樁板式擋土墻施工方案

1、現(xiàn)有高速公路東環(huán)改快速路一期工程昆侖大道立交工程樁板式擋墻施工方案編制單位：中鐵十一局集團(tuán)有限公司 編制日期：2018年 2 月 日目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 建設(shè)項目所在地區(qū)特征6第四章 總體施工組織安排10第五章 臨時工程和過渡工程12第六章 重力式擋土墻施工方案12第七章 扶壁式施工方案15第八章 樁板式擋土墻施工方案17第九章 管理措施27第十章 質(zhì)量管理體系27第十一章 冬（雨）季施工技術(shù)措施34現(xiàn)有高速公路東環(huán)改快速路一期工程昆侖大道立交工程樁板式擋土墻施工方案第一章 編制依據(jù)1、 現(xiàn)有高速公路東環(huán)改快速路一期工程昆侖大道立交工程設(shè)計圖紙及方案；2、 合同文件3

2、、 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）4、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008)5、 根據(jù)現(xiàn)場踏勘、調(diào)查、采集和咨詢所獲取的資料。4、現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)5、施工現(xiàn)場實際調(diào)查資料6、公司現(xiàn)有的施工設(shè)備、技術(shù)力量7、類似工程經(jīng)驗第二章 工程概況本項目位于昆侖大道與東環(huán)快速路交叉處，包含東環(huán)快速路、昆侖大道主路、4條集散車道、4條左轉(zhuǎn)匝道、4條右轉(zhuǎn)匝道、2條昆侖大道輔路、1條改建村路及幾條改造小路。其中東環(huán)快速路北起二塘互通，南至邕賓路延長線下穿通道，工程范圍為DK0+320DK1+900，全長1580m；昆侖大道西起金橋立交，東至金橋農(nóng)產(chǎn)品市場，工程范圍為KK0+650KK2+16

3、0，全長1510m；集散車道總長度為3231.54m；匝道總長度為2367.63m，輔路總長度為3217.632m，其余改建道路總長度約660m。2、 本工程采用重力式擋墻和扶壁式擋墻、樁板式擋墻三種擋墻類型，具體根據(jù)擋墻伸出地面高度和臨近建（構(gòu)）筑物情況等進(jìn)行確定，在路基挖方段，擋墻突出地面高度5m且臨近無高、陡邊坡或建筑物時，采用仰斜重力式擋墻，當(dāng)擋墻突出地面高度5m，或擋墻臨近建（構(gòu)）筑物或存在高、陡邊坡，開挖土方易引起滑坡時采用扶壁式擋墻；在路基填方段，如擋墻突出地面高度5m，采用俯斜重力式擋墻；在擋墻臨近建構(gòu)筑物，難以開挖時，且高差較大時采用樁板式擋墻。重力式擋墻具體設(shè)置情況如下：（

4、1）在 WX K11+880-K11+983.422道路兩側(cè)； （2）在 WX K12+289.422-K12+360道路兩側(cè)；（3）在 NW K0+060.853-K0+094.053道路左側(cè)；（4）在 WN K0+279.984-K0+360道路左側(cè)；（5）在 WN K0+557.910-K0+627.910道路右側(cè)；（6）在 J K0+704.3-K0+724.3道路右側(cè)；（7）在 I K0+301.218-K0+310道路左側(cè)； （8）在 SW K0+835.876-K0+955.876道路右側(cè)。扶壁式擋墻具體設(shè)置情況如下：（1）在 I K0+225.218-K0+291.218道路左

5、側(cè)； （2）在 SW K0+785.876-K0+835.876道路右側(cè)；樁板式擋墻具體設(shè)置情況如下：（1）在 NW K0+094.953-K0+146.053道路左側(cè)； （2）在 J K0+725.2-K0+754.3道路右側(cè)；3、重力式擋墻與扶壁式擋墻具體設(shè)置用道路樁號表示，施工時可根據(jù)道路邊線放樣，具體樁號見各擋墻總體布置圖。隧道出入口處扶壁式擋墻見隧道工程。4、樁板式擋墻具體布置見擋墻平面位置圖與樁板式擋墻樁位坐標(biāo)與標(biāo)高表。5、重力式擋墻采用C20砼，其擋墻頂寬度不小于0.8m，埋置深度不小于0.8m。6、在不同類型擋墻連接處，由于擋墻面坡率的不同而產(chǎn)生三角臨空面區(qū)域，在此區(qū)域段采用M

6、7.5水泥砂漿漿砌片石MU30，厚50cm進(jìn)行封面。7、擋墻與橋梁連接處設(shè)2cm變形縫，與道路連接處根據(jù)道路填土順接。8、扶壁式擋墻每段設(shè)為10m或12m，材料：混凝土為 C35，鋼筋為：HPB300()，,HRB400($),底板鋼筋凈保護(hù)層為7cm，其他位置為4cm。(1)設(shè)計參數(shù)：擋墻基礎(chǔ)要求承載力基本容許值見圖;基底摩擦系數(shù)=0.35；墻背填土內(nèi)摩擦角=35();(2)汽車荷載：城-A級；人群荷載按3KN/m2計算。欄桿扶手水平向外荷載取2.5KN/m,豎向荷載采用1.2KN/m，兩者分別考慮。（2）墻背回填土要求：在墻身的強度達(dá)到規(guī)范要求時，方可分層填筑夯實，以確保墻體穩(wěn)定。墻背底板

7、以上1m范圍內(nèi)填50厚C15無砂大孔砼和50厚級配砂礫石反濾層，其余的填土材料與壓實度同路基。（3）每10-12米設(shè)一道變形縫，寬2cm，用瀝青麻絮沿墻內(nèi)、外、頂三方填塞，填塞深度不小于15cm。（4）每22米梅花點布置100泄水管,最底層泄水管離地面30cm，泄水孔的砂礫石過濾層303030，外包透水土工布。反濾層粒徑級配應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）墻背填土要求綜合內(nèi)摩擦角不小于35，并要求分層夯實，壓實度達(dá)到路基壓實度要求。嚴(yán)禁回填膨脹土。（6）擋墻底部設(shè)置C15素砼墊層，厚度為10cm，每邊寬出基礎(chǔ)為10cm。（7）要求基礎(chǔ)埋深不小于1.2米。9、樁板式擋墻采用鉆孔灌注樁，樁徑為1.8m,樁距

8、為3.5m/4m。樁身材料：混凝土為 C35，鋼筋為：HPB300()，,HRB400($),樁身鋼筋凈保護(hù)層為7cm。(1)、要求樁身入泥巖、粉砂巖層等硬粘土層不小于2d，具體樁長見縱斷面圖。(2)、擋土板采用C35現(xiàn)澆矩形板，采用預(yù)埋鋼筋施工，樁間用擋土板厚40cm。鋼筋為： HPB300()，HRB400($),板鋼筋凈保護(hù)層為3.5cm(3)、帽梁按1520m一段設(shè)置變形縫，具體設(shè)置位置在縱斷面圖中標(biāo)出，變形縫寬為2cm。(4)、要求對基樁進(jìn)行超聲波檢測，以檢測樁身質(zhì)量,檢測數(shù)量不小于全部數(shù)量的20%，且不小于10根。施工時，樁基配筋增設(shè)超聲波檢測鋼管，鋼管規(guī)格為57x3.5mm，檢測

9、鋼管在主筋內(nèi)側(cè)圓弧均勻布置4根，每根檢測鋼管長度為樁長長度加50cm的工作長度，聲測管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物，樁基檢測完畢后預(yù)埋鋼管應(yīng)用水泥砂漿灌滿封閉。對每段樁板式擋墻隨機取3根基樁做水平承載力檢測。10、擋墻兩端或墻背根據(jù)現(xiàn)狀自然放坡，做1：1.5的錐坡，用M7.5水泥砂漿砌砌Mu30的片石厚40cm。11、考慮到道路設(shè)計中已對素填土、雜填土等軟弱土質(zhì)進(jìn)行地基處理，擋墻基礎(chǔ)坐落在道路路基范圍內(nèi)，為避免地基處理重復(fù)計算，因此擋墻設(shè)計中不考慮到地基處理。各類型擋墻要求地基承載力容許值見各類擋墻一般設(shè)計圖，開挖后如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地勘報告不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計者按實際情況調(diào)整。12、其他

10、未盡事宜按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。第三章 建設(shè)項目所在地區(qū)特征3.1地形地貌場地位于南寧市昆侖大道與現(xiàn)狀環(huán)城高速交匯處，地貌類型為南寧盆地邊緣丘陵，沿線為現(xiàn)狀的市政道路，較為平整，但道路兩側(cè)為丘陵，地形起伏較大，現(xiàn)狀地面高程為83.02109.57m。場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)對場地穩(wěn)定性有明顯影響的滑坡、崩塌、地裂、土洞、巖溶漏斗及地面塌陷等不良地質(zhì)作用。擬建道路沿線未發(fā)現(xiàn)有暗埋的河、湖、溝、坑及墳場、地下埋設(shè)物等。3.2工程地質(zhì)場區(qū)內(nèi)的巖土層主要為填土、第四系湖積成因的淤泥質(zhì)粘土、沖積成因的粘土，下伏第三系泥巖等。從上到下為：1、素填土黃、灰黃，松散狀態(tài)，各向異性，均勻性差；主要成份為泥巖棄土及黏性土，混約5

11、20%的碎石角礫，角礫呈棱角、次棱角及亞圓狀，成份不一，母巖成份主要為灰?guī)r、砂巖、硅質(zhì)巖及石英碎塊等，偶混少許磚瓦碎片或塊石?；靥顣r間約35年，未完成自重固結(jié)，屬于欠固結(jié)土，具高壓縮性及濕陷性，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值為4.9擊。該層分布于場地全地段，厚約0.3015.60m。2、填筑土黃、灰黃色，稍密狀態(tài)，局部中密狀，有一定均勻性；主要成份為黏性土，混約520%的碎石角礫，角礫呈棱角、次棱角及亞圓狀，成份不一，母巖成份主要為灰?guī)r、砂巖、硅質(zhì)巖及石英碎塊等?；靥顣r間約310年，經(jīng)人工分層碾壓，有一定的密實度，具中低壓縮性及濕陷性；重型動力觸探試驗校正后錘擊數(shù)平均值為5.7擊。分布于場地昆侖

12、大道及現(xiàn)狀高速公路上，厚約1.1017.80m。3、全風(fēng)化泥灰黃、棕黃夾灰白色，呈硬塑狀態(tài)，局部堅硬狀，中等壓縮性；液性指數(shù)平均值0，屬干燥類型土，壓縮系數(shù)平均值為0.129MPa-1，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值為21.9擊；成份以粉質(zhì)泥巖為主，夾泥巖，局部含鈣質(zhì)或鈣質(zhì)結(jié)核。短柱狀巖芯，中厚層狀構(gòu)造，全風(fēng)化程度，巖石結(jié)構(gòu)基本被破壞，但尚可辨認(rèn)，有殘余結(jié)構(gòu)強度；可用鎬挖，沖擊易鉆進(jìn)，干鉆可鉆進(jìn)，錘擊聲啞、無回彈、有較深凹痕，手可捏碎，浸水后可捏成團(tuán)；具脹縮性，親水性強，失水干裂、濕水易軟化。發(fā)育網(wǎng)紋閉合狀微風(fēng)化裂隙，裂隙面附著褐黑色鐵錳質(zhì)氧化物。巖石堅硬程度為極軟巖，為可軟化巖石，巖體完整程度

13、為較完整、節(jié)理發(fā)育程度為不發(fā)育。該層分布于場地大部分地段，埋深約0.7015.50m，厚約0.506.80m。4、強風(fēng)化泥巖灰蘭色，局部灰黃色，呈堅硬狀態(tài)，局部硬塑狀，中等壓縮性；液性指數(shù)平均值0，屬干燥類型土，壓縮系數(shù)平均值為0.089MPa-1，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值為46.4擊。成份以泥巖為主，夾粉砂質(zhì)泥巖或煤層，局部含鈣質(zhì)或鈣質(zhì)結(jié)核、炭化錳結(jié)核，鈣質(zhì)含量較大時可相變?yōu)殁}質(zhì)泥巖或泥灰?guī)r，偶含貝殼類化石。短柱狀巖芯，中厚層狀構(gòu)造，強風(fēng)化程度，巖石結(jié)構(gòu)大部份被破壞，礦物成份顯著變化，發(fā)育網(wǎng)紋閉合狀微風(fēng)化裂隙，裂隙面附著褐黑色鐵錳質(zhì)氧化物；局部發(fā)育構(gòu)造裂隙，裂隙面光滑，有定向擦痕排列。刀

14、可切片，用鎬可挖，干鉆不易鉆進(jìn)；錘擊聲啞、無回彈、有較深凹痕，手可捏碎，浸水后可捏成團(tuán)；具脹縮性，親水性強，失水干裂、濕水易軟化。巖石堅硬程度為極軟巖，為可軟化巖石，巖體完整程度為較完整、節(jié)理發(fā)育程度為不發(fā)育。該層分布于場地全地段，局部未揭穿，埋深約0.5019.50m，最大揭穿厚度24.60m。5、中風(fēng)化泥巖蘭灰色，局部灰綠色，偶呈棕紅色，呈堅硬狀態(tài)，局部硬塑狀，低壓縮性；液性指數(shù)平均值0，屬干燥類型土，壓縮系數(shù)平均值為0.053MPa-1，天然單軸抗壓強度平均值1.37MPa，成份以泥巖為主，夾粉砂質(zhì)泥巖或煤層，局部含鈣質(zhì)或鈣質(zhì)結(jié)核、炭化錳結(jié)核，鈣質(zhì)含量較大時可相變?yōu)殁}質(zhì)泥巖或泥灰?guī)r，偶含

15、貝殼類化石。短柱狀巖芯，中厚層狀構(gòu)造，中等風(fēng)化程度，巖石結(jié)構(gòu)部份被破壞，刀可切、但不成片，呈碎粒狀；用鎬可挖，干鉆難鉆進(jìn)，巖芯鉆方可鉆進(jìn)；錘擊聲啞、無回彈、有凹痕，浸水后可捏成團(tuán)；具脹縮性，親水性強，失水干裂，濕水易軟化，巖芯采取率90100%。發(fā)育網(wǎng)紋閉合狀微風(fēng)化裂隙，裂隙面附著褐黑色鐵錳質(zhì)氧化物，局部發(fā)育構(gòu)造裂隙，裂隙面光滑，有定向擦痕排列。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值為95.0擊，巖石堅硬程度為極軟巖，為可軟化巖石，巖體完整程度為較完整、節(jié)理發(fā)育程度為不發(fā)育。該層于橋梁地段揭露，未揭穿，埋深約16.5032.0m，未揭穿，揭露層厚約30.0m。6、煤巖灰黑、黑色，呈硬塑狀態(tài)，中等壓縮性。

16、短柱狀巖芯，塊狀結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造，強風(fēng)化程度，巖石結(jié)構(gòu)大部份被破壞；發(fā)育網(wǎng)紋閉合狀微風(fēng)化裂隙，局部發(fā)育構(gòu)造裂隙，裂隙面光滑，有定向擦痕排列。刀可切片，用鎬可挖，干鉆可鉆進(jìn)；錘擊聲啞、無回彈、有深凹痕，手可捏碎，浸水后可捏成團(tuán)；親水性強，失水干裂、濕水易軟化，卸荷后易回彈開裂，易擾動。巖石堅硬程度為極軟巖，為可軟化巖石，巖體完整程度為較完整、節(jié)理發(fā)育程度為發(fā)育，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值為27.6擊。該層呈互層或透鏡狀夾于泥巖中，厚度變化大，層位不穩(wěn)定，常有尖滅現(xiàn)象。單層厚度約0.301.00m。3.3水文地質(zhì)1、地下含水層特征在勘察深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)有兩層地下水，即：上層滯水、孔隙裂隙水。（

17、1）上層滯水賦存于素填土和填筑土1層中，地下水補給源主要來自大氣降水、周邊生活廢水及河水入滲，地下水位、水質(zhì)、水量變化主要受日常氣候影響，無統(tǒng)一地下水位，動態(tài)不穩(wěn)定。地下水總體徑流方向為自中部流向東、西兩側(cè)，主要排泄方式為蒸發(fā)、下滲及側(cè)向徑流。施工期間地下水初見、穩(wěn)定水位埋深約3.012.0m，年地下水位變化幅度為38m。（2）孔隙裂隙水賦存于古近系泥質(zhì)粉砂巖與煤巖裂隙內(nèi)，其補給源主要來自頂部泥巖隔水層局部缺失的上層滯水越流及場地外圍地下水側(cè)向徑流，地下水位、水質(zhì)、水量變化主要受季節(jié)氣候影響，動態(tài)相對穩(wěn)定，排泄方式主要為側(cè)向逕流，逕流方向自北東流向南西。由于本含水層具互層性，局部呈透鏡狀分布，

18、層間被具隔水性的泥巖層分隔，本含水層具有層位多、層間水力聯(lián)系差、層間地下水位不統(tǒng)一的特點。施工期間地下水初見、穩(wěn)定水位埋深約1.27. 5m，下部具承壓性，各含水層承壓水頭不一，年地下水位變化幅度為35m。2、水、土腐蝕性評價場地周圍無工業(yè)污染源，場地內(nèi)的水、土未受污染。上層滯水和孔隙裂隙水對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。全風(fēng)化泥巖和強風(fēng)化泥巖對混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。其余巖土層雖未取樣做易溶鹽分析，由于本場地未受污染，其腐蝕性與全風(fēng)化泥巖一致。3.4地震效應(yīng)評價據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2015），南寧市的抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震分組為

19、第一組，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g。由于本場地地形、巖性變化較大，填土層厚度大，在雨季地下水位淺，本著最不利的原則綜合考慮：本道路工程場地土的類型為中軟土，場地類別為類，特征周期為0.35S，建筑抗震地段屬不利地段。根據(jù)公路公程抗震規(guī)范（JTG B02 -2013）第4.3.2條規(guī)定，本道路工程可不考慮土層的液化影響。3.5樁基單樁承載力計算參數(shù)擋 土 墻 及 樁 基 設(shè) 計 參 數(shù) 值 表巖土類別擋土墻對基底的摩擦系數(shù)橋涵墩臺基礎(chǔ)底面與地基土的摩擦系數(shù)沖、鉆、挖孔樁（水下）非巖石類地基水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)m（kN/m4）樁側(cè)土的摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值qik(kPa)樁端處土的承載力容許值qr(

20、kPa)負(fù)摩阻力系數(shù)n素填土0.304500全風(fēng)化泥巖0.400.409080020000強風(fēng)化泥巖0.420.421201200（C0）中風(fēng)化泥巖0.430.431401500（C0）煤巖10.400.408227000臺后的填筑土雖經(jīng)分層碾壓，有一定的密實度，但畢竟其為新近回填土，尚未完成自重固結(jié)，在自重應(yīng)力作用下會產(chǎn)生自重固結(jié)、下沉，從而對樁身產(chǎn)生下拉應(yīng)力，對樁基產(chǎn)生負(fù)摩阻力。根據(jù)工作經(jīng)驗，壓實回填土的負(fù)摩阻力系數(shù)取0.25，重度取18.5kN/m3。3.6交通運輸情況本項目橋梁位于現(xiàn)有東環(huán)高速、昆侖大道主干道及昆侖立交，在南寧市區(qū)內(nèi)，車流量較大，施工時可利用市區(qū)道路的交通條件進(jìn)入施工場

21、地。第四章 總體施工組織安排4.1施工組織機構(gòu)為加強施工管理，項目部準(zhǔn)備安排技術(shù)人員3人、測量人員2人、試驗人員1人、安全員2人，項目經(jīng)理、項目總工進(jìn)行總體協(xié)調(diào)管理工作，其他部門人員全力配合。配置樁基施工工班1個共20人，綜合施工工班 2個共 40人。4.2施工總體部署4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工調(diào)查，對橋梁工程進(jìn)行深入細(xì)致的施工調(diào)查，主要內(nèi)容包括：全面了解工程特點，調(diào)查水文、氣象、地形、地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、建材、交通、水源、電源、通訊、地面拆遷、臨時工程條件與當(dāng)?shù)氐拇逡?guī)民俗等。（2）組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀和熟悉設(shè)計文件內(nèi)容，形成會審紀(jì)要，結(jié)合施工調(diào)查，掌握設(shè)計要求，對設(shè)計文件中存在的疑問及時主

22、動地與設(shè)計單位聯(lián)系，求得明確書面答復(fù)。（3）交接樁后，項目部立即復(fù)核控制樁點和復(fù)測原地面，將復(fù)測成果上報監(jiān)理工程師審核。（4）根據(jù)設(shè)計文件備齊各種標(biāo)準(zhǔn)圖、施工規(guī)范、質(zhì)量評定表、檢查證、試驗記錄及報告，施工記錄表等資料；試驗室抓緊時間進(jìn)行原材料取樣試驗。（5）根據(jù)施工圖紙的復(fù)核和圖紙會審情況，項目經(jīng)理部組織技術(shù)人員編制質(zhì)量安全計劃、主要工序作業(yè)指導(dǎo)書和過程檢驗與試驗計劃，組織技術(shù)交底工作。同時根據(jù)各種施工工藝組織施工作業(yè)隊進(jìn)行崗前培訓(xùn)。（6）根據(jù)施工任務(wù)，結(jié)合施工圖紙，設(shè)專人積極配合業(yè)主及地方政府完成征用土地、青苗補償及拆遷工作，為工程開工創(chuàng)造條件。4.2.2設(shè)備、物資準(zhǔn)備本樁板式擋土墻工程采用

23、的機械設(shè)備、試驗及測量檢測儀器設(shè)備按施工需求配齊，隨工程進(jìn)展需要陸續(xù)進(jìn)場。本工程所用機械設(shè)備到位情況如下表所示。名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注挖掘機1.2m3臺1吊機臺1電焊機臺2鋼筋加工機臺5空壓機臺1工程用水泥、鋼材、鋼絞線、碎石、片石、砂等材料由經(jīng)過招標(biāo)的供應(yīng)廠家供應(yīng)；其它材料就近從專業(yè)廠家采購。砂石料、水泥、鋼材等材料在監(jiān)理見證下取樣后待檢驗合格并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后即可進(jìn)入施工現(xiàn)場，汽車運輸，經(jīng)公路運至拌和站料倉和材料場。4.2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備期間完成導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測、加密，臨時租地、辦公、生活、生產(chǎn)房屋、場地及設(shè)施、臨時供水、臨時供電、施工便道、場地平整、臨時通訊等臨時工程。根據(jù)本橋梁

24、工程實際情況及工程項目的特點，全橋梁樁基、承臺、墩臺身等工程采用平行作業(yè)與流水作業(yè)相結(jié)合的方法組織施工，重點工程部位優(yōu)先開工。施工準(zhǔn)備期完成梁場、鋼筋加工場和項目部駐地以及施工用電等臨時設(shè)施。交通暢通，通向各作業(yè)點的便道支線，按實際需要接入，盡量減少征地。4.3 施工進(jìn)度計劃二塘跨線橋施工進(jìn)度計劃表施工項目計劃開工時間計劃完工時間施工準(zhǔn)備2018.01.52018.01.07樁基施工2018.01.082018.03.20擋土板施工2018.03.102018.04.15回填2018.04.162018.04.20第五章 臨時工程和過渡工程5.1 管線遷改排查橋梁施工范圍的管線及小型附屬物，分

25、類統(tǒng)計之后報審相關(guān)單位及公司，盡快簽辦相關(guān)手續(xù)、合同，遷改管線以確保順利施工。5.2 混凝土拌合站根據(jù)本項目橋梁工作面集中的特點，結(jié)合所需混凝土工程量的大小，根據(jù)現(xiàn)場交通條件及工程分步情況使用混凝土拌合站1處，混凝土攪拌輸送車運到現(xiàn)場的方式進(jìn)行砼施工作業(yè)，使用配備滿足現(xiàn)場施工需求的自動計量砼的商業(yè)拌和站。5.3 鋼筋加工場鋼筋場設(shè)置在D匝道附近，場地開闊，在征地界范圍內(nèi)，距離施工現(xiàn)場100m以內(nèi)，運輸方便，節(jié)省時間，有效地提高了施工效率。第六章 重力式擋土墻施工方案1、控制測量：植被清理在擋墻用地范圍內(nèi)的樹木、樹樁、雜草、垃圾、廢碴等所有障礙物利用挖機或人工及時的清除。按照設(shè)計圖紙放出擋墻線及

26、土方開挖線，并確定開挖深度。2、基槽土石方開挖根據(jù)土石方開挖線采用人工開挖。基槽土石方開挖時根據(jù)土質(zhì)情況及開挖深度，確定土方開挖線，開挖坡度應(yīng)在1：0.31：0.1之間。當(dāng)為巖層時坡度應(yīng)適當(dāng)放小，基坑工作面為30cm。挖出的土石方如能作為填料應(yīng)及時運至填方區(qū)回填，如不能用作填料，則現(xiàn)場能堆放就堆放在現(xiàn)場，不能堆放的就及時運至指定的棄碴場。如堆在現(xiàn)場堆點應(yīng)在基坑1.8m以外，且堆放高度不能大于1.5m。開挖至設(shè)計基底上200mm時，應(yīng)停止開挖，測量人員重新放出擋墻線及測出標(biāo)高，當(dāng)符合要求后，再進(jìn)行清底?；浊宄?.1：1的反坡。如基坑內(nèi)有水時應(yīng)在基坑四周明挖排水溝，在適當(dāng)部位開挖集水井。集水井底

27、深度比基坑底部深0.50.8m，并及時的用水泵將水排出，以免基坑由于水的侵泡而降低承載力。墻址處地面較陡時，擋土墻下部應(yīng)開挖成臺階式，臺階高度比應(yīng)不大于1：2，且最外側(cè)臺階寬度不應(yīng)小于2m，臺階底部應(yīng)人工挖成0.1：1的逆坡。基槽開挖后若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)與設(shè)計有出入，應(yīng)通知有關(guān)人員確定方案?；娱_挖完成后，應(yīng)及時的對地基承載力進(jìn)行檢驗，當(dāng)符合設(shè)計要求時進(jìn)行基礎(chǔ)片石砼的施工工作，同時做好有關(guān)的資料。3、基礎(chǔ)施工地基為中風(fēng)化泥巖或砂巖，埋置深度0. 5m，襟邊寬度為0.81.6m。基礎(chǔ)采用C20毛石砼澆筑。澆筑前需經(jīng)試驗檢查報告合格后方可進(jìn)行，并清除塊石表面泥垢等雜質(zhì)，必要時用水清洗干凈。在基礎(chǔ)施工時，施

28、工隊實驗人員應(yīng)及時的進(jìn)行砼抽檢工作，做好砼試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28d以后送中心實驗室檢測。4模板、腳手架施工（1）、模板采用木模，模板及支架應(yīng)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確性。（2）、模板及支架必須安置于符合設(shè)計的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。（3）、模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。必須做到不跑模，不脹模。（4）、擋墻內(nèi)外腳手架采用雙排鋼管腳手架，立桿叢向間距為1.5m,橫向間距為1.m. 水平桿間距為1.5m,沿雙排架叢向搭設(shè)剪刀撐，間距6m一道，腳手架應(yīng)與澆筑好的擋墻連接牢固。（5）、模板用直徑14mm的對拉螺桿加固，螺桿間距6

29、00mmX600mm,外套直徑20mmPVC套管。5、混凝土的澆筑5-1準(zhǔn)備工作（1）、模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。（2）、混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。（3）、檢驗?zāi)０宓膸缀纬叽纭⒈砻嫫秸?、垂直度、高程、軸線。5-2、混凝土的澆筑（1）砼使用商品砼，在砼基礎(chǔ)澆筑完之后，測量人員隨即放出擋墻頂面線及邊線，（2）根據(jù)擋墻基礎(chǔ)線立好坡度尺，并嚴(yán)格按照坡度尺進(jìn)行施工作業(yè)，坡度尺的間距為1015m，以確保坡度順暢，自然坡比符合設(shè)計要求。（3） 墻身擋墻采用C20毛石砼澆筑，毛石摻量小于15%。毛石需經(jīng)試驗檢查報告合格后方可使用。（4）擋墻墻身在巖土分界線以上部分分

30、層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距2.5m，上下交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋110mmPVC管應(yīng)伸出墻背50cm， 端部20cm處用土工布包裹，要求泄水孔應(yīng)保證排水順暢，無阻塞現(xiàn)象，泄水管向外排水，坡度為3%。（5）墻身沿縱向及地形變化情況每隔1015m設(shè)置沉降縫一道，縫寬為3cm，用聚苯乙烯嵌入施工縫中，并沿縫內(nèi)、外、頂三方填塞瀝青麻絲，深度為15cm。（6）在施工過程中測量人員應(yīng)注意復(fù)測擋墻的平面位置、標(biāo)高、幾何尺寸及坡比。每澆34米為一個分階段層檢測單位，確保擋墻按照設(shè)計要求進(jìn)行施工。（7）為保證模板的不爆模，每次砼澆筑高度為1.5m,在每次澆筑的砼頂面以下20mm位置埋設(shè)一排老墻螺桿，用于對上層模板底口的

31、緊固，間距為600mm。老墻螺桿采用直徑14mm的高強桿，埋入砼的深度不少于80cm,保證澆筑砼時不被拔出。6、臺背回填衡重式擋墻由于高度較大，偏心距較大，若待全部澆筑完成后回填臺背存在很多困難，如填筑質(zhì)量不易保證和墻身及地基容易損壞等問題。當(dāng)墻身澆筑到56米，砼強度達(dá)到70%以上時可進(jìn)行基礎(chǔ)及臺背的回填工作，以確保擋墻的穩(wěn)定和施工安全。擋墻背面干砌50cm的片石濾水層，20cm厚的碎石層。墻背用土夾石回填，塊石含量為40%，塊石最大直徑不超過20cm. 墻背回填分層夯實，在機械不能操作的位置采用人工夯實回填，人工夯實每次回填土虛鋪厚度不超過30cm,采用立式夯機夯實，在機械能到達(dá)的位置，利用

32、16噸壓路機碾壓，每次鋪土厚度不超過60cm。土的壓實度在墻頂2米的內(nèi)要求不低于95%，2米以下壓實度不小于90%。第七章 扶壁式施工方案1、工作準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖，進(jìn)行現(xiàn)場核對，當(dāng)施工圖與實際情況不相符時，應(yīng)及時報批處理。（2）編制實施性施工組織設(shè)計，并編制工序質(zhì)量控制流程和作業(yè)指導(dǎo)書，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。（3）對進(jìn)場材料進(jìn)行試驗，確保材料合格；確定施工配合比。6.2.2 測量放線根據(jù)施工圖劃分施工段，測定擋土墻墻趾處路基中心線及基礎(chǔ)主軸線、墻頂軸線、擋土墻起訖點和橫斷面，注明高程及開挖深度。每根軸線均應(yīng)在基線兩端延長線上設(shè)4個樁點，并分別以混凝土包封保護(hù)，放測樁位時，應(yīng)測定中心樁及擋土墻

33、的基礎(chǔ)地面高程，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在施工干擾區(qū)域之外，測量結(jié)果應(yīng)符合精度要求并與相鄰路段水準(zhǔn)點相閉合。2、基坑開挖基礎(chǔ)施工人工配合機械開挖基坑，并在基坑四周布置橫向排水溝，根據(jù)現(xiàn)場情況合理設(shè)置基坑防護(hù)，按設(shè)計要求在基坑底部施工墊層。基礎(chǔ)立模前應(yīng)測量放線，確定擋墻的基礎(chǔ)的邊線，按照線型布置，刻畫鋼筋間距，擺放、綁扎鋼筋，預(yù)留墻身及板肋的鋼筋。采用和基礎(chǔ)同強度的混凝土墊塊設(shè)置保護(hù)層，拼裝鋼模板應(yīng)支撐牢固，接縫嚴(yán)實，不得漏漿。模板尺寸及保護(hù)層厚度合格后澆筑砼。3、墻面板和扶壁施工首先綁扎墻面板鋼筋和扶壁鋼筋，鋼筋安裝完經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始立模，施工中需特別注意模板的垂直度和平整度，在鋼筋混凝土與模板

34、間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強度與混凝土結(jié)構(gòu)的強度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求，同時要保證4個/m2 ?；炷翝仓捎貌迦胧秸駝悠髡駬v，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。4、混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除混凝土灌注完畢后，安排專人在初凝前進(jìn)行混凝土收面，待混凝土終凝前再進(jìn)行一次收面壓光處理，然后再覆蓋土工布進(jìn)行灑水保

35、濕養(yǎng)生。當(dāng)氣候炎熱時或有風(fēng)時，2h3h后即可澆水以維持充分的潤濕狀態(tài)。在潮濕氣候條件下，空氣相對濕度大于60%時，使用普通水泥時，濕潤養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。墻面板和扶壁的側(cè)模板屬非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時才能拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模板。5、墻背填土墻背回填應(yīng)該在擋土墻混凝土的強度達(dá)到設(shè)計強度的75%才能夠進(jìn)行填土。應(yīng)由最低處分層填起，回填要均勻，攤鋪要平整，并設(shè)不小于3%的橫坡，逐層填筑，逐層碾壓夯實，不允許向墻背斜坡填筑。若分幾個作業(yè)段回填，兩段交接處不在同一時間填筑，則先填地段應(yīng)按11的坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應(yīng)分層

36、相互交疊銜接，其搭接長度，不得小于2m。大型壓實機械要距離墻身及扶壁一定距離碾壓，碾壓不到地方采用小型夯機夯實。 第八章 樁板式擋土墻施工方案1、工藝流程測量放樣開挖到錨固段樁設(shè)計頂面標(biāo)高鉆孔綁扎鋼筋及檢測管懸臂段樁立模澆筑整樁混凝土擋土板鋼筋安裝擋土板模板安裝混凝土澆筑墻后回填檢測驗收2施工準(zhǔn)備鉆機進(jìn)場后，根據(jù)墩位處的地基情況進(jìn)行鉆機施工場地平整。鉆孔平臺還應(yīng)能滿足承載混凝土運輸車輛的能力。避免鉆機施鉆過程中發(fā)生不均勻沉降和水平位移，而導(dǎo)致樁孔傾斜和偏移。3樁位測放根據(jù)現(xiàn)有測量控制網(wǎng)進(jìn)行樁基中心點測放，鉆機就位前對每個樁位進(jìn)行放樣，放樣完成后在每個樁位處對角設(shè)置護(hù)樁，以保證樁基開挖后，可以依

37、據(jù)護(hù)樁找到樁位中心，并將樁位中心引至護(hù)筒內(nèi)壁上，確保鉆進(jìn)過程中樁位對中。每個樁位應(yīng)在不同控制點復(fù)核兩次，確保樁基中心點的準(zhǔn)確。 4埋設(shè)護(hù)筒1）、鋼護(hù)筒采用=10mm鋼板制作，其內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.2m。測放樁位時要注意對位準(zhǔn)確。2）、為避免護(hù)筒在起吊運輸過程中變形，需在適當(dāng)位置用鋼管焊成十字形內(nèi)支撐，待吊裝豎直后切除。3）、護(hù)筒的埋深，以能有效地保證護(hù)筒在整個鉆孔樁施工中的穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)，埋深23m為宜，盡可能將護(hù)筒埋置在較堅硬密實的粘土層中至少0.5m；護(hù)筒頂高于水位1.52m,高出地面0.3m。4）、鋼護(hù)筒埋置時要求豎直，且定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。5、鉆機移位定

38、位旋挖鉆機自行履帶移位，在旋挖鉆機行進(jìn)到樁位處時，將鉆桿調(diào)整豎直就位并鎖定，調(diào)好鉆桿的垂直度，為確保鉆頭軸線與樁位中軸線重合，采取用全站儀進(jìn)行對中觀測和豎直度校正。膨潤分水化攪拌，保證漿體均勻。6、護(hù)壁泥漿的拌制1、護(hù)壁泥漿要用優(yōu)質(zhì)泥漿，保持樁孔不坍、不縮，尤其對較厚的填土及淤泥質(zhì)土要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。2、在鉆進(jìn)時，由于旋挖鉆機為靜態(tài)泥漿無循環(huán)鉆進(jìn)，且成孔速度快，護(hù)壁泥皮薄，據(jù)地質(zhì)勘查資料知本場區(qū)存在較厚的軟塑性粘土層和粉砂地層，易造成縮孔和塌孔的事故，因而鉆進(jìn)時對泥漿性能要求較高。為了滿足施工要求，在制作泥漿時，應(yīng)注意以下幾點：(1)土必須充一致。造漿后應(yīng)靜置24小時之后方可使用，保證膨潤土的充

39、分水化，泥漿各項指標(biāo)符合要求。(2)泥漿絮凝或沉淀過多時，泥漿必須用空壓機送風(fēng)反復(fù)攪動，符合要求后才可送入孔內(nèi)使用，否則勢必會造成孔內(nèi)沉渣過多或其它孔內(nèi)事故。(3)為了保證安全連續(xù)正常施工確保成孔速度、成孔質(zhì)量及灌注成樁質(zhì)量，開孔前泥漿總量應(yīng)達(dá)到設(shè)計方量的1.5倍左右方可開鉆，質(zhì)檢員、技術(shù)員要隨時觀察泥漿性能的變化，及時檢測泥漿的性能，不符合設(shè)計要求的泥漿禁止送入孔內(nèi)，鉆進(jìn)時及時足量補充孔內(nèi)泥漿，防止孔內(nèi)泥漿落差太大，即泥漿液面深度低于護(hù)筒進(jìn)漿口30cm以下，而造成孔壁坍塌。尤其不允許漿面落到護(hù)筒底以下。在雨天施工時，應(yīng)注意泥漿性能的變化，及時根據(jù)實際情況調(diào)整泥漿原料的配比。鉆機因故停鉆時（如

40、機械故障、修理鉆具等），要及時向孔內(nèi)補充泥漿，保持泥漿高度，以保證孔內(nèi)安全。二次清孔時沉淀池泥漿容量要大，保證清孔時孔內(nèi)大量泥沙的有效沉淀，使二次清孔達(dá)到設(shè)計要求，禁止孔內(nèi)泥漿低于護(hù)筒溢漿口。(4)施工中做好現(xiàn)場泥漿配置、排污、更換工作，設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，保持泥漿比重在1.051.20之間。隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，確保鉆進(jìn)需要。泥漿指標(biāo)如表：比重粘度（S）含砂量（%）1.051.2016224 (5)對于固相含量過高，比重、粘度超過規(guī)定值，不宜稀釋處理的廢漿應(yīng)及時排運出場外處理。(6)當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，為保證鉆孔過程不坍孔、縮孔，必須保證孔內(nèi)水頭，且要將泥漿比重調(diào)大。在鉆進(jìn)過程

41、中，要及時補漿，確保鉆進(jìn)過程中的水頭高度。(7)在泥漿池邊設(shè)好防護(hù)安全欄。(8)為了保護(hù)環(huán)境，鉆孔泥漿經(jīng)沉淀處理合格后將鉆渣運往指定地點。7、鉆孔1、準(zhǔn)備好以上工作后，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，鉆機開始鉆進(jìn)施工。2、由施工經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任機班長，負(fù)責(zé)成孔鉆進(jìn)設(shè)備的操作,并對機長進(jìn)行鉆進(jìn)注意事項交底，強調(diào)機長對地質(zhì)狀況進(jìn)行掌握，要求將地質(zhì)剖面圖和柱狀圖懸掛在操作室，掌握每根樁的地質(zhì)情況，根據(jù)實測深度并對照地層埋深，判斷鉆進(jìn)進(jìn)度，在地層變化處附近，撈取鉆渣樣品與地質(zhì)資料核實，以精確控制換層時的鉆進(jìn)參數(shù)，確保成孔質(zhì)量。3、開鉆時應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。但是對于加夾層（

42、粉砂層）鉆進(jìn)時，需要調(diào)整泥漿比重到1.2左右，并且采取慢速鉆進(jìn)的方法進(jìn)行施工。4、旋挖機鉆進(jìn)過程中，鉆桿要保持垂直狀態(tài)，嚴(yán)格控制垂直度在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5、鉆機鉆進(jìn)過程中應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機的主吊鉤始終要承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80。6、要安排專人定時檢查孔內(nèi)泥漿水頭高度，發(fā)現(xiàn)不足并及時足量補充。鉆孔內(nèi)泥漿水頭高度應(yīng)不低于護(hù)筒排漿孔下30cm，并高于地下水位2米。7、合理控制起鉆和下鉆時速度，避免激動壓力和抽吸力對孔壁的影響。 8、在提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。對于地質(zhì)狀況發(fā)生大的變

43、化，旋挖鉆機不能鉆進(jìn)時，及時更換小鉆頭試鉆，如果還是不能繼續(xù)鉆進(jìn)，需要換旋轉(zhuǎn)鉆機或沖擊鉆時，立即派人24小時內(nèi)調(diào)用鉆機進(jìn)場，確?？妆诓惶?，或發(fā)生其他以外情況。9、做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔?？咨?、鉆速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚。8、成孔檢測及清孔1、鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔，準(zhǔn)備下鋼筋籠?？咨畈捎脺y繩進(jìn)行測量，測繩必須經(jīng)常進(jìn)行校正、修訂，以保證測量準(zhǔn)確?？讖讲扇∠绿娇灼鞯姆椒ㄟM(jìn)行檢查，探孔器直徑為鋼筋籠直徑+0.1m，探孔器的長度為設(shè)計直徑的46倍。成孔深度和孔徑不小于設(shè)計值，泥漿比重、含砂率及粘度由試驗人員在現(xiàn)場進(jìn)行

44、測定，泥漿比重為1.051.20g/cm3以內(nèi)，含砂率小于4%，粘度為1622s，以上均符合要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才允許鉆機移位，并準(zhǔn)備清孔、下鋼筋籠。2、清孔可采用抽漿方法，在清孔排渣時，必須保證孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm，合格后在孔底提出泥漿式樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆孔樁成樁檢測標(biāo)準(zhǔn)1孔 徑不小于設(shè)計孔徑2孔 深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏差不大于50mm4傾 斜 度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求根據(jù)現(xiàn)有測量控制網(wǎng)進(jìn)行樁基中心點測放，鉆機就位前對每個樁位進(jìn)行放樣，放樣完成后在每個樁位處對角設(shè)置護(hù)樁

45、，以保證樁基開挖后，可以依據(jù)護(hù)樁找到樁位中心，并將樁位中心引至護(hù)筒內(nèi)壁上，確保鉆進(jìn)過程中樁位對中。每個樁位應(yīng)在不同控制點復(fù)核兩次，確保樁基中心點的準(zhǔn)確。 3埋設(shè)護(hù)筒（1）、鋼護(hù)筒采用=10mm鋼板制作，其內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.2m。測放樁位時要注意對位準(zhǔn)確。（2）、為避免護(hù)筒在起吊運輸過程中變形，需在適當(dāng)位置用鋼管焊成十字形內(nèi)支撐，待吊裝豎直后切除。（3）、護(hù)筒的埋深，以能有效地保證護(hù)筒在整個鉆孔樁施工中的穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)，埋深23m為宜，盡可能將護(hù)筒埋置在較堅硬密實的粘土層中至少0.5m；護(hù)筒頂高于水位1.52m,高出地面0.3m。（4）、鋼護(hù)筒埋置時要求豎直，且定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm

46、，傾斜度不大于1%。9、鉆機移位定位旋挖鉆機自行履帶移位，在旋挖鉆機行進(jìn)到樁位處時，將鉆桿調(diào)整豎直就位并鎖定，調(diào)好鉆桿的垂直度，為確保鉆頭軸線與樁位中軸線重合，采取用全站儀進(jìn)行對中觀測和豎直度校正。膨潤分水化攪拌，保證漿體均勻。10、護(hù)壁泥漿的拌制1、護(hù)壁泥漿要用優(yōu)質(zhì)泥漿，保持樁孔不坍、不縮，尤其對較厚的填土及淤泥質(zhì)土要采用優(yōu)質(zhì)泥漿。2、在鉆進(jìn)時，由于旋挖鉆機為靜態(tài)泥漿無循環(huán)鉆進(jìn)，且成孔速度快，護(hù)壁泥皮薄，據(jù)地質(zhì)勘查資料知本場區(qū)存在較厚的軟塑性粘土層和粉砂地層，易造成縮孔和塌孔的事故，因而鉆進(jìn)時對泥漿性能要求較高。為了滿足施工要求，在制作泥漿時，應(yīng)注意以下幾點：(1)土必須充一致。造漿后應(yīng)靜置

47、24小時之后方可使用，保證膨潤土的充分水化，泥漿各項指標(biāo)符合要求。(2)泥漿絮凝或沉淀過多時，泥漿必須用空壓機送風(fēng)反復(fù)攪動，符合要求后才可送入孔內(nèi)使用，否則勢必會造成孔內(nèi)沉渣過多或其它孔內(nèi)事故。(3)為了保證安全連續(xù)正常施工確保成孔速度、成孔質(zhì)量及灌注成樁質(zhì)量，開孔前泥漿總量應(yīng)達(dá)到設(shè)計方量的1.5倍左右方可開鉆，質(zhì)檢員、技術(shù)員要隨時觀察泥漿性能的變化，及時檢測泥漿的性能，不符合設(shè)計要求的泥漿禁止送入孔內(nèi)，鉆進(jìn)時及時足量補充孔內(nèi)泥漿，防止孔內(nèi)泥漿落差太大，即泥漿液面深度低于護(hù)筒進(jìn)漿口30cm以下，而造成孔壁坍塌。尤其不允許漿面落到護(hù)筒底以下。在雨天施工時，應(yīng)注意泥漿性能的變化，及時根據(jù)實際情況調(diào)

48、整泥漿原料的配比。鉆機因故停鉆時（如機械故障、修理鉆具等），要及時向孔內(nèi)補充泥漿，保持泥漿高度，以保證孔內(nèi)安全。二次清孔時沉淀池泥漿容量要大，保證清孔時孔內(nèi)大量泥沙的有效沉淀，使二次清孔達(dá)到設(shè)計要求，禁止孔內(nèi)泥漿低于護(hù)筒溢漿口。比重粘度（S）含砂量（%）1.051.2016224(4)施工中做好現(xiàn)場泥漿配置、排污、更換工作，設(shè)專人進(jìn)行泥漿管理，保持泥漿比重在1.051.20之間。隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，確保鉆進(jìn)需要。泥漿指標(biāo)如表：(5)對于固相含量過高，比重、粘度超過規(guī)定值，不宜稀釋處理的廢漿應(yīng)及時排運出場外處理。(6)當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，為保證鉆孔過程不坍孔、縮孔，必須保證孔內(nèi)水

49、頭，且要將泥漿比重調(diào)大。在鉆進(jìn)過程中，要及時補漿，確保鉆進(jìn)過程中的水頭高度。(7)在泥漿池邊設(shè)好防護(hù)安全欄。(8)為了保護(hù)環(huán)境，鉆孔泥漿經(jīng)沉淀處理合格后將鉆渣運往指定地點。11、鉆孔1、準(zhǔn)備好以上工作后，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，鉆機開始鉆進(jìn)施工。2、由施工經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任機班長，負(fù)責(zé)成孔鉆進(jìn)設(shè)備的操作,并對機長進(jìn)行鉆進(jìn)注意事項交底，強調(diào)機長對地質(zhì)狀況進(jìn)行掌握，要求將地質(zhì)剖面圖和柱狀圖懸掛在操作室，掌握每根樁的地質(zhì)情況，根據(jù)實測深度并對照地層埋深，判斷鉆進(jìn)進(jìn)度，在地層變化處附近，撈取鉆渣樣品與地質(zhì)資料核實，以精確控制換層時的鉆進(jìn)參數(shù)，確保成孔質(zhì)量。3、開鉆時應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地

50、層后，方可加速鉆進(jìn)。但是對于加夾層（粉砂層）鉆進(jìn)時，需要調(diào)整泥漿比重到1.2左右，并且采取慢速鉆進(jìn)的方法進(jìn)行施工。4、旋挖機鉆進(jìn)過程中，鉆桿要保持垂直狀態(tài)，嚴(yán)格控制垂直度在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5、鉆機鉆進(jìn)過程中應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機的主吊鉤始終要承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80。6、要安排專人定時檢查孔內(nèi)泥漿水頭高度，發(fā)現(xiàn)不足并及時足量補充。鉆孔內(nèi)泥漿水頭高度應(yīng)不低于護(hù)筒排漿孔下30cm，并高于地下水位2米。7、合理控制起鉆和下鉆時速度，避免激動壓力和抽吸力對孔壁的影響。 8、在提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故因故停鉆，必須將

51、鉆頭提出孔外。對于地質(zhì)狀況發(fā)生大的變化，旋挖鉆機不能鉆進(jìn)時，及時更換小鉆頭試鉆，如果還是不能繼續(xù)鉆進(jìn)，需要換旋轉(zhuǎn)鉆機或沖擊鉆時，立即派人24小時內(nèi)調(diào)用鉆機進(jìn)場，確保孔壁不坍塌，或發(fā)生其他以外情況。9、做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔?？咨睢@速、換層特別是持力層應(yīng)記錄清楚。12、成孔檢測及清孔1、鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔，準(zhǔn)備下鋼筋籠?？咨畈捎脺y繩進(jìn)行測量，測繩必須經(jīng)常進(jìn)行校正、修訂，以保證測量準(zhǔn)確?？讖讲扇∠绿娇灼鞯姆椒ㄟM(jìn)行檢查，探孔器直徑為鋼筋籠直徑+0.1m，探孔器的長度為設(shè)計直徑的46倍。成孔深度和孔徑不小于設(shè)計值，泥漿

52、比重、含砂率及粘度由試驗人員在現(xiàn)場進(jìn)行測定，泥漿比重為1.051.20g/cm3以內(nèi)，含砂率小于4%，粘度為1622s，以上均符合要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才允許鉆機移位，并準(zhǔn)備清孔、下鋼筋籠。2、清孔可采用抽漿方法，在清孔排渣時，必須保證孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度不大于100mm，合格后在孔底提出泥漿式樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆孔樁成樁檢測標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允 許 偏 差1孔 徑不小于設(shè)計孔徑2孔 深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏差不大于50mm4傾 斜 度不大于1%5灌注混凝土前孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求13鋼筋籠安設(shè)及井底檢查處理。樁井開挖至

53、設(shè)計標(biāo)高后，核對斷面尺寸及樁底地質(zhì)資料，確定滿足設(shè)計要求后，放出樁底十字線，進(jìn)行樁身鋼筋籠的安設(shè)。鋼筋籠安裝應(yīng)將錨固段樁與上部懸臂段樁鋼筋整體加工安裝完成，施工時根據(jù)樁井深度情況和上部懸臂段高度，采用井內(nèi)整體吊裝和井上部人工綁扎兩種方法進(jìn)行鋼筋籠的安設(shè)。井內(nèi)采用整體吊裝施工時，將鋼筋預(yù)制成每節(jié)9m的鋼筋籠，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。主筋焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程?；\內(nèi)設(shè)4根534mm無縫鋼管用于聲測法檢測，鋼管頂、底部封口，避免砼漏入。鋼筋籠就位后，其與護(hù)壁間的空隙用混凝土塊楔緊，以防移位。最后進(jìn)行井底處理，做到平整，無松碴、污泥及沉碴等。14懸臂段樁模板安裝懸臂段樁立模采用定型大

54、鋼模拼裝，安裝擋土板一側(cè)模板采用異型小鋼模，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用海綿條嵌塞，防止漏漿。53架子管作橫帶，雙排架立鋼管作立帶，橫、立帶間距定為60cm，模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在邊坡上，支撐間距90cm，底腳通長墊方木，且樁身立模高度大于6米在模板四側(cè)設(shè)置攬風(fēng)繩錨固。模板拼裝完后，四邊掛線調(diào)整模板順直度，符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度，在模板下口處預(yù)埋筋上焊與懸臂等寬的鋼筋作內(nèi)撐，中部設(shè)一排對穿螺栓，模板上口加對撐頂牢。由測量人員在模板內(nèi)側(cè)彈出懸臂樁頂面設(shè)計高程線，以控制砼澆筑高度。15灌注混凝土樁身砼灌筑前應(yīng)檢查斷面凈空、鑿毛混凝土護(hù)壁，進(jìn)行設(shè)置鋼筋籠的測量放樣。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度

55、，砼灌筑采用集中拌和，攪拌車運輸、吊車提至井口、串筒送入樁井、機械振搗的方式。樁身混凝土必須一次連續(xù)灌筑完成。開始灌注時，井底積水不超過5cm。樁截面尺寸的施工誤差只能為正，不能為負(fù)，以保證主筋的混凝土保護(hù)層厚度大于6cm。16、擋土板施工（樁板墻擋土板采用現(xiàn)澆施工方案）（1）場地進(jìn)行平整夯實后，鋪筑10cm厚的碎石墊層，在墊層上部澆筑20cm厚底座混凝土，要具有足夠強度和剛度，并保證表面具有良好的平整度和底座兩側(cè)線條直順。臺座面層涂抹黃油兩次，以后再用專用脫模劑。在臺座四周的頂面平齊處粘貼橡膠海綿密封條，保證底板邊緣在澆筑混凝土?xí)r不漏漿。（2）擋土板鋼筋加工制作及安裝鋼筋均在加工棚統(tǒng)一采用機

56、械加工，盤條用調(diào)直機冷拉調(diào)直去銹，所有鋼筋下料時嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的鋼筋品種規(guī)格尺寸、形狀配料加工，加工好的鋼筋按部位，構(gòu)件掛牌標(biāo)識，分類成捆堆放。擋土板鋼筋綁扎成型，在進(jìn)行鋼筋安裝時，按照設(shè)計施工圖進(jìn)行布筋、綁扎，綁絲頭要求向里或向下，在鋼筋布筋、綁扎時，要求主筋、箍筋間距均勻，焊接接頭在同一截面內(nèi)，不能超過鋼筋截面積的50，緊鄰的焊頭縱向間距不能低于50cm。主筋必須按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，以確保砼保護(hù)層厚度，墊塊間距11.2m，在制作保護(hù)層墊塊時，應(yīng)注意預(yù)插綁絲，便于將墊塊與鋼筋固定，避免使保護(hù)層失效。（3）鋼模板安裝為了確保擋土板外觀平整美觀，邊板外側(cè)模用5mm厚特制鋼模，長板3.2m一節(jié)、側(cè)板1.0m一節(jié)，高0.6m,1號板（梯形板）頂側(cè)由于尺寸不規(guī)范，使用時應(yīng)根據(jù)縱坡計算長度和寬度來組合鋼模板。本工程共配置1號板（梯形板）模板2套，2號板（矩形板）模板5套。立模前對板體鋼筋進(jìn)行自檢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立模。模板采用整節(jié)拼裝，拼裝接縫口加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施，不允許有絲毫移動。（4）混凝土澆筑