規(guī)范預(yù)熱，后熱措施施工，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨設(shè)施，風(fēng)速大于6m/s時則應(yīng)停焊。g一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊，再焊以前須重新按規(guī)定加熱；焊完的焊縫要用石棉布包好冷卻到環(huán)境溫度。外觀檢查在焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行。、安全注意事項a焊機、焊絲、氣瓶應(yīng)放在專用的棚內(nèi)。b夜間焊接，焊接地點應(yīng)有良好充足的照明。6.6、防腐涂裝施工6.6.1、防腐涂裝施工準備類別序號準備內(nèi)容材料準備1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑的選用應(yīng)符合設(shè)計要求以及國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2為方便現(xiàn)場

35、保管，減少安全隱患，防腐涂料的進場應(yīng)根據(jù)工程的需要，小批量的隨構(gòu)件一起進場。3現(xiàn)場涂料保管應(yīng)建立獨立的庫房，周圍不得有易燃易爆品，并嚴格進行防火工作，油漆庫房外應(yīng)設(shè)滅火器組。4禁止涂料庫房內(nèi)通風(fēng)不良,環(huán)境溫度不宜低于+10 ,但也不宜高于+40, 一般每半年油漆桶需翻個存放。機具準備1噴砂槍、噴漆槍、噴漆氣泵、壓縮機、膠管、鏟刀、角磨機、鋼絲刷、滾筒、板刷、漆膜測厚儀等。2噴漆氣泵 壓縮機 角磨機 噴漆槍 板刷 滾筒 膠管 漆膜測厚儀補涂準備1鋼構(gòu)件進場后，運輸過程碰撞破損的油漆在地面進行補涂。地面拼裝的構(gòu)件焊接部位及時涂裝。2 作業(yè)條件1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2防腐涂裝工程前

36、鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故。4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、霧等均不應(yīng)作業(yè)。6.6.2、防腐涂裝工藝流程6.6.3、防腐施工質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施示意圖1漆裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。防腐涂裝前清除焊渣等雜物螺栓節(jié)點修補漆涂刷2防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及除銹處理，除銹等級達到st3級的要求。3鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，r=2.0mm。4經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時涂

37、刷底漆，間隔時間不應(yīng)超過5小時。5配制油漆時，應(yīng)嚴格按照說明書的要求進行.6表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。6.6.4、防腐涂層檢測 檢測儀器儀器名稱：粗糙度比較板用途：通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達到需要的粗糙度。儀器名稱：超聲波測厚儀用途：用于測量鋼鐵表面的涂層厚度，使用方便，讀數(shù)快捷。儀器名稱：濕涂層測厚規(guī)用途：用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。儀器名稱：旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀用途：用于測量施工過程中溫濕度，確保施工在規(guī)定的溫濕度環(huán)境條件下進行。6.6.5、膜厚控制原則膜厚的控制應(yīng)遵守兩個90的規(guī)定，即

38、90的測點應(yīng)在規(guī)定膜厚以上，余下的10的測點至少應(yīng)達到規(guī)定膜厚的90。測點的密度根據(jù)施工面積的大小而定。6.7、防火涂料施工6.7.1施工工藝施工項目施工工藝防火涂料施工前的基層處理首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進行清理。用鏟刀、鋼絲刷等清除構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定，再按防銹漆的刷涂工藝進行防銹漆刷涂。對相鄰鋼構(gòu)件接縫處或鋼構(gòu)件表面上的孔隙，必須先修補、填平?；鶎颖砻嫣幚硗戤叄⑼ㄟ^相關(guān)單位檢查合格后方可進行防火涂料的施工。施工準備及要求清除表面油垢灰塵，保持鋼

39、材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現(xiàn)象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應(yīng)當(dāng)日攪拌當(dāng)日使用完。防火涂料噴涂采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.40.6mpa，噴槍口直徑一般選610mm。每遍噴涂厚度510mm。6.7.2工藝流程6.7.3、防火涂料施工質(zhì)量保障措施序號防火涂料施工質(zhì)量保證措施1施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。2鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進行防火涂料的施工。3防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在

40、上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。4防火涂料施工的重涂間隔時間應(yīng)視現(xiàn)場施工環(huán)境的通風(fēng)狀況及天氣情況而定，在施工現(xiàn)場環(huán)境通風(fēng)情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為812小時。5當(dāng)風(fēng)速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時，若無其他特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。6防火涂料施工時，對可能污染到的施工現(xiàn)場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。6.7.4、防腐、防火涂裝施工措施 a、鋼梁防火涂料施工措施 鋼梁噴涂防火涂料時采用滑車作為措施進行施工，滑車最高可搭至6m，可以滿足現(xiàn)場所有鋼梁的防火涂料施工。 b、轉(zhuǎn)換桁架防火涂料施工措施 桁架噴涂防火涂料和面漆時，采用吊籃、

41、操作平臺完成轉(zhuǎn)換桁架上下弦施工。6.8、高強螺栓施工 施工準備：所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件(gb/t12281231-91)的規(guī)定。 扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。6.8.1、高強度螺栓性能保證措施序號高強度螺栓保管及要求1高強度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套

42、裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外表面應(yīng)注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2在運輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓不應(yīng)使用。3螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管.使用中不得混批。高強度螺栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層。工地儲存高強度螺栓時，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷絲扣和沾染臟物。連接副入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱

43、取出部分螺栓后也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強度螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當(dāng)天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的應(yīng)必須裝回干燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保管，不得亂放、亂扔6在安裝過程中，應(yīng)注意保護螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后再行施工。7高強度螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6 個月。保管周期超過6個月時，若再次使用須按要求進行扭矩系數(shù)試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進行；連接

44、副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進行。扭剪型高強度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準偏差（kn）螺栓直徑(mm)2022緊固預(yù)拉力的平均值154-186191-231標(biāo)準偏差15.719.56.8.2、安裝摩擦面處理為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。6.8.3、高強度螺栓安裝工藝及方法高強螺栓安裝前，構(gòu)件將采用臨時安裝螺栓進行臨時固定，待高強螺栓完成部分安裝時，拆除臨時安裝螺栓，以高強螺栓代

45、替。高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準予拉力的60-80%，第二次終擰到標(biāo)準予拉力的100%。工藝流程 第一步：臨時螺栓固定鋼構(gòu)件第二步：用高強度螺栓替換臨時螺栓，初擰并作好標(biāo)志 第三步：按對稱順序，由中央向四周終擰高強度栓 安裝臨時螺栓序號臨時螺栓安裝方法示意圖1當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結(jié)合緊密。臨時螺栓安裝 2臨時螺栓安裝時，注意不要使雜物進入連接面。3螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。4臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。5不允許

46、使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。6一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。高強螺栓連接長度的確定l= + h + nh + c連接構(gòu)件的總厚度mm；h螺母高度mm，取0.8d（螺栓直徑）；n墊片個數(shù)；h墊圈厚度mm；c螺桿外露部分長度mm（2-3扣為宜，一般取5mm）；計算后取5的整倍數(shù)。 當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將臨時安裝螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓數(shù)量的30%，然后用扳手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。 裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。高強螺栓的初擰和終擰，均按照緊固順序進行，緊固從螺栓群

47、中央開始，然后逐漸向四周擴展，逐個擰緊。高強螺栓的初擰和終擰的軸力和扭矩取值參考下表：大六角頭高強螺栓初擰與終擰扭矩取值參考表螺栓型號初擰扭矩（n.m）終擰扭矩（n.m）m20187255374510m22254.1346.5508.2693注：初擰扭矩是按終擰扭矩的50%左右確定。接觸面縫隙超規(guī)的處理 高強螺栓安裝時應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同 注意事項序號內(nèi)容1裝配和緊固節(jié)頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。2同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對高強螺栓的影響。4制作廠制作時在節(jié)點部位不應(yīng)涂裝油漆。5安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進行除銹。6螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計要求進行安裝。7